Обезвреживание отходов производства бензола при повышенных давлениях

Описание способов очистки сточных вод от органических веществ. Изучение процесса электрохимического окисления бензола в автоклаве под давлением кислорода. Исследование вариантов окисления бензола путем изменения материала электродов и состава электролита.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.09.2016
Размер файла 983,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выпускная квалификационная работа

по направлению 18. 03. 02 - Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии

Обезвреживание отходов производства бензола при повышенных давлениях

Махачкала-2016

Оглавление

Введение

Глава I. Литературный обзор

1.1 Использование бензола в химической технологии

1.2 Экологические проблемы производства бензола

1.3 Способы очистки сточных вод от органических веществ

1.4 Окисление молекулярным кислородом

1.5 Влияние давления и фонового электролита

1.6 Механизм анодного окисления

1.7 Электрохимический синтез гидрохинона

Глава II. Методика эксперимента

2.1 Аппаратура и реактивы

2.2 Подготовка автоклава и методика эксперимента

2.3 Методика проведения анализов

Глава III. Обсуждение результатов

3.1 Кинетика окисления бензола

3.2 Сравнение методик окисления

Выводы

Литература

Введение

сточный бензол окисление электрохимический

Окислительные реакции играют немаловажную роль в мире технической деятельности. В течение пяти последних десятилетий в области окислительного катализа достигнуты большие успехи. Они привели к созданию почти двух десятков новых технологий [1-4], такие знакомые процессы, как окисление пропилена в акролеин и акриловую кислоту, эпоксидиpование пропилена, окисление бутилена и бутана в малеиновый ангидрид и др. получили широкое распространение.

Эти процессы во многом поменяли саму структуру химической промышленности. Отметим, что один из этих процессов окислительное ацилиpование этилена в винилацетат создан на базе открытия, сделанного в России. Реакция, лежащая в его основе, была впервые проведена в 1960 г. И.И. Моисеевым [5].

Особо следует выделить роль окислительного катализа как инструмента нейтрализации вредных химических отходов с целью защиты окружающей среды. Благодаря успехам катализа в значительной мере изменился образ химии в глазах общества от губителя природы до ее друга и спасителя. Работы области селективного окисления, и в области защиты окружающей среды встречаются в целом ряде книг и обзоров, с которыми периодически выступают ведущие специалисты по катализу [7-14]. Но есть область окислительного катализа, в которой, несмотря на большие усилия исследователей, успехи остаются весьма скромными. Это реакции окисления ароматических соединений в сточных водах. Потребность в таких реакциях велика, в настоящее время их очищают адсорбцией на активированного угле. Необходим качественно новый подход к этой проблеме.

Настоящая работа, нацеленная на решение задачи максимального полезного использования как катодного, так и анодного электродных процессов, развивает направление технологии очистки сточных вод. Поэтому, применительно к проблеме увеличения экологической безопасности производств, сбрасывающих токсичные отходы, является актуальным дальнейшее развитие технологии деструкции органических соединений в сточных водах, направленной на повышение ее эффективности.

Цель работы: изучение процесса электрохимического окисления бензола под давлением кислорода в автоклаве, с целью обезвреживания отходов производства.

Задачи исследования:

- установление кинетических особенностей электрохимического окисления бензола под давлением;

- изучение влияния материала электрода и состава электролита на процесс окисления;

- разделение и исследование вторичных продуктов окисления бензола;

- оценка возможности использования, изученного в электрохимическом производстве с целью обезвреживания отходов производства бензола.

Глава I. Литературный обзор

1.1 Использование бензола в химической технологии

Судьба производства многих органических продуктов может зависеть от решения проблемы очистки сточных вод. В связи с этим значительный интерес представляет электрохимическая очистка, основанная на реакциях анодного окисления органических соединений[15].

Спрос на бензол определяется развитием потребляющих его отраслей [16]. Основные области применения бензола - это производство, циклогексана, этилбензола, кумола, анилина и д. р.

Этилбензол является важным нефтехимическим продуктом, основной объем которого идет на производство стирола. Более 65 % производимого стирола в свою очередь используется для производства полистирола.

Основной сферой употребления фенола является химическая промышленность. Наиболее важными продуктами, в производстве которых используется фенол, является фенолформальдегидная смола и биcфенол-А [17]. Фенол также используется в производстве синтетического волокна капрона, пестицидов, лекарственных препаратов, красителей, (аспирин, салол). Разбавленные водные растворы фенола (карболка, 5%) применяют для дезинфекции помещений, белья. Циклогексан используется в качестве сырья для получения капpолактама, растворителя.

Нитробензол является полупродуктом для получения анилина, который используется для производства метилдиизoцианатов, из которых получают полиуретаны. Анилин также используется в производстве искусственных гербицидов, каучуков и красителей.

Бензол также служит сырьем для получения малеинового ангидрида, служить сырьем для производства синтетических волокон, каучуков, пластмасс. Применяется как растворитель и экстpагент в производстве лаков, поверхностно-активных веществ, красок.

Схематично основные синтезы на основе бензола представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема основных синтезов на основе бензола

Кроме того, бензол входил в состав бензина. В 1920-х -- 1930-х годах, бензол добавляли в бензин для повышения его октанового числа, но к 1940-м годам такие смеси не выдержали конкуренции с высокооктановыми бензинами. Ввиду высокой токсичности содержание бензола в топливе современными стандартами ограничивается и не должно превышать 1 %.

1.2 Экологические проблемы производства бензола

Техногенные аварии тяжело сказываются на состоянии окружающей среды, особенно когда в нее попадают большое количество токсичных веществ.

Обладая температурой плавления + 5,50 ?С, бензол может оправдать опасения специалистов и вмерзнуть в лед, увеличив тем самым срок своего вредного воздействия на продолжительное время [18]. Бензол практически не деградирует в окружающей среде и начинает разрушаться при нагревании лишь после 650 ?С.

Плотность бензола меньше чем плотность воды, а растворимость в воде невелика (0,073% масс при 25?C). Бензол, попавший в реку, перемещаться изначально в виде своеобразной линзы, находящейся на поверхности воды, растворяясь постепенно по мере увеличения объема речного стока.

Несмотря на то что, он относиться к второму классу опасности и его среднесмеpтельная доза для мышей составляет 5,6 г/кг веса. Попадание в организм человека бензола чревато тяжелыми последствиями. За весь период санитарно-токсикологических исследований предельно допустимые концентрации для бензола были снижены в тысячу раз. Это говорит о том, что со временем открываются все новые токсические свойства и отрицательные стороны, воздействия бензола на организм человека.

Бензол поражает многие органы и жизненно важные системы, но, в общем рассмотрении, он является ядом крови. Метаболизм бензола, с образованием более токсичных продуктов, проходит в красном костном мозге и печени. В основном страдает кровеносная система человека как следствие уменьшается число эритроцитов, катастрофически падает гемоглобин. При воздействии бензола в клетках красного костного мозга происходит ряд хромосомных нарушений. При чем наблюдается картина сходная с симптомами поражения радиацией.

Существуют данные, что около 15% от общего числа заболевших лейкемией непосредственно работали с ним или как-то контактировали с бензолом. Опасность бензола, как и радиации в том, что последствия проявляются спустя месяцы и даже годы после отравления. Попавший в организм бензол выводиться быстро, но последствия затягиваются во времени.

При остром отравлении бензолом улучшение состояния больного происходит через несколько месяцев, а кровеносная система человека восстанавливается через 5-7 лет, иногда 9-12 лет.

Бензол попадает в организм человека не только с воздухом, но и через кожу. Обладая поразительной проникающей способностью, проникает через латексные перчатки, вызывает набухание резины, бензол впитывается через кожу со скоростью 0,4 мг/см2/час. Симптомы отравления, подобны случаям ингаляционного воздействия. Кроме этого возникают различные заболевания кожи. Изначальные симптомы отравления бензолом - это слабость, головные боли и головокружение, сонливость. Резкое понижение свертываемости крови, открываются продолжительные кровотечения и кровоизлияния.

Для человека, подвергшегося воздействию бензола, так же, как и для объектов природы, нет уникального противоядия. Помочь может только специальная диета и другие профилактические мероприятия. Но все же существуют некоторые вещества, ускоряющие вывод бензола и вызывающие его деградацию и трансформацию в организме.

Одним из таких лекарств является метионин - аминокислота, которая ускоряет метилиpование бензола и его превращение в менее токсичные вещества.

Несмотря на положительные технические качества, невысокую стоимость, хорошие растворяющие свойства бензола, от него стремятся отказаться из-за высокой токсичности и заменить другими менее вредными веществами.

В наш техногенный век бензол не так уж и редок в объектах окружающей среды. Он является одним из продуктов выбросов автотранспорта, присутствует в выбросах различных технологических процессов. Бензол является одним из основных продуктов горения такого известного всем материала как поливинилхлорид. Выделяется бензол и из горящей полиэтиленовой бутылки. Таким образом, невидимый и не обнаруживаемый, он соседствует с нами в городском воздухе. К счастью мы не подвержены таким опасным концентрациям, которые были в воде в результате техногенной аварии в Китае [19]. Но, тем не менее, бензол, пусть даже в малых дозах, поступает в организм каждого городского жителя.

Будучи подвижной жидкостью, с низкой температурой кипения и низкой плотностью бензол возможно не будет накапливаться в донном грунте реки и в живых организмах, т.е. кумулятивные свойства бензола не настолько велики как у некоторых токсикантов.

1.3 Способы очистки сточных вод от органических веществ

Обезвреживание сточных вод, содержащих органические примеси, проводят деструктивным и регенеративным методами [20]. К деструктивным методам относится: теpмоокисление и электpоокисление. Теpмоокисление заключается либо в сжигании сточных вод вместе с другими горючими веществами (огневое обезвреживание), либо в окислении примесей кислородом, хлором, озоном и другими окислителями. Эти методы малоэффективны при низких концентрациях, а трудно окисляемые вещества вовсе не окисляются или трансформируются в более токсичные. При электpохимическом окислении сточные воды пропускаются через электролизер, в котором происходит окисление органических примесей на инертном аноде. Например, фенол окисляется на аноде до оксида углерода и малеиновой кислоты (1):

С6Н5ОН + 7Н2О - 16е = 2СО2 + (СНСООН)2 + 16Н+ (1)

При регенеративной очистке происходит как обезвреживание сточных вод, так и извлечение ценных примесей. Для этих целей используют методы, ионного обмена, осаждения, экстракции, перегонки, адсорбции и др.

Метод экстракции заключается в перемешивании сточных вод с растворителем-экстpагентом, в котором примеси лучше растворяются, чем в воде. Затем экстpагент с примесью отделяют от сточных вод.

Методом перегонки можно выпарить из сточных вод примеси, имеющие более низкую температуру кипения, чем вода, например, метанол.

Адсорбции широко применяется для очистки сточных вод. Адсорбентами служат активированные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства: зола, шлак, опилки и др., например, с помощью активированного угля из сточных вод удаляются бензол, спирт и другие вещества. Все более широкое применение находит биологический метод очистки, заключающийся в удалении органических примесей с помощью микроорганизмов. Однако, не все химические соединения усваиваются микроорганизмами, а степень очистки ими оставляет желать лучшего.

1.4 Окисление молекулярным кислородом

Прямое окисление бензола молекулярным кислородом представляется наиболее привлекательным методом получения фенола.

Однако это простое и очевидное решение проблемы оказалось чрезвычайно трудной задачей. Работы по окислению бензола с помощью О2 начались еще до того, как в 1865 г. Kекуле предложил структурную формулу бензoльного кольца [21]. С тех пор многочисленные попытки найти эффективный путь для проведения этой реакции не прекращаются. Окисление бензола ведут как в жидкой, так и в газовой фазах, при низком и высоком давлениях, в отсутствие и в присутствии разнообразных катализаторов [22]. Несмотря на успехи результаты этих работ пока далеки от практического применения.

Более приемлемые результаты дает применение в качестве окислителей монoатомных доноров кислорода в виде различных кислородсодержащих молекул. Среди таких молекул наибольшее внимание привлекает пероксид водорода.

Исследования в данной области приобрели особенно интенсивный характер после открытия цеолитов состава Ti-Si (TS1) и их уникальных свойств в реакциях жидкофазного окисления с помощью пероксида водорода [23]. На этой основе фирмой «Eniсhem» разработан промышленный процесс получения гидрохинона и пирpокатехина путем гидpоксилирования фенола. Вслед за цеолитами TS-1 были опробованы разнообразные цеoлитные системы, содержащие различные переходные металлы в том числе и титан [24-26]. Однако, в отличие от процесса окисления фенола ароматическое кольцо которого активировано присутствием ОН-группы, окисление бензола протекает менее интенсивно и с значительно меньшей селективностью по пероксиду водорода вследствие его побочного разложения на кислород и воду.

Следует отметить, что в любом случае реакция (2) едва ли перспективна для практического использования из-за высокой стоимости перекиси водорода (по сравнению со стоимостью фенола).

(2)

Помимо пероксида водорода, в исследовательских целях применяют ряд прочих, более сложных, дорогостоящих монокислоpододонорных окислителей, таких как пеpкислоты, иодозобензол и т.д. Однако для окисления бензола они практически не используются.

С практической точки зрения наиболее вероятным окислителем для бензола представляется азотная кислота, она впервые была применена для этой цели в 1925 г. [27]. В более поздних работах было показано, что эффективными катализаторами этой реакции являются оксидные системы на основе оксидов ванадия и молибдена [28]:

Начиная с 1980 года, значительные усилия предпринимаются для проведения этой реакции в жидкой фазе с используя в качестве катализаторов комплексы различных переходных металлов, среди которых наибольшую активность проявляют соединения Pd и Cu [29, 30]. Однако после нескольких циклов реакция, как правило, прекращается вследствие деградации катализатора.

1.5 Влияние давления и фонового электролита

Интерес к эффективным деструктивным электрохимическим технологиям появился особенно за последние десятилетия. Они позволяют полезно использовать оба электродных процесса за счет одновременного использования анодного окисления органических соединений и непрямого окисление продуктами катодного восстановления кислорода обладающих высокой окислительной активностью проявился в конце 20-го столетия.

Поскольку при атмосферном давлении катодное восстановление кислорода протекает с низким выходом по току, перспективным является проведение процесса при повышенном давлении [31]. Преимущества электролиза под давлением перед процессом при атмосферном давлении широко известны [32]. В этом случае снижаются потери электроэнергии. Открываются новые возможности для проведения процесса с участием газообразного кислорода, растворимость которого при повышенных давлениях возрастает. Помимо этого, давление может оказывать влияние на кинетику и механизм самих электрохимических процессов.

Выбор подходящего фона является наиболее значимой и наиболее сложной задачей [33]. Фоновый электролит (иначе - проводящая соль, добавочный или индифферентный электролит) выполняет ряд функций:

а) Снижает сопротивление раствора, способствуя поддержанию перепада напряжения на невысоком уровне это достигается при общей концентрации электролита порядка 0,1 мольЧл-1.

б) Фоновый электролит предотвращает миграцию деполяризаторов (катионов или анионов) к электроду, при этом концентрация фона должна быть в 50 - 100 раз выше концентрации деполяризатора [34]. Катион фона должен восстанавливаться при возможно более отрицательном значении потенциала в противном случае ограничивает область применения метода вследствие резкого подъема на конечном участке кривой I - E (не получается придельного тока так как концентрация высока).

в) Органические вещества следует анализировать в буферном растворе. Фон может содержать буфер или состоять из него.

г) Очень часто ионы маскируют, добавляя подходящий комплексообразователь, который сам может быть фоном, или сдвигают потенциал полуволны в нужном экспериментатору направлении путем комплексообpазования.

В качестве фона часто используют: перхлораты, хлориды, хлораты щелочных и щелочно-земельных металлов, сульфаты щелочных металлов, карбонаты калия и натрия, четвертичные аммониевые основания и их соли, щелочи.

В исследованиях органических соединений часто используют органические растворители, их смеси с водой или тонкодисперсные эмульсии. К ним относятся спирты, ацетон и диоксaн (метанол, этанол, а также пpопанол и некоторые гликоли и их производные). Неводные растворители: уксусная кислота, aцетонитрил, диметилформамид, концентрированная серная кислота, жидкий аммиак.

В часто используемом растворителе метанол -- бензол в качестве фона применяют 0,1н. Н24, LiС1, LiОН и т.д.

Необходимо органические растворители особенно тщательно очищать, так как они часто содержат примеси, которые в исследуемой области являются источниками анодных или катодных волн.

1.6 Механизм анодного окисления

Механизм анодного окисления органических соединений электролитическим методом во многом определяется действием окисляющего агента. Однако механизм окислительного процесса пока еще не установлен [35]. Хиклинг и Глестон предложили механизм, согласно которому предполагается, что в водном растворе гидроксильные ионы разряжаются при низком потенциале, образуя гидроксильные радикалы, которые, вступая в реакцию друг с другом, дают перекись водорода. Перекись водорода реагирует с органическим деполяризатором, вызывая его окисление, или разлагается, давая кислород и воду (3):

(3)

Реакция может идти либо с? участием гидроксильных радикалов, являющихся промежуточными продуктами, либо с участием в качестве окисляющих агентов кислорода и окислов различных металлов, образующихся на поверхности электрода.

В том случае, когда происходит гидpоксилирование, вполне возможно, что реакция происходит благодаря наличию перекиси водорода или гидроксильного радикала.

Однако окисление легче осуществляется на электроде из двуокиси свинца, чем на платиновом, вполне возможно, что этот процесс протекает благодаря наличию активного кислорода, а не перекиси водорода. Это предположение основывается на том, что двуокись свинца очень энергично разлагает перекись водорода [36]. К сожалению, не существует общего объяснения для всех реакций, поэтому в каждом отдельном случае необходимо специальное изучение механизма окисления. Возможно анодные процессы менее изучены, чем катодные.

Известно также???? получение янтарной кислоты электрохимическим окислением бензола и фенол на платиновых электродах [37].

1.7 Электрохимический синтез гидрохинона

В электрохимическом синтезе гидрохинона используется как анодная, так и катодная реакции. На аноде бензол окисляется до n-бензохинoна (остановить процесс на стадии образования гидрохинона достаточно селективно не предоставляется возможным):

(4)

Полученный в анодной камере гидрохинон переводят в катодное пространство, где он восстанавливается на катоде до гидрохинона

(5)

Стадию окисления ведут в 20%-ном растворе серной кислоты. Бензол малорастворим в серной кислоте, поэтому процесс проводят в режиме интенсивного перемешивания, чем достигается эмульгирование бензола. Анодом служит сплав свинца с примесью 1% серебра. Эффективное эмульгирование бензола достигается при скорости анoлита в межэлектродном пространстве не менее 0,08 м/с. Зазор между электродами составляет около 2 мм. При высоте электрода 1 м время контакта с анодом составляет 1,2 с. При плотности тока 4,0 кА/м2 и при работе в указанном режиме содержание бензoхинона в продуктах анодного окисления составляет около 3%.

Восстановление бензoхинона в катодной камере ведут на свинцовом катоде в 15% - ном растворе серной кислоты. Технологическая схема значительно упрощается благодаря тому, что бензoхинон хорошо растворим в бензоле и в анoлите и лишь малая часть переходит в водную фазу, а гидрохинон, напротив, хорошо растворим в воде, а в бензоле практически не растворим. Процесс осуществляют в фильтр-прессном электролизере, с катионoобменными диафрагмами.

Электрохимический методом получают хинон с высокой степенью чистоты. Общий выход гидрохинона по бензолу достигает 80%, расход электроэнергии постоянного тока 15 тыс. кВт?ч/т. Основные расходные коэффициенты на 1т. гидрохинона составляют 0,940 т. бензола и 16500 кBт?ч/т. электроэнергии [38].

Значительный интерес представляют реакции неглубокого (мягкого) окисления при электросинтезе различных органических соединений. Так, на электродах из золота в кислых растворах олефины окисляются с образованием альдегидов, кислот, оксидов и других соединений. Много внимания уделено реакциям окисления ароматических соединений (бензола, антрацена и др.) в соответствующие хиноны. Для этой цели применяют различные промежуточные pедокс-системы, например, систему Се+/Се+ [39].

В некоторых случаях каталитическое влияние металла анода превосходить влияние потенциала.

На анодах из платинированной платины или двуокиси свинца уменьшение выхода формальдегида сопровождается увеличением количеств более высоко окисленных продуктов--муравьиной кислоты и двуокиси углерода. В большинстве своем окисление проходит более успешно при использовании анодов, из платинированной платины или двуокиси свинца. Особенно это характерно в случае окисления производных?бензола [36. c.19].

Хотя фенол не был выделен из реакционной смеси, возможно, что он является промежуточным продуктом на стадии образования гидрохинона и катехина, которые могут быть продуктами на анодах из платины, двуокиси свинца или графита в присутствии серной или фосфорной кислоты. Небольшой выход фенола может быть получен при электролизе бензола на платиновом аноде в среде уксусной кислоты -- уксуснокислый натрий.

Катехин обнаруживается в незначительных количествах, так как он легко разлагается на аноде. Высокий выход хинона достигается путем проведения электролиза суспензии бензола в водном растворе сернокислого натрия или уксуснокислого натрия на аноде из двуокиси свинца. При проведении электролиза бездиафрагменном электролизере хинон легко превращается в гидрохинон. Метод, предложенный для получения гидрохинона, заключается в анодном окислении суспензии бензола в уксусно-сернокислой среде, которая затем пропускается в катодное отделение, где находится свинцовый или цинковый электрод вместе с тонкодисперсным порошком-катализатором сернокислым свинцом. При дальнейшем окислении хинона он переходить в малеиновую кислоту, а также другие продукты?распада (7).

(7)

В заключение раздела отметим, что реакция окисления бензола в фенол, вероятно, является «рекордсменом» по разнообразию подходов, количеству испытанных каталитических систем, а также по объему усилий, предпринимаемых исследователями для осуществления этой реакции. Сравниться может только окисления метана в метанол, являясь столь же простой на первый взгляд и столь же трудной для реального воплощения, как и окисление бензола. Осуществление этих реакций, несомненно, останется заветной мечтой и для химиков XXI века.

Глава II. Методика эксперимента

2.1 Аппаратура и реактивы

Реактивы и растворы.

1) Бензол (х/ч);

2) гексан (х/ч);

3) хлорид натрия NaCL(чда) - (0,5м.) ;

4) сульфат натрия Na4SO4 (чда) - (0,5м.);

5) гидроксид натрия NaOH (чда) - (0,5м.);

6) серная кислота H2SO4 (чда) - (10%).

Растворы готовили растворением точной массы или точного объема в определенном объеме дистиллированной воды.

Аппаратура

Автоклав на 1,6 Мпа;

Электроды: платиновый (Pt), титановый (Ti) и железный (Fe).

фторопластовый стакан;

выпрямитель (Mastech);

Амперметр (ЛМ-1);

вольтметр (UNI-TUT70B);

мешалка магнитная (ММ-5);

кислородный баллон высокого давления;

компрессор воздуха (ABAC).

Посуда: стаканы мерные, бюретки, делительные воронки, пипетки.

2.2 Подготовка автоклава и методика эксперимента

Для проведения экспериментов использовался автоклав (6) на 1,6 Мпа, изготовленный из коррозионно-устойчивого титанового сплава. На крышке (4) автоклава имеется вентиль для впуска и выпуска газа и встроенные в него изолированные друг от друга электроды. Манометр (1) для контроля давления.

В фторопластовый стакан (7), помещенный в автоклав, наливают раствора следующего состава: в колбу на 100 миллилитров 0,2 мл. х/ч. бензола и доводят до метки 0,5 н. раствором сульфата натрия. Приготовленный раствор наливается в фторопластовый стакан, туда же помещают магнит для перемешивания в фторопластовой оболочке. Стакан в автоклав ставят строго по центру. При закрывании следят за тем что бы железный анод и платиновый катод погрузились в раствор и не доставали до на 2 см. Это надобно для того что бы железный анод не мешал процессу перемешивания.

В закрытый автоклав через вентиль подают кислород (99,8%) при достижении 0,5 Мпа по манометру, вентиль закрывают.

Автоклав ставят на магнитную мешалку с предварительно подобранной скоростью перемешивания.

Для предотвращения разбрызгивания и попадания раствора на одежду и открытые части тела. Перемешивание начинают только после закрытия автоклава и до подачи тока на электроды для получения тонкой эмульсии.

На электроды подают постояный ток 0,1 A, эксперимент проводиться в течении 2-х часов.

Принцип выполнения других опытов соответствует приведенному за исключением материала электродов, составом фонового электролита.

Рисунок 2. Схема автоклава. 1-манометр, 2-вентиль для впуска газа, 3-электроды встроенные в крышку, 4- крышка, 5-болты, 6-автоклав, 7-фторопластовый стакан, 8-магнит для перемешивания в фторопластовой оболочке, 9- магнитная мешалка.

2.3 Методика проведения анализов

После электролиза растворам дают отстояться для выпадения и отфильтровывают через фильтр (синяя лента). Из фильтрата отбирается 15 мл. раствора, переноситься в титровальную колбу на 50 мл. туда же для проведения экстракции добавляется 10 мл. гексана х/ч. и перемешивается на магнитной мешалке в течении 2-х минут. Разделение производиться в делительной воронке.

Определение бензола в пробах проводиться методом хромато масс-спектрометрия на приборе «Газовый хромато-масс-спектрометр 7820 Маэстро (Agilent Technologies)»

Бензол и гексан используемые в опытах предварительно проанализированы на наличие примесей.

Таблица 1. Состав окисляемого бензола.

Время выхода вещества, мин.

Название вещества

Массовая доля, %

1

1,45

Carbamic acid, monoammonium salt

0,220

2

2,69

Benzene

99,51

3

3,93

Toluene

0,269

Глава III. Обсуждение результатов

3.1 Кинетика окисления бензола

Исследовался процесс электрохимического окисления бензола в автоклаве с использованием разных электролитов и электродов.

Кинетика и механизм каталитического окисления бензола в водных растворах подробно изучены в работах [40]. Скорость накопления фенола подчиняется уравнению автокатализа второго рода.

Кинетические закономерности процесса и механизма реакции в присутствии ионов железа и меди сходны. Механизм каталитического гидроксилирования бензола с участием ионов железа, например, удовлетворительно описывается схемой реакций (6):

(6)

Указанный в схеме механизм окисления ионов металлов подтвержден рядом работ [41]. Валентные превращения металлов в условиях окисления бензола также нашли экспериментальное подтверждение. Изучение кинетики и механизма окисления фенола в водных растворах, а также прямые эксперименты с введением небольших его добавок в начале окисления бензола свидетельствуют о роли фенола как разветвляющего агента. Образующиеся при окислении фенола феноксильные радикалы претерпевают дальнейшие превращения с образованием побочных продуктов. Таким образом, каталитическое окисление бензола в водном растворе представляет собой автокаталитическую ионно-радикальную реакцию.

3.2 Сравнение методик окисления

Для сравнения эффективности окисления бензола было проведено ряд опытов.

В опыте №1 качестве катода используется титан, а анод платина. Электролитом служить свежеприготовленный раствор FeSO4 * 7H2O - 2,78г. в колбе на 100 мл. в ту же колбу вводиться 0,2 мл. - бензола и доводиться до метки дистиллированной водой.

Iтока = 0.1 А; Pкислорода = 0.5 МПа; tвремя электролиза = 2 часа; Sэлектрода = 7см2.

Таблица 2. Продукты окисления бензола в растворе FeSO4 * 7H2O

Время выхода вещества, мин.

Название вещества

Массовая доля, %

1

1,460

амиак

0,312

2

1,981

пентан, 2-метил-

3,379

3

2,062

пентан, 3-метил-

4,376

4

2,157

гексан

65,921

5

2,386

циклопентан, метил-

4,425

6

2,686

бензол

2,639

7

14,057

бензохинон

19,195

В данном случае раствор сульфата железа является фоновым электролитом, а катионы железа Fe2+ параллельно выполняют и роль катализатора. Благодаря этому достигается высокая степень окисления бензола.

Согласно результатам анализов (см. таблицу) за 2 часа достигается полное окисление бензола до менее токсичных веществ. 2,639% - бензола перешло из гексана так как в нем присутствуют примеси, примерно такой же объем перешел во всех других случаях экстракции. Запах бензола после процесса окисления отсутствует. Так как запах бензола в воде становиться ощутимым за долго до того, как она становиться токсичной, можно сделать вывод о том, что в продуктах окисления бензол вовсе отсутствует или его концентрация очень низка.

В опыте №2 качестве катода используется платина, а анод железный. Фоновым электролитом является 0,5 молярный раствор сульфата натрия. В колбу на 100 мл. вноситься 0,2 мл. - бензола и доводиться до метки раствором сульфата натрия.

Iтока = 0.1 А; Pвоздуха = 0.5 МПа; tвремя электролиза = 2 часа; Sэлектрода = 7 см2.

Таблица 3. Продукты окисления бензола в растворе Na2SO4

Время выхода вещества, мин.

Название вещества

Массовая доля, %

1

1,460

амиак

0,395

2

1,981

пентан, 2-метил-

4,210

3

2,062

пентан, 3-метил-

5,482

4

2,157

гексан

81,444

5

2,387

циклопентан, метил-

5,490

6

2,687

безол

2,979

Процесс окисления бензола в данном случае протекает медленно и мене эффективно. Так как катализатор отсутствует, а продуктом параллельного окисления железного анода согласно результатам рентгеноструктурного анализа (фирмы PANalytical (Нидерланды).) является 100% тонкодисперсный магнетит рис. 3.

Рисунок 3. Состав полученного порошка, 100%- магнетит

Каталитическая активность магнетита мала, установить его каталитическую инертность не удалось. Для точного установления его каталитической активности требуется провести ряд опытов.

В опыте №3 качестве катода используется титан, а анод платина. Фоновым электролитом является 10% - раствор серной кислоты. В колбу на 100 мл. вноситься 10 мл. - бензола и доводиться до метки серной кислоты.

Iтока = 0.5 А; Pкислорода = 0.5 МПа; tвремя электролиза = 2 часа; Sэлектрода = 16 см2.

Таблица 3. Продукты окисления бензола в растворе H2SO4

Время выхода вещества, мин.

Название вещества

Массовая доля, %

1

1,460

амиак

0,351

2

1,981

пентан, 2-метил-

4,406

3

2,062

пентан, 3-метил-

5,686

4

2,156

гексан

62,438

5

2,209

метан, изоцианат-

18,264

6

2,387

циклопентан, метил-

5,732

7

2,686

бензол

3,124

В случае окисления бензола в 10%-ом растворе серной кислоты достигается высокая степень окисления объем бензола уменьшается от начального на 4,8 мл.

Каталитические свойства платинового анода в данном случае наиболее наглядны. Термическая обработка платинового анода при 1100 ?С пламенем газовой горелки повышает каталитическую активность поверхности электрода.

Сравнительным экспериментом было установлено что без термической активации окислительная способность платинового анода снижается быстро и при повторном использование того же анода после кислотной обработки в подобных условиях степень окисления бензола мала.

Условия проведения опытов 1, 2 и 3 соответствуют приведенным в работе, опыт 4 проведен в растворе 0,5 н. раствора гидроксида натрия. Учитывая то что в данном эксперименте катализаторы не использовались, а температура проведения процесса составляла 60 ?C концентрация бензола в продуктах окисления низка.

Бензол не окислился в случае использования в качестве электролита растворов хлорида натрия. Окислительная способность радикалов, генерируемых в процессе электролиза хлорида натрия не достаточна для окисления бензола. Сравнение степени окисления приведены на гистограмме рис.4.

Рисунок 4. Сравнения степени окисления бензола в разных опытах

Сильные окислительные свойства и доступность гипохлорита натрия, анолита, перхлоратов и др. находят применение в органическом синтезе легкоокисляемых веществ. В случае окисления бензола он может быть использован для окисления вторичных продуктов [42]. По результатам работы оформлена заявка на получение патента.

Выводы

Изучен процесс электрохимического окисления бензола в автоклаве под давлением кислорода. Установлено, что процесс окисления протекает в несколько стадий: бензол > хинон > гидрохинон > малеиновая кислота > … углекислый газ и вода.

Опробованы различные варианты окисления бензола путем изменения как материала электродов (платина, титан и железо), так и состава электролита (растворов серной кислоты, сульфата, хлорида и гидроксида натрия).

Установлено что окисление бензола протекает более эффективно в случае использования в качестве катализатора соединения Fe2+. Существенное влияние на изучаемый процесс оказывает материал и состояние электрода.

Результаты исследования могут найти применение при электрохимическом синтезе особо чистых органических соединений в частности хинона и гидрохинона.

По результатам работы оформлена заявка на получение патента.

Литература

Haber J. In: Perspectives in Catalysis. Eds. J. M. Thomas, K.I. Zamaraev, Oxford. Blackwell Scientific Publications, 1992, p. 371.

Maulijn J.A., Van Leeuwen P.W.N.M., Van Santen R.A. Stud. Surf. Sci. Catal. 1993, v. 79, p. 3.

Sheldon R.A., Dakka J. Catal. Today, 1994, v.19, p. 215.

Cavany F., Trifiro F. Ibid., 1997, v. 34, p. 269.

Моисеев И.И., Варгафтик М. Н., Сыркин Ю.К. Док. АН СССР, 1960, т. 130, с. 820; т.133, с. 377.

Крылов О.В., Марголис Л.Я. Проб. кинетики и катализа. М.: Наука, 1985, с. 5.

Sokolovsky V.D. Catal. Revs Sci. and Eng., 1990, v. 32, p. 1.

Andrushkevich T.V. Ibid., 1993, v. 35, № 2, p. 213.

Krylov O.V. Catal. Today, 1993, v. 18, p. 209.

Haber J. Stud. Surf. Sci. Catal., 1997, v. 110, p 1.

Замараев К.И. Химия в интересах устойчивого развития, 1993, т. 1, № 1, с. 149.

Hьlderich W.F. New Frontiers in Catalysis, Amsterdam: Elsevier, 1993, p. 127.

Parmon V.N., Fibutch H., Bridgwater A., Hall D.O. Chemistry for
the Energy Future. IUPAC XXI century monograph. Oxford:
Blackwell, 1999.

Heck R.M., Farrauto R.J. Catalytic Air Pollution. N.Y.: Van Nostrand Reinhold, 1995.

Р. И. Агладзе, Т. А. Ваграмян, Н. Т. Гофман, Н. Т. Кудрявцев, А. П. Томилов, К. М. Тютина, М. Я. Фиошин, Ю. П. Хранилов. и др.; Прикладная электрохия под ред. А. П. Томилов. - 3 изд. - М.: химия, 1984. - С. 224.

Бензол // Хим-Курьер URL: http://chem-courier.ru/page/petrochemicals/benzene (дата обращения: 01. 06. 2016 г.).

Технология производства бензола и сферы его использования // Новые химические технологии URL: http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=663 (дата обращения: 02. 06. 2016. г.).

Бензол // Химик URL: http://www.xumuk.ru/encyklopedia/524.html (дата обращения: 02. 06. 2016. г.).

Китай очистил Сунгари, а Россия еще сильнее загрязнила Амур // Аква эксперт URL: http://www.aquaexpert.ru/news/2009/06/29/amur/ (дата обращения: 02. 06. 2016. г.).

Очистка сточных вод от органических веществ // Серво-Юг URL: http://inservo.ru/ochistka-stochnyh-vod-ot-organiches (дата обращения: 02. 06. 2016. г.).

Марек Л.Ф., Ган Д.А. Каталитическое окисление органических соединений. М.: ОНТИ, 1936, с. 446.

Голодец Г.И. Гетерогенно-каталитическое окисление органических веществ. Киев: Наукова думка, 1978, с. 209.

Notary B. Adv. Catal., 1996, v. 41, p. 253.

Belussi G., Rigutto M.S. Stud. Surf. Sci. Catal., 1994, v. 85, p. 177.

De Vos D.E., Buskens P.L., Vanoppen D.L. e.a. Compr. Supramol. Chem., 1996, v. 7, p. 647.

Arends I.W.C.E., Sheldon R.A., Wallau M., Schuchardt U. Angew. Chem., 1997, Bd. 36, S. 1144.

Марек Л.Ф., Ган Д.А. Каталитическое окисление органических соединений. М.: ОНТИ, 1936, с. 446.

Заявка 62-67038, Япония. Заявл. 20.09.85, № 60-206234, опубл. 26.03.87. МКИ С 07 С 37/60, С 07 С 39/04.

Sheldon R.A. Top. Curr. Chem., 1993, v. 164, p. 21.

Sasaki K., Kitano T., Nakai T. e. a. New Developments in Selective Oxidation II, Elsevier, 1994, p. 451.

Н. П. Жук Курс теории коррозии и защиты металлов. - Ленинград: Металлургия, 1976. - С. 357.

Влияние давления на скорость химической реакции // Химический факультет МГУ URL: http://www.chem.msu.su/rus/teaching/Kinetics-online/chapter3.html (дата обращения: 07. 06. 2016 г.).

Природа - фоновый электролит // Большая Энциклопедия Нефти Газа URL: http://www.ngpedia.ru/id320888p1.html (дата обращения: 07. 06. 2016 г.).

Фоновый электролит // Большая Энциклопедия Нефти Газа URL: http://www.ngpedia.ru/id613053p1.html (дата обращения: 07. 06. 2016 г.).

Федотьев Н. П. Прикладная электрохимия. - М.: Химия, 1962. - 642 с.

Мальтон Дж. Аллен. Электродные процессы в органической химии. - Ленинград: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1961. - С. 105.

Методы синтеза алифатических дикарбоновых кислот // Справочник химика 21 URL: http://chem21.info/page/019074010031216244142140164057049194167135115001 (дата обращения: 02. 05. 2016 г.).

Н.Н. Ворожцов Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей. - М.: Госхимиздат, 1955. - С. 604.

Багоцкий В. С. Основы электрохимии. - М.: Химия, 1988. - С. 224.

Г. Д. Харламов, Ю. В. Чуркин Фенолы. - М.: Химия, 1974. - С. 288.

Фенолы - Харлампович Г.Д. // Книги по химии URL: http://booksonchemistry.com/index.php?id1=3&category=promproizv&author=harlampovich-gd&book=1974&page=126 (дата обращения: 08. 06. 2016 г.).

Гипохлорит натрия // Википедия URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Гипохлорит_натрия. (дата обращения: 10. 05. 2016 г.).

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Перспективы развития коксохимического производства. Состав, принципы переработки и очистки сырого бензола от сернистых и непредельных соединений. Техника безопасности в цехе ректификации сырого бензола. Расчет выхода химических продуктов коксования.

    курсовая работа [83,3 K], добавлен 08.12.2009

  • Основные методы и сооружения для очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов. Закономерности биохимического окисления органических веществ. Технологическая схема биологической очистки сточных вод, деструкция нефтепродуктов в процессе ее проведения.

    дипломная работа [681,6 K], добавлен 27.06.2011

  • Описание абсорбционных, каталитических, термических методов очистки отходящих газов. Физико-химические свойства Н-бутанола и бензола. Расчет адсорбера системы ВТР периодического действия с неподвижным слоем адсорбента для улавливания паров н-бутанола.

    курсовая работа [174,5 K], добавлен 16.12.2012

  • Понятие и назначение гальванического покрытия металлов, этапы проведения данного процесса. Характеристика сточных вод, образующихся в результате гальваники, методы их очистки. Выбор оборудования, описание и критерии выбора технологии очистки сточных вод.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.11.2010

  • Анализ технологического процесса как объекта автоматизации. Общие особенности ректификационных колонн отделения. Разработка функциональной схемы отделения ректификации производства изопропилбензола. Переходная характеристика астатического объекта.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2013

  • Технологическая схема алкилирования бензола этиленом. Расчет величины часовой производительности процесса алкилирования. Определение количества и состава отходящих газов. Техническая характеристика алкилатора. Расчет средних молярных теплоемкостей.

    курсовая работа [380,7 K], добавлен 02.05.2015

  • Процесс биологической очистки. Условие формирования и функционирования активного ила. Влияние внешних факторов на кинетику окисления загрязнений. Методы интенсификации седиментации иловой смеси. Оценка динамики концентрации растворенного кислорода.

    дипломная работа [5,5 M], добавлен 13.10.2017

  • Исследование качественного и количественного состава сточных вод, поступающих на очистку, и сбрасываемых в водоем. Определение показателей реки Сухона в связи со спуском в нее сточных вод г. Тотьма. Анализ технологических процессов очистки сточных вод.

    дипломная работа [89,8 K], добавлен 12.06.2010

  • Микробиологические методы обезвреживания промышленных органических жидких отходов. Подбор аппарата для очистки сточных вод от фенола и нефтепродуктов: выбор носителя культуры микроорганизмов и метода иммобилизации; технологический и механический расчеты.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 19.12.2010

  • Окисление этилена с целью производства этиленоксида как одно из крупнотоннажных производств нефтехимической промышленности. Кинетические уравнения процесса окисления этилена. Зависимость основных показателей процесса окисления от времени реакции.

    лабораторная работа [442,8 K], добавлен 19.10.2015

  • Никелевые, сульфидные и платиновые катализаторы. Аппаратурное оформление процесса и способы получения циклогексана. Процесс, разработанный Французским институтом нефти. Принципиальная схема промышленной установки по отечественному проекту гидрирования.

    курсовая работа [659,3 K], добавлен 20.11.2009

  • Оборудование для термического окисления: модель Дила-Гроува, зависимость толщины окисла от времени окисления, особенности роста тонких и толстых плёнок двуокиси кремния, их свойства и применение в микроэлектронике. Реакторы биполярного окисления.

    реферат [106,3 K], добавлен 10.06.2009

  • Применение тепловых процессов, связанных с нагреванием, охлаждением, испарением и конденсацией. Осуществление непрерывного процесса нагревания органической жидкости. Общие сведения о теплообменных процессах. Расчет кожухотрубчатого теплообменника.

    курсовая работа [358,6 K], добавлен 23.01.2022

  • Определение тепловой нагрузки теплообменника, средней разности температур, коэффициента теплопередачи и трения, гидравлического сопротивления. Эскиз конденсатора и схема адсорбционной установки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем адсорбента.

    курсовая работа [432,0 K], добавлен 03.07.2011

  • Ознакомление с содержанием и особенностями применения фотолитографического метода. Анализ загрязняющих веществ, сбрасываемых в канализационные сети. Рассмотрение реагентного, ионообменного и адсорбционного способов очистки производственных сточных вод.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 27.02.2012

  • Характеристика сточных вод. Тяжелые металлы и специфические органические соединения. Основные способы очистки сточных вод, физические и химические методы. Параметры биологической очистки. Бактериальное сообщество очистных сооружений, их строение.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 31.03.2014

  • Физико-химические, химические, биологические и термические методы очистки сточных вод. Характеристика хлебопекарных дрожжей. Приготовление растворов питательных солей. Схема очистки сточных вод на производстве. Расчет гидроциклона и отстойника.

    курсовая работа [592,4 K], добавлен 14.11.2017

  • Изучение технологии изготовления электродов. Складирование материалов электродного покрытия и проволоки. Дробление и размол ферросплавов. Сортировка, взвешивание и упаковка готовых электродов. Виды сварочных электродов. Изготовление сварочной проволоки.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.06.2010

  • Химическая, технологическая и аппаратурная схема производства раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций. Характеристика сырья и описание технологического процесса, обезвреживание отходов. Контроль производства и управление технологическим процессом.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 18.11.2010

  • Окись пропилена как крупнотоннажное сырье для производства продуктов нефтехимии: полиуретанов, гликолей, косметических средств и медицинских препаратов. Оценка рентабельности технологии промышленного окисления пропилена в жидкой фазе под давлением.

    курсовая работа [365,4 K], добавлен 19.07.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.