Анализ технологичности детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступление

На современном этапе развития экономики Украины важнейшими заданиями промышленного комплекса является более полное удовлетворение потребностей хозяйства в средствах производства, а население - в товарах повседневного спроса, последующая интенсификация производства, повышения качества продукции на основе внедрения в производство последних достижений научно-технического прогресса, высоких технологий, безотходных и низко энергоемких технологических процессов.

Первоочередное значение имеет быстрое обновление производственного аппарата путем внедрения передовой техники, наиболее прогрессивных технологий и гибких производств, которые позволяют оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дают наибольший экономический эффект. Машиностроение призвано выпустить системы и комплексы машин, оборудования и приборы высшего технологического уровня, которые обеспечивают существенные изменения в технологии и организации производства, значительное повышение производительности труда, снижения материалоемкости и энергоемкости, улучшения качества продукции, которая выпускается, увеличения фондоотдачи. В настоящее время приоритетное развитие получают станкостроения, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение - катализатор НТП.

Машиностроение является сердцевиной индустрии, потому в основных плановых документах намечен опережающий развитие машиностроения и металлообработки. На последующие годы намечено значительное улучшение структуры парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроении за счет сокращения выпуска универсальных станков и увеличения выпуска высоко-производительных станков как агрегатных, так и специальных, прогрессивного кузнечно-прессового оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизованых комплексов, что позволит обеспечить первоочередную переоснастку новым оборудованием машиностроительные предприятия.

Следовательно, тема работы отображает основные задания, которые стоят на данном этапе перед машиностроительной промышленностью и в частности перед Кременьчугским заводом дорожных машин, по проведению работ по усовершенствованию и замене старых технологических линий, ориентированных на массовое производство, новому более производительному оборудованию, что позволяет повысить уровень и качество производства с переориентацией на среднесерийный и серийный выпуск продукции. Реализация таких программ позволит не только повысить надежность и долговечность изделий, которые выпускаются, и улучшить их эксплуатационные характеристики, но и гибче реагировать на часто изменяющиеся рыночные условия.

В общей части проекта рассмотрена продукция базового предприятия и свое влияние на структуру техпроцесса изготовления корпуса коробки отбора мощности, проведен анализ технологичности обрабатываемой детали, описаны механические свойства и химический состав материала, из которого она изготовлена, определен тип производства, при котором будет выполняться изготовление корпуса коробки отбора мощности.

В специальной части проекта сделан анализ существующих методов получения заготовки, определенно, что наиболее целесообразна по стоимостному показателю отливка в песчано-глинистых формы. Выбран оптимальный для данных производственных условий технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны допуски и режимы резания на наиболее ответственных поверхности, на остальные поверхности параметры определены табличным методом. Проведены расчеты режимов резания, норм времени. Спроектирован механический цех для обработки редукторов дорожных машин.

В конструкторской части проекта проведен расчет сборной торцевой фрезы, оснащенной неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Выполнен расчет зажимного фрезерного приспособления. Спроектирован калибр для проверки отверстий корпуса на соосность. Рассчитан винтовой конвейер, используемый для уборки стружки от станков в приемник.

В организационной части дипломного проекта выполнен расчет основных технико-экономических параметров проектируемого участка, определено количество работников и их заработная плата.

В экономической части составлена калькуляция расходов на выпускаемую продукцию, и проведено обоснование проекта.

Раздел "Охрана труда" содержит анализ вредных условий в цехе и предложены методы их снижения.

1. Общая часть

металлообработка редуктор инвестиционный

Назначение и техническая характеристика объекта производства

Коробка отбора мощности (рис.1) представляет собой шестеренный редуктор с двумя валами отбора мощности 5 и 14 для привода рабочих органов машины. Коробка отбора мощности смонтирована в чугунном корпусе I и крепится к коробке перемены передач автомобиля с правой стороны по ходу машины при помощи двух шпилек, четырех болтов и. дополнительного бандажирования.

В корпусе на конических подшипниках установлены два шлицевых вала: верхний вал 5 со скользящей шестерней 3, нижний вал 14 со скользящей шестерней 13, промежуточный вал 17, на котором призматической шпонкой 6 закреплен блок шестерен 8, на оси 10 свободно вращается промежуточная шестерня 11. Последняя находится в постоянном зацеплении с шестерней (z = 22) коробки перемены передач автомобиля ЗИЛ и осуществляет вращение блока шестерен коробки отбора мощности. Ось от проворачивания удерживается в корпусе глухой крышкой с буртиком.

Шестерни 3 и 13 скользят на шлицевых соединениях свободно и удерживаются в крайних положениях вилками, которые закреплены на штоках с шариковыми фиксаторами (последние под действием пружин входят в проточки штоков).

Верхний вал 5 с одной стороны при помощи шлицевого соединения соединен с масляным насосом Ш1-ЮР1. На другой стороне вала имеется фланец, соединенный с валом шпонкой. К фланцу крепится карданный вал для привода раздаточного редуктора или насоса воды ПММ. К нижнему валу 14 крепится карданный вал, передающий крутящий момент на редуктор привода щетки.



Рисунок 1.1 - Коробка отбора мощности

1.1 Анализ базового технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса приведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом выясним, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе (на участке).

Деталь, входящая в коробку отбора мощности - его корпус - представляет собой корпусную деталь массой 24,5 кг. Данная деталь будет выпускаться в цеху, относящегося к предприятию серийного типа.

Базовый тип получения заготовки - отливка в песчано-глинистые формы. Этот тип характерен для выполнения габаритных заготовок коробчатого типа из чугуна при серийном типе производства. Получаемая заготовка характеризуется достаточно сложной формой, средней точностью и умеренными припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления такой отливки относительно невысока, а стоимость ее механической обработки не на много больше, чем заготовок, получаемых более точным способом отливки. Данный вид заготовки был выбран из экономических соображений и возможности предприятия.

Базовый технологический процесс характеризуется правильностью выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, соблюдением принципа единства технологических баз.

Нельзя не отметить спорность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности детали, а именно: в первую очередь обрабатываются поверхности, которые будут служить технологической базой для последующих операций. Причем за черновую базу обычно выбирается поверхность с возможно большим размером. В базовом техпроцессе на первой 005 вертикально-фрезерной операции обрабатывается поверхность фланца, с тем, чтобы на следующей 010 горизонтально-расточной (по терминологии базового техпроцесса) обработать боковые поверхности корпуса. Такой выбор обусловлен имеющимся на базовом предприятии оборудованием. 010 Горизонтально - расточная операция, на которой производится фрезерования боковых поверхностей корпуса, требует значительной мощности резания (N > 10кВт) для обработки поверхности за один проход. Фрезерные станки, имеющиеся на участке, такой мощностью не обладают. Поэтому для исключительно фрезерной обработки используется мощный горизонтально-расточной станок, который имеет значительно более высокую стоимость. Этот факт и обуславливает описанную выше последовательность обработки. Использование более мощного фрезерного станка (например, 6Р13) обеспечит обработку боковых поверхностей корпуса коробки отбора мощности за один проход.

К недостаткам базового технологического процесса следует отнести использование устаревших низкопроизводительных станков. По базовому технологическому процессу 065 и 070 радиально-сверлильные операции выполняются на радиально-сверлильном станке. Это приводит к значительным потерям вспомогательного времени, связанным с множественными ручными перемещениями шпинделя станка, вызванными сложностью расположения обрабатываемых отверстий. Применение станка с позиционной системой программного управления позволит увеличить долю основного времени в штучном, и, как будет показано в специальной части, удешевит обработку.

Базовый технологический процесс оснащен стандартным инструментом, имеющимся на предприятии. Применение специального инструмента на вертикально-фрезерных операциях позволит более полно использовать мощность оборудования.

Серийное производство характеризуется применением как универсальных, так и специальных приспособлений. Большинство операций базового техпроцесса использует стандартные приспособления - прихваты по ГОСТ 12938-67 и тиски поворотные по ГОСТ14904-80. Для снижения вспомогательного времени на 015 вертикально-фрезерной операции предполагается использование специального зажимного приспособления.

Применение специальных контрольных приспособлений в базовом технологическом процессе предусмотрено преимущественно для контроля соосности растачиваемых отверстий. Такие же приспособления будут использованы и в проектируемом техпроцессе. Расчет этого калибра будет приведен в конструкторской части.

1.2 Анализ технологичности детали

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных оперативных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.

Под отработкой конструкции изделия на технологичность понимают комплекс мероприятий для достижения оптимального заданного уровня технологичности, осуществляемые на всех этапах разработки изделия.

Анализ технологичности бывает двух видов: качественный и количественный. Качественную оценку технологичности детали производят по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки [4]. Количественную оценку производят по абсолютным и относительным показателям.

Материал детали - серый чугун СЧ-20 ГОСТ 1412-85 имеет хорошую обрабатываемость и умеренную твердость. Это дает возможность обрабатывать ее инструментами как из быстрорежущей стали, так и оснащенными твердосплавными пластинками. Применение сверхтвердых материалов или алмаза не требуется.

Механические, технологические свойства материала и его химический состав приведены в таблице 1.1. и таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Химический состав чугуна СЧ 20 ГОСТ 1412-85, в %

Железо	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
				Не более
Основа	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15

Таблица 1.2 - Механические свойства чугуна СЧ 20 ГОСТ 1412-85

Временное сопротивление при растяжении ув, МПА, (кгс/мм2), не менее	200(20)
Плотность ?, кг/м3	7,1.103
Линейная усадка, ?, %	1,2
Модуль упругости при растяжении, Е.10-2 МПА	850-1100
Удельная теплоемкость при температуре 20-200є C, Дж (кг.К)	480
Коэффициент линейного расширения при температуре 20-200є C, ?, 1/є C	9,5.10-6
Теплопроводность при 20є C, ? Вт(м.К)	54

Геометрическая форма детали состоит из простых фигур: цилиндров, плоскостей, резьб. Все поверхности легко доступны и не требуют для их обработки специального металлорежущего инструмента или дополнительных приспособлений.

Максимальное качество поверхности корпуса коробки отбора мощности требуется при выполнении шести отверстий 72H7, Ra 1,6 и наружной цилиндрической поверхности 350h6, Ra1,25. Такое качество поверхности может быть получено без применения оборудования повышенной точности, поэтому применение прецизионных и специальных станков не требуется. Размеры обрабатываемых поверхностей позволяют выполнять их на стандартном металлорежущем оборудовании.

Простановка размеров на обрабатываемой детали удобна, выполнена с соблюдением правила единства баз и не требует пересчета размеров при изготовлении или контроле.

Конструкция достаточно жесткая. Она допускает обработку плоскостей на проход, однако, некоторые поверхности расположены под наклоном к базовым плоскостям. Устранить такое наклонное расположение поверхностей не представляется возможным без ухудшения эксплуатационных свойств изделия. Одновременная обработка нескольких плоскостей одновременно невозможна.

Наиболее ответственные отверстия допускают одновременную обработку с двух сторон. Крепежные отверстия, расположенные на одной плоскости, в большинстве позволяют их одновременное сверление, поскольку расстояние между осями делает возможным многошпиндельное сверление.

Количество типоразмеров отверстий невелико и конструктивно оправданно. Однако, ряд отверстий сверлится под углом к базовым поверхностям, что снижает технологичность детали. Изменить положение этих поверхностей нет возможности.

Габариты детали делают не рациональной обработку нескольких деталей одновременно на одном станке, т.к. в этом случае будет необходимо значительно увеличить основные технологические размеры оборудования, что приведет к удорожанию обработки.

Способ получения заготовки - отливка в песчано-глинистые формы, обеспечивает сложную геометрическую форму заготовки, упростить которую без ухудшения потребительских свойств детали не возможно.

Обработать данную деталь можно используя типовые техпроцессы. Применение специальных методов обработки не требуется.

Технический уровень или степень прогрессивности спроектированного технологического процесса определяют по следующим количественным показаниям.

1. Коэффициент использования материала

,(1.1)

где Q_д - масса детали, кг;

Q_з - масса заготовки, кг.

0,62

2. Уровень технологичности конструкции по точности обработки

,(1.2)

где К_б.т.ч. и К_т.ч. - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности обработки.

Коэффициент точности обработки:

,(1.3)

где Т_ср. - средний класс точности обработки изделия;

n_i - число размеров соответствующего класса точности;

Т_к - класс точности обработки.

Проанализировав данные базового техпроцесса, получаем:

10,2 кв.;

0,90;

Так как , то деталь является технологичной.

Поскольку в конструкцию детали изменения не вносились, то

3. Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности

,(1.4)

где К_б.ш. и К_ш - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости поверхности.

Коэффициент шероховатости определяется по формуле:

,(1.5)

где Ш_ср - средний класс шероховатости поверхности изделия;

Ш - класс шероховатости поверхности;

n_iш - число поверхности соответствующего класса шероховатости.

мкм.

Поскольку в конструкцию детали изменения не вносились, то

Чертеж детали после завершения технологического контроля не подвергался изменению и пересмотру, поэтому уровень технологичности конструкции по этим показателям равен 1.

1.3 Определение базового типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции Кзо, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кзо отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжения рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кзо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену [3]:

Кзо= О / Р,(1.6)

где О - суммарное число различных операций;

Р - явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции.

Располагая штучно-калькуляционным временем Тш-к, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:

,(1.7)

где N - годовая программа выпуска, шт.;

Тш-к - штучно-калькуляционое время на операции, мин;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

з н - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненные значения нормативного коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75-0,8. Это не приведет к большим погрешностям в расчетах, а фактические значения коэффициентов загрузки оборудования будут определяться после детальной разработки технологического процесса.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования не зависит от типа производства и равен 3740 час. при работе в две смены.

Таблица 1.3 - Определение потребности в оборудовании и его загрузки

№	Операция	Тшт-к, мин	np, шт	nф, шт	Кз.о.	Опера-ций,шт
005	вертикально-фрезерная	4,85	0,108	1	0,11	7,40
010	горизонтально-расточная	1,62	0,036	1	0,04	22,10
015	вертикально-фрезерная	2,60	0,058	1	0,06	13,82
025	горизонтально-расточная	21,04	0,469	1	0,47	1,71
030	горизонтально-расточная	2,31	0,051	1	0,05	15,56
040	вертикально-фрезерная	6,26	0,140	1	0,14	5,73
045	вертикально-фрезерная	2,78	0,062	1	0,06	12,92
050	вертикально-фрезерная	4,18	0,093	1	0,09	8,60
055	радиально-сверлильная	2,19	0,049	1	0,05	16,43
060	вертикально-фрезерная	1,56	0,035	1	0,03	23,01
065	радиально-сверлильная	4,93	0,110	1	0,11	7,28
070	радиально-сверлильная	9,67	0,215	1	0,22	3,71
080	радиально-сверлильная	2,37	0,053	1	0,05	15,17

Подставляя значения табл. 1.5 в формулу (1.7), а полученный результат - в (1.6) получим:

11,8,

что свидетельствует о среднесерийном типе производства, при котором изготавливается деталь.

2. Экономическая часть

2.1 Актуальность расчетов эффективности технических решений

Существенное влияние на развитие и эффективность производства на предприятиях оказывают технические и организационные нововведения. К группам технических новостей и нововведений, относительно которых определяются и оцениваются экономическая и другие виды эффективности, относятся создание, производство и использование новых или модернизация (улучшение эксплуатационных характеристик), существующих средств труда (машин, оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств), предметов труда, технологических процессов. Но для эффективной работы предприятия все они должны быть экономически обоснованы.

Единственным обобщающим показателем экономической эффективности любой группы технических нововведений служит экономический эффект, который характеризует абсолютную величину превышения стоимостной оценки ожидаемых (фактических) результатов над суммарными расходами ресурсов за определенный расчетный период.

2.2 Расчет капитальных расходов на участке

Расчет суммы необходимых капитальных инвестиций для проектируемого участка сводится к расчету стоимости основных фондов, которые представляют для данного проекта стоимость оборудования, домов и сооружений.

На проектируемом участке для эффективной работы оборудования предусматривается дозагрузка. Потому необходимо рассчитать коэффициент, который показывает долю, которую занимают проектируемые детали в процессе производства.

Коэффициент К_ч рассчитываем по следующей формуле:

(5.1)

где - штучно-калькуляционное время обработки, соответственно основной детали и других деталей, мин;

N_A, N_Б,N_B - годовая программа выпуска, соответственно основных деталей и детали А, шт.

=0,16;=0,52; =0,32.

Инвестиции в сооружения определяем по формуле:

К_соор = S_уч С_ед (5.2)

где С_ед - стоимость 1м² сооружения;

С_ед =1240 грн./м²;

S_уч - площадь участка, м².

Площадь участка можно рассчитать по формуле:

S_уч = S_cp K K_д (5.3)

где S_cp - средняя площадь, которую занимает 1 станок, S_cp = 22 м²;

К - количество станков на участке;

K_д - коэффициент, который учитывает дополнительную площадь; K_д =1,8.

Итак, площадь участка будет равняться:

S_уч = 22 131,0 = 514,8 м².

Тогда, инвестиции в сооружения будут составлять:

514,8 1240 = 638352 грн.

Стоимость инвестиционных ресурсов в оборудование рассчитывается по формуле:

К_об = ?Ц_і + К_і(1 + К_тз + К_с + К_м)(5.4)

где Ц_і - стоимость единицы оборудования і-го вида;

К_і - количество единиц оборудования;

К_тз - транспортно-заготовительные расходы (0.05);

К_с - расходы на строительство (0.03);

К_м - расходы на монтаж и налаживание оборудования(0.02).

Амортизационные суммы при расчете эффективности служат источниками инвестиций и учитываются в сумме чистых денежных поступлений.

Амортизационные отчисления можно определить по формуле прямолинейного метода начисления:

(5.5)

где Н_а - нормы амортизации на уровне налогового учета.

С учетом коэффициента К_ч начальные капитальные инвестиции будут составлять:

И = ? С_нач К_ч,(5.6)

И_А = 1197328 0,16 =191572 грн.

Сумма амортизации с учетом коэффициента К_ч будет составлять:

А_сум = А К_ч,(5.7)

А_сум = 185222 0,16 = 29636 грн.

2.2 Расчет стоимости проектной детали

Расходы на материалы можно определить по формуле:

(5.8)

где - - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг;

- цена 1 кг материала, грн;

- норма отходов на изготовление одной детали, кг;

- цена 1 кг отходов, грн;

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

В специальной части данного проекта рассчитана стоимость заготовок, поэтому при определении стоимости материалов используем вышеприведенные данные, но при этом учитываем транспортные расходы.

Тогда, расходы на материал будут составлять:

84,77 грн./ед.

Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

(5.9)

грн./ед.

В расчете себестоимости проектируемой продукции используются расходы по заработной плате основных производственных рабочих.

Расходы по заработной плате основных производственных рабочих определяются по формуле:

 (5.10)

=5,09 грн./ед

Расходы по дополнительной заработной плате рассчитываются аналогично.

0,69 грн./ед.

Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете на 2007 год они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) - 2,44%, то есть:

(5.11)

=2,22 грн./ед

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:

(5.12)

12,73 грн./ед.

Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.

Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.

При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:

С_ОПР= С_ОЗПР 1,5(5.13)

С_ОПР = 5,09 1,5 = 7,63 грн/ед.

Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.

Общехозяйственные и внешнепроизводственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Калькуляция себестоимости проектной детали, грн.

Наименование статей расходов	Величина
Сырье и материалы	86,46
В том числе: основные вспомогательные	84,77 1,69
Основная зарплата производственных рабочих	5,09
Дополнительная зарплата производственных рабочих	0,69
Отчисления на социальные мероприятия	2,22
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	12,73
Общепроизводственные расходы	7,63
Всего производственная себестоимость	114,82
Общехозяйственные расходы	5,74
Внешнепроизводственные расходы	3,44
Полная себестоимость	124,01

При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%. Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:

Ц = С_П (1+ 0,15)(5.14)

Ц = 124,01 (1+ 0,15) = 142,60 грн.

Тогда годовая прибыль будет равняться:

П=(Ц -С_П)N(5.15)

П=(163,99 -142,60)5000 = 106950 грн.

2.3 Определение критериев эффективности инвестиционного проекта

Эффективность (финансовая оценка) инвестиций осуществляется на основе ряда показателей, основными из которых является:

- чистая современная (производственная) стоимость проекта;

- индекс прибыльности инвестиций;

- срок окупаемости.

Чистая современная (производственная) стоимость проекта рассчитывается по формуле:

(5.16)

где - ставка дисконтирования (на уровне 10%);

п - период регенерации проекта (4 года);

Дк - чистые денежные поступления.

Расчет Дк сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет ежегодных денежных поступлений проектируемого инвестиционного проекта грн.

Наименование показателей	Величина по годам регенерации проекта
	1	2	3	4
Сумма прибыли	106950	106950	106950	106950
Налог на прибыль (25%)	26737	26737	26737	26737
Чистая прибыль	80213	80213	80213	80213
Амортизационные отчисления	29636	29636	29636	29636
Сумма ежегодных денежных поступлений	109849	109849	109849	109849

Первичные инвестиции являют собой сумму капитальных расходов.

Тогда, чистая современная (производственная) стоимость проекта будет равняться:

ЧПС = 109849 (0,87+0,756+0,656+0,497) - 191572 =113698 грн.

Критерием финансовой оценки за денежным показателем является ноль.

В данном случае рассчитана стоимость проекта ЧПС>0, потому проект является прибыльным.

Индекс прибыльности рассчитываем по формуле:

(5.17)

=1,59

Критерием оценки по этому показателю является 1. В данном случае ИП > 1, потому данные проекта одобряются.

Срок окупаемости можно определить по формуле:

(5.18)

1,74.

Данный показатель не превышает срока регенерации проекта (4 года), который также указывает на то, что проектируемый инвестиционный проект является прибыльным.

2.4 Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка

Результаты расчетов, которые были выполнены в организационной и экономической частях дипломного проекта, сводим в итоговую таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Технико-экономические показатели проектируемого участка механического цеха

Наименование показателей	Ед. измерение.	Величина
1	2	3
1. Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении - в денежном выражении	шт тыс.грн.	5000 713
2. Тип производства	-	серийный
3. Количество смен в сутки	смен	2
4. Численность работающих всего, в т.ч. - руководителей - основных рабочих - вспомогательных рабочих	чел чел чел чел	28 3 21 4
5. Общий фонд заработной платы	тыс.грн.	295,2
6. Среднемесячная заработная плата одного - руководителя - основного рабочего - вспомогательного рабочего	грн./мес	1342 852 669
7. Производительность труда одного работающего		33,9
8. Общий коэффициент загрузки оборудования	%	69,6
9. Себестоимость единицы продукции	грн./ед.	124,01
10. Чистая приведенная стоимость инвестиционного проекта	тыс.грн.	113,7
11. Индекс прибыльности	-	1,59
12. Срок окупаемости	лет	1,74

Таким образом, в экономической части дипломного проекта был проведен расчет экономических показателей инвестиционного проекта организации участка по изготовлению проектной детали механического цеха предприятия. А именно были определены: объем финансовых ресурсов, которые необходимы для финансирования основных фондов предприятия, сумма чистых денежных поступлений за период регенерации проекта, а также срок окупаемости данного проекта.

Результаты проведенных расчетов дают экономическое обоснование технических расчетов предыдущих частей дипломного проекта и возможность сделать вывод о целесообразности вложения средств в предложенный инвестиционный проект.

3. Охрана труда. Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочих местах участка цеха

3.1 Охрана труда в Украине

Охрана труда - это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мер и средств, направленных на обеспечение работоспособности человека в процессе труда.

Полностью безопасных производств не бывает, поэтому задача охраны труда заключается в том, чтобы свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные условия труда характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Правительство Украины и Верховный совет уделяют значительное внимание охране труда и окружающей среды, как одному из важнейших направлений дальнейшего социального и экономического развития страны.

Конституция принятая Верховным Советом 28.06.1996г. в Ст. 43 гарантирует необходимые, безопасные условия труда, заработную плату не ниже установленной законом, запрещает использование труда женщин и несовершеннолетних на опасных для здоровья работах. Ст. 45 устанавливает право на отдых, максимальную продолжительность рабочего дня и отпуск. Ст.46 гарантирует право на защиту в случае полной, частичной и временной потери трудоспособности, пенсии. Ст.49 - право на охрану здоровья, медицинскую помощь и медицинское страхование.

С целью улучшения условий труда, снижения травматизма и профзаболеваний Верховный Совет 14.10.1992г. принял Закон «Об охране труда». Закон состоит из 8-ми разделов, в которых рассматриваются общие положения о законе, гарантии прав граждан на охрану труда, организация охраны труда на производстве, стимулирование охраны труда, государственное управление, надзор и контроль за охраной труда, ответственность работников за нарушение законодательства об охране труда.

Верховным советом Украины 21 ноября 2002 года была принята окончательная редакция Закона Украины «Об охране труда».

Законодательство об охране труда состоит из настоящего Закона, кодекса законов о труде, системы управления охраной труда, Закона об использовании ядерной энергии и радиоактивной защиты, Закона о пожарной безопасности и других нормативных документов.

26.06.1991 г. был принят Закон Об охране окружающей природной среды, рационального использования и воспроизводства природных ресурсов в интересах нынешнего и будущего поколений.

В соответствия статьи 17 Закона Украины «Об охране труда» руководитель обязан создать в каждом структурном подразделении и на рабочем месте условия труда соответственно требованиям нормативных актов, а также обеспечить соблюдение прав работников, гарантированных законодательством об охране труда.

Структура и штаты отдела утверждаются Председателем Правления соответственно типовому положению о службе охраны труда, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда Украины от 3 августа 1993 г. №73, типовыми структурами управления, с учетом объема работ и особенностей производства.

В своей работе отдел руководствуется действующим законодательством Украины в сфере охраны труда и соответственно осуществляет работу с другими структурными подразделениями.

Целью раздела «Охраны труда» является разработка мероприятий по улучшению условий труда, снижению травматизма и профзаболеваний, повышение эффективности труда и защиты окружающей природной среды.

3.2 Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий

Проектирование промышленных предприятий (производственных и вспомогательных зданий и сооружений инженерного назначения) ведется с учетом действующих санитарных норм СН 245-71 и действующих строительных норм и правил СНиП II 89-90. В соответствии с санитарной классификацией проектируемое предприятие относится к III классу вредности. Ширина санитарно- защитной зоны 300 м. Площадка под предприятие ровная с уклоном 2%. Производственные здания расположены по ходу техпроцессов.

Зонирование территории завода: зоны горячих цехов, обрабатывающих и сборочных цехов, вспомогательных цехов, энергетических и общезаводских служб. Особую зону составляют пожаро- или взрывоопасные производства; ее удаляют от других зон на безопасное расстояние.

Территория предприятия имеет озеленение по площади, занимающей 20% от общей площади предприятия.

Цеха расположены по отношению к проезжим дорогам торцами. Объем производственного помещения предприятия на 1 работающего - 15 м³, площадь- 4,5 м², высота здания равна 10,8 м.

Технические нормативы устанавливаются в соответствии со СНиП II 89-90. Контрольный осмотр здания и сооружений - два раза в год. Путь следования рабочих от проходной завода к цеху проходит по пешеходным тротуарам.

Метеоусловия местности, где расположен цех, имеют следующие характеристики: барометрическое давление 750 мм рт. ст. В теплый период года температура воздуха составляет 25^оС, в холодное -11^оС, относительная влажность воздуха 65%, скорость ветра 4,6 м/с.

3.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов

При проведении механической обработки заготовки на каждом рабочем месте существует возможность воздействия опасных и вредных факторов на работающего. Механическая обработка ведется с применением режущего инструмента и СОЖ.

Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.

Механическое оборудование, используемое при изготовление режущего инструмента, имеет немало узлов и механизмов, представляющих потенциальную опасность. К ним относятся: рабочий инструмент, незащищенная зона обработки, отсутствие оградительных устройств возле движущихся частей оборудования; стружка, абразивная пыль, отходящая из рабочей зоны, а также попадание в воздух смазки создают опасность поражения глаз. При соприкосновении человека с токоведущими частями возможно поражение электрическим током.

На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму.

Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.

При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.

Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6-8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.

Для оздоровления воздушной среды:

а) механизация и автоматизация производственного процесса;

б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;

в) тщательная систематическая уборка помещения;

г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);

д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;

е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.4.02

ж) применение средств индивидуальной защиты;

Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:

а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;

б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;

в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;

г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.

3.4 Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.

СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.

Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.

Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.

3.5 Эффективность предложенных мероприятий по охране труда

Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.

Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.

Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.

Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.

Выполним расчет количества нагревательных приборов для двухтрубной системы водяного отопления тех. бюро.

Исходные данные:

Помещение размещено на втором этаже 3х этажного здания. Стены выполнены из силикатного кирпича, толщиной 380мм. Габариты помещения 10х6х3,5. В помещении имеется 3 окна размером 2,2х2,1. Оконные рамы деревянные двойные, отдельные с двойным стеклом.

Температура воды: на входе +96^оС = 369К^о

на выходе +66^оС = 339К^о

Расход воды 5,8 кг/м^3. час. При выполнении расчетов принята температура наружного воздуха -11^оС (262 К^о), а внутри помещения Т_вн= +20^оС (293 К^о)

Решение:

Определим площадь строительных элементов стены:

(6.1)

где L - длина помещения, м;

Н - высота помещения, м.

В электрическую цепь служебного помещения включено 10 ламп по 100 Вт, 6 ламп по 60 Вт, 2 компьютера по 350 Вт. Необходимо определить диаметр электропровода.

Нагрузка в электросети определяется по формуле:

(6.11)

I - сила тока, А

Р - мощность потребителей, Вт

V -напряжение, В

Вт(6.12)

Допустимая токовая нагрузка составит 9,4 А. Согласно таблице 28 [25], выбираем открытый провод с сечением 0,5мм².

Перечень ссылок

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - М.: Машиностроение, 1980. - 728с.

2. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. Бабука В.В. - Минск: Вышэйша школа, 1979. - 464 с.

3. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. - К.: Вища школа, 1985. - 255 с.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Вышэйша школа, 1983 г. - 256 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и В.К. Мещерякова. - М: Машиностроение, 1985. - 665 с.

6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. - М.: машиностроение, 1976. - 283с.

7. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. -- М.: Высш. шк., 2004. -- 272 с: ил.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и В.К. Мещерякова. - М: Машиностроение, 1986. - 496 с.

9. Режимы резания металлов: Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского - М.: Машиностроение, 1972. - 407с.

10. Общемашиностроительные режимы резания для технического нормирования на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. - М.: Маштностроение, 1974. - 406 с.

11. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А.А. Панова. - М: Машиностроение, 1988. - 736 с.

12. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992-464 с.

13. Справочник конструктора-инструментальщика./ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ.ред. И.А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.

14. Справочник по производственному контролю в машиностроении./под общ.ред. А.К. Кутая. - Л.: Машиностроение, 1974. - 976 с.

15. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов - М., «Машиностроение»,1983 - 277 с.

16. Тихонцов А.М., Коробочка А.Н., Левчук А.С. Механизация трудоемких и вспомогательных процессов в механических цехах. - Справочник. Киев: Техніка, 1987г. - 160 с.

17. Нова Конституція України. Текст Основного Закону. Огляд і коментарі/ Під ред. В.Ф. Погорілко.- К.: Наукова думка, 1996.- 134с.

18. Закон України “ Про охорону праці”.- Харків, Форт, 2003. - 32с.

19. Жидецький В.Ц., Джигирей В.С., Мельников О.В. Основи охорони праці. Навчальний посібник. Вид. 4-те доповнене. - Львів: Афіша, 2000.- 351с.

20. Гандзюк М.П., Желібо Є.Л., Халімовський М.О. Основи охорони праці: Підручник для студентів вищих навчальних закладів./ За ред. М.П. Гандзюка. - К.: Каравела, 2004. - 408с.

21. Жидецький В.Ц., Джигирей В.С., Сторожук В.М., Туряб Л.В., Лико Х.В. Практикум із охорони праці. Навчальний посібник / За ред. В.Ц. Жидецького. - Львів: Афіша, 2000.- 352с.

22. Купчик М.П., Гандзюк М.П., Степанець І.Ф. та ін. Основи охорони праці.- К.: Основа, 2000. - 416с.

Размещено на Allbest.ru

...