Технологія вакуумної перегонки мазуту

Порядок пуску блоку вакуумної розгонки мазуту

2 Після випробування системи блоку на герметичність узгодити з начальником зміни ТСБ і старшими операторами установки М-37 і ділянки промпарков час прийому обкаточных продуктів: дизельного палива, фракції 350-420 єС (420-500 ° с) і мазуту. Продукти повинні бути зачищені від води.

3 Перед прийомом обкаточных продуктів подати воду в попередні поверхневі конденсатори А-10/1,2 і А-17.

4 У процесі прийому продуктів, після циркуляції й опресування за окремими схемами необхідно проводити ретельну зачистку апаратів, трубопроводів, насосів від води, так як попадання води в розігріті колони повністю і незворотно виводить з ладу пакети ВРНК.

5 Заповнити дизельним паливом з парку № 18 систему колони К-6 в послідовності.Закачати зворотним ходом дизельне паливо в ємність Е-23 за схемою.

6 По досягненні температури внизу колони К-5 300 єС, стійкої роботи гарячого зрошення, ВЦО і I ЦО, приготувати схему циркуляції до розмикання, для чого мазут з колони К-2 (при роботі блоку АТ на нормальному технологічному режимі) від насоса Н-4 (М-4А) направити по першому і другому потоків печі П-3/1 в колону К-5. Засувку на лінії циркуляції колони К-5 закрити.Відкачування колони К-5 перевести в мазут через теплообмінники Т-13, Т-17Б/1,2, Т-17А/3, ПХ-1, Т-17А/1. Ретельно зачистити від конденсату перегрітий водяний пар і подати в колону К-5 з мінімальною витратою. Поступово збільшити витрата пари до 1,0-1,2 т/ч.

По мірі збільшення рівня в ємності Е-22 надлишок ШМФ направити насосом Н-25 (Н-25А) через піч П-3/2 в колону К-6, після чого підняти температуру низу колони К-6 до 280 єС.Засувку на лінії циркуляції колони К-6 закрити.Для розвантаження верхньої частини колони К-5 балансове кількість фракції нижче 350 єС після насоса Н-28 (М-28А) вивести на прийом насоса Н-16 (Н-35), в трубопровід відкачування дизельного палива з До-3/3.По мірі збільшення рівня в колоні К-6 вивести продукт з низу колони в котельне паливо).

Ретельно зачистити перегріта пара від конденсату і подати в колону К-6 з мінімальною витратою. Поступово збільшити витрата пари до 0,7-0,8 т/ч.

По мірі збільшення рівня в ємності Е-23 і колонах До-12/1, 12/2 налагодити відкачування одержуваних продуктів: фракції 280-380 єС - дизельне або котельне паливо, масляних фракцій з До-12/1, 12/2 - котельне паливо або сировина каталітичного крекінгу. Після досягнення необхідної якості продукти вивести в призначені для них резервуари.

7 Відрегулювати всі параметри роботи блоку вакуумної розгонки мазуту у відповідності з вимогами технологічної карти. При необхідності подати пар в колони К-12/1, 12/2. Перевести КВП і А в автоматичний режим керування. Довести завантаження блоку до необхідної.

11.3.8 Після виведення блоку вакуумної розгонки мазуту на режим є можливість подати на підживлення робочої рідини вакуумсоздающих систем частину ВЦО колон К-5, К-6

12. Аварійний пуск та зупинка апаратів та установки

12.1 Можливі аварійні ситуації, способи їх попередження і усунення. Правила аварійної зупинки установки

Основными причинами возникновения аварийных ситуаций на установке могут быть:

- отключение электроэнергии;

- прекращение подачи одного из видов топлива;

- прекращение подачи оборотной воды первой системы на установку или на вакуумсоздающую систему;

- прекращение подачи воздуха КИП;

- прекращение подачи пара;

- прекращение подачи сырья;

- ограничение или прекращение отвода продуктов и отходов с установки;

- разгерметизация аппаратов, трубопроводов, оборудования и распространение взрывоопасных токсичных паров и газов по территории установки;

- пожар на установке;

- подпор в системе производственной канализации;

- отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва;

- отказ в работе средств КИП и А, при котором необходима аварийная остановка установки или перевод ее на циркуляцию.

При возникновении аварийной ситуации на установке обслуживающий персонал обязан немедленно сообщить о случившемся диспетчеру предприятия, руководству установки, производства и соответствующим службам завода. В случае угрозы загазованности, разлива нефтепродуктов, загорания вызвать пожарную команду и объектовую аварийно-спасательную службу (ОАСС) и принять меры по спасению людей, оказанию помощи пострадавшим и ликвидации аварийной ситуации согласно «Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий на установке».

Все посторонние лица при возникновении аварийной ситуации должны быть немедленно удалены с установки в безопасное место.

Характер возможных неполадок и аварийных ситуаций, возникающих при несоблюдении требований к ведению технологического процесса, выполнению производственных операций, эксплуатации оборудования и коммуникаций, которые могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды приведены в таблице 12.1.

Таблиця 12.1- Можливі аварійні ситуації, способи їх попередження і усунення.

12.2 Можливі аварійні ситуації і правила аварійної зупинки установки

Аварійна зупинка установки проводиться при аварійних ситуаціях з метою запобігання розвитку аварії і недопущення створення умов , що загрожують здоров'ю і життю людей , збереження обладнання .

Аварійна зупинка проводиться швидко , з різкою зміною температур і тисків . Тому технологічний персонал повинен діяти особливо точно і уважно , в повній відповідності з «Планом локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій на установці АВТ ».Залежно від виду та місця аварії аварійно зупиняється вся установка або окремий блок .Чи не пов'язані з аварійною ділянкою блоки при необхідності переводяться на режим циркуляції для забезпечення швидкого відновлення нормального технологічного режиму після усунення причини, що викликала аварійну зупинку , або зупиняються в нормальному порядку .

Порядок аварійної зупинки блоків і схеми циркуляції

Блок вакуумної розгонки мазуту.

1 ) Загасити печі П- 3 / 1,2 натисканням кнопок ручного відключення пальників даних печей або перекривши подачу палива і повітря на кожну сторону печі на загальній лінії.При необхідності ( прогар змійовика , розгерметизація ретурбендов , загоряння конденсату на поді печі) припинити подачу продукту в аварійний змійовик , прикрити шибер димоходу і подати пар в аварійний змійовик , в камеру загоряння і до місця пропуску.

2 ) Перекрити подачу газу з сепараторів С- 2 , С- 3 на форсунки печі П- 2 і відкрити скидання газу на свічку кожного з сепараторів. Зупинити циркуляційні насоси ВСС і відключити підживлення свіжої робочої рідиною.

Зняти вакуум в колонах за рахунок подачі пари .

3 ) Мазут з колони К- 2 за погодженням з диспетчером заводу і начальником зміни виробництва № 4 вивести в котельне паливо за схемою охолодження гудрону . Перекрити лінії подачі продуктів в печі П- 3 / 1,2 і продути змійовики печей паром в колони К- 5 , К- 6 .

4 ) По можливості , залежно від положення аварійного апарату ( трубопроводу ) в технологічному ланцюжку і характеру пошкодження , подати дизельне паливо на верх.

5) Зупинку насосів подачі зрошень в колони К-5, К-6 виробляти в міру зниження температури в апаратах або при необхідності, в залежності від місця аварії, спільно з зупинкою пічних насосів.

6) При необхідності схеми обв'язки колон і лінії відкачування фракції 420-500 є С і гудрону промити дизельним паливом.

7) У міру відкачування продуктів з колон і вакуумпріемніков до скидання відповідних насосів насоси зупинити.

8) Робочу рідину з сепараторів С-2, С-3 відкачати в дизельне паливо через ємність Е-4. Воду з ємності Е-4 здреновані в ємність Е-100.

9) Среніровать продукти з апаратів і трубопроводів, що підлягають ремонту.

10) Відключити аварійний апарат або трубопровід і підготувати його до ремонту.колон К- 5 , К- 6 для промивання пакетів ВСНК . Промивання вести до зниження температури в зоні харчування колон К- 5 , К- 6 до 200 є С.

5 ) Зупинку насосів подачі зрошень в колони К- 5 , К- 6 виробляти в міру зниження температури в апаратах або при необхідності , в залежності від місця аварії , спільно з зупинкою пічних насосів.

Список літератури

1 Регламент з НПЗ ПАТ»Укртатнафта».

2 Ложкин,Н.М.,Технологічне обладнання нафтопереробних заводів:Учбове пособіє/Н.М. Ложкин.-Пермь,2010-117с.

3 Ахметов С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С.А.Ахметов, Т.П.Сериков, И.Р.Кузеев, М.И.Баязитов; Под ред. С.А.Ахметова. - СПб.: Недра, 2006. - 868 с.

4 Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. 2-е изд. - М.: Химия, 1980.-256 с.

Размещено на Allbest.ru