Смеси углеводородов (пропана, пропилена, бутана, бутилена и небольших количеств этана и этилена), находящихся при относительно небольших давлениях или при пониженных температурах в жидком состоянии, а при нормальных условиях - газообразном, составляют группу сжиженных углеводородных газов. Их хранят и транспортируют в жидком, а используют в газообразном виде. Сырьем для производства сжиженных газов являются попутные нефтяные газы, жирные газы газоконденсатных месторождений и газы переработки нефти. Сжиженные газы могут иметь и искусственное происхождение.

Поскольку попутный нефтяной газ представляет собой многокомпонентную смесь из легких и тяжелых углеводородов, то задачей газобензинового производства является разделение этой смеси на следующие отдельные фракции:

Технология такого разделения основана на различной упругости насыщенных паров и на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. При изменениях температуры или объема такой двухфазной системы (пар - жидкость) равновесие ее нарушается и тут же восстанавливается. Например, при постоянстве температуры сжатие паровой фазы приводит к конденсации части паров, а при увеличении объема испаряется часть жидкости. В обоих случаях давление паровой фазы, соответствующее данной температуре, остается неизменным.

Аналогично при сохранении постоянства объема паровой фазы повышение температуры сопровождается испарением части жидкости с соответствующим повышением давления, т. е. упругости насыщенных паров углеводорода. Охлаждение двухфазной системы при неизменности объема влечет понижение упругости насыщенных паров.

Промышленными методами производства сжиженных газов являются компрессионный, адсорбционный и абсорбционный

Компрессионный метод основан на различии давлений и температур конденсации отдельных компонентов смеси углеводородных газов, составляющих попутный нефтяной газ.

Адсорбционный (углепоглотительный) метод основан на способности некоторых твердых пористых тел (активированного угля, силикагеля и др.) избирательно удерживать (адсорбировать) на поверхности пор и микропор тяжелые углеводороды и выделять их при последующем нагреве и увлажнении.

Абсорбционный (маслопоглотительный) метод основан на способности масел (например, солярового) в холодном виде избирательно растворять в себе (абсорбировать) тяжелые углеводороды, а при нагревании выделять их обратно.

Параметры состояния газа.

Основными параметрами, определяющими состояние газа, являются давление, температура и плотность или удельный объем.

Давление газа p обусловлено суммой сил ударов беспорядочно движущихся молекул газа о стенки сосуда, занятого этим газом, и численно равно величине нормальной составляющей силы, действующей на единицу поверхности, с которой соприкасается газ.

p = F/f

Здесь F - нормальная составляющая силы; f - площадь, на которую действует сила.

Удельный объем н - объем единицы массы вещества - величина, обратная плотности.

н = V/m = 1/с

Абсолютная температура T, ?K, характеризует степень нагретости тела. Измерение температуры можно производить на основании агрегатных изменений вещества под ее воздействием.

Плотность с - количество массы вещества в единице объема.

с = m/V

Здесь m - масса вещества; V - объем вещества.

Теплотой сгорания газа называют количество тепла, выделяющееся при полном сгорании 1 м³ или 1 кг газа. Различают низшую теплоту сгорания, когда не учитывается скрытая теплота, выделяющаяся при конденсации водяных паров из продуктов сгорания газа, и высшую, когда эта теплота учитывается.

За единицу измерения количества тепла принята калория (кал), соответствующая количеству тепла, необходимому для нагревания 1 г чистой воды на 1? C, в интервале от 19,5 до 20,5? C при атмосферном давлении 760 мм рт. ст. Удобнее измерять количество тепла более крупной единицей - килокалорией (ккал), что соответствует 1000 кал. В системе СИ общей единицей измерения работы, энергии и количества теплоты является джоуль (Дж), соответствующий работе, совершаемой силой в 1 н на пути в 1 м, пройденном под действием и в направлении этой силы. В практических расчетах применяют килоджоуль (кДж), равный 1000 Дж.

Соотношения между приведенными единицами: 1 ккал = 4186,8 Дж = 4,1868 кДж ? 4,19 кдж. 1 Дж = 239•10^-6 ккал. Теплота сгорания некоторых газов приведена ниже.

Состав топлива.

Газообразные топлива - это в основном смесь различных газов, таких как метан, этилен, и других углеводородов. Также в состав газообразного топлива входят оксид углерода, диоксид углерода или углекислого газа, азот, водород, сероводород, кислород и другие газы, а также водяные пары.

Природный газ добывают из чисто газовых месторождений или вместе с нефтью (попутный газ). В первом случае основной горючей составляющей является метан, содержание которого может доходить до 95- 98%. Попутные газы, помимо метана, содержат значительные количества других углеводородов: этан (С2Н6), пропан (С3Н8), бутан (С4Н10), пентан (С5Н12) и др.

Твердое и жидкое топливо состоит из горючей и негорючей частей. К горючей части топлива относят углерод, водород, кислород, азот и серу. Кислород и азот не горят; их включают в состав горючей массы условно. Поэтому горючую часть топлива называют условно горючей массой. Негорючая часть топлива - балласт - состоит из влаги и золы. Органическую массу топлива составляют углерод, кислород и азот.

Топливо в том виде, в каком оно поступает в топки печи для сжигания, носит название рабочего топлива. Ввиду того что содержание в нем влаги может колебаться в широких пределах, состав топлива часто характеризуют его сухой массой.

Для обозначения состава, к которому относится содержание того или иного элемента в топливе, применяют индексы о, г, с и р, которые читаются соответственно: о - органическая масса; г - горючая масса; с - сухое топливо; р - рабочее топливо. Например, CO - содержание углерода в органической массе; Sr - содержание серы в условно горючей массе; Ас - содержание, золы в сухом топливе; Wp - содержание влаги в рабочем топливе.

газообразный топливо сжиженный коррозия

2. Защита газопроводов от коррозии. Виды коррозии газопроводов: химическая, электрохимическая, почвенная

Коррозию по своей природе разделяют на: химическую, электро-химическую и электрическую (коррозию блуждающими токами).

Химическая коррозия возникает от действия на металл различных газов и жидких неэлектролитов. Она не сопровождается превращением химической энергии в электрическую. При действии на металл хим. соединений на его поверхности образуется пленка, состоящая из продуктов коррозии. Если образующаяся пленка не растворяется, имеет достаточную плотность и эластичность, а также хорошо сцеплена с металлом, то коррозия будет замедляться и при определенной толщине пленки может прекратиться. Хим. коррозия является сплошной коррозией, при которой толщина стены трубы уменьшается равномерно. Такой процесс является менее опасным с точки зрения сквозного повреждения труб. Коррозия металла в грунте имеет преимущественно электрохимическую природу Электрохимическая коррозия является результатом взаимодействия металла, который выполняет роль электродов с агрессивными растворами грунта, выполняющими роль электролита.

Коррозию, возникающую под действием блуждающих токов, называют электрической. Блуждающие токи, стекая с рельсов в грунт, движутся по направлению к отрицательному полюсу тяговой подстанции. В местах, где повреждена изоляция, они попадают на газопровод. Вблизи тяговой подстанции токи выходят из газопровода в грунт в виде положительных ионов металла. Начинается электролиз металла. Электрическая коррозия блуждающими токами во много раз опаснее электрохимической коррозии.

Существующие методы защиты газопроводов от коррозии можно разделить на две группы: пассивные и активные.

Пассивные методы защиты от коррозии газопровода заключаются в изоляции самого газопровода. К активным относятся электрические методы защиты изоляционным материалам, используемым для защиты. К материалам предъявляют ряд требований, основные из которых следующие:

монолитность покрытия

водонепроницаемость,

хорошее прилипание к металлу,

хим. стойкость в грунтах,

высокая механическая прочность (при переменных температурах)

обладание диэлектрическими свойствами.

При выполнении всех условий будет абсолютно исключена коррозия и как следствие утечка газа из газопровода.

Наиболее распространенными изоляционными материалами являются битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики. В первом случае в качестве заполнителя к битуму добавляют хорошо измельченные доломитизированные или асфальтовые известняки, асбест вторым - резиновую крошку, изготовленную из амортизированных покрышек. Для усиления изоляции применяют армирующие обертки из гидроизола, бризола или стекловолокнистого материала. Гидроизол представляет собой толстую бумагу из асбеста с добавлением 15-20% целлюлозы, пропитанную нефтяным битумом. Бризол готовят на основе битума и дробленой старой вулканизированной резины. Изоляцию газопровода производят в такой последовательности. Трубу очищают до металлического блеска. После этого не неё накладывают грунтовку толщиной 0,1…0,15мм. Грунтовка представляет нефтяной битум, разведенный в бензине в отношении 1:2 или 1:3. Когда грунтовка высохнет, на трубопровод накладывают горячую (160-180°С) битумную эмаль. Эмаль накладывают в несколько слоев. Снаружи трубу обертывают крафт-бумагой. В зависимости от числа нанесенных слоев эмали и усиливающих оберток изоляция бывает следующих типов: нормальная,усиленная и весьма усиленная в зависимости от корозионности грунта - нормальная при низкой, усилена - при средней, в остальных - весьма усиленная.

Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы, ленты, покрытые подклеивающим слоем. Поливинилхлоридные или полиэтиленовые толщиной 0,3 - 0,4 мм, шириной 100-500мм. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционный лентой.

К активным методам защиты относят катодную и протекторную защиту и электрический дренаж. Основным методой защиты газопроводов от блуждающих токов является электрический дренаж. Он заключается в отводе токов, попавших на газопровод, обратно к источнику. Отвод осуществляется через изолированный проводник, соединяющий газопровод с рельсом электрифицированного транспорта или минусовой шиной тяговой подстанции. При отводе тока из газопровода по проводнику прекращается электрическая коррозия газопровода, т.е. прекращается выход ионов металла в грунт. Для защиты газопроводов от почвенной коррозии применяют катодную защиту. При катодной защите на газопровод накладывают отрицательный потенциал, т.е. переводят весь защищаемый участок газопровода в катодную зону. В качестве анодов применяют старые стальные трубы, рельсы и др. отходы черного металла, которые помещают в грунт вблизи газопровода. Отрицательный полюс источника постоянного тока соединяют с газопроводом, а положительный с анодом. Таким образом, при катодной защите возникает замкнутый контур электрического тока, который течет от положительного полюса источника питания по изолированному кабелю к анодному заземлению. От анодного заземления ток растекается по грунту и попадает на защищаемый газопровод, далее он течет по газопроводу, а от него по изолированному кабелю возвращается к отрицательному полюсу источника питания. Электрический ток выходит из анода в виде положительных ионов металла, поэтому вследствие растворения металла анод постепенно разрушается. Электрический потенциал, закладываемый на газопровод, составляет 1,2-1,5 В. При протекторной защите участок газопровода превращают в катод без постореннего источника тока, а в качестве анода используют металлический стержень, помещаемый в грунт рядом с газопроводом, между газопроводом и анодом устанавливается электрический контакт. В качестве анода используют металл с более отрицательным потенциалом, чем железо, например цинк, магний, алюминий и их сплавы. В образованной таким образом гальванический паре корродирует протектор (анод), а газопровод защищается от коррозии.

3. Технологический процесс распределения газа. Техника безопасности при эксплуатации ГРС

Блоки, узлы, устройства ГРС.

Состав оборудования на ГРС должен соответствовать проекту и паспортам заводов изготовителей.

На рисунке 1 представлена технологическая схема ГРС, где обозначены основные узлы ГРС, каждый из которых имеет своё назначение.

Основные узлы ГРС:

1. узел переключения;

2. узел очистки газа;

3. узел подогрева;

4. узел редуцирования;

5. узел учёта газа;

6. узел одоризации газа.

Узел переключения ГРС предназначен для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления по обводной линии, а также для предотвращения повышения давления в линии подачи газа потребителю с помощью предохранительной арматуры.

Узел очистки газа ГРС предназначен для предотвращения попадания механических (твёрдых и жидких) примесей в технологическое и газорегуляторное оборудование и средства контроля и автоматики ГРС и потребителя.

Узел предотвращения гидратообразований предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях и арматуре.

Узел редуцирования газа предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителю.

Узел учёта газа предназначен для учёта количества расхода газа с помощью различных расходомеров и счётчиков.

Узел одоризации газа предназначен для добавления в газ веществ с резким неприятным запахом (одорантов). Это позволяет своевременно обнаруживать утечки газа по запаху без специального оборудования.

Блок (узел) переключения.

Блок переключения предназначен для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа и для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по (обводной) байпасной линии с применением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ на станции. Блок переключения состоит: из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов.

Обводная линия - для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления. Нормальное положение запорной арматуры на обводной линии - закрытое. Краны обводной линии должны быть опломбированы службой ГРС. Обводная линия должна подключаться к выходному газопроводу перед одоризатором (по ходу газа). На обводной линии располагаются два запорных органа: первый по ходу газа - отключающий кран; второй - для дросселирования, кран-регулятор.

Предохранительные клапаны. Предохранительный клапан - автоматическое устройство для сброса давления, приводимое в действие статическим давлением, возникающим перед клапаном, и отличающееся быстрым полным подъёмом золотника за счёт динамического действия выходящей из сопла струи сбрасываемой среды.

Предохранительные клапаны чаще всего применяются для защиты сосудов аппаратов, емкостей, трубопроводов и другого технологического оборудования при чрезмерном превышении давления. Предохранительный клапан обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования в условиях повышенных давлений газа или жидкости.

При повышении в системе давления выше допустимого предохранительный клапан автоматически открывается и сбрасывает необходимый избыток рабочей среды, тем самым предотвращая возможность аварии. После окончания сброса давление снижается до величины, меньшей начала срабатывания клапана, предохранительный клапан автоматически закрывается и остаётся закрытым до тех пор, пока в системе вновь не увеличится давление выше допустимого.

Основной характеристикой предохранительных клапанов является их пропускная способность, определяемая количеством сбрасываемой жидкости в единицу времени при открытом клапане.

Узел переключения должен располагаться, как правило, в отдельном здании или под навесом, защищающем узел от атмосферных осадков.

Нормальное положение запорной арматуры на обводной линии - закрытое. Краны обводной линии должны быть опломбированы службой ГРС.

Рабочее положение трехходового крана, устанавливаемого перед предохранительными клапанами - открытое.

В процессе эксплуатации предохранительные клапаны должны опробоваться на срабатывание 1 раз в месяц, а в зимний период не реже одного раза в 10 дней, с записью в оперативном журнале.

Проверка и регулировка предохранительных клапанов должна производиться не реже двух раз в год в соответствии с графиком. Пределы настройки ППК - 10 % выше номинального давления

Проверка и регулировка клапанов должна быть оформлена соответствующим актом, клапаны опломбированы и снабжены биркой с датой проверки и данными регулировки

В зимний период эксплуатации проходы к арматуре, приборам, узел переключения должны быть очищены от снега.

Блок (узел) очистки газа.

Блок (узел) очистки газа на ГРС позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа.

Наибольшая трудность, при очистке газа - образование гидратов углеводородных газов: белых кристаллов, напоминающих снегообразную кристаллическую массу. Твёрдые гидраты образуют метан и этан, пропан образует жидкие гидраты. При наличии в газе сероводорода формируются как твёрдые, так и жидкие гидраты.

Гидраты - нестабильные соединения, которые при понижении давления и повышении температуры легко разлагаются на газ и воду. Они выпадают при редуцировании газа, обволакивая клапаны регуляторов давления газа и нарушая их работу. Кристаллогидраты откладываются и на стенках измерительных трубопроводов, особенно в местах сужающих устройств, приводя тем самым к погрешности измерения расхода газа. Кроме того, они забивают импульсные трубки, выводя из строя контрольно-измерительные приборы.

Для очистки газа на ГРС должны применяться пыле влага улавливающие устройства, различной конструкции, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС.

Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами для удаления жидкости и шлама в сборные емкости, оборудованные устройствами замера уровня, а также механизированной системой их удаления в транспортные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории ГРС. Емкости должны быть рассчитаны на максимальное разрешенное рабочее давление подводящего газопровода-отвода.

Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда концентрация примеси твёрдых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3 мг/кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих состоянию насыщения газа.

На ГРС предусмотрена одноступенчатая очистка газа. От механических примесей и конденсата природный газ очищают с помощью газосепараторов по ОСТ 26-02645-72. На монтажной площадке ГРС установлены три газосепаратора, работающих параллельно. Скорость движения газа в них не должна быть более 0,5-0,6 м/с. Газосепараторы подбирают с таким расчётом, чтобы при остановке одного из них, скорость газа в работающем не превышала 1 м/с. Газосепараторы должны быть теплоизолированы и установлены на отдельных фундаментах. Расстояние между ними - не менее их диаметра с теплоизоляцией.

Очистка газа от механических примесей и конденсата в газосепараторе происходит за счёт:

1) изменения направления движения газа на 1800С;

2) снижения скорости движения газа до 0,5-0,6 м/с (vв < v0 , где vв - скорость витания механических частиц в газосепараторе; v0 - скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) движения газа в насадке, где отбиваются (выделяются) механические примеси и капли конденсата, которые падают на коническое дно газосепаратора. Как показывает практика, наименьший каплеунос конденсата происходит в газосепараторах с сетчатыми насадками.

Блок (узел) подогрева газа.

Блок подогрева газа (блок предотвращения гидратообразований), служит для общего подогрева газа, проходящего через ГРС. Наибольшие трудности при редуцировании (понижении давления) газа возникают из-за образования гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях КИП. В качестве методов по предотвращению гидратообразования применяют общий или частичный подогрев газа, местный обогрев корпусов регуляторов давления и ввод метанола в коммуникации газопровода. Наиболее широко применим первый метод, второй - менее эффективен, третий дорогостоящий.

Для общего подогрева применяют огневые и водяные подогреватели. Основные элементы огневых подогревателей: огневая камера, змеевик по которому проходит подогреваемый газ, горелка, байпасная линия, дымовая труба, контрольно-запальное устройство и автоматика регулирования.

Подогреватель топливного и пускового газа ПТПГ-30 является трубчатой печью и предназначен для непрямого нагрева перед дросселированием топливного и пускового газа на компрессорных станциях, а также для подогрева газа на газораспределительных станциях и для других потребителей газа.

Подогреватель осуществляет автоматическое поддержание температуры в интервале от 15С до 70С.

Для очистки газа на ГРС должны применяться различные конструкции пылевлагоулавливающих устройств, обеспечивающих подготовку газа в соответствии с требованиями действующих в отрасли НТД.

На ГРС для очистки транспортируемого газа от конденсата и влаги должны быть сооружены устройства для автоматического удаления жидкости в сборные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории ГРС.

При эксплуатации устройства осушки и очистки газа для систем КИП и А необходимо:

периодически контролировать и очищать полости приборов и оборудования путем продувок;

обеспечивать визуальный контроль состояния фильтрующих и поглотительных элементов устройства подготовки газа;

регулярно производить замену фильтрующих и поглотительных элементов устройства путем подключения резервного оборудования и выполнения регенерации поглотителей.

Дренажные и сливные линии, запорная арматура на них должны быть защищены от замерзания. Сборные емкости жидкости подлежат заземлению.

Газоопасные работы по вскрытию, осмотру и очистке внутренних стенок аппаратов, очистка при наличии пирофорных отложений должна производиться по инструкции, предусматривающей меры, исключающие возможность их возгорания.

Для предотвращения самовозгорания пирофорных соединений аппарата очистки перед вскрытием его необходимо заполнить водой или паром. Во время вскрытия, осмотра и очистки внутренние поверхности стенок аппаратов необходимо обильно смачивать водой.

Извлекаемые из аппаратов отложения, содержащие пирофорное железо, необходимо собирать в металлическую тару с водой, а по окончании работы немедленно удалять с территории ГРС и закапывать в специально отведенном месте, безопасном в пожарном и экологическом отношениях.

Блок (узел) редуцирования.

Блок редуцирования предназначен для снижения высокого входного давления газа

Рвх = от 12 до 75кгс/см2

до низкого выходного = от 3 до 12 кгс/см2 и автоматического поддержания заданного давления на выходе из узла редуцирования, а также для защиты газопровода потребителя от недопустимого повышения давления. Блок редуцирования состоит из двух линий (ниток) редуцирования: рабочей и резервной. Обе они имеют одинаковое оборудование: последовательно установленные входной пневмоприводной запорный кран, резервный регулятор давления газа, рабочий регулятор и выходной запорный кран с ручным или пневматическим приводом. При повышении давления газа на выходе из блока редуцирования в работу включается резервный регулятор.

Условный диаметр прохода регулятора давления или регулирующего клапана должен соответствовать фактической производительности с учётом числа линий редуцирования. Для защиты потребителя от повышения-понижения давления должна автоматически включаться резервная линия редуцирования. Линии редуцирования газа должны быть оборудованы сбросными свечами.

На ГРС применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия. Регуляторы прямого действия - перемещение регулирующего органа осуществляется за счёт энергии регулируемого потока газа. Регулятор давления непрямого действия представляет собой дроссельное устройство, приводимое в действие мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления. Всякое изменение давления газа вызывает перемещение мембраны, а вместе с ней и изменение проходного сечения дроссельного устройства, что влечёт за собой уменьшение или увеличение количества газа, протекающего через регулятор.

Регуляторы давления непрямого действия - в которых производится перемещение регулирующего органа за счёт энергии от постороннего источника. В регуляторах давления непрямого действия с командными приборами уравновешивание усилий от давления газа на мембрану осуществляется не грузами, пружинами или постоянным давлением газа, а давлением газа, которое устанавливают вспомогательным устройством, называемым командным прибором.

Регуляторы давления типа РД-25-64, РД-40-64. предназначены для автоматического регулирования давления газа «после себя» на объектах магистральных газопроводов высокого давления (ГРС, установках очистки и осушки газа, газовых промыслах и др.). Регуляторы - статические, прямого действия, работают без постороннего источника энергии.

Техническая характеристика регуляторов РД-25-64, РД-40-64

Регуляторы давления газа типа РДУ. Регуляторы непрямого действия с усилителем типа РДУ выпускаются следующих модификаций: РДУ-50, РДУ-80.

Регуляторы РДУ каждого типоразмера имеют три основных узла (унифицированные для всех типоразмеров): исполнительное устройство, усилитель и редуктор перепада.

Техническая характеристика регуляторов давления типа РДУ:

Исполнительное устройство является конечным звеном системы автоматического регулирования. При перемещении затвора изменяется проходное сечение устройства, а, следовательно, количество проходящего газа. Это обеспечивает поддержание выходного давления на заданном значении при колебании газопотребления. Перемещение затвора происходит за счет изменения управляющего давления, поступающего на привод исполнительного устройства от усилителя.

Усилитель непрерывно измеряет выходное давление, сравнивает его с заданным при настройке, и в случае отклонения от заданного изменяет управляющее давление. Для питания усилителя используется энергия входного давления. Мембранно-пружинный механизм усилителя включает в себя две эластичные мембраны, жестко связанные с помощью муфты, стакана, втулки и двух дисков, а также пружину сжатия. Натягивается она за счет вращения регулировочного винта. Клапанное устройство состоит из подающего седла, выполненного в виде отверстия во втулке, клапана двойного действия с пружиной и сбросного седла, зажатого между муфтой и втулкой. Через отверстие А во втулке давление питания (от редуктора) подается на усилитель, а через отверстие Б в корпусе- управляющее давление- на привод исполнительного устройства. В контрольную камеру В через отверстие Г поступает регулируемое давление из выходного трубопровода.

Редуктор перепада давления предназначен для снижения высокого входного давления и поддержания постоянного перепада между давлением питания усилителя и входным давлением. Газ с входным давлением через отверстие А поступает в полость Б, проходит через зазор, образуемый клапаном и седлом, редуцируется и идет на питание усилителя. Величина давления питания усилителя зависит от усиления сжатия пружины и превышает выходное давление, которое подается в полость В редуктора (примерно на «2-3 кгс/см2).

Принцип действия регулятора РДУ следующий. Газ высокого давления (55 кгс/см2) из подводящего газопровода поступает в полость А исполнительного устройства, проходит через зазор, образуемый затвором и седлом, и редуцируется. Выходное давление устанавливается за счёт настройки усилителя.

Рис.7 Схема регулятора давления газа типа РДУ

1- затвор; 2 - седло клапана; 3, 4 - мембраны; 5 - пружина; 6 - клапан; 7 - сбросное седло; 8 - возвратная пружина.

Отклонение выходного давления в результате изменения газопотребления или входного давления воспринимается чувствительным элементом усилителя (мембраной). С помощью клапана усилителя преобразуется в пневматический сигнал, поступающий в полость Б привода исполнительного устройства.

Автоматическое поддержание выходного давления в заданных пределах осуществляется следующим образом: повышение его вызывает перемещение подвижной системы усилителя, состоящей из двух жёстко связанных мембран, вверх за счёт нарушения равновесия действующих на неё сил: усилия пружины, с одной стороны, и выходного давления - с другой. При этом сбросное седло отходит от клапана, что приводит к стравливанию некоторого количества газа из полости В усилителя и полости Б привода исполнительного устройства. Управляющее давление понизится и затвор под действием возвратной пружины пойдёт на закрытие. Расход газа через регулятор уменьшается до восстановления выходного давления а заданных пределах. При уменьшении выходного давления регулятор работает в обратном порядке.

Порядок включения регуляторов давления в работу.

Регуляторы давления газа включаются в работу согласно заводской инструкции об эксплуатации РД и в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГРС, ГРП.

Включение РД прямого действия в работу.

1. Проверить все линии импульсные, соединения, запорную арматуру, КИП.

2. Открыть запорную арматуру на импульсных линиях, до и после регулятора.

3. Подать команду на РД, согласно технологического режима.

4. Открыть кран перед регулятором давления.

5. Приоткрыть кран после регулятора давления, следить за давлением газа на выходе, слушать работу клапана.

6. При установившейся работе регулятора давления открыть кран после РД полностью.

7. Проследить за устойчивостью работы РД.

Включение РД непрямого действия в работу.

1. Проверить наружным осмотром все трубопроводы и соединения, запорную арматуру и КИП.

2. Подать питание на командный прибор РД Р=1,2 ч1,5 кгс/см2

3. Открыть кран после регулятора, задатчиком давления, закрыть клапан регулирующий.

4. Плавно приоткрыть кран перед регулирующим клапаном, при этом проверить как держит давление регулирующий клапан.

5. Приоткрыть клапан задатчиком давления, подняв давление на манометре РД до 0,2 кгс/смІ ВО, пронаблюдать по манометру выходному.

6. Если клапан работает нормально, то отрегулировать Рвыход до заданного, открыть кран до клапана полностью.

7. Пронаблюдать за устойчивостью работы РД.

На ГРС редуцирование газа осуществляют:

двумя линиями редуцирования одинаковой производительности, оснащенными однотипной запорно-регулирующей арматурой (одна нитка рабочая, а другая - резервная),

тремя линиями редуцирования, оснащенными однотипной запорно-регулирующей арматурой, из которых 2 нитки рабочие (производительность каждой - 50 %) и одна резервная (производительность - 100 %);

с использованием более трех линий редуцирования, при этом допускается применение к каждой из трех линий обводной линии производительностью 35-40 % (трех линий), оснащенной нерегулируемым дроссельным устройством или краном-регулятором.

Условный диаметр прохода регулятора давления или регулирующего клапана должен соответствовать фактической производительности с учетом числа линий редуцирования.

Включение и отключение регулятора должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации на данный тип регулятора давления.

Для обеспечения нормальной работы регуляторов давления необходимо следить за давлением задания, степенью очистки командного газа, отсутствием посторонних шумов в регуляторе, а также за отсутствием утечек в соединительных линиях обвязки регулятора.

При применении системы защитной автоматики каждая линия редуцирования должна быть оборудована кранами с пневмоприводами, используемыми в качестве исполнительных механизмов.

Блок (узел) учета газа.

Блок ( узел) учета газа предназначен для коммерческого учета газа (измерения расхода).Число линий измерения зависит в основном от числа выходных газопроводов из ГРС.

Техническое выполнение узлов измерения расхода газа должно соответствовать действующей нормативно-технической документации

Для повышения точности измерения расхода газа необходимо контролировать положение пера на нулевой отметке вновь поставленной диаграммы и производить периодическую продувку от конденсата измерительных и соединительных линий узла учета газа.

Для ГРС с вахтенной формой обслуживания допускается установка между помещениями оператора и приборной стеклянной перегородки с герметичным уплотнением, с учетом требований к помещениям различной категории по взрыво- и пожароопасности.

При эксплуатации узла измерения расхода газа все контрольно-измерительные приборы должны быть своевременно поверены.

Блок (узел) одоризации.

К природному газу необходимо добавлять вещества с резким запахом, называемые одорантом. В качестве одорантов применяют этилмеркаптан (С2Н5SН), пенталарм, каптан, сульфан и др., но чаще применяют этилмеркаптан который представляет собой бесцветную прозрачную жидкость

Одорант - этилмеркаптан С2Н5SH - обладает следующими свойствами:

- физиологической безвредностью при тех концентрациях, что необходимы для ощутимого запаха;

- в смеси с газом не разлагается и не реагирует с применяемыми на газ-де материалами;

- совершенной безвредностью продуктов их сгорания;

- малорастворимостью их паров в воде или газоконденсате;

- летучестью для обеспечения испарения их в потоке газа с высоким давлением и низкой температурой

Одоризационная установка УОГ-1 или узел одоризации предназначен для придания газу, подаваемому потребителю, запаха с целью своевременного обнаружения его утечек.

Одоризатор устанавливается на ГРС и обвязывается с газопроводами после секущего крана на выходе ГРС.

Расход одоранта должен ежедневно фиксироваться в журнале оператора ГРС, а при централизованной форме обслуживания 1 раз в 2 недели в журнале службы ГРС

Слив одоранта в подземную и расходную емкости из бочек должен производиться только закрытым способом специально обученным персоналом, бригадой не менее трех человек.

Запрещается применять открытые воронки для перелива одоранта.

Одорант, пролитый на пол или на землю, должен быть немедленно нейтрализован раствором хлорной извести, гипохлорида натрия или марганцево-кислого калия. После обработки нейтрализующим веществом землю следует перекопать и вторично полить нейтрализующим раствором.

В целях предупреждения воспламенения пирофорного железа, образующегося при просачивании этилмеркаптанов, необходимо периодически проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и обеспечивать их полную герметизацию.

Запрещается переобвязка одоризационных установок и емкостей с отступлением от проекта без согласования с проектными организациями.

4. Бытовые газовые приборы: бытовые газовые плиты. Их установка и правила эксплуатации в помещении

Установку газовых плит в жилых домах следует предусматривать в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м с естественным освещением, имеющих вытяжной вентиляционный канал и окно с открываемой створкой, оборудованной специальным механизмом притвора, с регулируемым воздушным клапаном, с открываемой форточкой, фрамугой или другим устройством, обеспечивающим организованный приток наружного воздуха, выходящее на улицу или застекленную веранду (лоджию), также имеющую окно с устройством для организованного притока наружного воздуха.

При этом внутренний объем помещений кухонь должен быть, м3, не менее:

Деревянные неоштукатуренные стены и стены из других горючих материалов в местах установки плит следует изолировать негорючими материалами: штукатуркой, кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм или др. Изоляция должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху. Расстояние от плиты до изолированных негорючими материалами стен помещения должно быть не менее 7 см; расстояние между плитой и противоположной стеной должно быть не менее 1 м.

Кухни должны иметь вытяжной вентиляционный канал.

Для подачи воздуха на горение, а также для возмещения воздуха, удаляемого через вытяжной вентиляционный канал, необходимо обеспечить приток требуемого объема воздуха, как за счет поступления наружного воздуха, так и за счет перетекания воздуха из жилых помещений данной квартиры. В кухнях в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, следует предусматривать отверстия с решеткой или зазор между дверью и полом живым сечением не менее 0,02 м2. Не допускается размещение газовых приборов в подвальных этажах (подвалах), а при газоснабжении СУГ - в подвальных и цокольных этажах зданий.

Установка приборов поквартирного отопления в ванных комнатах и санузлах не допускается.

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до противоположной стены должно быть не менее 1 м.

Правила пользования газовыми плитами:

1. Перед пользованием газовой плитой необходимо:

а) проветрить помещение кухни в течение 5 -10 минут (открыв форточку или окно);

б) полностью открыть кран на газопроводе перед плитой (при открытом кране черта на нём направлена вдоль трубы при закрытом - поперёк).

в) поднести зажжённую, спичку к горелке, нажать на ручку краника и повернуть ее на четверть оборота.

2. Газ должен загораться во всех отверстиях горелки. При нормальном горении пламя должно быть спокойным голубовато-зелёного цвета.

3. Пламя не должно выходить за края посуды, а лишь слегка касаться её дна. Краники горелок, которыми вы пользуетесь, должны быть закрыты.

4. Как только начнётся кипение в установленной на конфорке посуде, пламя слегка следует уменьшить, чтобы вытекающая из посуды жидкость не погасила пламя.

5. При установке на конфорке баков или посуды с широким днищем необходимо пользоваться специальными конфорочными кольцами с высокими рёбрами. Нельзя устанавливать на плиту несколько тяжёлых баков. Для того чтобы прекратить горение необходимо закрыть краники на плите. Ни в коем случае не следует гасить пламя задуванием. Кроме того, необходимо закрыть кран на газопроводе перед плитой.

6. Плиту необходимо содержать в чистоте, не допуская её засорения пролитой пищей. Засорение горелок повлечёт за собой неудовлетворительное горение и необходимость ремонта.

Зажигание горелок духового шкафа:

1. Открыть дверцу духового шкафа и крышку запального отверстия в её дне.

2. Проветрить духовой шкаф в течение 2-3 минут.

3. Зажечь спичку или жгутик бумаги, поднести к горелке духового шкафа, нажать на ручку краника и повернуть её на четверть оборота.

4. Убедившись, что горелка загорелась по всей окружности, закрыть лючок и дверцу духового шкафа.

Размещено на Allbest.ru