Устройство и работа токарного станка ЧПУ с задней бабкой САК-3665di

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Выбор оборудования

2. Выбор материала

3. Выбор режущего инструмента

4. Выбор мерительного инструмента

5. Технологические карты

6. Организация рабочего места оператора Ч\П

7. Техника безопасности при работе на станке

Литература



Введение

Машиностроение - это комплекс отраслей тяжелой промышленности. Основных направлений машиностроения несколько: станкостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность, космическое машиностроение, судостроение, разработка и производство добывающего и обрабатывающего оборудования, подъемно-транспортные машины и механизмы.

Машиностроение России -- отрасль российской промышленности.

По данным на 2004 год, в России действовали более 2000 крупных и средних предприятий машиностроения (включая металлообработку). На этих предприятиях было занято около 4 млн человек.

Объём продукции в производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования -- 822 млрд рублей (2009 г.), в том числе в:[1]

· производстве офисного оборудования и вычислительной техники -- 39,4 млрд рублей;

· производстве электрических машин и электрооборудования -- 324 млрд рублей;

· производстве электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения и связи -- 195 млрд рублей;

· производстве оптических приборов, фото и кинооборудования, часов, медицинских изделий, средств измерений, контроля, управления и испытаний -- 264 млрд рублей.

Объём продукции в производстве транспортных средств и оборудования -- 1,10 трлн рублей (2009 г.), в том числе в:[1]

· производстве автомобилей, прицепов и полуприцепов -- 499 млрд рублей;

· производстве судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств -- 603 млрд рублей.



1. Выбор оборудования

Токарный станок ЧПУ с задней бабкой САК-3665di

Назначение: Данная серия токарных станков с ЧПУ адаптирована для различных систем ЧПУ для автоматизации управления. Это позволяет выполнять все виды токарных операций, такие как обработка внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конусных, сферических, криволинейных поверхностей, обработка канавок, метрических и специальных резьб и т. д. Станок подходит для часто переналаживаемых, серийных и мелкосерийных производств. Серии токарных станков с ЧПУ имеют высокую эффективность обработки и стабильное качество. При обработке достигается точность по 6-му квалитету и шероховатость поверхности до Ra 1,6 мкм. Станок особенно подходит для обработки различных сложных деталей. Возможности станка: высокая жесткость, высокая скорость, стабильная точность, простая структура, простая работа, безопасность и простота обслуживания. Возможно предложить стандартные и специальные приспособления, отвечающие требованиям Заказчика.



Наименование	Характеристика
Макс. Устанавливаемый диаметр над станиной мм	360
Макс. Длина заготовки мм	580
Maкс. Диаметр обработки над станиной мм	Ш300
Maкс. Диаметр обработки над суппортом мм	Ш180
Диаметр патрона мм	200
Диаметр отверстия шпинделя мм	53
Носовая часть шпинделя	A2-6
Мощность главного двигателя (переменной частоты) кВт	5.5
Частота вращения шпинделя (частотная регулировка) об/мин	200-3000
Диаметр пиноли задней бабки мм	Ш60
Перемещение пиноли задней бабки мм	140
Шпиль пиноли задней бабки	Morse No.4
Maкс. перемещение по оси X мм	220
Maкс. перемещение по оси Z мм	6-позиционный 580
Ускоренные перемещения суппорта (оси X/Z)	3.8/7.8
Число ячеек инструментального магазина м/мин	4
Размер хвостовика режущего инструмента мм	20Ч20
Время смены инструмента сек	1,5
Повторяемость оси X/Z	0.012/0.016
Точность обработки	IT6-IT7
Габаритные размеры (ДЧШЧВ) мм	2190Ч1400Ч1610
Масса нетто/брутто кг	1810/2060
Габариты упаковочной коробки (ДЧШЧВ) мм	2520Ч1660Ч2300

2. Выбор Материала

Сталь 45

Назначение:

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.



Химический состав:

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu)	0.25
Мышьяк (As)	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	0.25
Фосфор (P)	0.035
Хром (Cr)	0.25
Сера (S)	0.04

Свойства:

Удельный вес: 7826 кг/м3

Термообработка: Состояние поставки

Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350

Свариваемость материала: трудно свариваемая.

Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки: °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

3. Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги.

Зенкерование фасок осуществляется зенковкой с вставными ножами из ВК6 по ГОСТ 21585-76.

Резцы:

· Токарный проходной прямой резец с пластинами из твердого сплава ВК4 ГОСТ 18878-73.

· Проходной упорный прямой резец с пластинами из твердого сплава ВК4 ГОСТ 18879-73.

· Токарный подрезной отогнутый резец, материал режущей части ВК4 ГОСТ 18880-73 и ГОСТ 18871-73.

· Токарный отрезной резец, материал режущей части ВК4 ГОСТ 1884-73.

Метчик -- инструмент для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.



Метчик-М12

Плашка-это резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы, машинным способом (на станке).

Плашка М 12



Сверлом -- режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения не сквозных углублений.

4. Выбор мерительного инструмента

· Штангенциркуль- (от нем. Stangenzirkel) -- универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.

· Калибрами- называются такие измерительные инструменты, которыми проверяются правильность размеров и формы изделий и при помощи которых можно установить, что изготовленные изделия соберутся друг с другом в сборке и что это соединение изделий будет нужного качества.

· Угломер - угломерный прибор, предназначенный для измерения геометрических углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями и между удалёнными объектами.

· Микромемтр-- дольная единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ). Равна одной миллионной доле метра (10?6 метра или 10?3 миллиметра).

6.Организация рабочего места оператора станков ЧПУ

Рабочее место оператора представляет собой отдельный производственный участок, закрепленный за одним рабочим или за бригадой рабочих. Рациональная организация рабочего места повышает эффективность использования станков с ЧПУ и способствует выполнению работы на них c наименьшими затратами труда. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются технологический процесс и организация производства, а также система обеспечения рабочего места заготовками, технической документацией, инструментом, приспособлениями и ремонтообслуживанием оборудования. Прежде всего рабочее место должно обеспечиваться необходимым количеством заготовок, инструмента и приспособлений для бесперебойной работы в течение смены. Площадь рабочего места должна быть такой, чтобы, с одной стороны, она гарантировала оптимальные условия труда, а с другой - была бы экономически целесообразной. Одной из наиболее важных характеристик рабочего места является эффективность его внутренней планировки.



7. Техника безопасности при работе на станке

· Требования безопасности перед началом работы на токарном станке:

1.1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

1.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

1.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.

1.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать.

1.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.

1.6. Проверить наличие и исправность;

а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

б) заземляющих устройств;

в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);

д) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

1.7. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

1.8. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

1.9. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица). токарный станок режущий безопасность

1.10. Проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

б) исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.

1.11. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями.

1.12. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой:

а) ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;

б) молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке:

в) зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм, кернер-- 100 мм и не иметь наклепа на бойке;

г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи;

д) разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

1.13. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается.

1.14. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

1.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом.

1.16. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

1.17. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.

· Требования безопасности во время работы на токарном станке:

2.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

2.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.

2.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни.

2.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.

2.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

2.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.

2.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.

2.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

2.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.

2.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.

2.11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

б) временном прекращении работы;

в) перерыве в подаче электроэнергии;

г) уборке, смазке, чистке станка;

д) обнаружении неисправности в оборудовании;

е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

ж) установке, измерении и съеме детали;

з) проверке или зачистке режущей кромки резца;

и) снятии и надевании ремней на шкивы станка.

2.12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок.

2.13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.

2.14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

2.15. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.

2.16. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

2.17. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

2.18. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

2.19. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой.

2.20. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнеты).

2.21. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.

2.22. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

2.23. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.

2.24. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим.

2.25. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

2.26. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку).

2.27. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца.

2.28. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками.

2.29. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

2.30. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца.

2.31. При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения.

2.32. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкрутками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

2.33. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков.

2.34. При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается.

2.35. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению.

2.36. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

2.37. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.

2.38. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.

2.39. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:

а) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

б) не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками);

в) стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь.

2.40. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.

2.41. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

2.42. При закреплении детали в центрах:

а) протереть и смазать центровые отверстия;

б) не применять центр с изношенными или забитыми конусами;

в) следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;

г) не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль;

д) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

2.43. Работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе, запрещается.

3.44. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали.

2.45. Проверить крепление и прочность специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания, расположенных на уровне 0,5 м и выше над полом.

· Требования безопасности по окончании работы на токарном станке:

4.1. Выключить станок и электродвигатель.

4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.

4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.

4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.



Литература

1. http://www.tokar-work.ru/publ/tekhnika_bezopasnosti/tekhnika_bezopasnosti/tekhnika_bezopasnosti_na_stankakh/9-1-0-13

2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%EB%E0%F8%EA%E0

3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E5%F2%F7%E8%EA

4. http://s-metall.com.ua/stal_45.html

Размещено на Allbest.ru

...