Обзор и особенности систем управления с распределительным валом

Рисунок 26 - Эпюры моментов распределительного вала

Определим силы действующие на червячное колесо:

Н

Определим силы действующие на кулачок:

H

H

Произведем построение эпюр моментов от действующих сил. Рассматривается плоскость XOY. Определяются опорные реакции составляя уравнения моментов относительно точек А и B последовательно.

Определяем изгибающий момент от силы Fn.

Составляем уравнение моментов относительно опоры B:

Откуда определяем H

Составим уравнение моментов относительно опоры А:

Откуда определяем

Рассматривается плоскость XOZ. Определяются опорные реакции составляя уравнения моментов относительно точек А и B последовательною.

Составляем уравнение моментов относительно точки B:

Откуда определяем H

Составляем уравнение моментов относительно точки A

Откуда определяем H

6.2 Проверка вала на выносливость

Проверочный расчет вала на выносливость сводится к определению коэффициента безопасности вала в опасном сечении. Опасное сечение будет под кулачком.

Прими для изготовления вала Сталь 45

; ; ; ; ; ;

Где и пределы выносливости материала вала при изгибе и кручении

; - коэффициенты, характеризующие чувствительность материала к асимметрии цикла изменения напряжения.

Момент сопротивления изгибу

Амплитуда цикла нормальных напряжений

Коэффициент запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям.

=

Суммарный коэффициент запаса прочности

n=1.5

Следовательно условие запаса прочности выполнено.

МПа

0,76

7.УСТАНОВКА, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ КУЛАЧКОВ И МЕХАНИЗМОВ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯМИ СУППОРТОВ

Наладка токарно-револьверного автомата производится в строгом соответствии с картой наладки и предусматривает выполнение комплекса работ по его подготовке к обработке заданной заготовки. Наладка включает:

1. Устанавливается цанги зажима и подающей трубы на автомат для шестигранного прутка Ш18 мм;

2. Настраиваются необходимые частоты вращения шпинделя, устанавливаются сменные колеса (e=29, f=51, g=43, h=37, i=22, l=58);

3. Настройка частоты вращения распределительных валов (с=96, d=168);

4. Отвод ограничителей хода суппортов и салазок в крайнее заднее положение;

5. Установка дисковых кулачков на продольном и поперечном распределительных валах;

6. Установка ригелей на управляющих барабанах;

7. Установка револьверного суппорта относительно торца шпинделя;

8. Установка отрезного резца, упора прутка револьверную головку;

9. Настройка зажимного и подающего материал устройств;

10. Установка режущего инструмента;

11. Проверка чередования переходов при включенном вращении шпинделя и ручном вращении распределительного вала;

12. Регулирование положения инструментов для получения размеров и формы изделия в допустимых пределах отклонений;

13. Пробная обработка заготовки в автоматическом режиме.

Для ускоренного вращения на автомате 1Б124 на поперечном распределительном валу размещен управляющий барабан 7 (рис. 35), на котором устанавливают ригель 6, включающие и выключающие через систему рычагов зубчатую полумуфту быстрого вращения. Ригель 6 ставят по делениям «сотых», нанесенных на ободе барабана 7, соответствующих началу и окончанию холостого хода того или другого рабочего органа. Для регулирования механизма включения ускоренного вращения следует установить винты 2 таким образом, чтобы при переключении они касались пальца 1 не раньше, чем палец-призма 4 рычага 5 перейдет вершину второго пальца-призмы рычага 3 и начнет скольжение по второй его грани. Командные кулачки переключения револьверной головки, закрепляемые в пазах командного барабана, устанавливаются скосом на себя в соответствии с данными операционной карты.

Рисунок 28 - Рычажной кулачковый механизм включения и выключения ускоренного вращения распределительного вала.

После этого проверяется правильность их положения на барабане. Для этого включают вращение вспомогательного вала и наблюдают в которой точке во время переключения ролик 1 толкателя рычага 2 отрывается от кривой и в какой точке падает обратно на кривую. Ролик 1 должен отрываться в точке А, где кончается подъем кривой , и опускается во впадину Б, т.е. на площадку холостого хода.

Рисунок 29 - Положение ролика при переключении револьверной головки.

При установке сменных дисковых кулачков поперечных и вертикальных суппортов снимают со станка блок кулачков поперечных суппортов и устанавливают вне станка новые кулачки, для чего ослабляют стопор 3, вывинчивают штребель 1, затем вместе с пустотелым валиком 4 и втулкой 2 вынимают блок кулачков (рис. 3 ); сняв с валика 4 втулку 2 и вывернув гайку 5, удаляют кольцо 6, продвинув его вдоль валика, затем снимают кольцо 7 и кулачок а, за ним в том же порядке - остальные детали и кулачки б, в, г.

Новый набор кулачков начинаю устанавливать с кулачков вертикальных суппортов, а затем - заднего поперечного суппорта.

8. ОХРАНА ТРУДА

- защита зоны резания подвижными кожухами с окнами из безосколочного стекла;

- на переднем кожухе имеется блокировочное устройство, отключающее автомат при открытии зоны резания;

- зона привода главного движения закрыта крышками, передняя открывающаяся крышка имеет замок со спецключами;

- дверка электрошкафа закрывается на два замка со спецключами;

- все крышки, закрывающие опасные места изнутри имеют сигнальную предупреждающую окраску, снаружи на них имеются предупредительные знаки;

-предохранительные муфты на вспомогательном и распределительном валах, срезные оси на рычагах приводов суппортов исключают поломку автомата при перегрузках;

- привод подач блокирован с работой главного привода;

- маховик вспомогательного вала не вращается;

- на пульте станка имеются грибовидная кнопка «Стоп».

Операции по техническому обслуживанию включенного станка должны проводится только обученным на этот вид работ квалифицированным персоналом. К работе на станке допускается только обученный персонал, знакомый с указаниями техноки безопасности и прошедший соответствующий инструктаж.

При обращении со станком обслуживающий персонал должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: специальные очки; респераторы с соответствующими фильтрами; прочные плотные рукавицы, защищающие от порезов; прочные ботинки с подошвами, препятствующими поскальзыванию; специальная одежда, которая не может зацепиться к подвижным частям станка, а если зацепится, то будет легко порвана.

С точки зрения эргономики все механизмы управления станком расположены в местах, удобных для обслуживания станка. Рабочему обслуживающему станок не нужно тянутся до какого-то ни было выключателя или рукоятки.

ЛИТЕРАТУРА

1. Паспорт станка.

2. Лепший А. П., Михайлов М. И. Практическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Системы управления станками». - Гомель, ГГТУ им. П. О. Сухого, 2000г.

3. Проников А. С. Металлорежущие станки и автоматы. Машиностроение, 1981г.

4. Колев Н. С. Металлорежущие станки. Учебное пособие для ВУЗов - М.: Машиностроение, 1980г.

5. Сафро Е. С. Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов.

6. Камышный Н. И., Стародубов В. С. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. Машиностроение, 1988г.

7. Батов В. П. Токарные автоматы и полуавтоматы. Машиностроение 1982г.

Размещено на Allbest.ru