Расчет реакторов технологических процессов получения компонентов автомобильных бензинов

Описание процесса алкилирования изобутана олефинами, схема горизонтального каскадного реактора. Расчет горизонтального реактора алкилирования, снижение концентрации кислоты по секциям реактора. Сущность и специфика процесса изомеризации углеводородов.

Рубрика Производство и технологии
Вид учебное пособие
Язык русский
Дата добавления 26.09.2016
Размер файла 800,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Файл не выбран
РћР±Р·РѕСЂ

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

70,00

2,331

148,02

?C5

0,002

70,00

2,272

0,39

Изооктилен

0,006

70,00

2,129

0,84

Третбутанол

0,007

70,00

2,771

1,44

Потери

-

-

-

23,53

Итого

5,166

930,16

3.2.3 Геометрические размеры реактора

Общий массовый расход сырьевой смеси равен (таблица 3.4) 18595,8 кг/ч. Объемный расход сырьевой смеси GОБ = 27,25 м3/ч. Требуемая объемная скорость подачи сырья в реактор синтеза составляет щ = 1,5 ч-1.

Таким образом, необходимый объем реакционной зоны вычисляется по формуле

(3.17)

Принимаем шестиугольное расположение труб в реактор. Принимаем следующие параметры реактора:

- внутренний диаметр трубок dВН = 0,1 м;

- толщина стенок д = 0,01 м;

- наружный диаметр трубок dН = 0,12 м;

- кольцевой зазор между крайними трубками и корпусом k = 0,01 м;

- длина трубок l = 6 м.

Схема размещения труб в решетке приведена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Схема размещения труб в решетке реактора

Объем одной трубки вычисляется по формуле

(3.18)

Необходимое количество трубок определяется по формуле

Примем с запасом количество трубок в реакторе равным Z = 400 штук.

Шаг трубок определяется по формуле

Связь между числом трубок на стороне наибольшего шестиугольника (а) и общим числом трубок (Z) выражается соотношением

При количестве трубок Z = 400, а = 12,04, округляем до а = 12 шт.

Число труб, расположенных на диагонали наибольшего шестиугольника, определяется по формуле

.

Диаметр аппарата вычисляется по формуле

Принимаем стандартное значение диаметра D = 3,5 м.

Уточненное значение кольцевого зазора между крайними трубками и корпусом с учетом нового значения диаметра реактора составит k = 0,03 м.

Список литературы

1 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие для вузов. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

3 Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.-2-е изд., - М.: Химия, 1980. - 256с.

5 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974. - 343 с.

6 Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктов сгорания. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 288 с.

7 Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 448 с.

8 Батунер Л.М. Процессы и аппараты органического синтеза и биохимической технологии. - Л., Химия, 1966. - 520с.

9 Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Физматгиз, 1963. - 708с.

10 Козлов Б.И. Процессы алкилирования изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. - М.: Химия, 1990. - 65 с.

11 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. -Уфа: Гилем 2002. - 672 с.

12 Мириманян А.А., Вихман А.Г., Мкртпычев А.Л. Нефтепереработка и нефтехимия. - 2006. - №4. - С. 22-31.

13 Интернет-ресурс www.chemistry.ssu.samara.ru

14 Кузора И.Е., Томин В.П., Микишев В.А. и др. Технологии производства компонентов современных автомобильных бензинов // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - №2. - С. 33.

15 Стыценко В.Д., Лавриненко А.А., Надра В.А. и др. Перспективы улучшения экологических и эксплуатационных свойств моторных топлив // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - №5. - С. 52.

16 Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: учеб. пособие. - СПб.: Недра, 2009. - 832 с.

17 Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. - М.: Химия, 1995. - 304 с.

18 Интернет-ресурс http://www.bmcompany.ru/ru/products/bioethanol/field_ of_application401.html. Высоко-кислородные добавки (оксигенаты) к топливу.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Обоснование технологии осуществления процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами. Характеристика качества целевых и побочных продуктов. Алгоритм технологических расчётов реактора и сырьевого насоса, теплообменного оборудования, колонны.

    дипломная работа [548,9 K], добавлен 14.02.2016

  • В производстве автомобильных бензинов наблюдается тенденция к повышению их октанового числа. Сырье, продукты, катализаторы процесса алкилирования. Механизм алкилирования изобутана бутиленом. Метод определения давления насыщенных паров бензинов.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 15.06.2008

  • Процесс каталитического алкилирования для получения разветвленных углеводородов. Схема выделения фтористого водорода (HF) из кислых стоков процесса алкилирования, содержащих кислоторастворимые масла. Схема процесса выделения HF из реакции алкилирования.

    курсовая работа [349,4 K], добавлен 11.10.2010

  • Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.

    курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015

  • Принципы и критерии проектирования химических реакторов. Сущность промышленного процесса каталитической гидродепарафинизации. Основные реакции гидрирования углеводородов, принципы гидроочистки. Расчет реакторов гидропарафинизации дизельного топлива.

    курсовая работа [123,9 K], добавлен 02.08.2015

  • Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.

    курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008

  • Цель изомеризационных процессов в нефтепереработке - улучшение антидетонационных свойств авиационных и автомобильных бензинов. Сырье для процесса изомеризации. Механизм изомеризации, катализаторы и основные параметры. Технологический расчет аппарата.

    курсовая работа [638,8 K], добавлен 26.09.2013

  • Технологическая схема алкилирования бензола этиленом. Расчет величины часовой производительности процесса алкилирования. Определение количества и состава отходящих газов. Техническая характеристика алкилатора. Расчет средних молярных теплоемкостей.

    курсовая работа [380,7 K], добавлен 02.05.2015

  • Моделирование химического реактора емкостного типа, снабженного механической мешалкой, в которую подается теплоноситель или хладагент. Принципиальная схема реактора и стехиометрические уравнения реакции. Разработка математической модели аппарата.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 31.03.2015

  • Властивості та технічні характеристики білої сажі. Її застосування, упаковка та транспортування. Конструкція і режим роботи хімічного реактора, структура математичної моделі. Схема типового проточного реактора з мішалкою. Моделювання системи управління.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 17.03.2015

  • Химическое превращение сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Технические, монтажные и транспортные характеристики реактора. Разработка этапов подъема реактора и необходимых монтажных приспособлений. Монтаж скруббера методом наращивания.

    курсовая работа [748,4 K], добавлен 11.12.2010

  • Установка гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива. Реакторное оборудование для нефтепереработки. Тепловой расчет реактора. Определение количества катализатора. Расчет номинальной толщины стенки обечайки, штуцеров, опоры. Выбор крышки и днища.

    курсовая работа [587,5 K], добавлен 09.04.2014

  • Расчет реактора для выщелачивания. Размер перемешивающего устройства. Расчет производительности нитки реакторов и выбор мешалки разбавления. Производительность непрерывно действующей установки. Расчет площади осаждения. Температурные условия процесса.

    реферат [111,0 K], добавлен 08.05.2012

  • Призначення, конструкція і технічна характеристика реактора. Розрахунок взаємного впливу отворів на верхньому днищі. Технологія ремонту окремих збірних одиниць, деталей обладнання. Робота реактора, можливі несправності апарата та засоби їх усунення.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 10.10.2014

  • Описание процесса изомеризации. Гидрирование олефиновых углеводородов. Разрыв колец у нафтеновых углеводородов и их изомеризация. Гидрокрекинг парафиновых углеводородов. Яды, которые вызывают отравление катализатора. Тепловые эффекты химический реакций.

    дипломная работа [266,4 K], добавлен 25.04.2015

  • Каталитический крекинг как крупнотоннажный процесс углубленной переработки нефти. Количество катализатора и расход водяного пара, тепловой баланс. Расчет параметров реактора и его циклонов. Вычисление геометрических размеров распределительного устройства.

    курсовая работа [721,3 K], добавлен 16.05.2014

  • Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Общая структура модели реактора полимеризации. Математическое моделирование реактора полимеризации этилена. Исследование устойчивости системы и определение областей различных режимов работы реактора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2011

  • Производство соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Автоматизация процесса получения соляной кислоты. Технологическая схема процесса и система автоматического регулирования. Анализ статических характеристик печи синтеза.

    контрольная работа [96,6 K], добавлен 08.06.2016

  • Ознакомление с основами процесса получения стирола, свойствами целевого продукта, современным состоянием производства, термодинамикой и кинетикой процесса. Описание реактора и технологической схемы производства стирола дегидрированием этилбензола.

    контрольная работа [3,0 M], добавлен 16.01.2012

  • Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.

    курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.