Производство гашеной извести

Гидратор непрерывного действия (рис. 107) состоит из горизонтально расположенного стального барабана 6Г вращающегося лопастного вала 7 с приводной шестерней I, цилиндрического сита 4, скруббера 3 и привода.

Барабан гидратора снабжен рубашкой 9, заполненной минеральным маслом, которое предназначено для выравнивания температурного режима по длине барабана. Нижняя часть барабана футерована изнутри броневыми листами. Лопастный вал 7 имеет трубчатую форму. На валу укреплены двадцать четыре лопасти 8, установленные под углом. Вал вращается в роликоподшипниках, смонтированных в торцовых крышках 10 барабана.

Дробленая известь через загрузочную воронку 5 поступает во вращающееся цилиндрическое сито 4, в которое поступает в необходимом количестве вода. Вода при температуре 80° С вспрыскивайся в сито через отверстия полого вращающегося вала 7

Образующийся при гашении порошок проваливается сквозь отверстия сита в пространство между корпусом и ситом, подхватывается расположенными на внешней поверхности сита спиральными лопастями 12 и перемещается во второй отсек барабана, где интенсивно перемешивается лопастями 8 и транспортируется к выходному патрубку 11. Непогасившиеся в сите частицы (недожог, пережог и посторонние примеси) удаляются из него в отвал через отверстие в передней части аппарата.

Рис. 107. Гидратор непрерывного действия:

1 -- приводная шестерня вала, 2--сопла, 3 -- скруббер, 4 -- цилиндрическое сито, 5 -- загрузочная воронка, 6 -- стальной барабан, 7--лопастный вал, 8 -- лопасти, 9 -- рубашка. 10--крышка, 11 -- патрубок выхода гашеной извести, 12 -- спиральные лопасти

Образующиеся при гашении пары удаляются в скруббец <5. При этом они увлекают за собой известковую пыль. В скруббере установлены сопла 2, через которые вспрыскивается вода. Проходя через водяную завесу, известковая пыль превращается в известковое молоко, которое стекает в гидратор и участвует в процессе гашения.

Таким образом, весь процесс гашения извести протекает в две стадии: на первой стадии (в камере с цилиндрическим ситом) происходит увлажнение и гашение извести, рыхление ее паром и превращение в горячий порошок; на второй стадии (в камере с мешалкой) завершается процесс гашения извести за счет оставшейсявлаги и происходит сушка пушонки.

Производительность гидратора 5 т/ч. Мощность электродви* гателя привода лопастного вала 40 кет.

Гашение извести в известковое молоко осуществляют в аппаратах непрерывного действия с вращающимся барабаном.

Гаситель для известкового молока (рис. 108) состоит из вращающегося стального барабана 8, лоткового питателя 5, сортировочного барабана 10 и приводного устройства.

Рис. 108. Гаситель для известкового молока непрерывного действия:

/ -- электродвигатель, 2--редуктор, 3 --опорные ролики, 4 -- лючки, 5 -- лотковый питатель, 6 -- бандажи, 7-- веицовая шестерня, в -- барабан, 9 -- стальной лоток,. 10 -- сортировочный барабан, 11 -- течка для твердых примесей, 12 -- течка для известкового молока

Барабан бандажами 6 опирается на опорные ролики 3 и вращается со скоростью 3 об/мин. Для того чтобы известь и вода могли самотеком .перемещаться от загрузочного конца барабана к выгрузочному, он установлен с уклоном 3--4%.

С обеих сторон гаситель закрыт крышками. Корпус барабана выложен изнутри сменными футеровочными стальными плитами, защищающими его от коррозии. По концам барабана имеются лючки 4 для его очистки. Для улучшения перемешивания извести с водой внутри барабана укреплены расположенные по винтовой линии угольники (лопатки). Привод барабана состоит из электродвигателя /, редуктора 2, подвенечной и венцовой шестерни 7.

Комовая известь загружается в гаситель питателем 5 через загрузочное отверстие в крышке барабана. В загрузочную воронку питателя одновременно с известью подается вода и слабое известковое молоко. При вращении барабана куски извести подхватываются лопатками и сбрасываются вниз. При этом они интенсивно орошаются сливающейся с лопаток водой.

Образовавшийся на кусках извести слой пушонки при падении и перемешивании отслаивается, что ускоряет процесс гашения. Непогасившиеся в барабане куски извести на выходе из него сбрасываются на наклонный стальной лоток 9. При этом происходит окончательное дробление и догашивание отдельных крупных кусков извести. Далее известковое молоко с непогасив- шимися частицами поступает в сортировочный барабан 10.

В сортировочном барабане, имеющем отверстия в корпусе, известковое молоко отделяется и сливается через промежуточную емкость в сборник-смеситель для выравнивания состава, а твердые примеси сбрасываются через точку 11 в отвал или направляются на повторный обжиг. Здесь же удаляются в атмосферу образующиеся в гасителе пары.

Производительность гасителя по извести 60 т/сут.

Продолжительность гашения извести и качество гидрата зависят от многих факторов. Основными являются: размер частиц исходной извести; режим обжига извести в печном агрегате; температура вводимой при гашении воды; температура гидратации; интенсивность перемешивания смеси.

Предварительное дробление и помол извести резко ускоряют процесс гашения. При гашении извести, содержащей значительное количество "пережога", ее помол является необходимым условием полного протекания процесса гидратации. Снижение размера частиц извести приводит к уменьшению размера частиц гидрата и повышению пластичности теста.

Режим обжига в печи и вид применяемого топлива оказывают большое влияние на плотность и активность получаемой извести. Известь, обожженная на газообразном или жидком топливе при температуре 1000--1100° С, обладает способностью быстро гаситься и давать при этом тонкий, легкий порошок и жирное тесто, а обожженная на твердом топливе при 1200--1300° С -- гасится значительно медленнее с образованием более грубого порошка и мало пластичного теста.

Растворимость Са(ОН)2 в воде снижается с ростом температуры, поэтому процесс гашения следует вести при относительно невысокой и стабильной температуре (около 80°С).

Энергичное перемешивание в процессе гашения способствует удалению с поверхности зерен извести тестообразного слоя, препятствующего проникновению воды к внутренним, непогасив- шимся слоям.



4. Контроль качества продукции

Соляная кислота по ГОСТ 3118, 1 н раствор; готовят следующим образом: 85 мл соляной кислоты плотностью 1,19 разбавляют дистиллированной водой до 1 л и тщательно перемешивают. Титр 1 н раствора соляной кислоты устанавливают по углекислому безводному натрию (ГОСТ 83), предварительно высушенному при температуре 250-270°С до постоянной массы в течение 1-1,5 ч.

Массу навески 1 г углекислого натрия помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и растворяют дистиллированной водой до 80-100 мл. Полученный раствор титруют устанавливаемым 1 н раствором соляной кислоты в присутствии метилового оранжевого индикатора (0,1%-ный раствор) до перехода желтой окраски раствора в оранжево-розовую.

Титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в граммах СаО вычисляют по формуле

,

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - масса навески углекислого натрия, г;

Размещено на http://www.allbest.ru/

0,02804 - количество окиси кальция, соответствующее 1 мл точно 1 н раствора соляной кислоты, г;

- объем 1 н раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;

Размещено на http://www.allbest.ru/

0,053 - количество натрия углекислого, соответствующее 1 мл точно 1 н раствора соляной кислоты, г.

Фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6-09-5360, 1%-ный спиртовой раствор.

Навеску массой 1 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 3-5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм, закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают 5-7 мин до температуры кипения. Раствор охлаждают до температуры 20-30°С, промывают стенки колбы и стеклянную воронку (или часовое стекло) кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1 н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания раствора. Титрование считают законченным, если в течение 8 мин при периодическом взбалтывании раствор останется бесцветным.

Титрование следует производить медленно, добавляя кислоту по каплям.

,

где V - объем раствора 1 н соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;

- титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в г СаО;

Q - масса навески извести, г

W-влажность извести определятся следующим образом

Массу навески 10 г помещают в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный бюкс с крышкой и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С. В сушильном шкафу должен быть бюкс с натронной известью для улавливания воздуха. Во время сушки крышку бюкса приоткрывают. Через 2 Размещено на http://www.allbest.ru/

ч бюкс плотно закрывают крышкой, извлекают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольного высушивания 30 мин.

Влажность извести в процентах вычисляют по формулеРазмещено на http://www.allbest.ru/

,

где m - масса навески извести, г; - масса навески извести после высушивания, г.

Определение содержания непогасившихся зерен

В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8-10 л наливают 3,5-4 л нагретой до температуры 85-90°С воды и всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой N 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140-150°С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен Н.З. в процентах вычисляют по формуле

,

где m - остаток на сите после высушивания, г.

Определение степени дисперсности порошкообразной извести

Массу навески 50 г, предварительно высушенную при температуре 105-110°С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками N 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности в процентах вычисляют по формуле

Размещено на http://www.allbest.ru/

,

где m- остаток на сите, г

Определение равномерности изменения объема извести

Разномерность изменения объема извести определяется по ГОСТ 310.3 со следующими изменениями. Образцы-лепешки готовят из смеси извести и портландцемента по ГОСТ10178.

Массу навески извести 30-40 г затворяют водой до консистенции теста и охлаждают до температуры 25-З0°С, затем добавляют 30-40 г цемента, доливают воду и перемешивают до образования теста нормальной густоты. За нормальную густоту теста принимают такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит до пластины 7-11 мм. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 2. Полученное тесто делят на 2 равные части для приготовления лепешек толщиной 0,7-0,8 см и диаметром 6-7 см.

Форма и размеры кольца

Лепешки выдерживают в ванне с гидравлическим затвором в течение (24±2) ч. Затем вместе с пластиной переносят в бачок на решетку для пропаривания, расположенную на расстоянии не менее 3 см над уровнем воды.

Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 2 ч.

Через час производят осмотр образцов. Если обнаруживают признаки неравномерности изменения объема, то испытание прекращают.

Известь считается соответствующей требованию равномерности изменения объема, если на поверхности лепешек не обнаружится радиальных трещин, доходящих до краев, или сетки мелких трещин, а также каких-либо искривлений, увеличения объема и образования непрочной рыхлой структуры лепешек.

2.11. Коэффициент вариации К в процентах рассчитывают по результатам испытаний извести, произведенной за квартал, по формуле

,

где - содержание активных СаО+МgO в извести отдельной (-й) партии,%;

Размещено на http://www.allbest.ru/

X - среднее содержание активных CaO+MgO в извести за квартал, %;

n - количество партий извести, произведенной за квартал.



5. Хранение готовой продукции

Гашеная известь хранится в силосах. Силосы загружаются пневмотранспортом по трубопроводу 7. Молотая известь распределяется по банкам с помощью двухходовых переключателей 12. Наполнение силосной банки известью контролируется по сигнализаторам нижнего й верхнего уровня. При наполнении банки известью до верхнего уровня загорается сигнальная лампочка и оператор отключает силос от питающего трубопровода.

Известь выгружается из силоса двумя пневматическими боковыми раз- гружателями 10 через выпускные отверстия, устроенные в нижней части банки. Выдача извести со склада предусматривается в автомобильный 9 и железнодорожный 11

Чтобы облегчить движение порошкового материала к выпускным отверстиям, дно силосной банки выполняют наклонным под углом 50° и на него укладывают воздухо- распределительные коробки 5. Воздухораспределн- ' тельная коробка состоит . из чугунной рамы, в которую на замазке уложены пористые керамические плитки.

Наклонные коробки образуют дорожки по направлению к выгрузочным отверстиям силоса. Воздух подается в воздухораспределительные коробки от главного трубопровода, проложенного вдоль силосов. При подаче воздуха в силос через воздухораспределительные коробки лежащий на них материал насыщается воздухом и при обретает текучесть, в результате чего он легко стекает к выпускным отверстиям.

При длительном хранении продукции она слеживается в силосе и плохо выгружается. Чтобы предотвратить слеживание Известь перекачивают из центрального выгрузочного отверстия банки при помощи разгрузочных шнеков 4 и пневмотранспортного шнека 3, который направляет известь в бункер пнев- мовинтового насоса 2. Пневмовиитовой насос подает порошкообразный материал по трубопроводу пневмоперекачки / в тот же бункер или другой, заполняя его сверху.

Гарантийный срок хранения этого продукта составляет один год с момента производства. Если возникает необходимость использовать данное вещество после того, как срок годности истекает, его следует в обязательном порядке проверить на соответствия требований стандарта.

Склад молотой извести и известняковой муки 1 -- трубопровод пиевмоперекачки, 2 -- пневмовиитовой насос, 3 и 4 -- шнеки, 5 -- воздухо- распределительные коробки, 6 -- силос, 7 -- трубопровод, 8 -- аспирационная система, 9 -- автомобильный транспорт, 10-- пневматические боковые разгружатели с дистанционным управлением, 11--железнодорожный транспорт, 12 -- двухходовые переключатели



6. Техника безопасности

Служба техники безопасности подчинена непосредственно главному инженеру предприятия.

Для ведения практической работы на предприятии назначается инженер по технике безопасности, непосредственно подчиненный главному инженеру, который осуществляет контроль за соблюдением руководителями цехов и отделений действующего законодательства, постановлений правительства, министерства, ВЦСПС, а также правил, норм и инструкций по технике безопасности.

Надзор за исправным состоянием электрооборудования, газовых сетей, машин и механизмов, автоклавов, паровых котлов и аппаратов, работающих под давлением, и обеспечение выполнения действующих правил при их эксплуатации входит в обязанность главного энергетика и главного механика предприятия. Механики и энергетики цехов и отделений проводят инструктаж и обучение ремонтного и дежурного персонала, обслуживающего оборудование, машины и механизмы.

Мастера обеспечивают выполнение требований и норм техники безопасности и производственной санитарии в пределах руководимых ими участков или объектов работ. Мастер смены систематически контролирует состояние эксплуатируемого оборудования, противопожарных средств, креплений, защитных ограждений, обеспечивает чистоту и порядок ,на рабочих местах и в проходах, следит за своевременной выдачей рабочим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Общее руководство и контроль за соблюдением трудового законодательства осуществляется в виде общественного и государственною надзора. Государственный надзор за соблюдением законодательства в ряде ответственных областей охраны труда осуществляют комитеты Госгортехнадзора через подчиненные ему инспекции (горнотехническую, котлонадзора и газового надзора) и государственные санитарные инспекции министерств здравоохранения. Общий государственный надзор за соблюдением трудового законодательства возложен на органы юстиции.

Государственный надзор за соблюдением трудового законодательства осуществляется техническими инспекторами Совета профсоюза.

Общественный контроль осуществляется комиссиями по охране труда и общественными инспекторами. Состав комиссии по охране труда утверждается цеховым или заводским комитетом.

Комиссия по охране труда обследует состояние цехов, участков, рабочих мест и знакомится на месте с документами по охране труда.

Повседневный контроль за соблюдением трудового законодательства, .правил и инструкций по технике безопасности и промсанитарии осуществляют общественные инспекторы по охране труда, которые избираются в каждой профгруппе из числа членов профсоюза открытым голосованием сроком на один год.

Несчастные случаи на производстве часто являются следствием незнания работниками предприятия действующих правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. В связи с этим особое значение придается проведению на предприятии профилактических мероприятий.

В комплекс профилактических мероприятий входят: проведение вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа на рабочем месте; организация систематического обучения рабочих и инженерно-технических работников правилам безопасной эксплуатации оборудования и безопасного выполнения работ; организация наглядной пропаганды техники безопасности; обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты и аптечками в соответствии с действующими нормами.

Вводный инструктаж по технике безопасности проводится с впервые поступающими на предприятие рабочими и инженерно-техническими работниками, независимо от их профессии, квалификации и стажа работы, а также с направленными для прохождения практики студентами и учащимися училищ и школ. Вводный инструктаж проводит инженер .по технике безопасности.

При вводном инструктаже даются сведения о профиле, характере и особенностях работы данного предприятия, структуре его управления, правилах внутреннего распорядка, общих правилах техники безопасности.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводит лицо, непосредственно руководящее работой (механик, мастер), до начала работы при получении рабочими задания. Инструктаж на рабочем месте проводится с впервые принимаемыми рабочими, прошедшими вводный инструктаж, а также с рабочими при их переводе на другую работу или при изменении условий работы. Повторный инструктаж на рабочем месте при неизмененных производственных условиях проводится не реже одного раза в 3 месяца. Инструктаж на рабочем месте проводится по каждой профессии отдельно (электрик, обжигальщик, слесарь, подсобный рабочий).

При инструктаже на рабочем месте освещаются следующие вопросы: особенности и порядок выполнения работ; устройство машин, механизмов, аппаратов, их опасные места и предохранительные приспособления; подготовка к работе; показ правильных и безопасных приемов работы; обращение с электрооборудованием и электрифицированными инструментами; правила пользования индивидуальными защитными средствами; правила личной гигиены.

Проведение вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте оформляется в журналах инструктажа.

Кроме вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте, рабочие в течение трех месяцев со дня поступления на работу должны быть обучены правилам безопасной эксплуатации оборудования и безопасного выполнения работ по утвержденной программе. Обучение проводится непосредственно руководителями работ (мастер, механик, начальник мастерской).

После окончания обучения рабочие сдают экзамен квалификационной комиссии в составе: председатель -- начальник цеха (участка), члены -- инженер по технике безопасности, преподаватель и общественный инспектор по охране труда. Рабочим, сдавшим экзамен, выдается удостоверение, действитель- ное в течение года как на своем, так и на другом предприятии при условии, если рабочий работает по той же специальности.

Для снижения вероятности возникновения несчастных случаев работникам предприятия необходимо руководствоваться следующими общими правилами по технике безопасности.

Каждый трудящийся обязан строго соблюдать правила внутреннего распорядка и трудовую дисциплину предприятия.

Посторонним лицам опасно находиться в цехе, близко подходить к работающим машинам, аппаратам, механизмам, трогать электрооборудование и электропроводку.

Курить следует в отведенных для этого местах, оборудованных противопожарными средствами.

Территорию предприятия следует содержать в порядке: очищать от мусора; котлованы и ямы засыпать или ограждать; опасные для прохода и работы зоны ограждать и снабжать стрелками, плакатами, а в ночное время -- световыми указателями; места пересечения автомобильных и железных дорог оборудовать переездами.

Техника безопасности для сварщика

Существующая сегодня сварочная аппаратура требует использования различных газов, сжатого воздуха, электроэнергии. Каждый вид сварки имеет свои особенности и опасные факторы. Именно поэтому техника безопасности сварщика во многом зависит от знаний самого мастера - перед тем, как приступить к работе со сварочной аппаратурой, необходимо внимательно ознакомиться с ее устройством и правилами работы с ней. Также необходимо изучить правила работы с газовыми горелками, баллонами со сжатым воздухом и электрическими приборами.

По правилам техники безопасности вблизи работы сварочного аппарата не должно находиться легковоспламеняющихся предметов.

Баллоны с газом также не должны располагаться около места ведения работ - минимальное расстояние должно составлять5 метров.

Если речь идет о баллонах с горючими газами, то они должны находиться вообще за пределами помещения в специальных стальных шкафах и быть надежно закреплены, чтобы исключить возможность их падения.

Для зажигания газовых горелок запрещается использовать обычные спички - для этого существуют специальные зажигалки.

Если сварка производится с помощью горелки, работающей от электрического тока, то здесь очень важно проследить, чтобы подходящее к горелке напряжение не превышало 36 В.

Кроме того, необходимо следить и за состоянием электропроводов - они должны быть надежно изолированы. Использовать провода с поврежденной изоляцией запрещено.

Рукоятка используемой при сварке горелки должна быть изготовлена из специального материала, не допускающего ожог или удар электрическим током.

В помещении, где производятся сварочные работы, должна быть обязательно установлена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая постоянный доступ свежего воздуха и вытяжку продуктов горения.

Если производится сварка пластмассовых изделий, то необходимо следить за тем, чтобы на рабочем месте сварщика присутствовало хорошее освещение - это позволит сделать качественный сварной шов и вовремя заметить возможные неполадки в работе оборудования.



7. Мероприятия по охране окружающей среды

Источником, наносящим экологический вред окружающей среде, может быть пыль, дым образованный в ходе производства извести.

В местах выделения пыли, дыма (шахтная печь) стоят вытяжные вентиляторы, которые пропускают газы через аспирационные устройства, выбрасывают очищенный воздух в атмосферу. А осажденную пыль собирают в циклонах и направляют в пневмотранспортер, оттуда она идет в склад. Из этого видно, что цех полностью работает по безотходной системе, способен пустить в производство свои отходы.

Для очистки отходящих дымовых газов от пыли используются: батареи циклонов и пылеосадительные камеры.

Центробежные методы очистки газов основаны на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата. В качестве центробежных аппаратов пылеочистки применяют циклоны (рис.2) различных типов: батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители (ротоклоны) и др. Циклоны наиболее часто применяют в промышленности для осаждения твердых аэрозолей. Циклоны характеризуются высокой производительностью по газу, простотой устройства, надежностью в работе. Степень очистки от пыли зависит от размеров частиц. Для циклонов высокой производительности, в частности батарейных циклонов (производительностью более 20000 м3/ч), степень очистки составляет около 90% при диаметре частиц d > 30 мкм. Для частиц с d = 5-30 мкм степень очистки снижается до 80%, а при d == 2-5 мкм она составляет менее 40%. Рис. 2 Рис. 3 На рис. 2 воздух вводится тангенциально во входной патрубок (4) циклона, представляющую собой закручивающий аппарат. Сформировавшийся здесь вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образованному цилиндрической частью циклона (3) и выхлопной трубой (5), в его конусную часть (2), а затем, продолжая вращаться, выходит из циклона через выхлопную трубу. (1) - пылевыпускное устройство.Аэродинамические силы искривляют траекторию частиц. При вращательно-нисходящем движении запыленного потока пылевые частицы достигают внутренней поверхности цилиндра, отделяются от потока. Под влиянием силы тяжести и увлекающего действия потока отделившиеся частицы опускаются и через пылевыпускное отверстие проходят в бункер.Более высокая степень очистки воздуха от пыли по сравнению с сухим циклоном может быть получена в пылеуловителях мокрого типа (рис.3), в которых пыль улавливается в результате контакта частиц со смачивающей жидкостью. Этот контакт может осуществляться на смоченных стенках, обтекаемых воздухом, на каплях или на свободной поверхности воды. На рис. 3 представлен циклон с водяной пленкой. Запыленный воздух подается через воздуховод

Принцип действия пылеосадительной камеры заключается в том, что внутри данной установки газ движется настолько медленно, что загрязняющие частицы успевают осесть в результате действия силы тяжести. Чем меньше высота камеры, тем быстрее осаждаются частицы.

По этой причине, внутри таких камер устанавливаются горизонтальные перегородки (параллельные или наклонные). Расстояние между перегородками находится в диапазоне от 400 до 1000 мм. Таким образом, поверхность осаждения увеличивается, а газ распределяется более равномерно по ширине камеры. Данный тип аппаратов характеризуется невысокой эффективностью и большими габаритами. Такие установки используют только для первичной грубой очистки газов.

Процесс очистки газов от пылей, при котором твердые частицы осаждаются под действием силы тяжести, осуществляется в пылеосадительных камерах.

Камера имеет следующее устройство. Корпус оснащен горизонтальными полками.

Полки расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга и образуют при этом каналы.

Поступая в корпус камеры, запыленный газ проходит между полок, а твердые частицы осаждаются на их поверхности. В корпусе также установлена вертикальная отражательная перегородка 3, которая обеспечивает равномерное распределение газа по каналам.

После того, как газ пройдет полки, он огибает эту перегородку и выводится из камеры. Когда газ огибает перегородку, из него удаляется часть пыли под действием силы инерции.

Удаление твердой фазы из камеры осуществляется через люки при помощи скребков или смывается водой.

Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Камера имеет следующее устройство. Корпус оснащен горизонтальными полками. Полки расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга и образуют при этом каналы. Поступая в корпус камеры, запыленный газ проходит между полок, а твердые частицы осаждаются на их поверхности. В корпусе также установлена вертикальная отражательная перегородка 3, которая обеспечивает равномерное распределение газа по каналам. После того, как газ пройдет полки, он огибает эту перегородку и выводится из камеры. Когда газ огибает перегородку, из него удаляется часть пыли под действием силы инерции. Удаление твердой фазы из камеры осуществляется через люки при помощи скребков или смывается водой.

Пылеосадительные камеры позволяют устанавливать большое число полок, тем самым увеличивая площадь поверхности для осаждения пыли. Однако, несмотря на это, они способны сделать газ чище не более чем на 30-40%. При этом осаждаются только крупные частицы размером более 5 мкм. По этой причине пылеосадительные камеры применяются для грубой очистки сильно запыленных газов, в которых имеются относительно крупные частицы.

Разновидность инерционной установки - жалюзийный пылеуловитель. В его конструкции предусмотрена решетка из наклонных пластин, которая меняет направление движения газового потока. Жалюзийный пылеуловитель позволяет выделять частицы размером более 20 мкм и применяется в тех случаях, когда необходима предварительная очистка газов. После чего газ проходит дальнейшую очистку в циклонах или рукавных фильтрах.



8. Экономические показатели

Цена за гашеную известь в среднем составляет 400 рублей за мешок вес одного мешка составляет 25кг. Основными производителями извести в России являются такие фирмы как: "Елец известь", "Урал известь", "Забудово", "Угловский известковый комбинат", "Оскольский Электрометал-лургический комбинат" и д. р..

Средняя стоимость сырья для производства извести на рынке составляет: известняка- 2500 руб/т, мела- 3000 руб/т.

Ниже представлено сравнение цен на гашеную известь в различных городах:

Город	Цена в руб. за мешок 25 кг	Цена за тонну
Нижний Новгород	350	12500
Москва	220	8000
Тверь	228	8800
Челябинск	225	8700
Самара	300	11500



Список используемой литературы

1. Прокин В. А. Угловский известковый комбинат / Прокин В. А. // Строительные материалы. 2007. № 10. С.32-33.

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1988. - 526 с.

3. Интернет - ресурс: http: // www. eprussia. Ru

4. ГОСТ 9179-77(89) "Известь строительная. Технические условия"

5. ГОСТ 5331--63 "Породы карбонатные для производства строительной извести"

6. Монастырев А. В. Производство извести 1971

Размещено на Allbest.ru

...