Реконструкция отопительной котельной механического завода

В качестве исполнительных механизмов применяются гидравлические поршневые сервомоторы, пневматические и электрические устройства, которые различаются по наличию и виду связи - жесткой или гибкой, и числу датчиков этой связи - от одного до двух. Электронные и иные регуляторы в производственно-отопительных котельных чаще всего используются для регулирования процесса горения, питания, температуры и других величин.

САР барабанного парового котла состоит из следующих систем регулирования:

- процесса горения;

- питания (уровня воды в барабане котла).

Задачей регулирования процесса горения в топке котла является поддержание расхода топлива в соответствии с расходом пара, обеспечение подачи воздуха в топку в соответствии с расходом топлива для осуществления экономичного сжигания последнего и регулирование давления дымовых газов на выходе из топки.

Регулирование питания парового котла водой заключается в поддержании уровня в барабане котла.

5.3 Структурные схемы автоматического регулирования процессов в паровых и водогрейных котлах

Схема регулятора топлива

При работе котла на газе или жидком топливе регулятор воздействует на заслонки в трубопроводах. Перемещение исполнительного механизма любого регулятора топлива имеет ограничения, соответствующие минимальной и максимальной производительности котла, осуществляемые с помощью концевых выключателей. При нескольких паровых котлах имеется регулятор давления в общем паропроводе, поддерживающий определенное соотношение между общим расходом пара и производительностью отдельных котлов. Сигнал на открытие и закрытие клапана подачи топлива осуществляется по скорости изменения давления пара.

Схема регулятора воздуха по расходу газа

Поддержание оптимального соотношения топлива и воздуха осуществляется для экономичного сжигания топлива в топке котла. При нехватке воздуха в топке будет происходить неполное сгорание топлива, что приводит к снижению КПД котла. При работе котла на газе наиболее часто используется схема «топливо-воздух». В этой схеме регулятор получает два импульса по измеряемому расходу газа или его давлению перед горелками от датчика Д₁ и по давлению воздуха в коробе перед горелками котла Д₂.

Схема регулятора топлива парового котла ДЕ 25-14 ГМ и водогрейного котла ПТВМ 30М представлена на рисунке.

Схема регулятора питания котла водой

В паровых котлах необходимо регулировать подачу воды в соответствии с количеством отдаваемого пара и размером непрерывной продувки, что осуществляется регулятором питания.

Воздействие на регулятор уровня парового котла осуществляется по сумме трех импульсов:

- расход пара;

- расход питательной воды;

- уровень воды в барабане котла.

В соответствии с ними регулятор уровня воздействует на регулирующий орган, изменяя расход питательной воды, восстанавливая необходимый уровень воды в барабане котла.

Подобная схема широко используется в котлах малой, иногда средней мощности, работающих с постоянными нагрузками.

Схема регулятора разрежения в топке

Экономичность и эффективность процесса горения в топке котла достигается не только поддержанием соответствия между расходом топлива и воздуха, но и поддержанием разрежения на определенном уровне. Для поддержания постоянства разрежения в топочной камере, что необходимо для безопасности обслуживающего персонала и предотвращения больших присосов воздуха в топку, используется одноимпульсный астатический регулятор, воздействующий на направляющий аппарат дымососа. Между регулятором воздуха и регулятором разрежения имеется динамическая связь, задача которой заключается в подаче дополнительного импульса в

Кроме автоматического регулирования паровых и водогрейных котлов, при комплексной автоматизации котельных автоматизируется работа деаэраторов, аппаратуры химводоподготовки, редукционно-охладительных установок, положение уровня в баках для жидкого топлива, баках-аккумуляторах, автоматически регулируется величина давления в общем мазутопроводе и температуры воды перед водоподготовительной установкой, за теплообменниками для сетевой воды.

5.4 Автоматика безопасности и сигнализация

В целях безопасной эксплуатации котельной проектом предусматривается автоматика безопасности для паровых и водогрейных котлов, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи топлива при возникновении следующих аварийных ситуаций:

- повышение или понижение давление газа перед горелками котлов;

- понижение разрежения в топке котлов;

- повышение или понижение уровня в барабане парового котла;

- понижение давления воздуха перед горелками котлов;

- погасание факела;

- отключение электроэнергии;

- повышение давления пара для парового котла;

- повышение температуры воды выше 150°С для водогрейного котла;

- отключение циркуляционных насосов для водогрейного котла.

Срабатывание автоматики безопасности сопровождается звуковой и световой сигнализацией с обозначением аварийных параметров на щите управления. Каждый параметр контролируется индивидуальным комплексом приборов и устройств. Датчиками автоматической системы безопасности являются:

- ЭКМ - электроконтактный манометр-датчик давления воды и пара;

- ЭКТ - электроконтактный термометр-датчик температуры воды на выходе из водогрейного котла и экономайзера;

- ДН - датчик напора;

- ДТ - датчик разрежения;

- ДНТ - датчик напора и тяги;

- СПУ - сигнализатор предельных уровней (эти датчики контролируют давление газа и воздуха, падение разрежения в топке котла, уровень воды в барабане котла).

Контроль погасания факела осуществляется с помощью контрольного электрода (ионизационного датчика) или с помощью фотодатчика, которые входят в состав защитно-запального устройства (ЗЗУ).

Первичный электроконтактный прибор обеспечивает связь с контролируемой средой и в случае предаварийного состояния размыкает (замыкает) контакты электрической цепи, включая промежуточное реле. Промежуточное реле разомкнет электрическую цепь предохранительно-запорного клапана (ПЗК), включит светозвуковую сигнализацию (сигнальные лампы, табло, звонок, сирену). При прекращении подачи тока на электромагнит клапана-отсекателя ударный молоток упадет, клапан закроется и подача газа прекратится.

6. Безопасность и экологичность проектных решений

6.1 Основные потенциально-опасные факторы промышленной площадки

В качестве объекта анализа выбрана промышленно-отопительная котельная с двумя паровыми котлами ДЕ 25-14 ГМ и двумя водогрейными котлами ПТВМ 30М.

Для разработки мероприятий по безопасности труда принимается теплотехническое оборудование промышленно-отопительной котельной в процессе ее эксплуатации.

В связи с близлежащим расположением водопроводно-насосной станции, склада химических реагентов, относящихся к самой котельной, создаются предпосылки для возникновения потенциально-опасных факторов, которые могут оказать внешнее воздействие на работников промышленно-отопительной котельной. а) сильнодействующие вещества: хлор, серная кислота.

В связи с наличием запаса газообразного хлора, предназначенного для обеззараживания хозяйственной питьевой воды и сточных вод, возможно его распространение по территории промышленной площадки, что может привести к ожогам верхних дыхательных путей, отравлению и даже смерти.

Наличие серной кислоты в емкостях, хранящихся на территории склада химических реагентов, может привести к ее разливу. Это может привести к ожогам верхних дыхательных путей, химическим ожогам слизистых оболочек и кожного покрова человека, отравлению воды и почвы.

б) электромагнитные излучения.

Электромагнитные поля - это форма существования материи, которая характеризуется совокупностью электрических и магнитных свойств. Основные параметры электромагнитного поля - длина волны, частота, скорость распространения.

Источниками возникновения электромагнитных полей могут быть: проходящая вблизи промышленной площадки линия высоковольтной передачи (ЛЭП), трансформаторные подстанции промплощадок, релейные линии, кабельные системы, ж/д транспорт и его инфраструктура.

Степень воздействия электромагнитных полей на организм человека определяется частотой колебания, напряженностью, интенсивностью, длительностью воздействия.

Электромагнитное поле большой интенсивности приводит к перегреву тканей, воздействует на органы зрения и органы половой сферы. В результате длительного пребывания человека в зоне действия электромагнитных полей наступают сонливость или нарушение сна, появляются частые головные боли, происходит расстройство нервной системы.

Электромагнитное поле умеренной интенсивности вызывает нарушение деятельности центральной нервной системы, сердечно-сосудистой системы, нарушаются биологические процессы в тканях и клетках.

в) радиоактивные загрязнения почвы

Возможно наличие радиоактивных пятен на почве, образовавшихся после высыхания дождевых осадков, содержащих активные частицы ?, в, у из зон экологического бедствия. После ядерной катастрофы на Чернобыльской АЭС радиоактивному загрязнению подверглись соседние области. Наиболее пагубное воздействие на биосферу, жизнь, развитие, наследственность оказали стронций-90, цезий-137, плутоний-239, углерод-14.

В результате воздействия радиационных загрязнений на человека в его тканях происходят сложные химические, физические, биохимические процессы, которые приводят к онкологическим заболеваниям, наследственным заболеваниям, проявляющимся в следующих поколениях.

г) атмосферное электричество.

Опасность поражения атмосферным электричеством определяется грозовой активностью в месте расположения котельной - Московская область. Интенсивность грозовой деятельности в данном регионе - 60-80 ч/год.

Поскольку в случае проникновения на рабочие места эксплуатационного персонала сильнодействующих и ядовитых газов и постоянного воздействия сильных электромагнитных полей надежность эксплуатации уменьшается, а в отдельных случаях персонал может даже покинуть рабочие места, возрастает вероятность возникновения технологических аварий, которые могут развиться в чрезвычайные ситуации.

6.2 Основные потенциально-опасные факторы промышленно-отопительной котельной и меры защиты персонала и окружающей среды

Для снижения температуры во избежание ожогов обслуживающего персонала проектом предусматривается:

- изоляция всех элементов трубопроводов и поверхностей с температурой наружной поверхности выше 45 °С.

В зависимости от рабочей температуры стенки основной слой тепловой изоляции выполнен из следующих материалов:

до 300°С - стекловата, шлаковата или газобетон.

Покровная изоляция главных трубопроводов, теплообменников внутри котельной выполняется листом из алюминиевых сплавов толщиной 0,8 мм, трубопроводов на открытом воздухе - тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,8 мм. Фланцевые соединения и арматура закрываются съёмными разборными теплоизоляционными конструкциями.

Нормализация воздушной среды производственных помещений

Согласно СН 245-71 планируется объём производственных помещений на одного работающего не менее 15 м3 (площадь не менее 4,5 м2). В помещениях проектируемой котельной предусмотрены согласно ГОСТ 12.1.005-88, ПУЭ (гл. 4.4), ГОСТ 12.4.021-75:

а) поддержание допустимых параметров температуры, относительной влажности, чистоты воздуха путём применения отопления, приточно-вытяжной вентиляции, кондиционирования;

б) поддержание чистоты воздуха рабочей зоны за счёт применения герметичности газоходов и оборудования, местной вытяжной вентиляции (БЩУ, ЦЩУ, химлаборатория);

в) тепловая изоляция оборудования, теплообменников, трубопроводов;

г) размещение мест отдыха персонала в стороне от котлов.

Пожарная защита и взрывозащита

Согласно ГОСТ 12.1.004-85 проектом предусмотрены мероприятия по пожарной защите:

а) установка термического клапана-отсекателя, прекращающего подачу топлива при достижении температуры воздуха 80°С;

б) применение системы автоматического пожаротушения;

в) применение конструкций объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючести;

г) эвакуация людей за счёт запасных выходов;

д) применение автоматических извещателей, задействованных в схему сигнализации о пожаре. Сигнал о пожаре поступает на ЦЩУ.

Согласно ГОСТ 12.1.010-76 проектом предусмотрены мероприятия по взрывозащите:

а) применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

б) защита оборудования, работающего под давлением (см. п. 3.3);

в) применение быстродействующих защитных клапанов на газопроводах, мазутопроводах, обратных клапанов на мазутопроводах;

г) применение датчиков контроля СО и СН4 с автоматическим прекращением подачи топлива при достижении предельных значений в рабочей зоне персонала.

Предотвращение взрывов котлов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением

Для безаварийной работы котлов предусматриваются:

а) правильная организация пуска котла в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей, правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и другой нормативной документации:

- перед растопкой котла должна быть проверена исправность котла, горелочного устройства, исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, авторегуляторов, устройств защиты, отсутствие заглушек перед предохранительными клапанами и на трубопроводах;

- паровой котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой, водогрейный котел деаэрированной подпиточной водой;

- растопка водогрейного котла возможна при наличии циркуляции воды через котел;

- перед растопкой котла на газе должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов котла и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелкой;

- газопроводы котла должны быть продуты газом через продувочные свечи для вытеснения кислорода, выполнен анализ газа на отсутствие кислорода;

- топка и газоходы котла должны быть провентилированы дымососами и дутьевыми вентиляторами, качество вентиляции проверено газоанализатором;

- с момента растопки котла контролировать уровень воды в барабане парового котла;

- проверить исправность указателей уровня путем продувки;

- проверить исправность действия котловых манометров постановкой на нуль;

- проверить исправность предохранительных клапанов путем принудительного кратковременного «подрыва»;

- с момента растопки контролировать по реперам температурное расширение металла барабанов парового котла, коллекторов паровых и водогрейного котлов;

- включение парового котла в работу при давлении, равном давлению в действующем паропроводе;

- проверить исправность действия сигнализации и автоматических защит.

б) обеспечение автоматикой и контрольно-измерительной приборами, а также дистанционным управлением.

Проектом предусматривается наличие сбросных, предохранительных клапанов на котлах и сосудах, срабатывающих при достижении предельных значений. Наличие обратных клапанов, дренажей, воздушников, запорной и отсечной арматуры. На газоходах котлов предусмотрены взрывные клапаны мембранного типа. Основное и вспомогательное оборудование оснащается контрольно-измерительными приборами (КИП). Котлы защищены автоматикой безопасности и сигнализацией при достижении аварийных параметров.

в) техническое освидетельствование котлов, сосудов:

- наружный осмотр элементов котла, сосуда, внутренний осмотр элементов котла, сосуда для проверки исправности и возможности работы;

- гидравлическое испытание для проверки прочности и плотности соединений.

г) проведение периодических технических освидетельствований котла инженером специализированной организации в следующие сроки:

- наружный и внутренний осмотр - не реже 1 раза в 4 года;

- гидравлическое испытание - не реже 1 раз в 8 лет.

д) проведение наружного и внутреннего осмотра котлов, теплообменников владельцем после очистки или ремонта элементов; гидравлическое испытание рабочим давлением не реже чем через 12 месяцев.

Защита от поражения электрическим током

Согласно ПУЭ (гл. 4.1; 4.2) проектом предусматриваются:

а) применение изолированных проводов (ПУЭ п. 1.6.12);

б) ограждения с блокировками токоведущих частей в электроустановках напряжением свыше 1000 В;

в) защитное заземление электроустановок свыше 1 кВ с любым режимом нейтрали и до 1 кВ с изолированной нейтралью (ПУЭ, п. 1.7);

г) зануление для электроустановок до 1 кВ с заземлённой нейтралью;

д) применение малых напряжений (до 42 В):

12 В - в помещениях с повышенной опасностью в искрозащитном корпусе; 36 В - в особо неблагоприятных условиях (ПУЭ 1.7.30; ПТЭ; ПТБ гл. Б 3.8.);

е) размещение токоведущих частей на недоступной высоте, ограждения в защитных кожухах;

ж) закрытие распределительных щитов, шкафов управления, сборок и снабжение предупредительными плакатами.

Защита от механических травм

В соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, ПУЭ (гл. 5.3) предусматриваются:

а) ограждение соединений вращающихся частей электродвигателей с механизмами (муфты, шкивы); защитные кожухи на вращающихся частях электродвигателей;

б) закрытие кожухами деталей приводов коммутационных аппаратов.

Мероприятия по предотвращению от падения с высоты

а) рифлёный пол на площадках, на ступенях лестниц;

б) оборудование лестниц и площадок поручнями и бортовой доской высотой не менее 15 сантиметров;

в) предохранительный пояс, страховочный канат при работе на высоте более 1,3 метра, при работе на дымовой трубе, на воздухопроводах, вентиляторах и дымососах;

г) выполнение работ на высоте по наряду-допуску специально инструктированным персоналом.

Защита от вибрации

Согласно ГОСТ 12.1.012-90 проектом предусмотрены:

а) акустические разрывы, заполненные пористым материалом между фундаментами вибрирующих агрегатов и рабочими площадками, акустические швы, расположенные в нижних частях фундаментов;

б) виброизолирующие опоры (резиновые, стальные пружины) под станинами и корпусами оборудования (дымососами, дутьевыми вентиляторами, насосами);

в) эластичные виброизолирующие вставки на трубопроводах, воздуховодах, в местах их соединения с вентиляторами (насосами) и в местах их прохождения через стены;

г) облицовка листов покрытия пола рабочих площадок вибродемпфирующими материалами;

д) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты: рукавицами с амортизирующими прокладками, виброгасящей обувью.

Защита от воздействия шума

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 проектом предусмотрены: Архитектурно-планировочные мероприятия:

а) группировка агрегатов (дымососов, дутьевых вентиляторов) по степени шумности и размещение их в отдельных зонах;

б) размещение наиболее шумных помещений с подветренной стороны;

в) удаление внешних источников шума (трансформаторов, паропроводов и др.) от помещений дежурного персонала;

г) создание свободной зоны между шумными цехами Акустические мероприятия:

а) установка насосов, вентиляторов, компрессоров и других агрегатов на отдельных фундаментах, не связанных между собой и со стенами зданий;

б) звукоизолирующие прокладки между агрегатами и фундаментами;

в) акустические разрывы в конструкциях, заполненные звукоизолирующим материалом, эластичные вставки между насосами и трубопроводами;

г) звукоизоляция помещений и цехов с большим шумообразованием при помощи массивных стен;

д) герметизация, уплотнение по периметру стен, ворот, дверей, окон;

е) покрытие стен и потолков помещений звукопоглощающими облицовочными материалами (ЦЩУ);

ж) применение объёмных (штучных) звукопоглотителей на участке;

з) звукопоглощающая обмуровка внутренних поверхностей газовоздушных трактов.

Нормализация производственного освещения

В соответствии со СНиП 23-05-95 в производственных помещениях котельной предусматриваются:

а) естественное освещение за счёт применения боковых остеклённых проёмов;

б) искусственное освещение: общее, местное, комбинированное с помощью электрических ламп накаливания, газоразрядных (КТЦ, ХВО, БЩУ);

в) аварийное освещение освещённостью 10 лк с применением ламп накаливания и независимого источника питания - резервного электрогенератора (дизельного);

г) очистка остеклённых проёмов и светильников, побелка потолков не реже 1 раза в год.

Требования к защите окружающей среды

Загрязнение атмосферы

В таблице 6.3 приведены вредные вещества, выделяющиеся в процессе работы котельной.

Таблица 6.3

п/п	Наименование вредных веществ	Предельно-допустимая концентрация (ПДК) в атмосферном воздухе, мг/м3	Место выделения
		максимально-разовая	среднесуточная
1.	Сернистый ангидрид	0,5	0,05	Котельное отделение, дымовая труба
2.	Оксид углерода	3	1	То же
3.	Оксид азота	0,085	0,04	То же
4.	Бенз(а)-пирен	-	10"5	То же
5.	Сероводород	0,008	0,008	То же

Снижение выбросов в атмосферу

Во избежание загрязнения атмосферного воздуха проектом предусмотрено:

а) автоматический контроль и управление технологическим процессом (топливо-воздух + регулировка разрежения);

б) очистка дымовых газов от so2 активированной окисью марганца;

в) установка стационарного газоанализатора отходящих дымовых газов;

г) дымовая труба высотой 60 м для рассеивания вредных веществ в атмосфере.

Загрязнение водоёмов

Котельная загрязняет водоёмы:

1) водами, загрязнёнными нефтепродуктами (мазутом, маслами);

2) растворами и отмывочными водами после химической очистки и консервации теплосилового оборудования (H2SO4, HCI, шлам);

3) водами после отмывок конвективных поверхностей нагрева (ванадий, медь, никель);

4) сборные воды водоподготовительных установок (грубодисперсные вещества, серная и соляная кислоты).

Самое сильное химическое загрязнение водоёмов вызывают стоки ХВО и вода после отмывок поверхностей нагрева котлов.

ПДК вредных веществ в водоемах приведены в таблице 6.4 _Таблица 6.4

№№ п/п	Виды примесей	ПДК, мг/кг
1.	Железо	0,5
2.	Ванадий	0,1
3.	Никель	1,0
4.	Медь	0,1
5.	Нитраты	10
6.	Масло (мазут)	-

Снижение загрязнения сточных вод

С целью уменьшения загрязнения водоёмов проектом предусмотрено:

а) обработка сточных вод водоподготовительных установок путём нейтрализации кислых и щелочных вод в баках нейтрализации известью;

б) сжигание водонефтяных отходов в топках котлов. Сжигание водо-мазутных эмульсий позволяет сократить образование NO на 15 %, сажи на 70-80 %, 3,4-бенз(а)-пирена на 80-90 %. Происходит термическое обезвреживание вредных стоков.

в) очистка сточных вод в очистных сооружениях.

Загрязнение почвы

Имеет место механическое загрязнение почвы при прокладке магистралей, возможно загрязнение почвы отходами электромонтажных работ. Твёрдые отходы котельной включают: амортизационный лом, стружку, опилки металлов, шлаки, шламы, осадки и пыли (отходы систем очистки воздуха и сточных вод). Загрязнение почвы возможно отработанным индустриальным маслом, замасленной ветошью, асбестосодержащими и теплоизоляционными отходами.

Предотвращение загрязнения территории

Проектом предусматривается рациональное использование земель. Для сбора металлолома выделена площадка для его резки и погрузки в транспорт.

Энергетические загрязнения

Котельная является источником интенсивного шума, который воздействует на жителей примыкающих территорий на расстоянии 300 м от источника шума. Шумовые характеристики на внешней границе санитарно-защитной зоны котельной следующие:

Уровень звука:

максимальный - 88 дБА;

средний - 71 дБА.

Допустимый уровень шума - 60 дБА.

Борьба с энергетическими загрязнениями

Проектом предусмотрено:

а) создание санитарно-защитной зоны вокруг котельной в 300 м;

б) расположение котельной в соответствии с топографией местности и розой ветров;

в) озеленение санитарно-защитной зоны;

г) установка глушителей на паропроводы и газопроводы.

Организационные мероприятия

Проектом предусмотрено:

а) составление экологического паспорта предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.00.04-90;

б) разработка лимитов ПДВ в атмосферу, ПДС в водоёмы, лимитов на захоронение отходов и согласование их с администрацией региона и с региональными органами Роскомприроды;

в) контроль фактических выбросов и сбросов загрязняющих веществ.

6.3 Вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций и поведение персонала

Чрезвычайная ситуация - внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующаяся резким нарушением установившегося процесса или явления и оказывающая значительное негативное воздействие на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и природную среду; обстановка на определенной территории или акватории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери и нарушения условий жизнедеятельности людей.

6.3.1 Анализ вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций на котельной

Чрезвычайная ситуация в котельной может возникнуть по следующим причинам:

1. Внутреннее событие:

- нарушение правил технической эксплуатации технологического оборудования;

- отсутствие надзора за техническим состоянием оборудования.

2. Внешнее событие:

- возникновение чрезвычайных ситуаций в результате стихийного бедствия, террористического акта.

6.3.2 Обязанности персонала котельной при возникновении на объекте наиболее вероятных чрезвычайных ситуаций

Персонал котельной делится на 3 категории:

1 категория - персонал, подлежащий эвакуации с места ЧС;

2 категория - персонал, производящий остановку и консервацию оборудования;

3 категория - ликвидаторы.

Персонал 2-ой категории производит аварийную остановку оборудования с последующей его консервацией и эвакуируется с места ЧС.

При возникновении ЧС персонал 3-ой категории создает оцепление места ЧС, оказывает помощь пострадавшим и проводит спасательные работы.

Начальник штаба немедленно ставит в известность о случившемся территориальное подразделение МЧС, медицинские учреждения, горгаз, милицию.

При обнаружении на территории котельной или в непосредственной близости от нее предмета, похожего на взрывчатое устройство, персонал котельной обязан:

- не нарушать целостность обнаруженных предметов;

- немедленно сообщить начальнику котельной;

- оставаясь на рабочем месте, выполнять указания своего руководителя (начальника котельной, мастера);

- подготовится к эвакуации, организованно покинуть помещение, соблюдая меры предосторожности;

- возвращаться на рабочее место по указанию руководителя (начальника котельной, мастера).

6.3.3 Средства по обеспечению безопасности в ЧС

Согласно ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76 проектом предусматривается:

- предотвращение в горючей среде источников замыкания;

- выбор электрооборудования, проводов и кабелей согласно ПУЭ в соответствии с классом пожароопасности зон;

- защита электросетей от токов короткого замыкания;

максимально-возможное применение трудно-горючих веществ вместо пожароопасных;

- применение средств пожаротушения;

- применение средств коллективной и индивидуальной защиты людей;

- эвакуация людей;

- применение систем противодымной защиты;

- применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; Для защиты от взрыва предусматривается следующее:

- хранение минимально необходимого количества взрывоопасных веществ;

- применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

- защита оборудования, работающего под давлением согласно ПТБ, ПТЭ, Правил Ростехнадзора;

- постоянный контроль персонала за работающим оборудованием;

- применение клапанов-отсекателей и обратных клапанов;

- применение автоматики безопасности средств сигнализации, КИП;

109

- эксплуатация основного и вспомогательного оборудования согласно инструкциям заводов-изготовителей, ПТЭ, ПТБ;

- техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов, работающих под давлением;

- эксплуатация основного оборудования обученным и аттестованным персоналом.

Список литературы

1. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети. Энергоиздат, 1982 г.

2. Бузников Е. Ф., Роддатис К. Ф., Берзиньш Э. Я. Производственные и отопительные котельные. Энергоатомиздат, Москва, 1984 г.

3. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. Энергия, Москва, 1973 г.

4. Семененко Н. А., Сидельковский А. Н., Юренев В. Н. Котельные установки промышленных предприятий. Госэнергоиздат, Москва, 1960 г.

5. Липов Ю. М., Самойлов Ю. ф. Виленский Т. В. Компановка и тепловой расчет парового котла. Энергоатомиздат, Москва, 1988 г.

6. Эстеркин Р. И. Котельные установки (курсовое и дипломное проектирование). Энергоатомиздат, Москва, 1989 г.

7. Либерман Н. Б., Нянковский М. Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. Москва, 1979 г.

8. Аэродинамический расчет котельных агрегатов. Нормативный метод.

9. Соснин Ю. П., Бухаркин Е. Н. Высокоэффективные газовые контактные водонагреватели. Стройиздат, Москва, 1988 г.

10. Аронов И. 3. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. Недра, Ленинград, 1978 г.

11. Лифшиц О. В. Справочник по водоподготовке котельных установок малой мощности. Энергия, Москва, 1969 г.

12. Вихрев В. Ф., Шкроб М. С. Водоподготовка. Энергия, Москва, 1973 г.

13. Плетнев Г. П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций. Энергоиздат, Москва, 1981 г.

14. Плетнев Г. П. Автоматическое управление и защита теплоэнергетических установок электростанций. Энергоатомиздат, Москва, 1986 г.

15. Плетнев Г. П. Проектирование, монтаж и эксплуатация АСУ теплоэнергетических процессов. Издательство МЭИ, Москва, 1995 г.

16. Под редакцией Юренева В. Н., П. Д. Лебедева П. Д. Теплотехнический справочник. Том 1. Энергоиздат 1975 г.

17. Под редакцией Юренева В. Н., Лебедева П. Д. Теплотехнический справочник. Том 2. Энергоиздат 1976 г.

18. Роддатис К. Ф., Соколовский Я. Б. Справочник по котельным установкам малой производительности. Энергия, Москва, 1975 г.

19. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. Энергоатомиздат, Москва, 1989 г.

20. Александров А. А., Григорьев Б. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. Издательство МЭИ, Москва, 1999 г.

21. Рихтер Л. А. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов ТЭС. 1981г.

22. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

23. СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.

24. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

25. СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение.

26. СНиП II-35-76. Котельные установки.

27. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

28. ГОСТ 12.1.012-2004. Вибрационная безопасность. Общие требования.

29. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

30. ГОСТ 12.2.003-91. Оборудование производственное. Общие требования.

31. ГОСТ 12.1.038-82. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

32. ГОСТ 12.1.018-93. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

33. ГОСТ 12.1.002-84. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах.

34. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

35. ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.

36. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

37. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

38. Промышленная безопасность опасных производственных объектов. ИД «УралЮрИздат», Екатеринбург, 2007 г.

39. ПБ 10-574-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

40. СО 153-34.17.469-2003. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С.

41. 00.0302.020 ТО. Паровые котлы типа Е (ДКВр). Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации. 2008 г.

42. Паровые котлы ДКВР. Дополнение к инструкции по монтажу и эксплуатации. 1984 г.

Размещено на Allbest.ru

...