Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общий анализ производства

1.1 Назначение предприятия

плита волокнистый поддон сетчатый

Группа компаний Egger International является одним из ведущих производителей ориентированно-стружечных плит (OSB-плит) в мире и включает в себя 14 заводов, расположенных в пяти странах мира, одним из лидеров по производству ДСП (необлицованных древесностружечных плит), МДФ (мебельных плит) и ламинатов.

В России действует филиал компании - ООО "Эггер Древпродукт". В конце 2003 г. администрациями Ивановской области, города Шуи и "Эггер Древпродукт" был заключен трехсторонний инвестиционный договор о строительстве деревообрабатывающего завода "Эггер". В августе 2004 г. в городе Шуя Ивановской области началось строительство нулевого цикла предприятия по производству ДСП, МДФ, OSB и полового ламината проектной мощностью 2,2 млн куб. м древоплит в год.

На заводе «Эггер Древпродукт Шуя» работает около 400 человек, здесь хорошо развита социальная поддержка работников предприятия, традиционны корпоративные праздники. «Эггер» также реализует на территории городского округа Шуя различные социальные проекты, среди которых, к примеру, установка детских игровых городков, помощь образовательным учреждениям города строительными материалами, реконструкция Зеленого фойе и т.д.

Под зонтичным брендом EGGER понимается широкий ассортимент продукции, предназначенной для производства мебели, внутренней отделки, деревянного домостроения и отделки полов (рисунок 1).

Рисунок 1.

1.2 Состав и назначение цехов основного производства

К цехам основного производства относятся производственные участки, в которых выполняются основные технологические процессы. Они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия, определяющей его назначение.

В настоящее время на предприятии для производства древесных материалов имеются современные технологические участки, направленные на улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости. Производство осуществляется сухим способом.

На предприятии используют сушилки одноступенчатые или двухступенчатые конструкции пневматического типа. При использовании одноступенчатой сушилки волокнистая масса транспортируется в бункер для хранения с помощью пневматической системы транспортировки - для избегания процессов конденсации в системе.

На участке по производству МДФ используется двухступенчатая сушилка, оборудованная системой рециркуляции воздуха RAS - наиболее прогрессивное технологическое решение.

Двухступенчатая сушка обеспечивает преимущества в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2.

Для производства плит на предприятии применяются прессы различных конструкций. Многоэтажные прессы применяются на предприятиях «Эггер Древпродукт Шуя». Прессы оборудованы загрузочными устройствами, у которых число полок соответствует количеству просветов пресса (от 4 до 22), процессы загрузки и разгрузки автоматизированы, а синхронизация смыкания рабочих плит обеспечивается симультантным механизмом.

Для нагревания плит предприятие использует пар или минеральный теплоноситель, разогрев которого происходит быстрее и сокращается перепад температур на рабочих поверхностях.

Толщина продукции задаётся электронным способом, основанным на отслеживании расстояния между прессующим столом и верхней частью станины пресса. График изменения этого расстояния во времени заложен в АСУ пресса. По мере того, как стол поднимается на высоту, соответствующую заданной толщине продукции, рабочее давление стабилизируется и начинает плавно снижаться.

Рабочие температуры многоэтажных прессов задаются в пределах от 150 до 200 °С.

Давлением в ходе прессования можно управляется по разным программам.

Многоэтажные прессы производства фирмы Metso заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Достоинствами данного пресса являются:

Рисунок 3.

Недостаток многоэтажных прессов - в сложной технике загрузки материала и выгрузки продукции. Поэтому у них появились серьёзные конкуренты - одноэтажные позиционные прессы. На рисунке 4 показана линия цеха по изготовлению древесных плит, в составе которой предприятие «Эггер Древпродукт Шуя» использует как многоэтажный пресс, так и одноэтажный.

Одноэтажные прессы особенно эффективны для выпуска МДФ и ДВП с невысокой суточной производительностью.

Рисунок 4. Схема универсальной установки цеха для изготовления волокнистых плит на сетчатых поддонах с применением одно- или многоэтажного пресса

При изготовлении тонких ДВП на предприятии применяются каландровые прессы.

Толщина готовой продукции варьируется от 2 до 12 мм, в обратной пропорции к скорости подачи ковра. Волокнистые плиты, выпускаемые на каландровых прессах сухим способом, отличаются высокой плотностью и улучшенными прочностными характеристиками.

На рисунке 5 показана организация обработки плит, выходящих из проходного пресса. Сначала выполняются обрезка продольных кромок на двухпильном агрегате и поперечный раскрой двумя диагональными пилами на требуемую длину. Затем на ускоряющем рольганге плиты отделяются одна от другой для ритмичной загрузки в первый веерный охладитель. Чтобы обеспечить полное и безопасное охлаждение плит, предусмотрено три таких охладителя. Охлаждённые плиты поступают на шлифовальную установку по рольгангу, рядом с которым расположены буферные платформы для откладывания скапливающихся плит (например, при остановке шлифовального станка для замены ленты). За шлифовальным станком установлен измеритель толщины плит. По результатам внешнего осмотра и замера толщины оператор оценивает сорт плиты и направляет её в соответствующий сортировочный карман. Сформированные стопы вывозятся на участок кондиционирования, а оттуда на склад готовой продукции.

Рисунок 5. Участок послепрессовой обработки плит

1.3 Количество, состав и назначение цехов вспомогательных производств

Вспомогательные цеха - это цеха, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.

Слесарно-механический участок подразделения предприятия «Эггер Древпродукт Шуя» расположен в основном здании и занимает площадь 120 м2.

Количество работников участка: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 2 слесаря. Все работники имеют 5-6 разряд квалификации по выполнению работ на оборудовании. В целом цех занимается восстановлением и изготовлением шестерен и валов разных размеров.

Значительная часть деталей машин, технологического оборудования, транспортных средств подвергается механическому износу.

Слесарно-механический участок предназначен для ремонта деталей механической обработкой. Участок может производить различные зуборезные и фрезерные работы. К числу наиболее часто ремонтируемых деталей относятся кронштейны, валы, шестерни, колёса и ролики.

2. Нормативные данные на сырьё, материалы и выпускаемую продукцию, а также результаты их контроля в цехе

2.1 Нормативы изготовления ДСП

Изготовление ДСП регламентировано положениями ГОСТ 10632-89.

Для качественных ДСП характерны следующие свойства (рисунок 7).

Рисунок 7.

Классификация ДСП по качеству изготовления производится по различным параметрам (рисунок 8).

Рисунок 8.

Требования к качеству допускают даже в первом сорте ДСП мелкие изъяны, но в отличие от второсортного материала, на плитах отсутствуют сколы по кромке, пятна, углубления, дефекты шлифования.

Наибольшая плотность, как правило, у листов толщиной 8-12 мм.

Термин МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что полностью отображает суть её производства.

Деревянная пыль, полученная помолом щепы, прессуется при высоком давлении и температуре. За счет нагревания древесина выделяет лигнин, который становится натуральным связующим.

Физические показатели для МДФ установлены на следующих уровнях (рисунок 9).

Рисунок 9.

Плита МДФ должна соответствовать европейскому стандарту EN 622-5 «Требования к плитам средней плотности сухого способа производства (MDF)», нормы которого приведены на рисунке 10.

Рисунок 10.

3. Методика контроля влажности сырья и выпускаемой продукции. Характеристики оборудования контроля качества выпускаемой продукции

Поскольку сушке подвергается обычно свежесрубленная древесина, влажность которой может достигать 60-80%, то необходим контроль процесса потери влаги.

По вычисленной плотности древесины, которая определяется на основе измеренной массы удалённого воздуха, можно судить о начальной влажности штабеля. Однако для автоматического управления процессом сушки недостаточно знать начальную влажность, также необходимо иметь возможность её непрерывного контроля. В процессе сушки из древесины испаряется влага, скорость её испарения трудно поддаётся точной оценке, поэтому контролировать влажность описанным способом уже не представляется возможным.

Способ контроля влажности заключается в определении влажности пиломатериала непосредственно в процессе сушки путём анализа характера изменения во времени массы штабеля. Электрические сигналы от тензометрических датчиков веса поступают в сумматор, где определяется масса штабеля в текущий момент времени. Затем по трём - четырём значе-ниям измеренной массы в разные моменты времени производится аппроксимация, вычисляется степенной полином зависимости текущей массы штабеля от времени сушки. Следует отметить, что период времени между измерениями может составлять от 1 до 10 часов в зависимости от породы древесины, выбранного режима сушки. Полученный полином дифференцируется, результатом чего является уравнение скорости сушки. Его решение даёт значение продолжительности сушки, по которому с учётом равновесной влажности рассчитывается конечная масса штабеля.

На рисунке 11 приведена функциональная схема вакуумно-диэлектрической камеры с системой измерения и контроля влажности древесины.

Герметичная рабочая камера 1 имеет охлаждающую рубашку 2, необходимую для конденсации паров влаги, испаряющейся в ходе процесса сушки. Охлаждающая жидкость циркулирует по рубашке под действием насоса 3, затем возвращается в резервуар 4, где остывает до температуры окружающей среды. Высокочастотный генератор 5 служит источником энергии, которая по фидеру 6 поступает на электроды 7. Между электродами образуется высокочастотное электрическое поле. В штабеле 8 за счёт релаксационно-поляризационных эффектов выделяется тепло [7]. Для создания пониженного давления служит вакуумный насос 9. Испарившаяся из древесины влага частично удаляется вакуумным насосом, частично конденсируется и скапливается в сборнике конденсата 11.

Под действием веса штабеля изменяется сопротивление тензометрических датчиков 12. Преобразователь массы 13 вычисляет массу штабеля, полученная информация передаётся в вычислительный блок. Информация от датчиков температуры 14, давления 16 и влажности среды 18 подаётся на соответствующие преобразователи 15, 17 и 19, где формируются электрические сигналы, направляемые в вычислительный блок.

Рисунок 11. Функциональная схема метода контроля влажности древесины

Для экспресс-контроля поступающего сырья на предприятии применяются влагомеры различных типов.

Первый тип аппаратов для измерения влажности древесины, работа которого основана на кондуктометрическом методе, измеряет электрическое сопротивление материала, изменяющееся в зависимости от того, какой уровень влаги в нем содержится. Основным рабочим элементом такого влагомера древесины являются заостренные иглы из металла, которые в процессе измерения уровня влажности материала производят погружение в него. При включении прибор начинает измерять, каково электрическое сопротивление между древесиной и иглами, после чего по специальной формуле, которая уже заложена в память процессора прибора, происходит вычисление влажности материала.

Рисунок 12. Кондуктометрический влагомер MD7820

Вторым распространенным сегодня типом влагомеров, для древесины, является аппарат, работа которого основана на диэлькометрическом методе измерения. Поскольку диэлектрическая проницаемость воды является много большей, нежели у других веществ, то судя по ее количеству в исследуемом материале вполне возможно получение достоверной информации о том, какое количество процентов влаги содержится в древесине.

Измерение происходит за счет вмонтированных в аппарат контактных площадок, поэтому этот способ измерения не является разрушительным.

Преимуществом является то, что результаты диэлькометрический влагомер выдает очень быстро и точно, что бывает просто необходимо на отдельных этапах производства плит.

Рисунок 13. Диэлькометрический влагомер FMC

4. Технологическая схема производства с характеристикой основных стадий и нормами ведения процесса

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов в соответствии с рисунком 14.

Рисунок 14.

Древесно-стружечная плита производится из мелких отходов древесины путем их склеивания и прессования.

Этапы технологического процесса производства ДСП в соответствии с рисунком 15.

Рисунок 15.

5. Методика приёмки партий готовой продукции

Партией считается количество листов или плит одной запрессовки, марки и типа, оформленное одним документом о качестве (рисунок 16).

Рисунок 16.

Проверке внешнего вида подвергают все листы и плиты партии.

Для проверки размеров и правильности маркировки от партии отбирают:

10% листов, но не менее 10;

10% плит, но не менее 3.

Для проверки физико-механических показателей отбирают не ранее чем через 12 ч после выгрузки из пресса листов или плит от партии, но не менее одного листа или плиты.

Алгоритм приёмки партии приведён на рисунке 17.

Рисунок 17.

6. Поставщики сырья и материалов. Потребители готовой продукции

Сырьём для предприятия «Эггер Древпродукт Шуя» служат в основном круглые лесоматериалы и отходы лесопиления лиственных и хвойных пород. Из лёгкой древесины хвойных пород получаются светлые плиты высокого качества. Применяются также щепа, получаемая как попутный продукт на лесопильных заводах с современными пильно-фрезерными брусующими агрегатами, станочная стружка и опилки.

Способы обмера и учёта древесного сырья зависят от его величины.

В основном на предприятии принят следующий состав древесноволокнистой массы (в процентах по массе):

Рисунок 17.

Потребители продукции:

ООО «НОБЕЛ», ООО «Техно», ООО «МЕТАКО».

7. Выбор оптимальной схемы измерения показателей

Пооперационный контроль качества выполнения отдельных операций и контроля готовой продукции представлен в виде карты контроля (таблица 3).

Таблица 3. Карта контроля

Заключение

В процессе прохождения практики изучен цех по производству плит МДФ и ДСП.

Производство осуществляется сухим способом, что снижает затраты на подготовку сырья и дает возможность использовать пневмотранспорт, который требует минимальных затрат на обслуживание и ремонт.

В цехе установлено новое оборудование, разработанное с учетом предъявляемых в данное время требований к качеству продукции.

Производство полностью автоматизировано, что позволяет значительно сократить трудозатраты.

Список использованных источников

http://www.egger.com/RU_ru/index.htm

Дроздов И.Я., Кунин В.М. Производство твердых древесно-волокнистых плит. - М.: Высш. шк., 1970.

Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. - М.: Лесная промышленность, 1980.

• Размещено на Allbest.ru