Расчет выбросов загрязняющих веществ от литейных цехов
Процессы технологии производства отливок. Расчет валовых выбросов пыли в процессах смешивания и сушки шихтовых, формовочных материалов; при очистке литья. Определение количества загрязняющих веществ, выделяющихся при плавке металлов и выбивке отливок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.09.2016 |
| Размер файла | 550,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет выбросов загрязняющих веществ от литейных цехов
Цель работы: определение количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух в результате работы литейного цеха.
Литейное производство - отрасль машиностроения, производящая фасонное и заготовительное литье из различных металлов и сплавов: чугуна, стали, сплавов меди, алюминия, магния и др.
В состав литейного цеха машиностроительного завода входят плавильные агрегаты, места разлива металла и очистки литья, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей.
Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов:
изготовление модели будущей отливки,
изготовление формы,
получение жидкого металла,
заливка металла в формы,
выбивка отливок из формы,
обрубка и очистка отливок,
контроль отливок.
Таблица 1 Исходные данные
|
Плавка металла |
Формовочные материалы |
||||
|
Оборудование |
Производительность, т/ч |
Кол-во металла, тыс. т/год |
песок, тыс. т/год |
глина, тыс. т/год |
|
|
Открытая чугунолитейная вагранка |
2 |
11,0 |
2,0 |
2,1 |
В соответствии с исходными данными из таблицы, рассчитать выбросы загрязняющих веществ в литейном цехе при выплавке металла. Режим работы непрерывный 230 дней в год.
На подготовительном участке переработаны материалы: песок и глина. Продолжительность разгрузки вагонов - 60 час, загрузки в приемные бункеры - 85 час. Время работы участка по перемещению материала - 340 час. Сушка песка и глины осуществлялась в сушильных барабанах производительностью 5-10 т/ч, продолжительность работы - 800 час.
Выбивка отливок производилась на инерционных решетках.
Очистка полученных отливок осуществлялась в проходных дробеструйных камерах с диаметром сопла 6-8 мм.
Таблица 2
|
Условия плавки (№) |
Очистной аппарат (№) |
Эффективность очистки (%) |
Коэффициент исправной работы очистного аппарата (%) |
Условия перемещения материалов (№) |
Условия сушки материалов (№) |
Кол-во выделяющейся пыли на ед. массы (кг/т) при сушке материала |
Кол-во выделяемой пыли на ед. времени работы (кг/ч) при сушке материала |
Условия смешивания материалов (№) |
|||
|
Песок |
Глина |
Песок |
Глина |
||||||||
|
1 |
6 |
79 |
20 |
0 |
0 |
6,3 |
5 |
28 |
16,7 |
0 |
Таблица 3
|
Кол-во выд. пыли на ед. массы при смешивании (кг/т) |
Производительность сушильного аппарата |
Масса отливок (кг) |
Эффективность оборудования (%) |
Исправность оборудования (%) |
|||||
|
При перемещении |
При сушке |
При смешивании |
При перемещении |
При сушке |
При смешивании |
||||
|
0,5 |
5 |
10 |
30 |
40 |
0 |
70 |
30 |
90 |
Таблица 3 Коэффициент для учёта условий плавки
|
Условия плавки |
Для стали |
Для чугуна |
|
|
Плавка легированной стали |
0,85 |
Таблица 4 Оборудование пылеулавливания
|
Аппарат , установка |
|
|
Батарейные циклоны типа БЦ-2 |
Таблица 5 Удельное выделение пыли (кг/т) при обработке материалов на этапе литейного производства
|
Вид работ |
Песок |
Глина |
|
|
Перемещение материала одноковшовым экскаватором производительностью до 90 куб.м/ч |
0,05 |
0,04 |
|
|
Перемещение материала местными кранами с грейферными механизмами и канатно-скреперными установками производительностью до 17 куб.м/ч |
0,15 |
0,12 |
Таблица 6 Выделение пыли в процессах сушки шихтовых и формовочных материалов
|
Оборудование |
|
|
Сушильные барабаны горизонтальные производительностью до 5 т/ч |
|
|
Сушильные барабаны производительностью 15-20 т/ч |
Таблица 7 Выделение пыли в процессе смешивания материала
|
Оборудование |
|
|
Смесители периодического действия с вертикально-вращающимися катками производительностью до 60 т/ч |
Таблица 8 Выделение оксида углерода при заливке чугуна в формы и охлаждении отливок
Таблица 9 Выделение вредных веществ при выбивке форм и стержней
отливка загрязняющий металл
Таблица 10 Выделение пыли при первичной очистке литья чёрных металлов
|
Процесс и технологическое оборудование |
Чугун |
Сталь |
|||
|
qп ??о, кг/ч |
qn?о, кг/т |
qп ??о, кг/ч |
qn?о, кг/т |
||
|
Дробеструйная очистка |
|||||
|
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими снаружи камеры, диаметр сопла 6-8 мм |
|||||
|
Тупиковые |
24,0 |
8,0 |
18,1 |
12,1 |
|
|
Проходные |
77,4 |
12,4 |
58,2 |
19,3 |
|
|
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры, диаметр сопла 10-12 мм |
|||||
|
Тупиковые |
46,4 |
18,5 |
34,9 |
27,9 |
|
|
Проходные |
178,5 |
25,5 |
134,2 |
38,4 |
Расчет предельно допустимого выброса и его рассеивания
Плавка металла и разлив металла в формы
В качестве плавильных агрегатов используются вагранки открытого и закрытого типа, электродуговые и индукционные печи.
Валовые выбросы загрязняющих веществ (кг/год), выделяющиеся при плавке металлов, определяются по формуле:
где q?i - удельное выделение веществ на единицу продукции, кг/т;
B - количество выплавляемого металла в год, т;
в - поправочный коэффициент для учета условий плавки,
зт - эффективность очистки улавливающих аппаратов, %;
A - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования.
При отсутствии очистных аппаратов зт=0.
Мплпыль = = 174,07214
Мплоксид углерода = = 1740,6312
Мплоксид азота = = 0,12185
Мплоксид серы = = 13,055
Мплфториды = = 22,629
Мплцианиды = = 10,526
Максимально разовые выбросы загрязняющих веществ (г/с) определяются по формуле:
где q?i - удельное выделение веществ в единицу времени, кг/ч.
Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч при плавке чугуна выделяют в среднем на тонну выплавляемого металла:
пыли - 11,5 кг,
оксида углерода - 193 кг,
сернистого ангидрида - 0,4 кг,
углеводородов - 0,7 кг.
Gплпыль = = 13,09778
Gплоксид углерода = = 130,97778
Gплоксид азота = = 0,018
Gплоксид серы = = 0,9823
Gплфториды = = 1,7028
Gплцианиды = = 0,0234
Подготовительное отделение
Валовые выбросы пыли в процессах переработки шихтовых и формовочных материалов (кг/год) определяются по формуле:
где q?n - количество выделяющейся пыли на единицу массы перерабатываемого материала, кг/т;
Б - количество перерабатываемого материала за год, т.
Мпоп песок = = 24,57463
Максимально разовые выбросы пыли (г/с) определяются по формуле:
- с учетом производительности технологического оборудования
- с учетом времени работы участка в год
- с учетом удельных выделений загрязняющих веществ на единицу времени работы оборудования
где q?n - количество выделяющейся пыли на единицу времени работы оборудования, кг/ч.
Gпоп = = 141,289
Выбивка отливок
Валовые выбросы загрязняющих веществ, выделяющихся при выбивке (кг/год), определяются по формуле:
где q?iв - удельное выделение веществ на единицу выплавляемого металла, кг/т.
Мвпыль = = 33,3432
Мвоксид углерода = = 8,7063
Мвоксид азота = = 0,2686
Мвоксид серы = = 1,5746
Мваммиак = = 2,5934
Максимально разовые выбросы загрязняющих веществ, выделяющихся при выбивке (г/с), определяются по формуле:
где q?iв - удельное выделение веществ на единицу времени работы оборудования, кг/ч.
Gвпыль = = 1,4034
Gвоксид углерода = = 0,3743
Gвоксид азота = = 0,0117
Gвоксид серы = = 0,0819
Gваммиак = = 0,1379
Очистка отливок
Валовые выбросы пыли при очистке литья черных металлов (кг/год) определяются по формуле:
где q?nо - удельное выделение пыли на единицу массы отливок, кг/т;
Л - количество обрабатываемого металла за год, т.
Моп = = 114,849
Максимально разовые выбросы пыли (г/с) определяются по формуле:
где q?nо - количество выделяющейся пыли на единицу времени работы оборудования, кг/ч.
Gоп = = 18,103
Вывод: «При использовании электродуговой печи, при плавке чугуна, на 34 тыс.т изготавливаемого металла приходится выбросов
пыли-346,8298
CO-1749,3375
NO-0,39045
SO-14,6293
Фториды-22,6283
Цианиды- 17,2564
NH-2,5934
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение выбросов газообразных загрязняющих веществ и расчёт объёма сухих дымовых газов. Определение наиболее вредного вещества по количественному показателю. Расчёт дымовой трубы, рассеивания выбросов, нефтеловушки. Мероприятия по утилизации отходов.
курсовая работа [103,2 K], добавлен 01.11.2009Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.
курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011Расчет предельно допустимых и временно согласованных выбросов. Классификация выбросов по составу в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76. Расчет показателя опасности выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Варианты заданий для студентов, порядок выполнения.
курсовая работа [44,6 K], добавлен 26.01.2009Использование литья в промышленности. Преимущества технологии центробежного литья. Точность и шероховатость поверхности отливок. Схемы центробежного литья. Оборудование и инструменты. Процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на машинах.
реферат [1,1 M], добавлен 21.05.2012Общая характеристика предприятия. Политика в области качества. Анализ документов, регламентирующих изготовление продукции. Технологический процесс производства отливок фасонного литья. Метрологическое обеспечение, контроль технологии, дефектация.
курсовая работа [528,8 K], добавлен 07.05.2014Технологические процессы приготовления литейных расплавов, их свойства. Классификация кокилей, область применения; литниковая система; достоинства и технико-экономические показатели производства отливок. Изготовление кокильного литья из серого чугуна.
курсовая работа [57,5 K], добавлен 13.02.2013Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.
курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.
методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011Расчет состава асфальтобетонной смеси. Выбор смесительной установки. Определение геометрических размеров складов минеральных материалов. Расчет сушильного барабана. Определение геометрических размеров битумохранилища. Инвентаризация загрязняющих выбросов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.11.2013Проектирование плавильного, формовочно-заливочно-выбивного и смесеприготовительного отделений. Выбор оборудования. Расчет потребности цеха в жидком металле, количества шихтовых материалов, расхода формовочных смесей. Технологический процесс формовки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2013Разработка чертежа отливки. Выбор машины для литья под давлением. Технологический процесс изготовления детали "Крышка". Проектирование пресс-формы. Расчет количества машин для литья под давлением. Расчет расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.02.2012Параметры, этапы проектирования, целесообразность и сущность типовой технологии литья в песчаные формы. Характеристика способов изготовления отливок и виды оборудования. Особенности термообработки отливок, определение их дефектов и способы устранения.
презентация [1,3 M], добавлен 18.10.2013Проектирование плавильного отделения. Выбор вместимости ковша и расчет парка для изготовления оболочки валков. Расчет цеха центробежного литья мощностью 10000 т отливок в год. Расчет потребности в шихтовых материалах. Классификация центробежных машин.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.04.2014Получение литейных расплавов. Классификация, изготовление кокилей. Изготовление кокильного литья из серого чугуна. Достоинства и технико-экономические показатели производства отливок в кокили. Технические требования к конструкции и материалу кокилей.
курсовая работа [98,9 K], добавлен 12.03.2013Анализ технологичности конструкции отливки. Выбор формовочных, стержневых смесей. Техническая характеристика линий Мультоматик. Подготовка к формовке, выбор плавильного агрегата, расчет шихты. Расчет веса груза. Обрубка, очистка, грунтовка отливок.
курсовая работа [65,0 K], добавлен 22.09.2013Пересыпка пылящих материалов, склады вскрышных пород. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу при взрывных работах. Описание метода пылеподавления при взрывных работах. Особенности буровых и взрывных работ. Вычисление удельной сдуваемости пыли.
контрольная работа [468,1 K], добавлен 05.06.2019Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования.
курсовая работа [24,4 K], добавлен 25.12.2012Механизация литейного производства. Уменьшение трудоемкости получения отливок. Лабораторный смеситель LWR-2. Формовочные машины и вакуумная индукционная печь. Электропечь сопротивления камерная. Установка высокочастотная плавильная типа ИСТ-0,01.
отчет по практике [800,2 K], добавлен 05.07.2015Расчет времени полного затвердевания отливок в песчано-глинистой форме по методике Гиршовича и Нехендзи. Закон затвердевания отливок по методике Хворинова и Вейника. Построение температурных полей в корочке отливки в моменты полного затвердевания отливки.
курсовая работа [964,0 K], добавлен 16.12.2014Техническо-экономическое обоснование выбора технологического процесса отливки детали "шкив". Выбор формовочных и стержневых смесей. Выбор плавильного агрегата и расчет шихты. Расчет литниковой системы. Очистка и обрубка отливок. Карта литейного процесса.
курсовая работа [61,2 K], добавлен 14.05.2013
