Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Виды стекол, особенностей их производства
• 2. Свойства стекол, методы измерения
• Заключение
• Литература
• Введение
• В настоящее время стеклянные изделия широко используются в различных современных приборах и устройствах как промышленного, так и бытового назначения, и сфера их практического применения расширяется. Как справедливо отмечено в [1], обычно сам термин «стекло» ассоциируется с хрупкостью и малой прочностью.
• Развитие современных сетевых информационных технологий сегодня в значительной мере связано с расширением использования волоконно- оптических линий связи.
• Важнейшим элементом этих линий является волоконно-оптический кабель, жилы которого изготовлены из высокопрозрачного и высокопрочного кварцевого стекла. Механическая прочность стеклянных оптических волокон и волоконно-оптических элементов является их важнейшей технической характеристикой, и вопросы прочности стекла являются очень актуальными для современной волоконной оптики. Проблема прочности стеклянных изделий сегодня стала ключевой в быстро развивающемся производстве дисплеев. Современная тенденция к возрастанию размеров мониторов приводит к резкому увеличению их веса и стоимости. При этом, как по техническим, так и по экономическим причинам, наиболее перспективным и выгодным в производстве дисплеев является использование облегченных изделий из упрочненного стекла.
• Широкое использование миниатюрных стеклянных дисплеев в современных мобильных средствах связи определяет актуальность рассмотрения микротвердости стекол, стойкости их к истиранию. Стекло является одним из наиболее перспективных материалов для создания дисков для записи и хранения информации.
• Важнейшими техническими требованиями, предъявляемыми к материалу являются:
• * высокая механическая прочность,
• * твердость,
• * абразивоустойчивость,
• * низкая плотность.
• При этом развитие информационных технологий, в частности необходимость увеличения скорости считывания и записи информации, приводит к ужесточению этих требований и стимулирует развитие технологий создания новых облегченных упрочненных стекол.
• Целью данной работы является изучение видов стекол, особенности их производства, свойства, методы измерения.
• Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:
• Изучение видов стекол, особенностей их производства;
• Рассмотрение свойств стекол, методов измерения.
• Работа состоит из двух глав, введения и заключения, в конце представлен список литературы.

1. Виды стекол, особенностей их производства

Стекло как материал имеет многовековую историю. Человек нашел стекло в природе в виде вулканического стекла (обсидиана) ещё примерно 40 т. лет назад и использовал его в качестве ножей и наконечников для стрел. Обсидиан - черное или темно- коричневого цвета стекло, содержит (масс.%) 75SiO2, 15Al2O3, остальное - CaO, MgO, Fe2O3, FeO. Изредка встречается стекло метеоритного происхождения (тектиты), состав их примерно такой же, но в нём присутствует TiO2. При ударе молнии в песок образуется стекло в виде «сосулек». Этим находкам древний человек придавал целительную силу. [2]

В развитие науки и практики стеклоделия значительный вклад внесли российские ученые: М.В. Ломоносов, Д.И. Менделеев, Н.И. Китайгородский и др. Стекло как материал широко используется для изготовления посуды. Такое его применение обусловлено высокими эстетическими свойствами, безвредностью, гигиеничностью и т.п.

Стекло -- материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем переохлаждения расплава, состоящего из различных окислов.

Стекло как продукт сознательной деятельности появился примерно в 4-3 тысячелетии до нашей эры в Финикии. После пожаров зернохранилищ, при которых развивается высокая температура и происходит сплавление золы, остающейся от сгорания зерна и состоящей из поташа (K2CO3), с песком (SiO2), образуется простейшее силикатное стекло, содержащее ~ 60% SiO2. Добавляя к этим ингредиентам оксид кальция (известь) человек научился получать стекло, которое использовал для изготовления амулетов, украшений, флаконов, чашек и других сосудов бытового и религиозного назначения.

Окраска стекла осуществлялась добавкой оксидов меди, железа, и других «красителей» минерального происхождения. Стекло имитировало и драгоценные камни. Однако сосудами для сплавления стекломассы были небольшие глиняные тигельки, которые не позволяли получать стекло высокого качества и в большом количестве, температуры сплавления были низкими. Такие изделия получали в основном прессовкой. До сих пор, однако, является неразгаданной тайна получения литого цилиндра из стекла очень высокого качества (плотность 2.463, показатель преломления 1.515), найденного под Багдадом и отнесенного археологами к 3 тысячелетию до н.э.

Стекло производили многие страны Средиземноморья, Причерноморья, в т.ч. Сирия, Греция и др. Переворот в стеклоделии произошел на рубеже нашей эры, когда в Риме стали получать высокие температуры, применяя меха, и изделия начали выдувать. Качество изделий и их художественная ценность резко возросли, изделия этого периода можно встретить во всех богатых музеях мира (чаши, кубки, вазы). Падение Западной Римской империи к 5 веку н.э. привело к локализации высокохудожественных производств. В Венеции на острове Мурано возникло изолированное цеховое производство, давшее миру шедевры, известные теперь как «венецианское стекло». [6]

Секреты производства 8 тщательно охранялись, их передача каралась смертной казнью. Там раньше всего научились производить зеркальное (оконное) стекло. Однако производство стекла просочилось во Францию, Армению, Грузию, на Балканы, а позже в Германию, Русь и в другие страны. С 11 века в Германии и Франции появляются витражи - окна церквей, составленные из кусочков стекла, набранных в виде картин на религиозные сюжеты.

Первоначально каждый цвет представлял отдельный кусочек стекла, их скрепляли свинцовыми прокладками. Позже научились наносить на стекло минеральные краски, которые уже при обжиге давали цвет, проникая в стекло. По технике витража можно датировать его производство. Центры подобных производств контролировались монастырями. В 1612 году вышла первая книга, написанная монахом Нери (Флоренция), которая содержала сведения по рецептуре и технологии. Недавно (2004) эта книга была переиздана в Англии. В России стекольное производство было известно ещё в Киевской Руси.

Однако широкое распространение получило только к началу 19 века в основном в виде частных заводов в провинции (чаще всего это были богатые имения), которые обеспечивали потребности в посуде населения, дворянских усадеб и Двора. [2]

Ученые позднего средневековья (например, астроном Галилей (1564-1642), биолог Левенгук (1632-1723)) сами изготовляли стекла и из них оптические детали для своих приборов. В Англии в 1615 г. уже умели варить флинтовое оптическое стекло в производственных условиях на основе оксида свинца, качество его было невысоким из-за неумения перемешивать расплав. Технология изготовления стекол оптического назначения совершенствовалась в Англии, Германии и Франции. В Англии в начале 19 века была предложена технология перемешивания расплава (перемешивание «пальцем», метод Геннана). В Германии (г. Иена) в конце 19 в.- в начале 20 в. работал выдающийся ученый-технолог Отто Шотт (1851-1935), который заложил основы современной рецептуры оптических стекол и принципы их производства.

До I мировой войны оптические приборы привозились в Россию из заграницы. В 1913 г. в Англию был командирован И.В. Гребенщиков (впоследствии академик), который внимательно изучил методы производства оптического стекла на фирме Пилкингтон. После Революции было организовано производство оптического стекла в Петрограде (бывший Ленинградский завод оптического стекла), затем в других городах СССР.

По своему применению стекло можно разделить (весьма условно) на следующие группы:

* Оптическое,

* Строительное (для окон, отделки интерьеров, стеклоблоков и т.д.),

* Посудное (изготовление посуды бытового назначения),

* Химико-лабораторное (изготовление труб, колб, термометров и др. для химических производств и лабораторий),

* Электротехническое, электровакуумное и светотехническое (изготовление ламп, осветительных установок, и т.п.),

* Медицинское (ампулы, сосуды для переливания крови, медицинские термометры и др.),

* Автостекло (стекла для оснащения автомобилей, самолетов и пр.),

* Художественное.

Здесь указаны только те области, которые имели в свое время свои научно-исследовательские институты и свое самостоятельное производство. Кроме того, стекло сейчас применяют в специальных устройствах электроники, микрооптики, для записи и хранения информации и для других целей. Перечисленные современные области применения стекла во многом используют тот набор составов стекол, который сложился в оптической промышленности. Причина в том, что во всех областях применения, кроме оптики, состав стекол принадлежит примерно одним и тем же группам. Оптика использует колоссальное многообразие составов, что предопределяет и специфику структуры стекол, и специфику их технологии. По этой причине в основу курса будут положены главным образом основные классы оптических стекол. [5]

В состав любого стекла входит как минимум пять окислов. В зависимости от состава (основного его компонента) различают стекла силикатные (SiOa), боратные (В203), фосфатные (Р205) и комбинированные (боросиликатные и др.). Окислы, формирующие структуру и свойства стекол, получили название стеклообразующих веществ. В производстве бытовых хозяйственных товаров наибольшее распространение получили силикатные стекла и стекла на базе их комбинаций.

В качестве стеклообразующих окислов в силикатных стеклах используются: Si02, который вводится в виде кварцевого песка, Na2C03 -- вводится в виде соды, К2СО3 -- в виде поташа, СаС03 -- в виде известняка или мела, вводится также стеклянный бой и другие компоненты. Качество кварцевого песка, отсутствие вредных примесей в нем (окиси и закиси железа и др.) оказывают существенное влияние на бесцветность и прозрачность стекла (примером может служить Богемское стекло).

Кроме стеклообразующих веществ в состав стекол могут входить следующие компоненты: обесцвечиватели, осветлители, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки стекломассы. Данные компоненты оказывают влияние на эстетические свойства, функциональное назначение, технологические показатели стеклоизделий.

Согласно действующей нормативно-технической документации основные виды стекол, используемые для производства изделий хозяйственного назначения, подразделяют на три группы: обычные стекла; хрусталь и специальные стекла.

К обычным стеклам относят натрий-кальций-силикатное (известково-натриевое) и калий-кальций-силикатное стекло (известково-калиевое). Стекла данной группы характеризуются прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.

Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента. [1]

Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия с точки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.

Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых входят оксиды свинца (Рb02). Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность, "белизну" (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск, игра света). Однако данные виды стекол имеют большую себестоимость, меньшую твердость, химическую стойкость и безвредность. Данная группа объединяет три вида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый хрусталь); свинцовый хрусталь и высокосвинцовый хрусталь.

В хрустальном стекле содержится минимальное количество оксида свинца (согласно ГОСТ 24315-80 общее количество оксидов свинца и калия не должно быть менее 10%), поэтому оно занимает промежуточное положение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем по показателям оптических свойств и себестоимости. Изделия из хрустального стекла получают методом прессования, при этом нанося рисунок от формы, ручной декоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий представлен столовой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для сервировки стола, пепельницы и т.п.).

Свинцовый хрусталь содержит оксида свинца не менее 24%. Данный вид хрусталя превосходит рассмотренный ранее по оптическим показателям и плотности, изделия из него при ударе издают высокий продолжительный звук ("малиновый звон").

Применяют свинцовый хрусталь при производстве

столовой посуды праздничного ассортимента (рюмок, бокалов, фужеров, стаканов, ваз для сервировки стола);

декоративно-утилитарных изделий (ваз для цветов, сувенирных кружек, пепельниц);

декоративных изделий. [3]

Изделия вырабатывают выдуванием, прессованием, многостадийной выработкой, практически во всех случаях подвергают ручной доработке (украшают "алмазной гранью" и др.), повышающей уровень эстетической выразительности. На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с серебряным тиснением.

Высокосвинцовый хрусталь (содержание оксида свинца не менее 32%) характеризуется максимальной себестоимостью и высоким потенциалом для формирования эстетических свойств изделий. Из него вырабатывают дорогую посуду, кубки, декоративные призовые изделия, скульптуру малых форм и т.д.). На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с золотым тиснением.

Ранее отечественной промышленностью выпускались изделия из хрусталя на основе оксидов бария, оксидов цинка, в настоящее время их производство ограничено.

Третья группа стекол -- специальные стекла -- представлена боросиликатным (жаростойким) стеклом и стеклоподобными материалами -- ситаллами. Данные виды стекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателями термостойкости и механической прочности (что в первую очередь присуще ситаллам).

Боросиликатные стекла выдерживают температуру до 500°С, устойчивы к термоударам, что определяет их применение в производстве кухонной посуды:

кастрюли,

жаровни,

сковороды,

формы для выпечки и т. д.

Внешне данный вид стекла легко узнаваем по следующим показателям:

пониженной прозрачности,

зеленовато-желтой окраске (импортные изделия могут окрашиваться и

в теплые цвета:

оранжево-розовый;

розово-красный и др.);

массивности изделий (большая толщина стенок определяется способом выработки -- прессованием). [3[

Ситаллы -- стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой (активизируют процесс кристаллообразования литий, титан и магний, вводимые в состав алюмосиликатных стекол), максимальной механической прочностью (превосходят обычное стекло в десятки раз); высокой термостойкостью. Данные материалы также характеризуются низкой прозрачностью, чаше всего имеют белый цвет, посуде из них присущи признаки прессованных изделий.

2. Свойства стекол, методы измерения

химический физический механический стекло

На потребительские свойства и качество изделий из стекла оказывает влияние технологический цикл производства, в котором принято выделять следующие этапы: подготовку исходного сырья; варку стекломассы; формование изделий; термическую обработку (отжиг либо закалку) и декорирование.

Для производства бытовых хозяйственных товаров из стекла применяют пять основных способов формования: прессование, выдувание, прессовыдувание; многостадийную выработку (сочленение), литье.

Прессование -- самый технологичный способ производства стеклотоваров данного назначения. Процесс сводится к образованию изделия из расплавленной стекломассы, помещенной на дно матрицы, в зазоре между матрицей (неподвижной частью формы) и пуансоном (подвижной частью формы). В процессе формования на поверхность матрицы могут наноситься рельефные рисунки и маркировочные атрибуты, которые при прессовании передаются изделию.

Однако данный способ не всегда подчеркивает все преимущества стекла: "воздушность", блеск, высокую степень прозрачности. Изделия, полученные данным способом формования, характеризуются массивностью, большой толщиной стенок, меньшей термостойкостью (для изделий из обычного стекла), простотой формы, их верхний внутренний диаметр всегда больше нижнего, из-за процесса изнашивания форм теряется гладкость и снижается блеск.

Выдувание -- способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным методом и ручным. Отличается продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой -- не более 1 мм, до очень большой -- 10 мм и более); возможностью получения различных видов украшений (как простых, так и сложных).

Изделия, полученные механизированным выдуванием, характеризуются несложной формой, имеющей ось симметрии, обладают утолщенным дном. Примером таких изделий служат тонкостенные стаканы для чая, изделия на ножке (рюмки, бокалы, фужеры). [6]

Ручной метод выдувания является более трудоемким, он может осуществляться свободно и с использованием форм. Разновидностью ручного свободного выдувания является гутенская работа (гутная техника). Изделия данного способа выработки характеризуются сложными видами декорирования и формируют ассортимент художественно-декоративных изделий.

Прессовыдувание осуществляют в два этапа: вначале прессуют заготовку изделия, а затем заготовка в горячем состоянии окончательно выдувается в форме. Изделиям данного способа выработки присущи особенности как прессованных, так и выдувных изделий, но их отличительной чертой является наличие горловины, часто заметны следы ("швы") от разъема составных форм.

Многостадийная выработка применяется в производстве полых изделий на ножке, при этом полую часть выдувают, ножку прессуют, затем обе части соединяют.

Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в подготовленную форму).

Важным этапом производства стеклоизделий является декорирование -- нанесение дополнительных украшений.

К украшениям в горячем состоянии относят:

* окраску в массе -- в состав стекломассы вводят краситель с целью придания определенного цвета (по своей природе красители могут быть молекулярными и коллоидными);

* нацвет -- применяют для поверхностной окраски выдувных изделий, дополнительно подчеркивается (шлифовкой, алмазной гранью и т.п.) бесцветность основного стекла; [7]

* оптический рисунок -- изделие производят в два этапа: на первом этапе формуют в рельефной форме, а на втором -- в гладкой;

* украшение "валиком" напоминают оптический рисунок, но рельефной остается лицевая поверхность;

* воздушные пузыри, нити, ленты -- в состав стекломассы (или отдельных элементов изделия) вводят газообразующие включения;

* цветные пятна, украшения под мрамор, малахит и т.п. -- неравномерно смешиваются различные по цвету стекломассы;

* кракле -- изделие после формования резко охлаждают, образовавшиеся поверхностные трещины впоследствии оплавляют;

* украшение насыпью (крошкой) -- изделие в горячем состоянии прокатывают по стеклянной крошке;

* украшения стеклонитями, лентами, шнурами из стекла;

* прилепы, декоративные загибы краев, фигурные края получают с помощью специального инструмента в процессе свободного выдувания изделий.

Украшения в холодном состоянии принято подразделять на три подгруппы:

* механические способы украшения;

* химические украшения;

* накладные (поверхностные) пленочные украшения.

К механическим способам украшений относятся следующие:

* шлифовка -- снятие поверхности стекла с помощью абразива с образованием определенного рисунка; различают шлифовку с полировкой и без нее;

* гравировка -- обработка поверхности стекла узкими граверными абразивными кругами (лазером, ультразвуком) с целью получения рисунка; в отличие от шлифовки рисунок более тонкий, рельефный, матовый (не полируется);

* алмазная грань -- рисунок образуют двухгранные бороздки, полученные на стекле с помощью абразива, могут дополнительно полироваться;

* пескоструйная, гидроабразивная обработка -- образование рисунка за счет выкрашивания поверхности стекла абразивами, подающимися мощной воздушной либо водной струей (обычно через трафарет).

Украшения, полученные химическим путем, в настоящее время отечественной промышленностью используются ограниченно ввиду значительной себестоимости. Данные способы декорирования основаны на разрушении поверхностного слоя стекла плавиковой кислотой (HF). К этим видам украшений относят гильоширное, пантографное и глубокое художественное травление (последнее обычно присуще изделиям с нацветом). [2]

Накладные (поверхностные) пленочные украшения широко используются для декорирования изделий из обычного стекла, ситаллов, они представлены следующими видами:

* живопись -- украшения красками или препаратами золота, наносимые с помощью кисти; рисунки могут быть как тематическими, так и в виде полос (до 1 мм -- усик; от 1 до 3 мм -- отводка; от 4 до 10 мм -- лента);

* деколь (декалькомания) -- украшения, наносимые с помощью переводных картинок;

* шелкография (шелкотрафаретная печать) -- чаще одноцветный рисунок, напоминающий "тонкий" трафаретный рисунок;

* трафарет -- одноцветный или многоцветный простой рисунок красками, наносимый с помощью одного или нескольких трафаретов соответственно (возможно наложение красок, отсутствие четкости контура);

* металлизация, ирризация, плазменное напыление -- нанесение на поверхность стекла окисно-металлических, металлических и других пленок с образованием определенного рисунка;

* украшение люстровыми красками -- при нанесении и последующем обжиге красок на поверхности образуется тонкая пленка со специфическим эффектом (золотой люстр, ирризирующий люстр и т. п.).

Стёкла отличаются высокой твёрдостью и пределом прочности. Теоретически предел прочности достигает 10-12 ГПа. [5]

Модуль упругости E = 70 ГПа. Твёрдость по Виккерсу HV ~ 750 кгс/мм2.

Практически предел прочности составляет 50-100 МПа.

Низкий уВ объясняется след. факторами: высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому, когда стекло остывает, на его поверхности образуются растягивающие напряжения. Это приводит к появлению трещин на поверхности. Кроме этого, стекло является хорошим теплоизолятором, что также приводит к образованию трещин. Стекло не сопротивляется динамическим нагрузкам.

Способы упрочнения стёкол:

1) травление с целью удаления дефектного поверхностного слоя. Предел прочности увеличивается до 3000 МПа. Но этот способ малоэффективен, т.к. в дальнейшем стекло взаимодействует с абразивными частицами или др. твёрдыми материалами;

2) создание на поверхности сжимающих напряжений. Это достигается путём закалки. Идёт нагрев до определённой температуры, а затем производят охлаждение в заданном режиме (температура нагревания, охлаждение и время выдержки). Предел прочности в этом случае увеличивается до 1000-1500 МПа;

3) нанесение на поверхность стёкол полимерных материалов. Полимерное связующее склеивает микротрещины на поверхности стекла.

Современная наука использует широкий набор методов, каждый из которых обладает спецификой и позволяет судить только о той или иной стороне структуры стекла. Не существует метода, который позволил бы сразу ответить на все вопросы о структуре. [4]

* Рассеяние рентгеновских лучей и нейтронов под большими и малыми углами. Рассеяние под большими углами (более 5°) даёт представление о ближнем порядке, а рассеяние под малыми углами (порядка нескольких градусов и менее) - о структуре за пределами ближнего порядка (о микроструктуре стекла). Естественно, используются современные, предельно чувствительные методы регистрации рассеянного излучения и математической обработки данных. Данные по рассеянию под большими углами позволяют судить не только о структуре ближнего порядка, но и о структуре среднего.

* Ядерный магнитный резонанс (ЯМР) даёт сведения о ближнем порядке и природе химической связи. В составе стекла должны находиться изотопы, ядра которых обладают магнитным моментом (например, ядра В в стеклах, содержащий оксид бора). Исследуются условия резонанса образца, помещенного в переменное магнитное поле. По его характеристикам судят о координационном окружении атомов, изотоп которого введен в структуру, и о характере химического взаимодействия.

* Рентгеновская эмиссионная спектроскопия даёт сведения о характере связей, о типе ближайшего окружения. Она использует чувствительность возбуждаемых рентгеновских спектров к этим параметрам структуры.

* ИК спектроскопия, включая рамановское рассеяние, дают сведения о виде структурных единиц, типе координации. Метод требует аналогичных реперов среди кристаллических структур.

* Исследования рассеяния Рэлея, рассеяния Мандельштама - Бриллюэна представляют информацию об однородности строения, об особенностях динамики колебаний, связанных с корреляциями среднего порядка. Сведения о частотном спектре колебаний даёт также изучение неупругого рассеяния нейтронов.

* Электронный парамагнитный резонанс ЭПР даёт сведения о структуре парамагнитных центров, связанных с составом, дефектами и т.д.

* Спектроскопия видимой области даёт сведения о структурных состояниях атомов, имеющих активное поглощение в видимой области, о состоянии дефектов структуры и т.д.

* Электронная микроскопия представляет наглядные картины о неоднородном строении на уровне сотен и более ангстрем. Приведенный перечень - условный и неполный. Множество современных методов в сочетании друг с другом, а также с методами физико-химического анализа дают весьма ценную и достоверную информацию о строении, что позволяет сознательно управлять структурой и свойствами стекла.

Заключение

Несмотря на то, что стекло известно с древнейших времен и находит широкое применение практически во всех областях человеческой деятельности, природа стеклообразного состояния, понимание процессов стеклования на атомно-молекулярном уровне далеки от создания теории стеклообразного состояния, аналогичной по своей общности теории кристаллического состояния. Жаркие дискуссии по определению понятия "стеклообразное состояние" отражают сложность решаемой проблемы.

По сравнению с началом века к настоящему времени в связи с развитием техники структурно-чувствительных методов исследования стекла, а также некоторых разделов теоретической физики, примененных к интерпретации полученных экспериментальных результатов и созданию новых модельных представлений, произошло существенное углубление взглядов на стекло. Оно выражается в переходе от качественных гипотез (кристаллитная гипотеза и гипотеза беспорядочной сетки) к выработке количественных критериев для описания стеклообразного состояния.

Не вызывает сомнения, что развитие исследований в этой области будет стимулировать дальнейшее совершенствование прогнозирования составов стекол с заданными свойствами, их технологий изготовления, экспериментальных и теоретических методов исследования.

Литература

1. Будов В.М. Производство строительного стекла и стеклоизделий / В.М. Будов, П.Д. Саркисов. - М.: Высшая школа, 2013. - 224 с.

2. Бутт Л.М. Технология стекла / Л.М. Бутт, В.В. Поляк. - М.: Изд-во литературы по строительству, 2014. - 368 с.

3. Вацек М., Купф В. Химическая обработка стекла // М, 2013, 101 c.

4. Китайгородский И.И. Технология стекла / И.И. Китайгородский, Н.Н. Качалов, В.В. Варгин и [др.]. - М.: Изд-во литературы по строительству, 2012. - 564 с. 9.

5. Поляк В.В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В.В. Поляк, П.Д. Саркисов, В.Ф. Солинов, М.А. Царицын. - М.: Стройиздат, 2014. - 432 с.

6. Пух В.П. Прочность и разрушение стекла. // Л.: Наука. 2013, 155 с.

7. Саркисов П.Д. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него / П.Д. Саркисов, А.С. Агарков. - М.: Стройиздат, 2011. - 222 с.

Размещено на Allbest.ru

...