Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проектирование швейного цеха с размещением технологических потоков по изготовлению мужской куртки

Проектирование швейного цеха с размещением технологических потоков по изготовлению мужской куртки

Описание внешнего вида модели. Спецификация деталей кроя. Материалы, применяемые для пошива куртки. Требования к машинным стежкам и строчкам. Технологический процесс обработки изделий. Расчет и анализ поточного производства. Планировка потока в цехе.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.09.2016
Размер файла 76,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Главная задача швейной промышленности -- удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, проточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Ассортимент швейных изделий будет обновлен в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности: шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей, трикотажа и нетканых материалов из химических волокон и их смесей, тканого трикотажного искусственного меха, тканей типа вельвета и бархата, хлопчатобумажных тканей в джинсовом оформлении, искусственной и натуральной кож, замши, велюра, прокладочных материалов с полиамидным покрытием, зональных прокладок с клеевым покрытием.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, бретелей, поясов; полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.

Расширение применения химических термопластических волокон предусматривает более широкое использование ультразвуковой и высокочастотной сварки, термопечати для нанесения отделочных рисунков.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направлено на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время ведутся работы по созданию комплексно-механизированных и автоматизированных линий с программным управлением режущими инструментами для раскроя текстильных материалов, разрабатываются системы планирования и управления подготовительно-раскройным производством на швейных предприятиях с помощью ЭВМ.

Начали внедряться комплексно-механизированные поточные системы, характеризующиеся высокопроизводительными устройствами программного управления автоматического съема и укладывания в пачки деталей, автоостанова иглы в заданном положении и др. внедряются устройства программного управления в процессах влажно-тепловой обработки.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требуют больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний не возможно внедрять новые технологии в процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

Выбор модели осуществлялся на основе «ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента: Общие технические условия», с учетом направления моды.

В этом сезоне актуальны мужские куртки, напоминающие тренчи, из шеврона, твида, пестротканей в клетку и других материалов. Остаются в моде куртки со смещенной застежкой из пальтовых материалов, сукна, фетра. В моде так же длинные куртки с большими капюшонами отделанными мехом, с большими накладными карманами, с двойными застежками. Значительное изменение в моде происходит из-за глобального изменения климата, что приводит к использованию курток из более легких межсезонных материалов.

1.2 Описание внешнего вида модели

Куртка мужская из плащевого материала, прямого силуэта, удлиненная с наружной центральной застежкой на тесьму-молния.

Часть переда с отрезной кокеткой и рельефами от кокетки до низа. В рельефах обработаны карманы с листочкой с настрочными концами.

Спинка со средним швом с притачной кокеткой и рельефами от кокетки до низа.

Рукава втачные двухшовные с притачными манжетами застегивающимися на кнопки.

Воротник-стойка с прямыми углами, левая сторона заходит на правую и застегивается на две кнопки.

Подкладка притачная по низу с внутренним карманом на левой стороне подкладке переда с листочкой с втачными концами из основного материала.

Отделочные строчки прострочена по воротнику, кокеткам, листочкам, рельефам, манжетам на расстоянии 5мм.

Рекомендуемые размеры: 92-170; 96-170; 100-182

Зарисовка модели выполнена на Рисунке 1.

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.1.

Таблица1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей

Количество

лекал

деталей кроя

1 Детали из основного материала

1.1 Средняя часть переда

1

2

1.2 Боковая часть переда

1

2

1.3 Боковая часть спинки

1

2

1.4 Кокетка переда

1

2

1.5 Кокетка спинки

1

1

1.6 Средняя часть спинки

1

2

1.7 Верхняя часть рукава

1

2

1.8 Нижняя часть рукава

1

2

1.9 Верхний воротник

1

1

1.10 Нижний воротник

1

1

1.11 Подборт

1

2

1.12 Манжета

1

2

1.13 Листочка внутреннего кармана

1

1

1.14 Листочка

1

2

1.15 Верхняя часть внутреннего кармана

1

1

2 Детали из подкладочного материала

2.1 Подкладка переда

1

2

2.2 Подкладка спинки

1

1

2.3 Подкладка верхней части рукава

1

2

2.4 Подкладка нижней части рукава

1

2

2.5 Подкладка верхней части подкладки кармана

1

2

2.6 Подкладка нижней части подкладки внутреннего кармана

1

1

3 Детали из прокладочного материала

3.1 Прокладка подбортов

1

2

3.2 Прокладка верхнего воротника

1

1

3.3 Прокладка нижнего воротника

1

1

3.4 Прокладка манжеты

1

2

3.5 Прокладка листочки

1

2

3.6 Прокладка внутреннего кармана листочки

1

1

3.7 Прокладка верхней части оката рукава

1

2

3.8 Прокладка нижней части оката рукава

1

2

3.9 Прокладка кокетки переда на участке проймы

1

2

3.10 Прокладка кокетки переда на участке горловины

1

2

3.11 Прокладка кокетки спинки на участке проймы

1

2

3.12 Прокладка кокетки спинки на участке горловины спинки

1

2

3.13 Прокладка боковой части переда на участке проймы

1

2

3.14 Прокладка боковой части спинки на участке проймы

1

2

3.15 Прокладка средней части переда на участке кармана

1

2

3.16 Прокладка боковой части переда на участке кармана

1

2

3.17 Прокладка средней части переда на участке низа

1

2

3.18 Прокладка нижней части спинки на участке низа

1

2

3.19 Прокладка боковой части переда на участке низа

1

2

3.20 Прокладка боковой части спинки на участке низа

1

2

4 Детали из других материалов

4.1 Вешалка цепочка

1

4.2 Кнопки

4

4.3 Тесьма-молния

1

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделий

Для пошива мужской куртки в соответствии с направления моды был выбран и подобран пакет материалов. Пакет материалов обеспечивает рациональное сочетание основных свойств всех материалов входящих в пакет. Он включает в себя: основной, прокладочный и подкладочный материалы, а также нитки и фурнитуру.

В качестве основного материала используется плащевая ткань (арт. 52157), полотняного переплетения из капроновых нитей в основе и утке линейной плотностью 6,7 текс, плотность нитей 50 процентов по основе и 34 процента по утку; поверхностная плотность 50 г/м2, ширина 150 см. Ткань обладает хорошими водонепроницаемыми свойствами, легкостью и прочностью. Материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами. При раскрое следует учитывать количество настилов. Недостаток повреждение ткани иглой. Температура прессования 140о, продолжительность воздействия 10 секунд, увлажнение 20 процентов, давление 0,1-1 Па*10-4.

Для подкладочного материала был выбран материал (арт.32109) саржевого переплетения из вискозных нитей в основе и ацетатных в утке линейной плотностью 16,7 текс, относительная плотность нитей 81 процент по основе и 42 процента по утку; поверхностная плотность 124 г/м2, ширина 142см. Ткань гладкокрашеная. Благодаря гладкой поверхности подкладочный материал хорошо сопротивляется истиранию, склонен к скольжению. Поэтому при для раскроя число слоев в настиле делают небольшими. Температура прессования 120о, продолжительность воздействия 10 секунд, увлажнение 10 процентов. Подкладочная ткань по износостойкости, поверхностной плотности и внешнему виду полностью соответствует основному материалу.

Прокладочный материал флизелин вырабатывают из смеси хлопка и капрона (арт. 915502). Поверхностная плотность 90-110 г/м2, ширина 125 см. толщина 0,6 мм. Флизелин обладает хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химической чистке и влажно-тепловой обработке. Он придает прочность и жесткость основному материалу.

В изделии применяются пробивные кнопки изготовленные из латуни. Диаметр кнопок 15 мм. Кнопки применяются для застегивания воротника и манжет.

Застежка-молния с разъемным ограничителем. Детали застежки вырабатываются из нержавеющей стали. Длина застежки 700мм.

В соответствии с материалом были выбраны нитки из лавсана повышенной прочности при растяжении и стойкости к истиранию, эластичные, с малой усадкой, повышенной стойкостью к окраски и к действию света и погоды. Номер ниток для соединения деталей 33ЛЛ (лавсановые) и для прострачивания отделочных строчек 30 ЛХ (армированные) были выбраны с учетом использования основного материала.

Характеристика материалов, режимы обработки приводятся в таблицах 1.2, 1.3, 1.4.

Данные материалы представлены в карте образцов.

Таблица 1.2 - Характеристика материалов

Наименование материала

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/м2

Наименование сырья и его содержание, %

Свободная договорная цена в рублях

Основной материал (арт.52157)

150

55

Из капроновых нитей в основе и в утке

15000

Подкладочный материал (арт. 32336)

142

124

Из вискозных нитей в основе и ацетатных в утке

10000

Прокладочный материал (арт. 915502)

125

110

Хлопок - 80%

Капрон - 20%

5000

Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка строчки

Швейные изделия, материалы

Вид строчки

Число стежков на 10 мм строчки

Условное обозначение (торговый номер) ниток

Номер игл

Хлопчато бумажные

армированные

лавсановые

Из натурального шелка

мононити

301

Основной материал

стачивающая

3-4

-

30 ЛХ

33 ЛЛ

-

-

90

Подкладочный материал

стачивающая

3-4

-

-

33 ЛЛ

-

-

90

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Виды влажно-тепловой обработки

Наименование материалов

Температура прессования, Со

Усиление прессования, кПа

Масса утюга

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала

пресса

утюга

на прессе

утюгом

Внутри процессная

Основной материал

-

140

-

2

-

10

5-10

Подкладочный материал

-

120

-

2

-

10

5-10

Окончательная

Основной и подкладочный материалы

-

140

2

-

-

20

5-10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации мужской куртки осуществляется на основе новых технологий.

Дублирование деталей выполняется на прессе «Konnegisser VH-1400», при температуре нагрева 140оС и временем воздействия 30 секунд.

Далее после дублирования уточняют детали кроя на установке РЛ-3. После уточнения проводится нумерация деталей, с целью исключения перепутывания деталей в сборочном процессе. Нумерация производится на машинах «Meta», путем прикрепления к детали бумажных талонов с номерами.

Пошив мужской куртки производится на универсальной машине фирмы «Velles». Машина класса «VLS1090» применяется в использовании для средних материалов. Основные технические характеристики: скорость шитья до 5000 1/мин; максимальная длина стежка 4мм; подъем прижимной лапки 5,5 мм; смазка автоматическая. Машина оснащена автоматическими устройствами для выполнения закрепок, обрезки ниток и подъема прижимной лапки, нитеотводчиком. Закрепление строчки может производиться различными способами: в автоматическом режиме, посредством устройства микрореверса с кнопочным управлением, ручным рычагом.

Для удобства и практичности для прострачивания отделочных строчек применяется специальная лапка с ограничителем на 5мм.

Внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка производится на утюжильном столе «Comelux Maxi C5». Особенностью данной модели является идеальная совместимость пара генератора и гладильной доски, наличие бака емкостью 5 литров и возможность визуального контроля давления и воды в котле.

Для установки кнопок используется пресс PC-Q3. Он имеет 3 головки пуасонов (матриц), привод пневматический, диаметр поршня 100 мм, высота подъема регулируется, посадочное место до 9,4 мм, без резьбы.

Выбранные методы обработки и оборудование отвечают требованиям современной технологии, техники, передовым приемам труда и способствуют повышению качества продукции, росту производительности труда и снижению себестоимости.

Выбранные методы обработки предоставлены на Рисунке 2а

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Таблица 1.5 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования

Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовителя

Код стежка

Толщена сшиваемого пакета материалов, мм

Максимальная частота вращения главного вала, Об/мин

Длина стежка, мм

Обрабатываемые материалы

Дополнительные данные

Универсальная машина

VLS 1090

301

5,5

5000

4

Основной и подкладочный материал

Обрезка ниток, автоматическая смазка

Пресс для установки кнопок

PC-Q3

9,4

Основной материал

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного и прессового оборудования

Наименование оборудования

Тип, класс, марка тип оборудования. Завод изготовитель

Температура нагрева, Со

Усиление прессования, кН или (Па*10-4)

Время обработки, с

Дополнительные данные

Пресс

Konnegisser VH-1400

140

50

30

Утюжильный стол

Comelux Maxi C5

140

0,1-1

20

Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка

Наименование приспособления

Класс машины

Область применения

3051924703100

Лапка на 5мм

Для прострачивания отделочных строчек

6-54

Приспособление «Meta»

Для нумерации деталей кроя

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологической последовательностью называется перечень неделимых операций соответствующие порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальностей, разрядов работ, затрат времени на выполнение операции применяемого оборудования и приспособления.

Неделимая операция - это технологически законченная операция последующая расчленению которой на составные части не возможна.

Норма времени была установлена по нормам времени на действующем предприятии.

Фрагмент технологической последовательности представлен в таб. 1.8.

Таблица 1.8 - Технологическая последовательность мужской куртки в проектируемом потоке (фрагмент)

Номер и наименование неделимой операции, технические условия выполнения операции

Специальность

Разряд

Норма времени, с

Оборудование, инструменты, приспособления

Обработка переда

22 Притачать листочки с верхней частью подкладки кармана к средней части переда

М

5

60

VLS 1090

23 Прострочить отделочную строчку на участке кармана

М

3

35

VLS 1090

24 Притачать нижнюю часть подкладки кармана к переду

М

4

40

VLS 1090

25 Стачать рельефы одновременно стачивая части подкладки кармана

М

4

80

VLS 1090

26 Заутюжить шов стачивания рельефов

У

4

70

Commelux Maxi C5

27 Прострочить отделочную строчку по рельефам

М

5

100

VLS 1090

28 Настрочить концы листочек

М

3

45

VLS 1090

29 Приутюжить карман

У

4

20

Commelux Maxi C5

Итого

М=

360

У=

90

30 Притачать кокетки переда к средним частям переда

М

4

30

VLS 1090

31 Заутюжить шов притачивания

У

3

20

Commelux Maxi C5

32 Прострочить отделочную строчку по кокеткам

М

4

40

VLS 1090

Итого

М=

У=

70

20

После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Данные представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 - Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции узла

Затраты времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностям, с

Коэффициент механизации

М

С

Р

П

У

А

1 Необрабатываемые в потоке

1.1 Дублирование деталей

630

630

1.2 Нумерация деталей кроя

95

95

Итого по необрабатываемым в потоке

725

630

0,1

2. Заготовительная секция

2.1 Получение деталей кроя

100

100

2.2 Запуск деталей кроя

130

130

2.3 Обработка мелких деталей

504

287

120

97

2.4 Обработка переда

540

430

110

2.5 обработка спинки

445

310

135

2.6 Обработка рукавов

310

160

10

140

2.7 Обработка края борта

200

155

5

40

2.8 Обработка подкладки

620

485

65

70

Итого по заготовительной секции

2849

1827

430

592

0,3

3 Монтажно-отделочная секция

1981

941

500

130

410

Итого по монтажно-отделочной секции

1981

941

500

130

410

0,2

Итого по потоку

4830

2768

930

130

1002

0,6

Итого по изделию

5555

2768

1025

760

1002

0,7

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоёмкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

К мех. = (t м + t с + t п + t а) : Т,(1)

где t м, t с, tп , t а - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т - трудоёмкость обработки изделия, с.

По необрабатываемым в потоке:

К мех. = 630:4830=0,1,

По заготовительной секции:

К мех. =1830:4830=0,3,

По монтажно-отделочной секции:

К мех. = (941+130):4830=0,2,

По потоку:

К мех. = (2768+130):4830=0,6,

По изделию:

К мех. = (2768+760):4830=0,7.

Экономическая эффективность при замене оборудования достигается за счет применение точного кроя, улучшение организации производства. За счет внедрение новых высокоскоростных машин и приспособления малой механизации. За счет использования новых материалов применения готовой металлической цепочки-вешалки.

Все данные представлены в таблице 1.10

Таблица 1.10 - Расчет эффективности обработки

Наименование секций узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Экономия времени, с

Оборудование

Затраты времени, с

Оборудование

Затраты времени, с

1 Узлы и детали, методы обработки, которые изменены

1.1 За счет точного кроя

RЛ-2

20

20

1.2 За счет применения высокопроизводительно го оборудования втачивание рукава в пройму

487 ''Pfaff"

245

VLS 1090

196

49

1.3 За счет использования новых материалов применение готовой вешалки (метал цепочка)

VLS 1090

50

50

1.4 За счет применения малой механизации лапки с ограничением на 5 мм, для прострачивания отделочных строчек

487 "Pfaff"

490

VLS 1090

442

48

Итого

805

638

167

2 Узлы и детали методы обработки которых не изменены

4917

4917

Итого по изделию

5722

5555

Экономическую эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяют следующим образом:

Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ, % :

СЗВ = (3)

где Тд - трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;

Тпр - трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

Повышение производительности труда, РПТ % :

РПТ =(4)

СЗВ = ,

РПТ =

2. Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления изделия в соответствии с заданием был выбран одномодельный секционный поток по изготовлению мужской куртки.

Под технологическим потоком понимается группа рабочих мест с установленным на них оборудованием, инструментами и приспособлениями, а также транспортными средствами необходимыми для передачи полуфабриката. Сущность поточного производства заключается в изготовлении одного изделия группой исполнителей, последовательно и ритмично выполняющих различные операции одного технологического процесса. Поток средней мощности, имеющий высокий технико-экономический показатель позволяет выпускать изделия широкого ассортимента.

По структуре поток секционный, так как технологический процесс расчленен на стадии обработки изделий на секции (заготовительную и монтажно-отделочную секции), подчиняющийся единому такту потока. Способ запуска кроя и полуфабрикатов децентрализованный, который характеризуется поступлением отдельных деталей кроя к определенным рабочим местам. Децентрализованный запуск пачковый и проектируется в агрегатно-групповом потоке. Величина транспортной партии 15 единиц, так как зависит от вида и размера изделия. По преемственности смен поток несъемный, поэтому рабочие последующей смены продолжают обработку изделия предыдущей смены.

Запуск моделей в поток последовательный. Характеризуется поступлением на рабочие места сначала всего комплекта изделий одной модели (проходит запуск и выпуск), затем второй, третьей и так далее.

По форме организации производства поток агрегатно-групповой, основанный на узкой специализации рабочих мест, пачковой системе запуска модели и максимальное использование высокопроизводительного оборудования. Максимальная специализация рабочих мест достигается за счет большой мощности потока и расчленения его на группы, специализированные по обработке одного узла. Комплекс рабочих мест каждой группы образует самостоятельный агрегат, поэтому поток называется агрегатно-групповой.

Параметры потока представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока

Наименование признака

Характеристика потока

Вид изделия

Мужская куртка

Наименование секций и их число

Секционный, две секции

Мощность потока

Средняя

Количество моделей в потоке

Одномодельный

Способ запуска моделей в поток

С последовательным запуском

Форма организации работы потока

Агрегатно-групповой

Характеристика способа питания потока

С пачковым запуском

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

С децентрализованным запуском

Размер транспортной партии, ед.

15 единиц

Характер движения предметов труда

Со свободным ритмом

Оснащенность транспортными средствами

С бесприводными транспортными устройствами

Количество поточных линий и групп

Однолинейный

Преемственность смен

Несъемный

Исходными данными для расчета параметров потока служат задание на курсовой проект и трудоемкость изделия, взятая из таблицы 1.10. За основу расчета принята площадь потока 400м2. По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

В предварительном расчете потока определяют следующие величины:

Площадь, необходимая для размещения потока:

Sпот = Sр х Nраб (5)

где Sпот - площадь цеха, занятая потоком, м2;

Sр - норма площади на одного рабочего, м2; (см [4], стр. 303)

Количество рабочих в потоке:

, (6)

Где N - количество рабочих в потоке, чел;

(чел.),

Такт потока:

, (7)

где ф - такт потока, с;

Тизд - трудоемкость изготовления изделия, с,

(с.),

Выпуск в смену:

, (8)

где R - продолжительность смены, = 28800 с;

М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

(ед).,

Количество рабочих мест в потоке:

Крм = N х Кср , (9)

Где Крм - количество рабочих мест в потоке,

К ср - среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 - 1,25.

Крм =64 х 1,25=80,

Длина поточной линии:

, (10)

гдеLпл - длина поточной линии, м;

l - шаг рабочего места, м;

- количество рядов в потоке.

(м.),

Условия согласования операций во времени:

tоп = (0,91,1) К , (11)

где tоп - расчетное время организационной операции, с;

(0,91,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

tоп = 0,9*75*1=67,

tоп = 1,1*75*1=82,

tоп = 0,9*75*2=134,

tоп = 1,1*75*2=164,

tоп = 0,9*75*3=197,

tоп = 1,1*75*3=240

Расчет параметров потока приведен в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Расчет основных параметров потока

Наименование параметров

Значение параметров

Трудоемкость обработки изделия, Тизд

4830

Такт потока, ф

75

Количество рабочих в потоке, N

64

Мощность потока, М

384

Заготовительная секция

Монтажно-отделочная секция

Трудоемкость обработки изделия, Тизд

2849

1981

Количество рабочих, N

38

26

Условия согласования операций по времени

К=1 - 67-82

К=3 - 197-240

К=2 - 134-164

К предварительному расчету относится расчет секций и групп. Группы по обработке отдельных узлов выделяются для заготовительной секции. Для объединения деталей в группы с трудоемкостью отдельных узлов учитывается принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу. При этом учитываются технологические свойства материалов, из которых изготовлены детали.

Данные по предварительному расчету занесены в таблицу 2.3

Таблица 2.3 - Расчет секций и групп

Наименование деталей и узлов

Затраты времени, с

Кол-во рабочих человек

Nр

Nф

Заготовительная секция

Запуск

230

3,06

3

Группа1

Обработка мелких деталей

504

Итого по группе 1

504

6,72

7

Группа 2

Обработка переда

540

Обработка края борта

200

Итого по группе 2

740

9,86

10

Группа 3

Обработка спинки

445

Обработка рукавов

310

Итого по группе 3

755

10,06

10

Группа 4

Обработка подкладки

620

Итого по группе 4

620

8,26

8

Итого по заготовительной секции

2849

37,96

38

Итого по монтажно-отделочной секции

1981

26,41

26

Итого по потоку

4830

64,37

64

Расчет по монтажно-отделочной секции выполняется без деления на группы.

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока и тип потока.

Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологических неделимых операций, в организационные время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонение от такта в определенных пределах. Величина допустимых отношений от такта зависит от типов технологических потоков. Допустимое отклонение от такта для потока со свободным ритмом составляет +- 10%.

При комплектовании организационных операций может оказаться, что затраты времени на их выполнение больше такта, но кратна ему. Такие операции называются кратные операции и выполняются количеством рабочих равным кратности операции.

Последовательность организационных операций входит в содержание технологической схемы потока для определенного вида изделия. Технологическая схема является основным документом пошивочного процесса. Номер организационной операции соответствует номеру операции в технологической последовательности. Содержание неделимых операций состоит из описания неделимых операций, вошедших в данную организационную операцию. Специальность определяется видом работы, выполняемой по каждой неделимой операции, и имеет свое условное обозначение. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки по неделимым операциям. Принятое оборудование соответствует оборудованию, применяемому в технологической последовательности неделимых операций. Норма выработки устанавливается по модели делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции. Расценка определяется умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции, расценку следует рассчитывать по каждой неделимой операции с точностью до тысячных долей. Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем делением времени выполнения организационной операции на такт потока с точностью до сотых долей. Фактическое количество рабочих устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правил округления для каждой организационной операции. Применяемое оборудование соответствует оборудованию, применяемому в технологической последовательности неделимых операций.

Согласование времени операций приводятся в приложении. Таб. 2.4

Таблица 2.4 - Согласование времени операций одномодельного потока

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены

Номер организационной операции

Стадия, узел, номер неделимой операции и ее содержание

Специальность

Разряд

Норма времени, с

Фактическое количество рабочих, чел.

Оборудование, инструменты, приспособления

Операция 1

1-2

Запуск

Р

3

230

Стол запуска

Итого по операции 1

Р

3

230

3

Стол запуска

Группа 1

Операция 2

16

Наметить линию обтачивания воротника в углах

Р

3

10

Мел, шаблон

17

Обтачать верхний воротник нижним воротником

М

4

70

VLS 1090

Итого по операции 2

М

3,8

80

1

VLS 1090

Операция 3

3

Обтачать боковые срезы листочек

М

4

30

VLS 1090

4

Подрезать швы в углах

Р

2

10

ножницы

5

Вывернуть листочки на лицевую сторону

Р

2

20

18

Подрезать швы в углах

Р

2

10

Итого по операции 3

М

2,8

70

1

VLS 1090

Операция 4

9

Обтачать боковые срезы манжеты

М

4

40

VLS 1090

10

Подрезать в углах

Р

2

10

ножницы

11

Вывернуть манжеты на лицевую сторону

Р

2

20

Итого по операции 4

М

3,1

70

1

VLS 1090

Операция 5

6

Приутюжить листочку

У

3

20

Comelux Maxi C5

19

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

2

20

20

Приутюжить воротник

У

4

27

Comelux Maxi C5

Итого по операции 5

У

3,1

67

1

Comelux Maxi C5

Операция 6

12

Приутюжить манжеты

У

3

30

Comelux Maxi C5

15

Наметить линию притачивания листочки внутреннего кармана

Р

3

10

Мел, вспомогательная линейка

14

Заутюжить листочку внутреннего кармана

У

3

20

Comelux Maxi C5

8

Наметить линию притачивания на листочках

Р

3

10

Мел, вспомогательная линейка

Итого по операции 6

У

3

74

1

Comelux Maxi C5

Операция 7

7

Прострочить отделочную строчку по листочкам

М

4

40

VLS 1090

13

Прострочить отделочную строчку по манжетам

М

4

40

VLS 1090

Итого по операции 7

М

4

80

1

VLS 1090

Операция 8

21

Прострочить отделочную строчку по концам и отлету

М

5

67

VLS 1090

Итого по операции 8

М

5

67

1

VLS 1090

Итого по группе 1

508

7

Группа 2

Операция 9

22

Притачать листочку с верхней частью подкладки кармана к средней части переда

М

4

60

VLS 1090

23

Прострочить отделочную строчку на участке кармана

М

4

35

VLS 1090

24

Притачать нижнюю часть подкладки кармана к переду

М

4

40

VLS 1090

Итого по операции 9

М

4

139

2

VLS 1090

Операция 10

25

Стачать рельефы одновременно стачивая части подкладки кармана

М

4

80

VLS 1090

Итого по операции 10

М

4

80

1

VLS 1090

Операция 11

26

Заутюжить шов стачивания рельефов

У

3

70

Comelux Maxi C5

Итого по операции 11

У

3

70

1

Comelux Maxi C5

Операция 12