Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Оценка природно-климатических условий района проектирования АБЗ
• 1.1 Климат
• 1.2 Рельеф
• 1.3 Инженерно-геологические условия
• 1.4 Растительность и почвы
• 1.5 Гидрология и гидрография
• 2. Расчетная часть
• 2.1 Определение мощностей производственного предприятия
• 2.2 Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин
• 2.3 Основные технологическое оборудование и машины
• 2.4 Вспомогательные технологические оборудование и машины
• 2.5 Расчетная потребность в рабочих
• 2.6 Расчет потребности в бытовых помещениях, комнатах отдыха и личной гигиены
• 2.7 Расчетная потребности в энергетических ресурсах
• 2.8 Расчет потребности в складских помещениях
• 3. Контроль качества выпускаемой продукции
• 4. Основные решения по охране природы
• 5. Охрана труда
• 6. Техника безопасности
• 7. Взрыво- и пожаробезопасность
• 8. Генеральный план предприятия
• 8.1 Основные принципы построения генерального плана предприятия
• 8.2 Графическая часть построения генерального плана предприятия
• Список использованной литературы


Введение

Асфальтобетонный завод (АБЗ) - производственное предприятие (комплекс машин, зданий и сооружений), предназначенное для изготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, используемых при строительстве и ремонте асфальтового покрытия. На АБЗ осуществляются следующие технологические операции: приём и хранение материалов для приготовления асфальтобетонной смеси; дробление (при необходимости) и сортировка щебня и песка; дозировка и подача в бункер материалов (а для минеральных материалов нагрев и сушка); складирование, хранение (кратковременное) и отгрузка готовой продукции.

Асфальтобетонные заводы, как правило, состоят из агрегата питания, сушильного и смесительного агрегатов, элеватора, агрегата возврата пыли и очистки газов, агрегата подготовки битума, пневмоцистами и кабины управления АБЗ.

Каждый из этих компонентов также состоит из своих узлов и механизмов. Так, агрегат питания состоит из расходного бункера, ленточных питателей, датчиков наличия материалов, ленточного конвейера с реверсом, грохота негабаритов и конвейера подачи материалов в сушильный барабан. устройство асфальтобетонных

Сушильный агрегат включает в себя сушильный барабан с теплоизоляцией, систему фрикционного привода, горелку, систему подачи топлива, систему забора газов и систему выгрузки материалов.

Вертикальный горячий элеватор оснащён приводной станцией и защитой от обратного хода.

Составные узлы смесительного агрегата - это вибрационный грохот, горячие бункеры, накопительные дозаторы горячих материалов, весовые дозаторы минерального порошка и пыли, система впрыска битума и непосредственно сам смеситель.

Агрегат возврата пыли и очистки газа представляет собой комплекс механизмов, включающий в себя газоходы, шнековые транспортёры, рукавные фильтры, вытяжной вентилятор (он же так называемый «дымосос»), выхлопную трубу с глушителем.

В состав агрегата подготовки битума входят: битумные и топливные ёмкости, насосная станция, генератор теплоносителя, который в свою очередь состоит из бойлера термального масла, насосной станции, трубопроводов, комплекта запорной и соединительной арматуры и управляющей станции.

Что касается пневмосистемы, то её основным оборудованием являются: компрессоры, рессиверы, трубопровод, пневмораспределители, редукторы давления, устройства подачи смазки, пневмодвигатели и система безопасности.



1. Оценка природно-климатических условий района проектирования АБЗ

1.1 Климат

В соответствии с СП 131.13330.2012 Алтайский край относится к IВ климатической зоне.

Табл. 1.1. «Среднемесячная температура воздуха»

I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
-17,5	-16,1	-9,1	2,1	11,4	17,7	19,8	16,9	10,8	2,5	-7,9	-15

Рис. 1.1

Табл. 1.2. Повторяемость направления ветра

	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	4	14	3	8	17	37	14	3
Июль	10	17	8	12	13	16	14	10



Общая климатическая характеристика

№	Наименование	Величина
1	Абсолютная максимальная температура воздуха	40 - 42?С
2	Абсолютная минимальная температура воздуха	50 - 55?С
3	Количество осадков -ноябрь-март -апрель-октябрь	117 мм 299 мм
4	Суммарная продолжительность солнечного сияния за год	2180 час.
5	Средняя относительная влажность воздуха -холодный период -теплый период	73-76% 62%
6	Средняя дата заморозков -первый -последний	17 сентября 19 мая
7	Средняя годовая температура	2,2?С

Тип климата - резко-континентальный

1.2 Рельеф

Территория края относится к двум физическим странам - Западно-Сибирской равнине и Алтай -Саяны. Горная часть охватывает равнину с восточной и южной сторон - Салаирский кряж и предгорья Алтая. Западная и центральная части преимущественно равнинного характера - Приобское плато, Бийско-Чумышская возвышенность, Кулундинская равнина.

В крае присутствуют почти все природные зоны России - степь и лесостепь, тайга и горы. Равнинная часть края характеризуется развитием степной и лесостепной природных зон, с ленточными борами, развитой балочно-овражной сетью, озёрами и колками.

1.3 Инженерно-геологические условия

Основные тектонические структуры (с запада на восток): Талицкий антиклинорий (нижний палеозой); на юге - Холзунско-Чуйский антиклинорий (докембрий, нижний палеозой); к востоку от зоны антиклинориев расположен крупный Ануйско-Чуйский синклинорий с мощными (до 10 км) морскими и континентальными силурийскими и девонскими отложениями геосинклинально-орогенного типа. Восточнее прослеживается Катунский антиклинорий, в котором проявились поднятия салаирской эпохи орогенеза, характерного для более восточных районов Алтае-Саянской области. Ещё восточнее выделяется Уймено-Лебедской прогиб (синклинорий), наследующий простирание складчатых структур нижнего палеозоя; его строение в общем схоже со строением Ануйско-Чуйского синклинория. Расположенные на крайнем востоке горной страны Чулышманский и Абаканский антиклинории по особенностям геологического развития более тесно связаны с Западным Саяном и складчатыми системами Тувы.

1.4 Растительность и почвы

На Алтае произрастает около 2000 видов высших сосудистых растений, что составляет две трети видового разнообразия Западной Сибири. Среди них есть представителиэндемических и реликтовых видов. К особо ценным относятся: золотой корень (родиола розовая), маралий корень (рапонтикум сафлоровидный), красный корень(копеечник забытый), марьин корень (пион уклоняющийся), солодка уральская, душица, зверобой, девясил высокий и другие.

Лесной фонд занимает 26 % площади края.

В равнинной части встречаются почти все виды почв, свойственных территории нашей страны, кроме тундровых и субтропических. Кроме того, здесь много солончаков, солонцов, солодей. Географическое положение края в зоне контакта равнин и гор выражается в том, что почвенные зоны вытянуты в меридиальном направлении. Смена их происходит с запада на восток. Всего в крае насчитывается более 130 типов почв.

1.5 Гидрология и гидрография

Водные ресурсы Алтайского края представлены поверхностными и подземными водами. Наиболее крупные реки (из 17 тысяч) -Обь, Бия, Катунь, Чумыш, Алей и Чарыш. Из 13 тысяч озёр самое большое - Кулундинское озеро, его площадь 728 кмІ. Главная водная артерия края - река Обь - длиной в пределах края 493 км, образуется от слияния рек Бии и Катуни. Бассейн Оби занимает 70 % территории края.



2. Расчетная часть

2.1 Определение мощностей производственного предприятия

Годовая производственная мощность:

Q_Г=Q₁+Q₂+Q₃=100000+10000+4000=114000 т

где, Q_Г- годовой оббьем выпускаемой продукции

Q₁- потребность в выпускаемой продукции для строительства дорожной одежды

Q₂-расход продукции на собственное строительство

Q₃- отпуск продукции сторонним организациям

Расход продукции на собственное строительство:

Q₂=0,04*Q₁=0,05*100000=4000 т.

Объем отпускаемой сторонним организациям продукции:

Q₃=0,1* Q₁=0,1*100000=10000 т.

2.2 Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин

Таблица 2.1 «Перечень рабочих операций технологии разработки гравийного карьера»

Номер рабочей операции	Наименование рабочей операции	Тип применяемых машин и оборудования
1	Транспортировка щебня	Железнодорожный транспорт
2	Выгрузка щебня	РШК
3	Транспортировка песка	Автосамосвал
4	Транспортировка минерального порошка	Цементовоз
5	Транспортировка топлива	Топливозаправщик
6	Транспортировка битума	Битумовоз
7	Хранение битума	Битумохранилище
8	Применение щебня и песка	Фронтальный погрузчик
9	Подача битума в смеситель	Битумный насос
10	Производство асфальтобетонной смеси	Асфальтосмесительная установка

Для каждой рабочей операции расчетом определяют типоразмер машин, технологического оборудование и потребное количество рабочих.

Сменный объем производства продукции:

Q_СМ=Q_Г/T_СМ^Р

Q_СМ=11400/166=686,7 т/см

где T_СМ^Р- кол-во рабочих смен в году

Продолжительность строительства:

T_СМ^Р=К_СМ(Т-Т_В-Т_КЛ-Т_Р)

T_СМ^Р=2(165-49-20-13)=166 смен

где Т- календарная продолжительность строительства

Т_В-кол-во выходных и праздничных дней за период Т

Т_КЛ- кол-во нерабочих дней по климат. Условиям

Т_Р- кол-во нерабочих дней из-за ремонта машин

К_СМ-коэффициент сменности работ



2.3 Основные технологическое оборудование и машины

Потребное количество машин, комплекса технологического оборудования определяют по формуле:

n=Q_см/П_cм,

n=686,7/1360=0,5<1

где П_см-сменная производительность технологического оборудования. Определение потребного количества машин корректируют для конкретных условий работы.

Сменную производительность асфальтобетонных заводов определяют:

П_см = хх(),

П_см= 800х0,85х()=1360 т/см.

где =хТ=800 Т/см, К_в = 0,85, W_р = 0,05, W = 0.05.

берем из справочника Колышева

По справочнику Колышева принимаем преобразуемую установку периодического действия Д - 645 - 2 с часовой производительностью 100 Т/час при влажности минеральных материалов 5%.

Следовательно для комплекса технологического оборудования нам потребуется 1 установка периодического действия Д - 645 - 2 с часовой производительностью 100 Т/час.



Таблица 2.2 «Установка периодического действия Д - 645 - 2»

Тип установки	Преобразуемая периодического действия
Производительность т/ч при влажности минеральных материалов 5%	100
Топливо	Мазут 40 - 100, дизельное топливо
Расход топлива, кг/ч	1240
Установленная мощность электродвигателей, кВт	381
Установленная мощность электронагревателей, кВт	200
Способ управления процессами дозирования, перемешивания и выгрузки готовой асфальтобетонной смеси	Автоматический и дистанционный
Учет работы установок	Счетчик количества замесов
Количество ступеней очистки газа, шт	2
Вместимость бункера агрегата питания, м3	16
Количество дозируемых фракций минерального материала, шт	4
Вместимость бункера готовой асфальтобетонной смеси, т	50
Вместимость расходного бункера агрегата минерального порошка, м3	20
Расход пара при давлении 0,6-0,8 Мпа, кг/ч	2000
Производительность компрессорных установок м3/мин	-
Габаритные размеры установки в рабочем положении, м
Длина	55
Ширина	47,5
Высота	17,3
Масса, т	191
Система опрыскивания скипа и кузова автомобилей - самосвалов:
Вместимость бака расходуемой жидкости, л	300
Сорт жидкости	-
Расход жидкости, л/час	34,6
Управление
Опрыскиванием скипа	-
Опрыскиванием кузова автомобилей - самосвалов	-
Расход электрической энергии на приготовление 1 т асфальтобетонной смеси, кВт	-
Напряжение в силовой сети электропитания, В	380
Расход топлива на приготовление 1 т асфальтобетонной смеси, л	-
Общее количество битумных емкостей, шт	-
Расход воды, м3/ч	0,095
Состав комплекта установки
Агрегат питания	Д-587А-I 2шт.
Агрегат сушки и нагрева песка и щебня	Д-646- I 2шт.
Топливный бак	Д-595 2шт.
Смесительный агрегат	ДС-61
Агрегат минерального порошка	ДС-59
Агрегат подогрева битума в хранилище	Д-592-2
Агрегат подогрева и обезвоживания битума до рабочей температуры	Д-649
Расходная емкость готового битума	Д-594 2шт.
Бункер готовой асфальтобетонной смеси	ДС-62
Кабина управления	ДС-65

2.4 Вспомогательные технологические оборудование и машины

Вспомогательное технологическое оборудование выбирают, исходя из условий обеспечения погрузо-разгрузочных и транспортных операций, а также подготовки материалов в применению в объемах, необходимых для выпуска расчетного количества продукций в смену.

Расчет потребности в материалах выполняют для каждого вида выпускаемой предприятием продукции.

Таблица 2.3

Наименование материалов	Годовой объем продукции (Qг,т)	Норма расхода материала	Годовая потребность в материале(т)	Кол-во рабочих смен в году(Тсм,см)	Сменная потребность в материала (Qсм,т/см)
Щебень	114000	0,42	45169,8	166	272,2
Песок		0,51	54849,05		330,42
М.П		0,07	7528,3		45,35
Битум		0,06	6452,83		38,9

Щ = (114000*42)/106=45169,8т

М.П = (114000*7)/106=7528,3т

П = (114000*51)/106=54849,05т

Б = (114000*6)/106=6452,83т

Для разгрузки щебня примем РШК - 30 с производительностью 200 т/ч

Перемещение материала на расстояние 30 м производиться фронтальными погрузчиками или бульдозером. Эксплуатационная производительность погрузчиков определяется:

П_Э=(q/t_Ц*К_Р)*К_В*К_Т

где q- грузоподъемность погрузчика, т

t_Ц- продолжительность погрузки, (t_Ц=0,028 ч для пневмоколесных)

К_Р- коэффициент рыхления материала (К_Р=1,1)

К_В- коэффициент использования внутрисменного времени (К_В=0,80 при работе в отвал)

К_Т- коэффициент перехода от технической производительности в эксплуатационной (К_И=0,70)

Таблица 2.4 «Эксковатор-погрузчик Caterpillar 434F»

Показатели	Величина
Номинальная грузоподъемность, т	4,699
Вместимость одного ковша,м3	1.15
Высота выгрузки ковша, мм	2745
Управление рабочими органами и рулем	Рычажно-гидравлическое
Рабочее давление в гидросистеме, бар	250
Двигатель
Тип	Дизель
Полная мощность, кВт	68,5
Максимальная скорость передвижения, км/ч
Вперед	40
Назад	25,8
Масса погрузчика, кг	10600



П_Э=(4,699/0,012*1,1)*0,80*0,70=199,35 т/см

Кол-во погрузчиков для перемещения щебня и песка в агрегат питания:

n=(Q_СМщ+Qсм_п)/П_СМ=(Q +Q)/П

n=(272,2+330,42)/199,35=3

Кол-во погрузчиков для перемещения щебня и песка в агрегат питания - 3 погрузчика.

Производительность котлов для обезвоживания битума и нагревания его до рабочей температуры:

П_СУТ=(24*К_В*К_З*К_Н*V*p_б)/(t_В*t_З*t_Н)

П_СУТ=(24*0,9*1,2*0,85*30*1,03)/(5,4*0,04*0,04)=75644,5 м³/ч

Где К_В-коэффициент использования котла во времени (К_В=0,9)

К_З - коэффициент неравномерности забора битума (К_З=1,2)

К_Н- коэффициент использования емкости котла (К_Н=0,85)

p_Б- плотность битума, т/м³ (p_Б=1,03)

t_В-время использования котла

t_В=V* К_Н* p_Б/Б_Ч

t_В=30*0,8*1,03/4,86=5,4

Б_Ч=Б_СМ/8

Б_Ч=38,9/8=4,86 т

где Б_Ч- часовой расход битума, т

Т_Н- время забора битума

t_З=V*К_Н/П_НБ

t_З=30*0,85/637,5=0,04

где П_НБ- производительность битумного насоса, м³/ч

t_Н=V*К_Н/П_НБ

t_Н=30*0.85/637,5=0,04

Количество битумоплавительных котлов рассчитывают по формуле:

n_БК=М_Б/П_СУТ+1

n_БК=38,9*10³/75644,5+1=1,50

где n_БК-кол-во битумных котлов, шт.

М_Б- суточный расход битума, т

Принимаем количество битумоплавительных котлов - 2шт.

Производительность автомобилей-самосвалов при откатке материалов из забоя на дробильно-сортировочный завод определяют по формуле:

П_СМ=(Т*К_В*К_Н*m)/(++t_p+t_П)

где Т-продолжительность смены (8)

К_В- коэффициент использования автомобиля - самосвал во времени (0,9)

К_Н-коэффициент использования грузоподъемности (1,0)

m- грузоподъемность автомобильного самосвала, т

L-расстояние транспортировки, км (40)

V_Г,V_Х-скорость движения порожнего самосвала и с грузом ,км/ч

t_Р- время разворота и подачи автомобиля-самосвала под разгрузку и погрузку (0,007ч)

t_П- время погрузки разгрузки

Таблица 2.5 «Автосамосвалы Caterpillar 770»

Показатели	Значение
Тип грузовика	Самосвал
Расчетная полная эксплуатационная масса машины, кг	71210
Грузоподъемность автомобиля, кг	36300
Размер шин	18.00R33 (E4)
Объем топливного бака, л	530
Вместимость кузова, м3	25
Модель двигателя	C15 ACERT
Максимальная скорость с грузом, км/ч	74,8

П_СМ ^а/с.=(8*0,9*1*36,3)/(1+0,8+0,007+0,008)=144 т/см

Где V_Г=40 км/ч V_Х=50км/ч t_Н=0,008 ч L=40 км

Кол-во самосвалов для перевозки песка:

n=Q_СМ/П_СМ=330,42/144=2,3

Кол-во самосвалов для перевозки песка - 3 шт

Таблица 2.6 «Автобитумовоз Сеспаль 964879»

Показатель	Значение
Длина, мм	9730
Ширина, мм	2550
Высота, мм	3600
Полная масса, кг	30000
Нагрузка на оси	20500
Скорость транспортная максимальная, км/ч	60
Номинальная вместимость цистерны, м3	23
Сечение цистерны	Круглая
Грузоподъемность, кг	23000
Обслуживающий персонал	1 чел (водитель-оператор)

П_СМ ^а/б.=8*0,9*1*23/0,45+0,36+0,007=202,7 т/см

Где V_Г=40 км/ч V_Х=50км/ч L=40 км

Кол-во битумовозов:

n=Q_СМ/П_СМ=38,9/202,7=1

Кол-во битумовозов - 1 шт.

Таблица 2.7 «Автоцементовоз Сеспаль 964802»

Показатели	Значение
Общая длинна, мм	8150
Высота, мм	3560
Ширина, мм	2500
Общая масса, кг	23760
Грузоподъемность, кг	18000

П_СМ ^а/ц.=8*0,9*1*18/0,7*0,56*0,007*0,25=85,4 т/см

Где V_Г=40 км/ч V_Х=50км/ч t_Н=0,083 ч L=10 км

Кол-во цементовозов:

n=Q_СМ/П_СМ=45,35/85,4=0,53

Кол-во цементовозов - 1 шт.



Таблица 2.8 «Ведомость комплектации предприятия машинами и технологическим оборудованием»

Наименование машин и технологического оборудования	Марка	Производительность	Мощность,кВт	Потребность, шт
Автосамосвал	Caterpillar 770	144 т	381	3
Цементовоз	Сеспаль 964802	85,4 т	-	1
Битумовоз	Сеспаль 964879	202,7 т	-	1
Погрузчик	Caterpillar 434F	199,35 т	-	3
Штабелирующий транспортер	РШК - 30	200 т/ч	42,2	1

2.5 Расчетная потребность в рабочих

Кол-во вспомогательных рабочих определяют по уравнению:

n_ВР=(n_П+n_ОСН)*K

n_ВР=(6+8)*1,25=18 человек

где n_ВР- общая численность рабочих

n_П- численность рабочих, занятых на подготовительных работах, чел

n_ОСН- численность рабочих, занятых на основных работах, чел

K-коэффициент (1,25)

Таблиц 2.9 «Сводная ведомость потребности в рабочих»

	Профессия	Численность	Разряд
Основные работы	Машинист смесителя (бригадир комплексной бригады)	1	6
	Помощник машиниста (он же машинист газодувной машины)	1	5
	Электрослесарь	1	4
	Асфальтобетонщик (варильщик)	1	3
	Транспортерщики	2	2
Всего	6
Подготовительные работы	Водитель цементовоза	1	6
	Машинист погрузчика	3	5
	Водитель самосвала	3	6
	Водитель битумовоза	1	6
Всего	8
Вспомогательные работы
	Слесарь	1	4
	Наладчик	1	5
	Подносчик	1	3
	Уборщик	2	2
	Складские рабочие	3	3
Всего	8

2.6 Расчет потребности в бытовых помещениях, комнатах отдыха и личной гигиены

Площадь бытовых помещений рассчитывают, исходя из численности работающих:

S_БП=n*S_i

S_БП=18*4=72 м²

Где n-численность работающих, чел

S_i-нормативная требуемая площадь на одного работающего,(4м²)

Кол-во душевых кабин:

n_ДК=n/n_i

n_ДК=18/10=1,8 = 2 где n_i-нормативная численность моющихся на одну душевую кабину (10 чел)

Площадь комнаты отдыха:

S_ОК=nS_Oi

S_ОК=18*0,5=9 м²

где S_Oi- нормативная площадь на 1 человека (0,5 м²)

Кол-во посадочных мест в столовой определяют, исходя из разделения обедающих на смены:

n_ПМ=n/n_c

n_ПМ=18/1=18

где n_c-число смен (1 смена)

2.7 Расчетная потребности в энергетических ресурсах

Обеспечение электроэнергией. Общая потребляемая мощность электрической энергии производственного предприятия:

N=1,1()+N?K?+N?K?

N=1,1((381*0,75/0,75)+(1,1*0,65/1))+5*1,0+13*1,0=438 кВт

Где -силовая мощность машины или установки, кВт

-потребная мощность на технологические нужды, кВт

N?-Потребная мощность для внутреннего освещения (5-6кВт)

N?-потребная мощность для наружного освещения (10-15кВт)

K₁ K₂ K₃ K₄-коэффициенты спроса (0,75;0,65;1,0)

-коэффициент мощности, для внутреннего и наружного освещения (1) для силового оборудования(0,75)

Теплоснабжение:

Q=K(?Q_Ti+?Q_nj+?Q_БК)

Q=1,2(947,3+278,6+49287520)=59,2*10⁶ кДж/ч

Где K-коэффициент, учитывающий потери (1,2)

Q_Т-расход тепла на технологические нужды, кДж

Q_Расход тепла на отопление производственных помещений и административно-бытовых зданий и сооружений, кДж

Q_Бк-расход тепла на коммунально-бытовые нужды, кДж

Потребность тепла на технологические нужды:

Q_Ti=m_ТОП*Q_ТС^В

Q_Ti=1240*9500=49287520 кДж/ч

Где m_ТОП-масса топлива/часовой расход топлива

Q_ТС- теплотворная способность топлива, для мазута Q_ТС^В=9500 ккал/кг

Потребность в теплоте для обогрева зданий производственного назначения:

Q_П=q₁*n

Q_П=3,7*18=66,6*4,184=278,6 кДж/ч

Где q₁-расход топлива в среднем на одного работающего (2,7-3,7 ккал/ч)

n- кол-во работающих (рабочих мест)

Определение потребного кол-ва теплоты на коммунально-бытовые нужды:

Q_Б=K₁*K₂*K₃*K₄*q₂*n₂

Q_Б=1,25*1,35*2,25*1,25*2,65*18=226,4*4,184=947,3 кДж/ч

Где K₁коэффициент потерь, зависящих от развития сети теплотрассы(1,2-1,3)

K₂-коэфициент приведения расхода теплоты на отопление объектв культурно-бытового назначения к расходу теплоты на отопления жилых объектов (1,3-1),4

K₃-коэффициент, учитывающий кол-ый состав семьи работающего в производственном предприятии (2,0-2,5)

K₄-коэфициент, учитывающий расход теплоты на горячее водоснабжение жилых домов (1,2-1,3)

q₂- кол-во теплоты для отопления жилого здания площадью, равной нормативной на человека, устанавливается для района расположения предприятия (2,5-2,8ккал/ч)

n₂- численность работающих на производственном предприятии

Водоснабжение. Общий расход воды:

B=?B_Ti+?B_П+?В_ПТ

В=1944+72000=73944 м³/ч

Где В_Т-расход воды на все виды производимой продукции (0)

В_П-расход воды на обслуживание производственных и административно-бытовых зданий (м³/ч)

В_П=Q_В*n

В_П=30*18=1944 м³/ч

Где Q_В-расходы воды на одного работающего в смену(25-30 л/см²)

В_ПТ- расход воды на пожаротушение, зависит от категории пожара-взрывоопасности объекта (м³/ч)



В_ПТ=q*T

В_ПТ=36000*3=72000 м³/ч

Где q-норма расхода воды (10-15 л/с)

Т-продолжительность пожаротушения (1-3 ч)

Сжатый воздух: Потребность кол-во сжатого воздуха принимается по паспорту типового проекта производственного предприятия.

2.8 Расчет потребности в складских помещениях

Величина запаса материала:

V_ЗМ=H_Зi*P_i*K_i

V_ЗМ^щебень=15*272,2*1,02=4164,66 т=2603 м³

V_ЗМ^песок=10*330,42*1,02=3370,3 т=2107 м³

V_ЗМ^М.П.=10*45,35*1,01=458 т

V_ЗМ^Битум=12*75,65*1,01=916,88 т

Где К_i-коэффициент учитывающий потери материала при хранении. Погрузке и разгрузке (для каменных материалов 1,02; для порошкообразных 1,01-1,02;для органических вяжущих 1,01)

H_Зi-норма времени хранения запасов материалов в зависимости от способа транспортировки

Площадь склада для открытого хранения материалов в штабелях определяется по формуле:

F=V_ЗМ*К/h

F^щебень=2603*1,2/5=624,72 м²

F^песок=2107*1,2/5=505,68 м²

К-коэффициент, учитывающий устойчивость штабеля (1,2-1,4)

h-высота штабеля (5 м)

Емкость складов для хранения органических и неорганических вяжущих, а так же минерального порошка:

V=V_ЗП/K_Н

V^М.П.=458/0,9=508,8 м³

V^Битум=589,3/0,8=736,6 м³

Где К_Н- коэффициент использования емкости ,для складов силосного типа, для хранения неорганического вяжущего и МП (0,85-0,90) для битумов (0,75-0,85).



3. Контроль качества выпускаемой продукции

Входной контроль:

Входной контроль проверяет качество входящих материала. Материалы, используемые для асфальтобетонных смесей.

Щебень:

Качество щебня нормируется ГОСТ 8267-93 лабораторией на заводе проверяют следующие параметры:

· содержание зёрен лещадной формы

· истираемость в полочном барабане

· морозостойкость

· предел прочности при сжатии

Песок:

Качество песка нормируется ГОСТ 8736-93 лабораторией на заводе проверяются следующие параметры:

· содержание пылевидно-глинистые частицы

· зерновой состав

Битум:

Качество битума нормируется ГОСТ 22245-90 лабораторией проверяются следующие показатели:

· температура размягчения КиШ

· Индекс пенетрации

· Растяжимость

· Вязкость

· Эластичность

· Температура вспышки

Минеральный порошок:

Качество минерального порошка нормируется ГОСТ 52129-2033 лабораторией проверяются следующие показатели:

· Определение зернового состава

· Влажность

· Средняя плотность

Операционный контроль.

Операционный контроль осуществляют не реже 1 раза в 10 смен, определяя зерновой состав щебня (гравия), песка, материалов из отсевов дробления и минерального порошка, содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) и песке, влажность неактивированного минерального порошка и порошковых отходов промышленности, гидрофобность активированного минерального порошка. Для испытаний отбирают пробы со склада.

Контролируя качество битума, определяют глубину проникания иглы при 25°С и температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума. Для испытания отбирают пробы из каждого рабочего котла или битумоплавильных установок непрерывного действия (1 раз в смену). При приготовлении разжиженного битума на АБЗ проверяют точность дозирования и последовательность загрузки в котел исходных материалов в соответствии с подобранным в лаборатории составом. Кроме того, проверяют температуру нагрева битума через каждые 2-3 ч в котлах; в битумоплавильных установках непрерывного действия температуру битума контролируют в отсеке готового битума.

В процессе приготовления асфальтобетонной смеси 2-3 раза в смену проверяют соблюдение установленного времени перемешивания минерального материала с битумом (если смесители не имеют автоматизированного управления).

Для приемочного контроля качества готовой асфальтобетонной смеси отбирают одну пробу от каждой партии.

Партией считается количество смеси одного состава выпускаемое на одной установке в течение смены: не более 400 т - горячих и теплых смесей, 200 т - холодных. При изменении состава асфальтобетонной смеси и во всех недостаточно ясных и спорных случаях берут дополнительные пробы.

Температуру асфальтобетонных смесей контролируют в кузове каждого автомобиля непосредственно после выпуска смесей из смесителя.

Приемочный контроль.

Для приемочного контроля качества готовой асфальтобетонной смеси отбирают одну пробу от каждой партии.

Партией считается количество смеси одного состава выпускаемое на одной установке в течение смены: не более 400 т - горячих и теплых смесей, 200 т - холодных. При изменении состава асфальтобетонной смеси и во всех недостаточно ясных и спорных случаях берут дополнительные пробы.

Температуру асфальтобетонных смесей контролируют в кузове каждого автомобиля непосредственно после выпуска смесей из смесителя.

При приемочном контроле готовой смеси в лаборатории проверяют:

температуру готовой смеси;

зерновой состав и содержание битума;

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии всех смесей при температуре 20°С и горячих и теплых смесей при 50°С;

коэффициент водостойкости;

слеживаемость (только холодных смесей).

Показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 9128-84 к данному виду асфальтобетона.

Зерновой состав и содержание битума рекомендуется определять одним из ускоренных способов, приведенных в ГОСТ 12801-84.

Помимо этого, для контроля зернового состава минеральной части рекомендуется отбирать «сухие» замесы из смесителя, т.е. смесь минеральных материалов без битума. Перемешанные материалы из смесителя выгружают в кузов автомобиля-самосвала, откуда берут пробы по 0,5 кг в пяти-шести местах; эти пробы перемешивают, охлаждают до температуры 20°С и из общей пробы берут среднюю массой 1 кг, для которой определяют зерновой состав способом «мокрого» рассева.

Слеживаемость холодных асфальтобетонных смесей рекомендуется определять через каждые 2-3 ч в течение смены; складировать холодные смеси в штабель для хранения следует только после получения удовлетворительных результатов по этому показателю.

Кроме указанных испытаний готовой продукции, в процессе приемочного контроля осуществляют также периодический контроль:

пористости минерального остова;

остаточной пористости;

предела прочности при сжатии при 0°С (горячих и теплых смесей) и при 20°С после прогрева (холодных смесей);

коэффициентов водостойкости после прогрева (холодных смесей) и при длительном водонасыщении;

сцепления битума с минеральной частью.

Периодически контроль осуществляют не реже 1 раза в 6 мес и при изменении исходных материалов.

Если в результате приемочного контроля выявлено несоответствие показателей физико-механических свойств асфальтобетонных смесей и показателей, полученных при подборе, то проверяют свойства всех исходных материалов, состав смеси, технологический процесс ее приготовления и производят корректировку состава.



4. Основные решения по охране природы

АБЗ - дымное и пыльное производственное предприятие дорожного строительства. Технология приготовления асфальтобетонной смеси такова, что для сушки и нагрева минеральных материалов и битума сжигают жидкое топливо. Сушильные барабаны, топки форсунок, обеспыливающих аппаратов полностью не обеспечивают требуемую чистоту отходящих газов. Наиболее эффективным был бы перевод сушки и нагрева на индукционный электрический нагрев, который исключает вредные выбросы. Эффективным мероприятием по снижению выбросов является газификация АБЗ, т.е. использование бытового газа для форсунок, что снижает содержание окиси углерода в выбросах в несколько раз. Также эффективным мероприятием по охране природы следует считать замену двигателей внутреннего сгорания электродвигателями. В настоящее время не имеется какого-либо одного способа, позволяющего решить проблему загрязнения воздуха, однако ряд мер примененных в комплексе позволяют решить эту проблему: совершенствование технологии производства продукции, обеспечивающей сокращение выбросов, оснащение предприятий современным оборудованием и пылеулавливающей аппаратурой. Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижение шума и формирование благоприятного микроклимата для населения, является всемирное создание и развитие зеленых насаждений. Решение по охране природы должны закладываться на начальной стадии проектирования при выборе площадки, района строительства, учета господствующих ветров, удаленности от городских объектов и т.д.

Решение генерального плана подчиняется общим требованиям, изложенным при рассмотрении генпланов КДЗ. По санитарно-технической классификации все АБЗ относятся к III классу промышленных предприятий. Их необходимо располагать с учетом господствующего направления ветров, которое принимают по средней розе ветров теплого периода на основе многолетних наблюдений. Завод следует расположить таким образом, чтобы направление господствующих ветров было от жилых зданий в сторону завода. Расстояние между АБЗ и поселком не должно быть меньше 300-500 м (санитарная зона). Для АБЗ выбирают сравнительно ровную площадку с уклоном 25-30% о, обеспечивающим отвод поверхностных вод.

асфальтобетонный завод машина



5. Охрана труда

Вопросы охраны труда, включающие вопросы техники безопасности подробно изложены в соответствующих руководствах, которые надо применять при организации дорожных производств. Для обеспечения безопасности работы АБЗ необходимо выполнять следующие требования:

1. Рабочие, обслуживающие машины могут быть допущены к работе после получения инструктажа по охране труда, включая технику безопасности непосредственно на рабочих местах.

2. Не допускается к работе подростки до 18 лет.

3. Во избежание попадания горячих битумов и ПАВ на руки и лицо рабочего, разрешается работа только в защитных рукавицах, очках, шлемах, комбинезонах.

4. На АБЗ должен быть горячий душ, гардероб для повседневной одежды рабочих и спецодежды, которую в соответствии с установленными правилами периодически подвергают дезинфекции и стирке.

5. Перед пуском асфальтосмесительной установки производят тщательный осмотр топки, форсунки, топливо и паровоздушных паропроводов. Если все исправно подается звуковой сигнал «ПУСК». При зажигании форсунки строго придерживаются правила: сначала открывают вентиль подачи пара (или сжатого воздуха), а затем вентиль подачи топлива. Топливо падают сначала слабой струей и уже при горящей форсунки, постепенно доводя пламя до требуемой интенсивности. При ручном управлении регулировать форсунку и разжигать ее можно только стоя сбоку топки. При прекращении работы сначала закрывают вентиль на топливо проводе и продувают сушильный барабан паром. Следует помнить, что вначале работы, когда сушильный агрегат холодный существует опасность выброса горячих газов в сторону топки.

6. Очистку и ремонт машин только в выключенном состоянии.



6. Техника безопасности

Общие положения по технике безопасности:

1. Помещения, в которых приготавливаются активированные асфальтобетонные смеси, должны быть обеспечены вентиляцией.

2. При попадании на кожу водорастворимых поверхностно активных добавок, немедленно смыть сильной струей воды и вымыть нейтральным, не содержащим соду, мылом.

3. ПАВ высших алифатических аминов снимают растворителями, а затем водой с нейтральным мылом.

4. Анионактивные ПАВ удаляются также как и ПАВ алифатических аминов.

5. Оборудование для разжижения битума должно располагаться не ближе 30 метров от хранилища и битумоплавильного агрегата. Для исключения загорания разжижитесь, подается в горячий битум, а не на его поверхность.

6. Асфальтобетонный смеситель можно пускать в работу после: подачи предупредительного звукового сигнала, установления исправности машин, проверки исправности отдельных механизмов, проверки наличия соответствующего давления сжатого воздуха в системе пневмопривода, опробования вхолостую всех узлов и агрегатов смесителя, пробного пуска битумного насоса, установки транспортного средства.

7. Магистральные теплопроводы для подачи жидкого топлива в форсунки битумоплавильного агрегата должны располагаться не ближе 2 метров от форсунок.

8. Запрещается применять открытый огонь для разогрева битумопроводов. В случае загорания битума в котле битумоплавильного агрегата необходимо плотно закрыть крышкой горловины котла и отключить форсунку.

9. Электронагреватели должны быть полностью погружены в битум.

10. Очистка, обслуживание и ремонт оборудования для разогрева и приготовления битума возможны после их полного остывания.



7. Взрыво- и пожаробезопасность

Асфальтобетонный завод - потенциально пожароопасное предприятие с большим количеством пожароопасных мест (склад топливо смазочных материалов и поверхностно-активных веществ, битумохранилища, битумоплавильные агрегаты, асфальтобетонные смесители). С целью уменьшения риска возникновения огня, а в случае его возникновения для успешной борьбы с огнем, должны быть проведены следующие мероприятия:

1. Все пожароопасные места должны иметь щиты с противопожарным оборудованием.

2. Разрывы и проходы между установками завода должны быть не менее 3 метров для обеспечения беспрепятственного проезда пожарных машин.

3. Битумный дозатор должен всегда быть плотно закрыт крышкой, предохраняющей от разбрызгивания горячего битума.

4. Рабочие места машиниста и форсунщика должны быть оснащены огнетушителем (пенным).



8. Генеральный план предприятия

8.1 Основные принципы построения генерального плана предприятия

Разработка генерального плана предприятия осуществляется с учетом природных усилий.

Жилые массивы населенного пункта, а также предприятия пищев...