Расчет режимов резания
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор группы твердого сплава. Избрание углов в плане и их влияние на интенсивность деформации срезаемого слоя. Вычисление расчетного числа оборотов шпинделя станочного оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.07.2016 |
| Размер файла | 178,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет режимов резания
Задание
Выбрать инструментальный материал и геометрические параметры режущей части резца.
Аналитически рассчитать рациональный режим резания при обтачивании валика на станке 16К20
Исходные данные
Вариант №91
Материал заготовки - CЧ24
Предел прочности
Предел текучести НВ=220
Обрабатываемый диаметр D=90 мм
Диаметр после обтачивания d=80 мм
Длина обтачивания L=400 мм
Шероховатость
Способ крепления на станке - в центрах
1. Выбор инструментального материала
Выбор группы твердого сплава определяется родом и механическими свойствами обрабатываемого материала.
Обработка чугунов по сравнению с обработкой сталей характеризуется меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугунов используют менее теплостойкие, но более дешевые сплавы группы ВК. Предпочтение этой группе в данном случае отдается вследствие их повышенной прочности, вязкости, что чрезвычайно важно при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и скалывания, а ударная пульсирующая нагрузка концентрируется на малой площадке контакта стружка - инструмент.
По таблице 2 - Выбор марок твердого сплава при точении из методического пособия для чернового точения по корке при неравномерном сечении и непрерывном резании чугунов с твердостью НВ меньше 240 выбираем марку твердого сплава ВК4.
Выбор геометрических параметров режущей части резца
Выбор величины переднего угла и формы передней поверхности
При оснащении резца пластинкой твердого сплава рекомендуют три формы передней поверхности
Рис.1
В нашем случае выбираем форму II - плоская с отрицательной фаской применяется для обработки серого и ковкого чугунов. По таблице 6 методического пособия принимаем передний угол .
2. Выбор задних углов
Задние углы обеспечивают зазор между трущимися поверхностями резца, поверхностью резания и обработанной поверхностью детали. Величина их мало зависит от механических свойств обрабатываемого материала и определяется в основном величиной подачи. По таблице 6 методического пособия принимаем задний угол
3. Выбор углов в плане
Главный угол в плане оказывает влияние на интенсивность деформации срезаемого слоя, силы и температуру резания, шероховатость обработанной поверхности.
Для проходных резцов в случае обработки в условиях достаточно жесткой системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), при отношении длины детали L к ее диаметру D меньше 12
Вспомогательный угол в плане, уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании и влияет на допускаемую скорость резания и шероховатость обработанной поверхности. По таблице 5 методического пособия для черновой обработки принимаем .
4. Выбор угла наклона главной режущей кромки
Угол влияет на направление сходящей стружки и определяет точку первоначального контакта режущей кромки и срезаемого слоя. При черновой обработке предпочтительнее положительные значения угла , так как при таких значениях угла лезвие резца более массивное и стойкое. По таблице 6 методического пособия принимаем .
Аналитический расчет режимов резания
Глубина резания определяется по формуле
мм
где - диаметр обрабатываемой поверхности;
- диаметр обработанной поверхности.
t=(D-d)/2=(90-80)/2=5
Максимальные значения подач определим по формулам:
- подача, допускаемая прочностью детали,
- подача, допускаемая жесткостью детали,
- подача, допускаемая прочностью резца,
- подача, допускаемая жесткостью резца,
- подача, допускаемая прочностью слабого звена механизма подачи станка,
- подача, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава,
- подача, допускаемая шероховатостью обработанной поверхности,
где и - коэффициенты учитывающие метод закрепления детали на станке: при закреплении заготовки в патроне и заднем центре принимаем Кп=0.4 и КЖ=2.4.
- допустимое напряжение при изгибе для материала детали,
Для чугуна
где - коэффициент запаса прочности;
- допустимое напряжение при изгибе для материала державки резца, (материал державки- сталь 45, );
- модуль нормальной упругости обрабатываемого материала, (для чугуна принимаем );
- модуль нормальной упругости материала державки резца, (принимаем );
- вылет резца, мм;
- длина детали, мм;
Н=25 - высота державки резца, мм;
В=25 - ширина державки резца, мм;
- допускаемая стрела прогиба детали, мм, принимаем =0,1);
- допускаемая стрела прогиба резца, мм (для предварительного точения
=0,1 мм);
- наибольшая сила допускаемая прочностью механизма подачи станка, Н = 6000 Н;
- наибольшая сила, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава, =9600 Н
коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние различных факторов на шероховатость обработанной поверхности;
Rz=80- высота микронеровностей, мкм;
- радиус закругления вершины резца, мм; r=1мм
- главный угол в плане;
- вспомогательный угол в плане;
- коэффициент и показатели степени в формуле тангенциальной составляющей силы резания. резание станок деформация шпиндель
SЖД=
SПР=
SЖР=19.664 мм/об
Sст=
Sпл=
Sш==0.072 мм/об
По паспортным данным станка принимаем подачу мм/об.
Скорость резания
При точении скорость резания рассчитывается по формуле
где - постоянная, характеризующая условия обработки,
Xv=0.2; Yv =0.2; m=0.4 показатели степени;
- коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала
Кm
- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности,
- коэффициент, учитывающий марку инструментального материала,
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане,K=0.88
V= м/мин
Расчетное число оборотов шпинделя станка рассчитывается по формуле
n=мин-1
По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение n=630 мин-1
Действительная скорость резание определяем по формуле :
Vд==178
Тангенциальная составляющая силы резания при точении определяем по формуле:
Н
где - постоянная и показатели степени, характеризующие условия обработки;
- поправочный коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки
- поправочный коэффициент, учитывающий значение переднего угла плане, принимаем;K
- поправочный коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане, принимаем .
Pz=920* H
Мощность потребная на резание, рассчитывается по формуле
кВт
Nэ==1.94 кВт
Расчетная мощность электродвигателя станка определим:
кВт
Мощность электродвигателя и коэффициент полезного действия станка берутся из паспортных данных станка.
Nст==2.58 кВт
Основное машинное время определим по формуле:
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
- величина врезания, мм
l1=3/885;
l2=2- величина перебега;
- действительное число оборотов шпинделя, об/мин;
- действительная подача, мм/об.
Tо ==8.56 мин.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Обтачивание цилиндрического валика на токарно-винторезном станке модели 1К62. Рассчет рациональных режимов резания валика при одноинструментальной обработке: глубина и скорость резания. Расчет рассверливания отверстия под последующую обработку.
контрольная работа [133,3 K], добавлен 19.03.2008Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.
контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.02.2015Показатели, характеризующие расчет самого выгодного режима резания материала. Основные паспортные данные станка 16К20: высота центров, мощность электродвигателя и шпинделя. Влияние скорости резания на шероховатость поверхности. Построение номограмм.
дипломная работа [922,0 K], добавлен 18.07.2011Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Расчет параметров режимов резания при сверлении отверстия в заготовке и при шлифовании вала на круглошлифовальном станке. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.
контрольная работа [392,7 K], добавлен 19.11.2014Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.
курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Ручные, гаечные и машинные метчики. Элементы срезаемого слоя при нарезании резьбы. Элементы конструкции протяжки и схемы резания при протягивании. Процесс образования стружки, её усадка. Текстура деформации, образование нароста на передней поверхности.
лекция [604,1 K], добавлен 29.09.2013Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Расчет режимов резания. Кинематический расчет коробки. Построение графика чисел оборотов. Определение числа зубьев зубчатых колес. Определение действительных значений чисел оборотов. Требуемая мощность электродвигателя. Выбор модуля зубчатых зацеплений.
курсовая работа [733,4 K], добавлен 23.09.2014Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.
методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011Особенности процесса строгания. Элементы режима резания и геометрия срезаемого слоя при строгании. Силы и момент при сверлении. Влияние факторов на осевую силу и крутящий момент при сверлении. Цилиндрическое фрезерование. Особенности процесса резания.
курс лекций [2,4 M], добавлен 17.11.2010Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Определение длины рабочего хода головки, стойкость инструмента наладки. Расчет скорости резания, частоты вращения ведущего вала, минутной подачи. Основное время обработки для каждой головки. Определение осевой силы и мощности резания инструмента.
контрольная работа [47,7 K], добавлен 27.06.2013Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011
