Технологические процессы сборки

Разбор процесса сборки неразъемных соединений, определяющего параметры технологического оборудования. Определение усилия, необходимого для выполнения операции отбортовки медной трубки. Двойная отбортовка трубок гидравлического привода тормозов.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 22.09.2016
Размер файла 398,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическое занятие 5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ

Цель работы - разобрать процесс сборки неразъемных соединений, определяющий параметры технологического оборудования.

Задание 5.1 Определить усилие, необходимое для выполнения операции отбортовки медной трубки.

Сила Ротб., необходимая для отбортовки трубки рассчитывается по формуле:

Где: К = 57 - коэффициент, учитывающий размеры, свойства материала трубок и характер выполняемой операции (по табл. 16 метод. указ.);

S = 2мм - толщина стенки;

D = 11мм - наружный диаметры трубки;

d = 7мм - внутренний диаметры трубки;

D1 = 15 мм - диаметр развальцованного конца трубки;

T = 60 МПа = 60 - предел текучести медной трубки.

Задание 5.2 Рассчитать усилие Р, необходимое для образования потайной головки медной заклёпки при холодной клёпке.

Усилие Р рассчитывается по формуле:

Где: Ф = 26,2 - коэффициент формы замыкающей головки заклепки (табл. 15);

d = 19мм - диаметр стержня заклепки;

В = 220 МПа =

- предел прочности материала заклепки при растяжении;

Примерные схемы и краткое описание технологических процессов приведены на рисунках 1,2,3

Рис. 1 Двойная отбортовка трубок гидравлического привода тормозов а, 6, в -последовательные операции; 1 -установочный штырь; 2 -пуансон первой операции; 3 -пуансон второй операции; 4 -половинки матрицы

Размещено на http://www.allbest.ru/

соединение сборка отбортовка трубка

Сборка -- образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединений и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделий, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.

Соединемние -- процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём физического объединения в одно целое. Показатели работоспособности соединения -- это прочность и(или) герметичность, а также технологичность. Является основной частью производственного процесса сборки.

Технологическое оборудование - станки, инструменты, оснастки, контр. измер. аппаратура и т.д. с помощью которых осуществляется изготовление деталей, сборка узлов и изделий.

Проектимрование -- процесс создания проекта, прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. В технике -- разработка проектной, конструкторской и другой технической документации, предназначенной для осуществления строительства, создания новых видов и образцов. В процессе проектирования выполняются технические и экономические расчёты, схемы, графики, пояснительные записки, сметы, калькуляции и описания.

Усилие - наибольшая сила, необходимая для сборки неразъёмных соединений при выполнении отдельных сборочных операций.

Неразъёмное соединемние -- процесс изготовления изделия из деталей путём физического объединения в одно неразъемное (в процессе эксплуатации) целое.

Натяг (соединение с натягом) -- технологическая операция получения условно разъёмного соединения, которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими или коническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения надёжного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.

Запрессовка- соединение составных частей механизма прессовым давлением, гарантирующим надежную работу узла деталей.

Контактная поверхность -- поверхность по которой деформируемый металл контактирует с технологическим инструментом.

Шероховатость поверхности -- совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества.

Клёпка - процесс создания неразъемного соединения элементов конструкции, преимущественно из листового материала, при помощи заклепок. Клёпка включает операции образования отверстий в соединяемых элементах, вставку заклепок, получение замыкающей головки, т.е. собственно клепка.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.