Обработка металла отливок (гомогенизация)

Зависимость формы дендритов от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Описание схемы дендритного кристалла и роста дендритов. Рассмотрение процессов гомогенизирующей термообработки отливок и дендритной ликвидации. Изучение законов Фика.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 22.09.2016
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ОТЛИВОК (гомогенизация)

Цель работы - разобрать процесс гомогенизации отливок (устранения ликвационной неоднородности).

Графические зависимости изменения дi и D от температуры

Сталь 10X18H10Т, диффундирующий элемент - Mn

T,K

1160

1215

1270

1320

1373

1423

1493

Ds

2.00*10-17

1.85*10-16

(18,5*10-17)

7.37*10-16

(73,7*10-17)

1.75*10-15

(175*10-17)

3.38*10-15

(338*10-17)

1.10*10-14

(1100*10-17)

2.09*10-14

(2090*10-17)

дi = ,

где - значение из таблицы, t-время выдержки, l0=d/2

d (м) =2,71*10-20 + 0,003* h (м) = 0.000345.

h-толщина затвердевшего металла (115мм=0.115м)

Для t=1час (3600сек), h =115мм.

T,K

1160

1215

1270

1320

1373

1423

1493

дi

0,999976

0,999779

0,999120

0,997911

0,995969

0,986942

0,975336

Для t=3часа (3*3600сек), h =115мм.

T,K

1320

1160

1215

1270

1373

1423

1493

дi

0,999928

0,999337

0,997362

0,993746

0,987957

0,961335

0,927817

Для t=30час. (30*3600сек), h =115мм.

T,K

1320

1160

1215

1270

1373

1423

1493

дi

0,999283

0,993390

0,973926

0,939194

0,885889

0,674138

0,472740

Для t=30час. (30*3600сек), h =50мм.

T,K

1320

1160

1215

1270

1373

1423

1493

дi

0,997370

0,975932

0,907506

0,794172

0,640755

0,234904

0,063781

Ду25Ру16. материал корпуса сталь 10х18н10т

Химическое оборудование изготовлено из нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т.

Прокатные листы и трубы из стали: 10Х18Н10Т

Фланцы из стали: 10Х18Н10Т

Товары народного потребления из нержавеющей стали: 10Х18Н10Т

Геометрия дендритов. Дендриты- кристаллы, образующиеся в процессе затвердевания металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Чаще в процессе кристаллизации образуются разветвленные (древовидные) кристаллы, получившие название дендритов (рисунок 1). При образовании кристаллов их развитие идет в основном в направлении, перпендикулярном к плоскостям с максимальной плотностью упаковки атомов. Это приводит к тому, что первоначально образуются длинные ветви (рис. 1 а), так называемые оси первого порядка (I - главные оси дендрита). Одновременно с удлинением осей первого порядка на их ребрах зарождаются и растут перпендикулярные к ним такие же ветви второго порядка (II). В свою очередь, на осях второго порядка зарождаются и растут оси третьего порядка (III) и т. д. В конечном счете образуются кристаллы в форме дендритов (рис. 1 б).

Рисунок 1 Схема дендритного кристалла (а) и роста дендритов (б)

Гомогенизирующая термообработка - термообработкой называется тепловое воздействие на металл с целью направленного изменения его структуры и свойств. Гомогенизация- отжиг, направленный на уменьшение химической неоднородности (микроликвации) металлов, образующейся в результате рекристаллизации. В отличие от чистых металлов, все сплавы после кристаллизации характеризуются неравновесной структурой, т.е. их химический состав является переменным как в пределах одного зерна, так и в пределах всего слитка.

Дендритная ликвация. Ликвация - неоднородность химического состава сплавов, возникающая при кристаллизации. Дендритная ликвация проявляется в микрообъемах сплава, близких к размеру зерен. Дендритная ликвация может быть ослаблена продолжительным нагревом затвердевшего сплава при температурах, обеспечивающих достаточную скорость диффузии. После такого нагрева, называемого диффузионным отжигом или гомогенизацией, дендритная структура литого сплава уже не выявляется и сплав состоит из однородных кристаллов твердого раствора.

Законы Фика - законы диффузии в идеальных растворах при отсутствии внешних воздействий.

1-й закон Фика устанавливает пропорциональность диффузионного потока частиц градиенту их концентрации:

m=-D(dc/dx),

отливка дендрит термообработка криасталл

где D-коэффициент диффузии, m-количество вещества, диффундирующего в единицу времени, dc-концентрация, dx-расстояние в выбранном направлении, dc/dx-градиент концентрации элемента.

2-й закон Фика описывает изменение концентрации, обусловленное диффузией:

dc/dф=D(d2c/dx2),

где dф-время изменения концентрации

Открыты немецким ученым А. Фиком в 1855 г.

Ликвационная неоднородность. Ликвация-неоднородность химического состава материала.

Дендритная (внутрикристаллическая)-неоднородность химического состава, возникающая при кристаллизации в пределах кристаллита (дендрита), различают прямую (обогащение периферийных участков кристаллита) и обратную (обогащение осевой зоны кристаллита).

Зональная-ликвация, наблюдаемая во всём объёме изделия (заготовки).

Зомнная пламвка (зомнная перекристаллизамция) -- метод очистки твёрдых веществ, основанный на различной растворимости примесей в твердой и жидкой фазах. Метод является разновидностью направленной кристаллизации (процесс кристаллизации вещества в заданном направлении и заданной формы при равномерном с определённой скоростью продвижении фронта кристаллизации), от которой отличается тем, что в каждый момент времени расплавленной является некоторая небольшая часть образца. Такая расплавленная зона передвигается по образцу, что приводит к перераспределению примесей. Если примесь лучше растворяется в жидкой фазе, то она постепенно накапливается в расплавленной зоне, двигаясь вместе с ней. В результате примесь скапливается в одной части исходного образца. По сравнению с направленной кристаллизацией этот метод обладает большей эффективностью. Метод был предложен В. Дж. Пфанном в 1952 году и с тех пор завоевал большую популярность. В настоящее время метод используется для очистки более 1500 веществ.

Схема устройства для зонной плавки в лодочке приведена на рис. 1.

Рис. 1 Схема устройства для зонной плавки германия: 1 -- индукционные катушки; 2 -- расплавленные зоны; 3 -- очищенный германий; 4 -- сверхчистый германий; 5 -- германий с повышенным содержанием примесей; 6 -- графитовая лодочка

Очищаемое вещество помещают в лодочку из тугоплавкого материала. Основные требования к материалу лодочки:

· высокая температура плавления;

· материал лодочки не должен растворяться в очищаемом веществе или реагировать с ним.

Лодочку помещают в горизонтальную трубу, у которой один конец может быть запаян или через него подают инертный газ. Если он запаян, то другой конец трубы соединен с вакуумной установкой.

Один конец образца расплавляется, затем расплавленная зона начинает двигаться вдоль слитка. Длина расплавленной зоны зависит от длины слитка и составляет несколько сантиметров. Вещество плавится либо индукционными токами, либо теплопередачей в печи сопротивления. Скорость движения составляет, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров в час. Движение может осуществляться либо за счет вытягивания лодочки через неподвижную печь, либо смещением зоны нагрева.

Метод обладает рядом недостатков. Основной недостаток -- невозможность масштабирования, так как скорость процесса определяется скоростью диффузии примеси. Поэтому метод применяется для конечной стадии очистки при получении особо чистых веществ. Максимальные габариты лодочки -- длина 50 см, толщина 2-3 см, длина расплавленной зоны 5 см.

Металл высокой чистоты (чистый металл)- металл с низким содержанием примесей. В зависимости от степени чистоты различают металлы повышенной чистоты (99,90--99,99%), металлы высокой чистоты, или химически чистые (99,99--99,999%), металлы особой чистоты, или спектрально-чистые, ультрачистые металлы (свыше 99,999%).

Никельмедные сплавы- сплавы на основе меди, содержащие никель в качестве главного легирующего элемента. Никель образует с медью непрерывный ряд твёрдых растворов (фазы переменного состава, в которых атомы различных элементов расположены в общей кристаллической решётке). При добавлении никеля к меди возрастают её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, сильно повышается стойкость против коррозии. Н. м. с. хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии -- из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, штампуют различные изделия. Н. м. с. подразделяют на конструкционные и электротехнические. Конструкционные Н. м. с. отличаются высокой коррозионной стойкостью и красивым серебристым цветом; к ним относятся мельхиор ((МНЖМцЗО-0,8-1) -- для труб термостатов, а МН19 -- для столовой посуды. Жаропрочные сплавы меди содержат в небольших количествах кадмий - около 1 %, цирконий - до 0,5 %, хром 1,0 %) и нейзильбер («новое серебро» (МНЦ 15-20) - для деталей электромашин, медицинского инструмента, посуды). Электротехнические Н. м. с. имеют высокое электросопротивление и высокую термоэдс в паре с другими металлами. Их применяют для изготовления резисторов, реостатов, термопар. К электротехническим Н. м. с. относятся константан (МНМц 40-1,5) -- содержит марганец. Используется для реостатов, нагревательных приборов (до 500 °С), копель (Мнмц4ЗД5) - для термопар и другие сплавы. Благодаря разнообразным ценным свойствам Н. м. с., несмотря на дефицитность никеля, находят широкое применение в электротехнике, судостроении, для производства посуды, художественных изделий массового потребления, в медицинской промышленности, пирометрии.

Температура отжига. Отжиг. Отжиг первого рода -- процесс термической обработки, заключающийся в нагреве детали до температуры ниже фазовых превращений, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении с заданной скоростью.

Такой вид отжига применяется для снятия наклепа и внутренних напряжений у деталей, подвергнутых холодной деформации (холодная прокатка, холодная штамповка, волочение).

Температура рекристаллизационного отжига любого металла берется на 50--100° С выше температуры рекристаллизации данного металла. Температура рекристаллизации данного металла или сплава берется равной 0,4 температуры плавления (отсчитанной от абсолютного нуля).

Рекристаллизация заключается в том, что, начиная с некоторой температуры, при нагреве происходит интенсивное перемещение атомов в металле, что влечет за собой изменение формы и величины деформированных кристаллических зерен.

В процессе рекристаллизации происходят превращения, аналогичные тем, которые происходят при первичной кристаллизации и вторичной перекристаллизации, т. е. зарождаются новые центры кристаллов и происходит одновременно их рост. Взамен вытянутых, расплющенных зерен, образуются мелкие, сфероидальные зерна, повышаются пластические свойства, металлу возвращаются исходные свойства.

Температура рекристаллизационного отжига для разных металлов и сплавов различная: она зависит только от температуры рекристаллизации данного металла или сплава.

Отжиг второго рода является перекристаллизационным отжигом. Во время его проведения в материале происходит полиморфное или другое фазовое превращение, связанное с заменой данной фазы другой (фазовая перекристаллизация). Поэтому для изменения кристаллитов в поликристалле материал отжигают при температуре, превышающей температуру этого превращения. Так как фазовая перекристаллизация осуществляется путем зарождения и роста центров новой фазы, то меняя скорость нагрева и охлаждения, а также температуру перегрева (выше температуры полиморфного превращения), можно управлять величиной кристаллитов. Повышение скорости нагрева и охлаждения увеличивает число центров и измельчает зерно, перегрев укрупняет зерно.

При перекристаллизационном отжиге нагрев и последующее охлаждение может вызвать как частичную, так и полную замену исходной структуры. Полная перекристаллизация позволяет кардинально изменить строение сплава, уменьшить размер зерна, снять наклеп, устранить внутренние напряжения, т.е. полностью изменить структуру и свойства материала. При неполном отжиге структурные превращения происходят не полностью, с частичным сохранением исходной фазы. Неполный отжиг применяется в тех случаях, когда можно изменить строение второй фазы, исчезающей и вновь появляющейся при этом виде отжига.

Точка Кюри, или температура Кюри, -- температура фазового перехода II рода, связанного со скачкообразным изменением свойств симметрии вещества. Так, никельмедные сплавы с лик- вационной неоднородностью имеют не строго определенную точку Кюри, а температурный интервал, внутри которого намагниченность плавно уменьшается до нуля. Это свойство используют в приборостроении.

Микросегрегация- микронеоднородность химического состава материала, возникающая при кристаллизации или термообработки в твёрдом состоянии.

Однородность жидкой фазы. В жидком состоянии большинство металлов неограниченно растворяются один в другом образуя однофазный жидкий раствор.

Однофазный сплав имеет однородную гетерогенную систему с собственным химическим составом, строением, свойствами.

Равновесное состояние структуры-состояние которое соответствует минимальному значению свободной энергии.

Неравновесные условия-внешние факторы влияющие на состояние сплава (температура, давление).

Параметр остаточной микроликвации. Влияние гомогенизации на микросегрегацию характеризуется параметром остаточной микроликвации

дI = (Cmax - Cmin) / (C0max - C0min),

где Cmax - максимальная концентрация растворимых примесей в элементе i (обычно в междендритных пространствах) в момент времени t; Cmin-минимальная концентрация растворимых примесей в элементе i (обычно в центре дендритных ветвей) в момент времени t; C0max-максимальная первоначальная концентрация растворимых примесей в элементе i; C0min-минимальная первоначальная концентрация растворимых примесей в элементе i.

Процессы диффузии выравнивают состав жидкой фазы и этот состав соответствует равновесию на границе раздела твёрдый раствор-жидкость.

Распределение концентрации растворённых компонентов поперёк ветвей носит синусоидальный характер (с максимумом в междендритных областях и минимумом по центру дендритных ветвей).

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Параметры, этапы проектирования, целесообразность и сущность типовой технологии литья в песчаные формы. Характеристика способов изготовления отливок и виды оборудования. Особенности термообработки отливок, определение их дефектов и способы устранения.

    презентация [1,3 M], добавлен 18.10.2013

  • Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов. Выбор литниковой системы для кокилей. Расчет площади поперечного сечения. Выбор толщины стенки кокиля. Конструирование знаков для установки и крепления стержней. Определение состава стержневой смеси.

    курсовая работа [97,5 K], добавлен 30.10.2011

  • Использование литья в промышленности. Преимущества технологии центробежного литья. Точность и шероховатость поверхности отливок. Схемы центробежного литья. Оборудование и инструменты. Процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на машинах.

    реферат [1,1 M], добавлен 21.05.2012

  • Анализ процессов происходящих при формировании отливок. Кинетика плавления и испарения пенополистирола. Технология изготовления отливок. Расчёт основных технологических параметров. Конструирование литниковых систем. Оптимальная скорость заливки.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 12.01.2014

  • Выбор типа литниково-питающей системы. Классификация и свойства модельных составов. Приготовление модельных составов. Сборка моделей в блоки. Плавка металла и заливка форм. Выбивка, очистка и термообработка отливок. Предварительная очистка блоков отливок.

    реферат [351,5 K], добавлен 15.10.2013

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Расчет времени полного затвердевания отливок в песчано-глинистой форме по методике Гиршовича и Нехендзи. Закон затвердевания отливок по методике Хворинова и Вейника. Построение температурных полей в корочке отливки в моменты полного затвердевания отливки.

    курсовая работа [964,0 K], добавлен 16.12.2014

  • Материал отливки и его свойства. Состав формовочной смеси для мелких отливок. Припуски на механическую обработку. Конструирование литейной оснастки. Конструирование элементов литниковой системы. Изготовление форм, стержней, финишная обработка отливок.

    курсовая работа [65,2 K], добавлен 21.10.2013

  • Первичная обработка, транспортирование и хранение молока, приемка и оценка его качества. Способы очистки молока и режимы его охлаждения. Сепарирование и нормализация, гомогенизация молока. Тепловая обработка молока. Подбор технологического оборудования.

    курсовая работа [451,9 K], добавлен 14.11.2010

  • Процессы, протекающие в стали 45 во время нагрева и охлаждения. Применение стали 55ПП, свойства после термообработки. Выбор марки стали для роликовых подшипников. Обоснование выбора легкого сплава для сложных отливок. Способы упрочнения листового стекла.

    контрольная работа [71,5 K], добавлен 01.04.2012

  • Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.

    курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011

  • Система легирования свариваемого металла, его состав и класс. Характеристика способа сварки и выбор режимов. Описание металлургических процессов, обеспечивающих получение качественных соединений. Процесс нагрева, плавления и охлаждения основного металла.

    курсовая работа [694,2 K], добавлен 01.09.2010

  • Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования.

    курсовая работа [24,4 K], добавлен 25.12.2012

  • Дефекты и структура сталей и макроструктурный метод. Строение и дефекты стального слитка. Выявление расположения и размеров кристаллов дендритов в центре и на периферии при травлении продольного и поперечного сечения слитка. Виды усадочных раковин.

    лабораторная работа [782,3 K], добавлен 30.03.2009

  • Агрегатные состояния вещества: твёрдое, жидкое и газообразное; переход между ними. Термодинамические условия и схема кристаллизации металла. Свободная энергия металла в жидком и твердом состоянии. Энергия металла при образовании зародышей кристалла.

    контрольная работа [1,5 M], добавлен 12.08.2009

  • Механизация литейного производства. Уменьшение трудоемкости получения отливок. Лабораторный смеситель LWR-2. Формовочные машины и вакуумная индукционная печь. Электропечь сопротивления камерная. Установка высокочастотная плавильная типа ИСТ-0,01.

    отчет по практике [800,2 K], добавлен 05.07.2015

  • Общая характеристика предприятия. Политика в области качества. Анализ документов, регламентирующих изготовление продукции. Технологический процесс производства отливок фасонного литья. Метрологическое обеспечение, контроль технологии, дефектация.

    курсовая работа [528,8 K], добавлен 07.05.2014

  • Изготовление отливок в песчано-глинистой форме. Заливка форм, выбивка, обрубка и очистка. Изготовление отливок из разных сплавов: содержащих в составе чугун, сталь, цветные металлы. Технологичность конструкции деталей. Виды брака и технический контроль.

    контрольная работа [38,0 K], добавлен 03.07.2015

  • Исследование основных литейных свойств сплавов, изучение способа получения отливок без дефектов и описание технологии отлива детали под давлением. Изучение схемы прокатного стана и механизма его работы. Анализ свариваемости различных металлов и сплавов.

    контрольная работа [317,4 K], добавлен 20.01.2012

  • Анализ конструкции детали и выбор положения отливки в литейной форме. Разработка средств технологического обеспечения способа литья. Определение технологического маршрута изготовления отливки. Припуски и допуски на механическую обработку отливок.

    методичка [1,2 M], добавлен 23.09.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.