Технологические процессы в строительстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована и обратной засыпке

2. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки

2.1 Выбор ведущей машины (экскаватора)

2.2 Выбор вспомогательных (комплектующих) машин для разработки котлована

2.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки

3. Технология и организация производства работ

3.1 Технология и организация производства работ при разработке котлована

3.2 Технология и организация производства работ при обратной засыпке

4. График производства работ

5. Технико-экономические показатели производства работ

6. Мероприятия по контролю качества и технике безопасности при производстве земляных работ

Список литературы

1. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована и обратной засыпке

Размеры котлованов определяют исходя из общих размеров сооружений в плане, глубины его заложения, крутизны откосов, а также принятых методов выполнения основных производственных процессов.

Сначала определяем размеры котлована по дну где А = 80 м, В = 50 м - размеры подземной части здания, принимаемые по исходным данным; c?- зазор между наружной гранью подземной части здания и основанием откоса, принимаемый с учетом рекомендаций [6]. В данной курсовой работе принимаем c? = 1,5 м.

a = A + 2•c?=80+2*1,5=83 м;

b = B + 2•c?=50+2*1,5=53 м,

Определяем заложение откоса:

a? = m•h_к,

где h_k - глубина котлована;

m - коэффициент откоса, определяемый по [2], ( для глины m = 0,25); a? = 0,25•3 = 0,75 м.

Размеры котлована поверху:

c = a + 2•a? = 83 + 2•0,75 = 84,5 м;

d = b + 2•a? = 53 + 2•0,75 = 54,5 м.

земляной котлован механизм засыпка



Рис.1 План котлована

Объём котлована Vк с прямоугольными основаниями, имеющего откосы со всех четырех сторон, определяется по формуле:

Vk=hk/6·[a·b+c·d+(a+c) ·(b+d)],

где - средняя глубина котлована по всем углам;

a, b - соответственно ширина и длина котлована по дну;

с, d - то же, по верху;

Vk=0,5·[83·53+84,5·54,5+(83+84,5) ·(54+54,5)]=13505,25 м3.

Объём земляных работ для устройства траншеи определяется по формуле:

где е = 3,5 м ? ширина траншеи понизу при одностороннем движении транспорта;

m - коэффициент заложения для траншеи, при i = 0,1 m = 10;

Vт=1,5·(3·3,5+2·0,25·3·97,5) ·(10-0,25)=174,95 м3

Vобщ. = Vк + Vт = 13505,25 + 174,95= 13680,2 м3.

Объем грунта, необходимый для обратной засыпки, определяется по формуле:

Vоз = (Vт + Vп)/Кор

где Vп - объем пазух, определяемый как разность между объемом котлована и объемом подземной части сооружения,

Vп = Vк - Vподз. = 13505,25 - 80•50•3 = 1505,25 м3;

Кор - коэффициент остаточного разрыхления, равный 1 + со/100, где со - мера остаточного разрыхления грунта (%), определяемая в зависимости от вида грунта по [2]( для глины Кор = 1,06);

Vоз = (174,95 + 1505,25)/1,06 = 1585,09 м3.

2. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки

2.1 Выбор ведущей машины (экскаватора)

Выбор рекомендуемой емкости ковша экскаватора производится в зависимости от объема грунта в котловане (2):

-для V_общ.= 13680,2 м³ > 13000м³ рекомендуемый объем ковша V_к = 1,25 м³.

Определение величины недобора грунта.

При разработке котлована экскаватором оставляют слой неразработанного грунта. Определяем допустимую величину недобора грунта: для экскаватора, оборудованного обратной лопатой с объемом ковша V_к =1,25 м³ величина недобора составляет 20 см (2):

-объем недобора (Vн) может быть определен умножением величины недобора hн на площадь котлована:

Vн = 0,2 * 83 * 53 = 879,8 м3.

Определение наименьшей высоты забоя, обеспечивающей заполнение ковша экскаватора hз min [2]. Наименьшая высота забоя зависит от типа и объема ковша экскаватора и группы грунта. Группа грунта определяется по [5]. В данном примере грунт III группы. Тогда наименьшая высота забоя составит:

- для ковша объемом V_к = 1,25 м³ принимаем h_{з min} = 3,0 м.

Проверяем условие:

h_котл ? h_{з min}

3,0 м ? 3,0 м - условие выполняется.

- для ковша объемом V_к = 1,25м³ принимаем h_{з min} = 3,0 м.

- тип ковша экскаватора выбираем по виду грунта, для грунта III группы -глины, выбираем ковши с зубьями.

Таблица 1 Выбор марки экскаваторов

Марка	V ковша, м3	hк max	С м.см, р. [5]	Со.ц., тыс. р. [5]
1	2	3	4	5
Экскаваторы с гидравлическим приводом [10]
ЭО-5122	1,25	6	33,40	25,04

Основные параметры экскаваторов показаны на рис. 2.

Рис.2

Определение основных рабочих параметров экскаватора ЭО-5122.

1. Объем ковша :

V=1,25 м³.

2. Максимальный радиус копания:

R_{к max} =9,4 м.

3. Длина хода К = 4,12 м;

Ширина хода Б =4,15 м [5].

4. Оптимальный радиус резания на уровне стоянки:

R_{p опт} = 0, 9·R_{к max} = 0,9·9,4= 8,46 м.

5. Максимальный радиус резания на уровне подошвы забоя:

R _{max п}= R_{p опт} - mh_котл = 8,46 - 0,25·2,8 =7,76 м;

h_котл - подставляется за вычетом недобора грунта, h_котл =3-0,2=2,8м.

6. Размерный параметр ходовой части экскаватора:

R₀ = ,

R₀=1,73

7. Допустимое расстояние от опоры машины до основания откоса:

z = 1,75 м [9].

8. Минимальный радиус копания:

9.

R_{min п}=c+z=2,06+1,75=3,81 м;

R_{min п}=R₀+z=1,73+1,75=3,48 м;

R_{min п}=R_minCT+mH=2,73+0,7=3,43 м;

R_minCT=R₀+d=1,73+1=2,73 м.

Где:

с - половина длины хода;

d - расстояние от опоры машины до бровки откоса (принимаем 1м);

z - допустимое расстояние от опоры машины до основания откоса [9].

- размерный параметр ходовой части. (рис.3)

Рис. 3

Выбираем наибольшее значения для R _{min п}= 3,48 м.

10. Длина рабочей передвижки

l_п = R _{max п} - R _{min п} = 7,76- 3,48 = 4,28м.

l_п >0,4 условие выполняется.

11. Норма времени -- это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы [1].

Норма времени Н_вр [10], для данной работы Н_вр=1,5 маш. час.

11. Сменная выработка - это объем работы который должен быть выполнен за одну смену [1].

Сменная выработка

М_см = (Т / Н_вр ) V

где Т - продолжительность смены в часах; V - нормативный объем земляных работ [10], V = 100 м³; Н_вр - норма времени [10].

М_см =8 *100 /1,5=533,33 м³/см.

12.Себестоимость механизированной разработки грунта определяется по формуле

C_i = 1,08 * C_{м. см} / М_см

где С_м.см - сметная стоимость машино-смены. Она принимается по [2]; М_см - сменная выработка, принимаемая по производительности машин; определяется по формуле (1); 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы.

C_i =1,08*33,4/533,33=0,67

13.Удельные капитальные вложения на 1м³ :

К_i = 1,07 · С_о.ц./(М_см · t _год)

где С_о.ц. - оптовая цена машин, р.; принимается по [5] С_о.ц.= 25040р.;

t _год - число смен работы в году: для одноковшовых экскаваторов с объемом ковша до 1,25 м³ включительно - 300 смен; 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты по доставке машин с завода-изготовителя на базу механизации.

К_i =1,07*25040/(533,33 *300)=0,167 р./м³

14. Приведенные затраты

П_i = C_i + Е_н * K_i =0,135+0,12*0,167=0,155

где Е_н - нормативный коэффициент, Е_н = 0,12.

Результаты расчетов сводятся в табл.2 .

Таблица 2

Марка	ЭО-5122
1	2
V ковша, м3	1,25
R к max	9,4
К - длина хода, Б - ширина хода	4,12 4,15
Rp опт = 0,9 R к max	8,46
R max п = Rp опт -mhкотл	7,76
Ro, м	1,73
z, м	1,75
R min п = Ro + z	3,48
lп = R max п - R min п	4,28
Hвр, маш.-ч	1,5
См.-см, р	33,4
Мсм=8 *100/ Hвр м3/см	533,33
Сi (в ценах 1984г.)[5]	0,135
Ki (в ценах 1984г.)[5]	0,167
Пi (в ценах 1984 г.)[5]	0,155

Рабочие параметры и технико-экономические показатели экскаваторов:

По результатам расчётов, приведённых в таблице, для разработки котлована принимаем экскаватор ЭО-5122.

Трудоёмкость -- количество рабочего времени, затрачиваемого на производство единицы продукции. Трудоёмкость обратно пропорциональна показателю производительности труда (количеству продукции, вырабатываемой за единицу рабочего времени) [1].

- Трудоемкость разработки грунта в котловане равна:

Т_р = Н_вр * (V_к + V_т ) / (V * 8) =1,5 ·(13505,25 + 174,95)/(100·8) = 25,65 = 26 маш.-смен

- Календарное время работы равно:

Т = Т_р / N_маш =26/1 = 26 смены

N_маш - количество машин.

По заданию 18 дней, количество смен в сутки принимаем 2, что количество машин (экскаваторов) N_м равно 1, то T =26 _{маш.-смен} / 1 _маш = 26 смены.

2.2 Выбор вспомогательных (комплектующих) машин для разработки котлована

Технологический процесс устройства котлована включает в себя механическую разработку грунта, его погрузку и перемещение или укладку в отвал, а также отделку - зачистку дна котлована и планировку откосов. В состав комплекта включают ведущую машину, которая выполняет основной процесс - разработку грунта комплектующие машины, осуществляющие все остальные операции. По параметрам и производительности ведущей машины увязывают работу всех остальных машин (комплектующих).

Для зачистки дна котлована используют бульдозер с различным навесным оборудованием. Выбор которого производится от значения V_n. В нашем случае V_n =1505,25 м³ . Этот же бульдозер можно использовать для обратной засыпки, учитывая V_оз = 1585,09 м³. Ввыбирается бульдозер на тракторах мощностью 108 л.с. [5]. Принимается бульдозер Д-492А на базе трактора марки Т-100 [10],

Наименование показателя	Д 492А
Тип отвала	Поворотный
Длина отвала, м	3,94
Высота отвала, м	1
Управление	Канатное
Мощность, кВт (л.с.)	108
Марка трактора	Т-100
Масса бульдозерного оборудования, т	2,22

Группа грунта - III [5]

Норма времени [10]

H_вр =: 0,7 (нормы времени человека/часов)

Из ЕНиРа принимаем (0,7) (нормы времени машина/часов)

0-53 (расценки руб.-коп.)

На каждые 10 метров добавляется по 0,51.

Норма времени на зачистку (разработку недобора) [1]:

Н_вр^недоб = Н_вр¹⁰ + Н_вр^д ((L-10 м)/10) = 0,7+0,51((41,5-10)/10) = 3,81(машино-часов).

Трудоемкость разработки недобора грунта в котловане равна[1]:

Т_р = Н_вр * V_Н/ (V * 8) =3,81 * 879,8/100*8 = 4маш./см.

Принимаем один бульдозер, работающий в две смены.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована применяют автосамосвалы. Выбирается МАЗ-503, грузоподъемностью 7т [5].

С _м.см -24,15руб/см [5].

При выборе автомашин учитывают, что вместимость кузова самосвала должна обеспечивать погрузку не менее трех ковшей грунта (обычно 3-6 ковшей) [5].

При этом необходимо проверить выполнение условия:

h_выгр ? h_т + h_з

где h_выгр - высота выгрузки экскаватора, принимаемая по его технической характеристике или по справочникам[10];

h_т - высота транспортного средства до верха борта,

h_з - запас по высоте на возможную нагрузку грунта выше борта транспортного средства, принимаемая h_з = 0,8м.

Принимаем МАЗ-503 с h_т =2,16 м; Тогда:

5,1 ? 2,16 + 0,8=3,74 м

Размещение транспортных средств.

При совместной работе механизмов необходимо учитывать, что минимальный просвет между автосамосвалом и вращающимися частями экскаватора должен быть не менее 0,75м. Должно выполняться условие:

R_в = R_тр R_хв + (в / 2) + 0,75,

где R_тр - расстояние от центра платформы экскаватора до центра кузова транспортного средства (радиус выгрузки экскаватора принимаемый по его технической характеристике или по справочнику [10]);

R_хв - радиус поворота хвостовой части экскаватора;

в - длина кузова транспортного средства.

Для h_выгр=3,74м; R_в=7,4м:

8,5 3,15 + (3,5 / 2) + 0,7=5,6

8,5>5,6 - условие выполняется.

Далее производится расчет количества транспортных средств.

Определяем длительность цикла Т_ц:

Т_ц=t_п+ t_дв+ t_р,

где t_п - время на погрузку;

t_дв - время движения транспорта до места отвала с грузом и обратно;

t_р - время на разгрузку.

Для определения времени на погрузку требуется знать количество ковшей, необходимых для загрузки транспортной единицы:

n_к=Q·к_р/г·q·к_н,

где Q - грузоподъемность транспортной единицы;

к_р - коэффициент разрыхления грунта (для глины с=30%) к_р=1+с=1+0,3=1,3;

к_н - коэффициент наполнения ковша равный в среднем 0,5-1(для грунта группы III при использовании экскаватора с гидравлическим приводом к_н=0,77 );

q - емкость ковша, м³;

г - насыпная плотность грунта(для песка г=1,9 т/м³).

n_к=7·1,3/1,85·1,25·0,77=4,73?5 шт.

Определяем объем грунта в кузове по формуле:

V_к= n_к·q· к_н/ к_р

V_к= 5·1,25· 0,77/ 1,3=3,7 м³

При расчете количества автомашин необходимо учитывать, что грузоподъемность автосамосвала должна соответствовать массе грунта в целом числе ковшей данного экскаватора, необходимых для загрузки транспортной единицы. Это условие может быть записано в виде зависимости:

Q? V_к · г

7? 3,7· 1,85=6,845 т - условие выполняется.

Время погрузки определяют по формуле:

t_п=60 ·V_к/(П_э · К),

где П_э - производительность экскаватора, м³/ч;

К - коэффициент транспорта, учитывающий потери времени, связанные со сменой транспорта, равный 0,85-0,94.

П_э=М_см/8=533,33/8=66,7 м³/ч;

t_п=60 ·3,7/(66,7· 0,9)=3,7 ? 4мин.

Время транспортной единицы в пути определяется по формуле:

t_дв=2·60 ·L/х_ср,

где L - дальность транспортирования грунта, км;

х_ср - средняя скорость транспортной единицы, км/час,

х_ср=40км/час

t_дв=2·60 ·6/21= 34,8? 35 мин.

Длительность цикла Т_ц складывается из времени на погрузку (t_п), времени на разгрузку (t_p=3мин), времени движения транспорта до места отвала с грузом и обратно (t_дв) и определяется по формуле:

Т_ц= t_п+ t_p+ t_дв

Таким образом:

Т_ц=4+35+3 =42 мин.

Отсюда количество транспортных единиц, обеспечивающих бесперебойную работу экскаватора, определяется по формуле:

N= Т_ц/ t_п

N= 42/4 =10,5 = 10шт.

2.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки

Засыпка пазух производится послойно бульдозером Д-492А на базе трактора Т-100. При этом максимальная толщина слоя для суглинка составляет 60см.V_оз = 1585,09 м³

Разравнивание вокруг фундаментов электрическими самопередвигающимися трамбовками ИЭ-4502 [5]. Средняя толщина отсыпаемого слоя грунта при применении электротрамбовки ИЭ-4502 должна быть не более 25см и количество проходов -не менее 4.

Нормы времени и расценки на 100 м² уплотненной поверхности для ИЭ-4502:

Н_вр=2,2 маш.-ч., [10]

Для обратной засыпки используется тот же бульдозер что и при разработке котлована с поворотным отвалом Д - 492 А на базе трактора Т-100.

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта для Д-492А на базе трактора Т-100:

Нвр= 0,43 маш.-ч., [10]

Электротрамбовщик ИЭ-4502 , для III группы грунтов :

Н_вр = 2,2 маш.-ч., [10]

3. Технология и организация производства работ

3.1 Технология и организация производства работ при разработке котлована

При проектировании проходок экскаваторов необходимо обеспечить производительную работу машин и безопасные условия при производстве работ. С этой целью требуется решить ряд вопросов: правильно выбрать тип проходок, обеспечить оптимальные углы поворота при работе экскаватора, предусмотреть удобную подачу транспортных средств к экскаватору, правильно разместить транспортные средства по отношению к экскаватору; обеспечить безопасную работу машин вблизи откоса выемки.

Размеры котлована понизу 80·50 м; размеры поверху 83·53;

грунт - глинистый.

Грунт разрабатывается экскаватором ЭО-5122 со следующими параметрами: объем ковша 1,25 мі; R_{к max} = 9,4 м; R_{p опт} = 0,9 * R _{max p}= 8,46 м; R _{max п}= 7,76 м; R _{min п}= 3,48 м; l_п = 4,28 м.

Разработка грунта производится с погрузкой в транспортные средства (МАЗ-503, грузоподъемность Q = 7 т.)

1. Выбор типа проходок и схемы разработки котлована производится в зависимости от ширины котлована (В).

Рекомендуемые типы проходок

Ширина котлована	В = 1,7 R max	В = 3 ч 3,5 R max	В > 3,5 R max
Тип проходки	Лобовая нормальная	Лобовая уширенная зигзагообразная	Поперечно-торцевая

Для зигзагообразной и поперечно-торцевой проходок характерны большие затраты времени на маневрирование при поворотах.

Поэтому при В 1,7 R _max рекомендуется разрабатывать котлован лобовыми проходками.

Сравниваем ширину котлована по верху (В) с R _max : 83 / 9,4 3,5. Т.к. ширина котлована В > 3,5 R _max, для его разработки можно предусмотреть:

несколько параллельных лобовых проходок;

первую лобовую, последующие боковые проходки;

поперечно-торцевую проходку.

Рассмотрим для примера разработку котлована несколькими параллельными лобовыми проходками.

2. Ширина нормальной лобовой проходки равна [2]:

- поверху:

- понизу:

Сравниваем ширину котлована понизу (в данном примере она составляет 83 м) с В_л^н и определяем требуемое число проходок: 83 / 9,4 = 8,8. Принимаем 9 проходки и рассчитываем принятую (фактическую) ширину проходок понизу (В_{л. ф}^н):

В_{л. ф}^н = 83 / 9 = 9,2 м.

Принятая ширина проходки (В_{л. ф}^н) не должна превышать расчетной, полученной по формуле (В_л^н ). В рассматриваемом примере данное условие выполнено (9,2 < 9,4).

3. Разработка схемы движения экскаватора. Для построения схемы движения экскаватора следует показать:

- очертания (план) котлована (пунктиром);

- границы ширины проходок по дну (пунктиром);

- оси проходок;

- экскаватор;

- разработанную часть котлована обвести сплошной линией, остальное - пунктиром;

- начало и окончание работы экскаватора;

- стоянки экскаватора. Расстояние между стоянками равно длине рабочей передвижки ()

3. Проверка условия по технике безопасности.

Согласно требованиям техники безопасности, расстояние t от опоры машин до основания откоса должно быть не менее допустимой величины z [9], т.е. должно выполняться условие: t ? z

В данном случае z = 1,5 м. Находим расстояние t от опоры (гусеницы) до основания бокового откоса для второй и последующих проходок: t = (В_л.ф.^н / 2) - (Б / 2),

где Б - ширина хода экскаватора.

Получаем:

t = (13,8/ 2) - (4,15 / 2) =6,9-2,075=4,825 м > 1,5 м.

Условие t ? z выполнено.

Если данное условие не соблюдается, то нужно измерить расположение экскаватора, увеличив ширину проходки путем уменьшения длины рабочей передвижки .

3.2 Технология и организация производства работ по обратной засыпке

До начала обратной засыпки грунтом пазух должны быть закончены следующие работы: монтаж конструкций подземной части зданий; уборка строительного мусора; гидроизоляция; дренаж.

Грунт доставляют к месту укладки автосамосвалами, а затем небольшими порциями сталкивают бульдозерами с бровки и разравнивают в нижней части; послойное уплотнение выполняется последовательными проходками трамбовки. Грунт уплотняют, начиная с зон возле конструкций здания, а затем двигаются в направлении к краю откоса, при этом каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущей на 10 - 20 см.Отметки верхнего слоя уплотняемого грунта должны строго соответствовать проекту.

4. График производства работ

График производства работ является документом, в котором увязывают все процессы по срокам выполнения и технологической зависимости друг с другом.

График производства работ состоит из расчетной и графической частей. Расчетная часть представляет собой табличную форму, а в графической показываем взаимоувязанный график работы машин и механизмов. Расчетную часть таблицы заполняем исходя из учета общего срока производства работ по заданию.

Графа 1 заполняется в соответствии с заданными видами работ;

В графике должны быть предусмотрены следующие виды работ:

1) Разработка грунта экскаватором ЭО-5122 , тип рабочего оборудования обратная лопата, объема ковша 1,25 м³, схема разработки грунта с погрузкой в автотранспортные средства.

2) Транспортировка грунта, разработанного в котловане, автосамосвалом МАЗ-503, грузоподъемностью 7т.,трансортируемым на расстояние 6 км.;

3) Зачистка дна котлована бульдозером Д-492А;

4) Устройство фундаментов;

5) Обратная засыпка бульдозером Д-492;

6) Уплотнение грунта обратной засыпки ИЭ-4502.

Графа - 2 указывается параграф ЕНиР, номер таблицы, по которой определена норма времени, и номер нормы.

Графа - 3 указывается единица измерения по ЕНиР.

Графа - 4 - количество единиц измерения.

Графы - 5, 8, 13 заполняются на основании ЕНиР.

Графы - 7, 10, 12 заполняются в соответствии с принятой технологией

производства работ;

Графа - 6 - затраты труда (трудоемкость) на весь объем работ в человеко-сменах.

Графа - 9 содержит затраты труда (трудоемкость) на весь объем работ в машино-сменах.

Графа - 11 содержит количество дней работы.

5. Технико-экономические показатели производства работ

Технико-экономические показатели определяют для оценки эффективности принятых в проекте решений. В курсовой работе рассчитываются следующие показатели [1]:

1) стоимость выполнения единицы работ в рублях;

2) выработка одного рабочего за смену в м³;

3) затраты труда на единицу работы в человеко-сменах;

4) срок выполнения работ в днях.

Стоимость 1м³ грунта разработке котлована определяется по формуле [1]:

С =,

где С - стоимость разработки 1м³ грунта, руб.,

С_мс - стоимость машино-смены механизма, руб.,

N - количество механизмов;

S - продолжительность работы механизмов в сменах;

К₁- коэффициент накладных расходов, принимаемый равным 1,08;

V - объем работ, м³.

Расчет технико-экономических показателей оформляется в виде таблицы 4.

Таблица 4

Наименование работ	Объем работ	Стоимость работ, руб.	Затраты труда, чел.-смен	Выработка, м3
	единица измерения	Количество	на единицу измерения	на весь объем	на весь объем	на единицу измерения
Разработка и перемещение грунта экскаватором	1 м3	12800,4	0,07	896,03	26	0,002	492,32
Транспортирование грунта	1 м3	16145,09	0,42	1291,61	260	0,16	62,1
Разработка недобора грунта бульдозером	1 м3	879,8	0,13	114,37	4	0,004	219,95
Обратная засыпка	1 м3	1585,09	0,02	31,7	1	0,0006	1585,09
УплотнениеГрунта	1 м3	1505,25	0,15	225,8	4	0,003	376,3
Итого				2559,51	295

1. Стоимость работ разработки и перемещение грунта экскаватором:

С₁=33,4·1·26·1,08/12800,4=0,07 руб/м³

2. Стоимость работ транспортировки грунта:

С₁=24,15·10·26·1,08/16145,09=0,42 руб/м³

3. Стоимость работ зачистки дна котлована бульдозером:

С₁=32,14·1·4·1,08/879,8=0,16 руб/м³

4.Стоимость работ обратной засыпки:

C1=32,14·1·1·1,08/1585,09 =0,02 руб/м³

5.Стоимость работ по уплотнению грунта:

С1=53,6·1·4·1,08/1505,25 =0,15 руб/м³

УС₁=0,65 руб/м³Выработка одного рабочего за смену В определяется как отношение объема выполненных работ V к трудоемкости этих работ Т:

,

Затраты труда на единицу работы в чел.-сменах определяются из соотношения:Т₃ = ,где Т - затраты труда по видам работ в чел.-сменах. [1].

Технико-экономические показатели см. табл.5.

Таблица 5

Показатели	Единица измерения	Величина показателей
		разработка котлована
Стоимость разработки 1 м3 грунта	руб.	2559,51/ 13680,2 =0,19
Выработка одного рабочего в смену	м3/чел.-см	13680,2/295 =46,37
Затраты труда на единицу работы	чел.-смен / м3	295 / 13680,2=0,022
Продолжительность работ	дни	30

Продолжительность работ взята с графика производства работ (см. чертеж). В продолжительность работ включены работы по устройству фундамента.

6. Мероприятия по контролю качества и технике безопасности при производстве земляных работ

Контроль качества выполнения подготовительных и основных работ при планировке площадки и разработке котлована осуществляют в соответствии с требованиями [6] и типовых технологических карт применительно к конкретным условиям.

1. Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно содержащемуся в ПОС

календарному плану (графику) работ. Завершение предшествующих работ является необходимым условием для подготовки и выполнения последующих.

2. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химически опасные и вредные производственные факторы.

3. При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, транш ей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

4. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

5. Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т.п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

6. Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без использования ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

7. Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения

людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

8. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями [9].

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

9. Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без крепления в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений, допускается при их глубине не более, м:

- 1,0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

- 1,25 - в супесях;

- 1,5 - в суглинках и глинах.

10. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

11. Разрабатывать грунт в выемках "подкопом" не допускается.

Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

12. При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

13. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

14. Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.

15. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

16. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

17. Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

18. Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

19. Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

Список основной литературы

1. Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. «Технология строительных процессов»: В 2 ч.: учебник для вузов. - Москва: Высшая школа, 2006.-392с.

Список дополнительной литературы:

2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. специальностей вузов. - М.: Высш. шк., 1989. - 216 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы «Проектирование технологии производства земляных работ» / А.Г.Каптюшина, О.А.Залипаева. - Череповец, 2007. - 48с.

4. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии производства земляных работ. / А.Г.Каптюшина, О.А.Залипаева. - Череповец, 2006. - 52с.

5. Методические указания к выполнению курсовой работе по разделу «Земляные работы». / А.Г.Каптюшина, Вологда, 1989. - 35с.

6. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87. / МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, Москва 2012.

7. ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2: Земляные работы. Вып. 1: Механизированные и ручные земляные работы. - М.: Стройиздат, 1988.

8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2: Строительное производство. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.

9. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: Общие требования. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.

10. ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы

Размещено на Allbest.ru

...