Производство шерстяных тканей, пледов и одеял

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство шерстяных тканей, пледов и одеял

На фабрике, производящей шерстяные тонкосуконные ткани, существуют три основные производства:

· Прядильное производство, вырабатывает из исходного сырья - шерсти, химических волокон и др. пряжу с номерами от 5 до 16 в зависимости от артикула ткани.

· Ткацкое производство - из пряжи, выработанной в аппаратно-прядильном производстве, вырабатывает суровые ткани.

· Отделочное производство обрабатывает суровую ткань и выпускает готовые ткани согласно ассортиментному заданию.

Особенностями технологии изготовления тканей является большое количество переходов в каждом производстве.

Прядильное производство

1.Трепание шерстяного волокна производится для обеспыливания и разрыхления шерсти, частичной очистки ее от минеральных и растительных примесей. Процесс трепания осуществляется на рыхлительно-трепальных агрегатах, марки АРТ-120-Ш1 Кирсановского завода (Россия)

2.Переборка необходима для удаления из партии шерстяного волокна отсортировок: базовой шерсти, тавро, свалка, полипропиленовых нитей. Переборка производится вручную визуально бригадой сортировщиц.

3.Крашение волокна в заданные цвета осуществляется в красильных аппаратах марки АКДУ-601 Костромского завода (Россия).

4.Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси) различных по состоянию, виду, сорту, цвету и равномерного их распределения по всей массе смеси. Смешивание производится на смесовых машинах марки УСВМ-1 Орловского завода (Россия).

5.Кардочесание смеси необходимо для того, чтобы получить однородный по составу и очищенный от посторонних растительных и минеральных примесей волокнистый материал из которого можно получить ровницу. Чесание осуществляется на трехпрочесочных чесальных аппаратах мод. CR-24, ф. «Бефама», Польша в количестве 20 штук.

6.Прядение - процесс получения пряжи из ровницы. Процесс осуществляется на кольцепрядильных машинах П-83-Ш, ПБ-114-Ш1 Костромского завода, Россия. Общее количество машин - 24 штуки.

шерстяной тонкосуконный ткань прядильный

Ткацкое производство

1.Трощение пряжи производится для соединения двух и более нитей вместе с целью увеличения их длины, очищения от пороков, увеличения паковки. Для трощения используют тростильную машину ТВ-150 Серпуховского завода (Россия) и «Камица» производства Японии.

2.Кручение пряжи производится для повышения прочности и ровноты пряжи. Кручение производят на крутильных машинах PL-31 производства Польша. Для придания пряже особого внешнего эффекта используется фасонная крутка на крутильных машинах PL-31А производства Польша, а также на машине фирмы «Пафа» производства Италия.

3.Перематывание пряжи с початков на бобины производят для увеличения длины нити на паковке, очищения нити от засоренности, больших узлов, слабых мест и других пороков. Перематывают на мотальных машинах марки М-150-2; М-2; М-2М производства Таджтекстильмаш (Таджикистан).

4.Снование пряжи предназначено для намотки на паковку определенного числа нитей основы ( согласно числу нитей основы данного артикула) установленной расчетом длины. На фабрике используют ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями (лентами) непосредственно на сновальный барабан ленточной сновальной машины «Текстима» мод. 4120 и 4126 (Германия).

5.Эмульсирование основ производится на ленточных сновальных машинах «Текстима» мод 4120 и 4126 во время перевивки со сновального барабана на навой, в результате чего улучшаются физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на ее поверхность эластичной пленки и повышения влажности.

6.Проборка и привязка основ предназначена для связывания нитей основы одного навоя с другим. Существует ручная проборка при перезаправке станка на новый артикул ткани и машинная проборка непосредственно на ткацком станке узловязальными машинами марки УП Коломенского завода (Россия) и узловязальными машинами для фасонной пряжи марки FA-B (Германия)

7.Запаривание пряжи предназначено для обработки горячим паром уточной пряжи для станков СТБ с целью снижения обрывности и улучшения качества. Запаривают на запарной камере КВЗП собственного изготовления.

8.Ткачество на фабрике осуществляется на ткацких станках СТБ Чебок сарского и Новосибирского заводов (Россия). Станки оснащены приборами, предназначенными для улучшения качества ткани: накопителями утка НЭМ (Брест); уточными контролерами (Болгария); приборами контроля рисунка (Россия). Количество станков - 124 штуки

9.Чистка и штопка суровья предназначена для проверки контроля качества выработанной суровой ткани, очищения ее от узлов и исправления некоторых пороков ткани.

Отделочное производство

1.Валка - процесс усадки суровой ткани по длине и ширине до параметров, установленных нормами технологических режимов. Проводится на сукновальных машинах СВ-500 (Россия), СВМФ - 500 (Россия), Турбомат - 500 (Италия).

2.Контрольный просмотр после валки для контроля линейных размеров ткани и определения внешних пороков.

3.Промывка ткани - для удаления с поверхности ткани жировых компонентов. Проводится на промывных машинах ПЖ-220Ш6 (Россия). Примерно 60% выпускаемых тканей обрабатывается на валяльно-промывных машинах «Турбомат» производства Италия.

4.Заварка - процесс снятия внутренних напряжений в ткани, заложенных не предыдущих переходах при производстве тканей. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180 (Россия)

5.Карбонизация - процесс выжига растительных примесей из ткани слабым раствором серной кислоты. Проводится на машинах «Фляйсснер» производства Германия.

6.Выколотка - процесс выбивания (выколачивания) выжженных растительных примесей. Проводится на модернизированной жгутовой машине ПЖ-220Ш7 производства Россия.

7.Нейтрализация - удаление остаточной серной кислоты из ткани. Проводится на проходном аппарате ЛПН-180Ш.

8.Игольчатое ворсование - процесс извлечения кончиков волокон на поверхность ткани с целью придания ей красивого внешнего вида. Проводится на игло-ворсовальных машинах «Текстима» производства Германия, «Комет» и «Марио Кроста» - Италия.

9.Сушка - процесс удаления влаги из ткани после ее мокрых обработок. Используются машины фирмы «Кранц» (Германия)

10.Контрольный просмотр проводится для контроля линейных размеров ткани и определения внешних пороков.

11.Стрижка - процесс удаления концов волокон с поверхности ткани, а также их выравнивания с целью придания ткани красивого внешнего вида. Проводится на машинах «Текстима» (Германия) и «Орион» (Италия).

12.Паровая обработка с целью стабилизации линейных размеров проводится на усадочной машине ВАП-90 и F2 (Италия).

13.Вылеживание в свободном состоянии ткани до ее полного остывания после паровой обработки.

14.Разбраковка готовой ткани проводится на перекатках контролерами-браковщиками согласно ГОСТ 358-82.

15.Промеривание производится автоматически устройством измерения длины куска, сагрегированным с двоильно-накатной машиной ДАМ 1660/800 производства Италия. Взвешивание на весах, упаковка, маркировка согласно ГОСТ Р50195-92, 878-88.

Суммарно предприятие выпускает в зависимости от ассортимента от 5 до 10 тысяч погонных метров в сутки.

Оценка способности производства обеспечить стабильность качества продукции

Для производства шерстяных тканей используется натуральная овечья шерсть, козья шерсть и химические волокна (полиамидное и полиакрил в пряже).

Для нормального хода процесса прядения и получения равномерной пряжи сырье должно быть однородным.

Предприятие использует в основном рунную шерсть (составляет основную массу при сортировке) разделенную и рассортированную по качествам и сортам.

Основным свойством шерсти, связанным с другими важными качественными показателями, является тонина, она и положена в основу подразделения шерсти на качества и «сорта».

В основной массе перерабатываем мериносовую шерсть 70 и 64 качества первой и второй длины.

Сырье (шерсть) покупается непосредственно или через посредников с Борской ПОШ, Казанской, Невинномысской, Омской а так же у импортных поставщиков.

Капроновое волокно - с Курского химического комбината ( АО Курскхимволокно).

В технологических процессах производства тканей применяются следующие вспомогательные материалы:

· анилиновые красители различных цветов;

· замасливатели;

· антистатики;

· моющие препараты для промывки тканей

· уксусная и серная кислоты, NaCl и др.

Основным сырьем для производства шерстяных тканей является натуральная шерсть отечественного производства:

· мериносовая рунная шерсть,

· тонкая помесная шерсть,

· полутонкая шерсть,

· козья шерсть.

Качество перерабатываемого сырья соответствует техническим требованиям стандартов по следующим показателям:

· засоренность и запыленность,

· тонина,

· длина,

· разрывная нагрузка,

· содержание жира

Текстильно-вспомогательные вещества применяются в технологических процессах для переработки шерстяного волокна как отечественного так и импортного производства от ведущих западных фирм «Клариант», «Циба-Гейги», «Беме» и т.д.

Входной контроль осуществляется с целью предупреждения попадания в производство сырья и материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации и для установления соответствующего качества сырья и материалов:

приемка сырья и материалов по количеству производится сырьевым отделом

приемка сырья и материалов по качеству осуществляется колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля

Одновременно с приемкой продукции по качеству производится проверка комплектности и соответствия тары, упаковки, маркировки продукции.

Результаты контроля оформляются актом и регистрируются. О качестве поступающего сырья и материалов информируются заинтересованные подразделения.

Входной контроль поступающего сырья и текстильно-вспомогательных веществ на фабрике осуществляется специалистами химической лаборатории и колористической. В состав химической лаборатории входят:

сырьевая лаборатория,

лаборатория физико-механических испытаний полуфабрикатов и готовой ткани

собственно химическая лаборатория.

Основная цель контроля качества продукции на предприятии - установление и обеспечение соответствия процесса производства и уровня качества продукции требованиям НТД.

Контролем предусматривается определение качества полуфабрикатов по физико-механическим и химическим показателям, внешним порокам и выявление нарушений технологической дисциплины.

Разработана схема контроля технологических переходов:

Прядильного производства:

· крашения волокна

· подготовка сырья и обратов к смешиванию

· смешивание

· чесание

· прядение.

Ткацкого производства:

· склад пряжи

· запаривание

· трощение пряжи

· кручение пряжи

· перемотка пряжи

· снование и эмульсирование

· ткачество

· чистка и штопка сурового товара.

Отделочного производства:

· приемка сурового товара

· замыловка, валка

· промывка

· контроль мокрого товара

· отжим

· ворсование

· сгладка

· сушка

· карбонизация ткани

· нейтрализация ткани

· стрижка

· чистка

· заключительная отделка

· финиш-декатир

· разбраковка готовых тканей

· промер, уборка, маркировка.

При выявлении нарушений, связанных с выпуском некачественной продукции и остановом оборудования разрабатываются и осуществляются мероприятия немедленно.

Работник, допустивший выпуск некачественной продукции, нарушения технологической дисциплины и несвоевременно разработавшие мероприятия по результатам контроля привлекается к административной ответственности.

Готовая ткань, выпускаемая на фабрике, соответствует ГОСТ 28000-88

Проверка качества тканей перед сдачей на склад осуществляется 100%-ным просмотром контролерами-браковщиками и выборочным контролем по физико-механическим показателям на:

· содержание шерстяного волокна

· кондиционную поверхностную плотность

· разрывную нагрузку

· число нитей на 10 см

· изменение линейных размеров после замочки.

Физико-механические испытания готовой ткани проводятся по методикам ГОСТ и научно-технической документации с использованием лабораторного оборудования.

Разработанная продукция «дублируется», маркируется и поступает на склад готового товара.

Размещено на Allbest.ru