Технологическая подготовка производства по изготовлению детали типа "Серьга"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Ульяновский государственный технический университет"

Факультет "Самолетостроительный"

Кафедра "Самолето-вертолетостроение"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: "Технологическая подготовка производства"

на тему: "Технологическая подготовка производства по изготовлению детали типа "Серьга""

Ульяновск - 2016 г.

Содержание

Реферат

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Назначение и конструкция детали

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Описание материала

1.4 Определение типа производства

1.5 Разработка альтернативного варианта технологического процесса изготовления детали

1.6 Новый вариант технологического процесса

2. Конструкторский раздел

2.1 Составление технического задания на проектирование

2.2 Расчет усилия прижимов

2.3 Расчет точности приспособления

2.4 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления

3. Схема расположение производственного участка

Заключение

Литература

Приложения



Реферат

Курсовая работа по дисциплине "Технологическая подготовка производства": пояснительная записка - 33 с., графическая часть - 5 листа формата А 1.

СЕРЬГА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ, ТОЧНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

В курсовой работе содержаться анализ технических условий и служебного назначения детали, предложения по модификации технологического процесса, разработка чертежей. Спроектировано приспособление для фрезерной обработки и обоснована целесообразность его использования.



Введение

Основной целью данного курсового проекта является совершенствование технологического процесса изготовления детали "Серьга". Курсовой проект состоит из двух частей: технологический и конструкторский.

В технологической части необходимо сделать анализ технологических условий, анализ технологичности и описать служебное назначение детали. В курсовой работе необходимо разработать технологический процесс на изготовление данной детали с введением методов обработки. Для проведения технико-экономического анализа необходимо разработать альтернативный вариант технологического процесса. Сравнив два варианта технологического процесса, нужно выбрать наиболее рациональные в условиях данного производства.

Конструкторская часть включает описание приспособления, расчёт его точности и усилий зажимов.

При разработке курсового проекта были получены практические навыки самостоятельного решения частных инженерных задач в области разработки технологических процессов механической обработки и проектирования специальных станочных приспособлений.



1. Технологический раздел

1.1 Назначение и конструкция детали

Деталь "Серьга" (рис. 1.1) используется в системе управления.

Рис. 1.1. 3D-модель детали "Серьга"

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

Основными функциональными элементами являются цилиндрические отверстия. Деталь имеет две внутренние цилиндрические поверхности диаметром 42 Н 9мм и шероховатостью v Ra 2.5. Отверстия с диаметрами 158 и 198 имеют шероховатость v Ra 2.5, заданная такая шероховатость поверхности отверстий Ш158 H9 мм соответствует требованиям, предъявляемым к их точности. Все наружные переходы от торца к цилиндрической поверхности обеспечиваются 2 фасками слева и справа 2*45⁰.

Деталь не имеет нетехнологических параметров таких как:

- глубокие отверстия (L:d>5);

- отверстия, расположенные под углом к оси, плоскости ит.п.;

- глухие отверстия с резьбой;

- закрытые с одной или двух сторон пазы.

Рабочий чертеж серьги содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно определяющие его конфигурацию и возможные способы получения заготовки. На чертеже указаны все размеры с необходимыми допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей. Чертеж содержит все необходимые сведения о материале и весе детали. Технический анализ чертежа детали показал технологичность конструкции детали в соответствии со стандартами ЕСКД.

1.3 Описание материала

Таблица 1. Характеристика материала ВТ 22

Марка:	ВТ 22
Классификация:	Титановый деформируемый сплав
Применение:	для получения высоконагруженных деталей и конструкций, длительно работающих до температур 350-400 °С. (силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов); класс по структуре б+в

Таблица 2. Химический состав в % материала ВТ 22. ГОСТ 19807-91

Fe

C

Si

Cr

Mo

V

N

Ti

Al

Zr

O

H

Примесей

0.5-1.5

до 0.1

до 0.15

0.5-1.5

4-5.5

4-5.5

до 0.05

79.4-86.3

4.4-5.7

до 0.3

до 0.18

до 0.015

прочих 0.3

Примечание: Ti - основа; процентное содержание Ti дано приблизительно.

Таблица 3. Механические свойства при Т=20^oС материала ВТ 22

Сортамент	Размер	Напр.	ув	ут	д5	ш	KCU	Термообр.
-	мм	-	Мпа	Мпа	%	%	кДж / м 2	-
Пруток, ГОСТ 26492-85			1030		6-8	14-20	200-250	Отжиг

Твердость материала ВТ 22 после отжига, Пруток.

HB 10-1 = 285 Мпа.

Таблица 4. Физические свойства материала ВТ 22

T	E 10-5	б10 6	л	с	C	R 10 9
Град	Мпа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м 3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20			8.32	4620		1530
100		8	9.21
200		8.2	10.5		0.565
300		8.4	11.7		0.586
400		8.6	13.4		0.649
500		8.8	14.6		0.712
600			15.9
T	E 10-5	б10 6	л	с	C	R 10 9

Таблица 5. Обозначения

Механические свойства:
ув	- Предел кратковременной прочности, [Мпа]
ут	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [Мпа]
д5	- Относительное удлинение при разрыве, [ %]
ш	- Относительное сужение, [ %]
KCU	- Ударная вязкость, [кДж / м 2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [Мпа]
Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [Мпа]
T	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
E	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
б	- Плотность материала, [кг/м 3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

1.4 Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции, которые показывает число различных операций, закрепленных в 'среднему по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца. Поэтому для предварительного расчета коэффициента закрепления операций могут быть использованы нормы времени tшт или tшт-к, взятые из базового техпроцесса. Для расчета коэффициента закрепления операций составляется таблица (табл. 1). В первую графу записываются все операции базового техпроцесса, во вторую нормы времени tшт или tшт-к. Определяется и записывается в третью графу таблицы расчетное количество станков mp для каждой операции: технологический производство приспособление фрезерная

,

где N годовой объем выпуска деталей, шт.; tшт (tшт-к) штучное или штучно-калькуляционное время, мин; Fd - действительный годовой фонд времени, ч; норматив коэффициент загрузк оборудования (для зрасчето в в курсовом проекте принимается зз.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования (для курсовом проекте зз.н = 0,75...0,85). Принятое число рабочих мест Р (четвертая графа) устанавливают округлением значений mр (третья графа) до ближайшего большего целого числа. Далее для каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента загрузки:

.

Количество операций (последняя графа), выполняется на рабочем месте, определяется по формуле:

.

Коэффициент закрепления операции рассчитывается по формуле:

.

Таблица 6. Расчет коэффициента закрепления операций

Операция	Т шт. -к, мин	mp	P	зз.ф.	О
025. Вертикально-фрезерный станок 6Р 13	440	0.333	1	0.333	2.25
035. Координатно-расточной станок 2E450АФ 30	96	0.032	1	0.032	23.43
050. Вертикально-сверлильный ст. 2Н 125	62	0.022	1	0.022	34.09

По ГОСТ 3.1121-84 приняты следующие коэффициенты закрепления операция Кз.о.:

- массовое производства - Кз.о = 1;

- крупносерийное - Кз.о = 2... 10;

- среднесерийное - Кз.о 10... 20;

- мелкосерийное - Кз.о 20... 40;

- единичное - Кз.о > 40.

Рассчитываем фрезерную операцию 025:

.

Принятое число мест Р = 1.

Определяем коэффициент загрузки станков:

.

Определяем количество операций на рабочих мест:

.

Рассчитываем расточную операцию 035:

.

Принятое число мест Р = 1.

Определяем коэффициент загрузки станков:

.

Определяем количество операций на рабочих мест:

.

Рассчитываем сверлильную операцию 050:

.

Принятое число мест Р = 1.

Определяем коэффициент загрузки станков:

.

Определяем количество операций на рабочих мест:

.

Рассчитывается коэффициент закрепление операций:

.

Следовательно, производство серьги будет среднесерийным. Рассчитываем для среднесерийного производства размер партии детали

.

.

где а - количество дней запаса деталей на складе; Ф - количество рабочих дней в году.



1.5 Разработка альтернативного варианта технологического процесса изготовления детали

Технологический маршрут обработки заготовки устанавливает последовательность выполнения технологических операций. Построение технологического маршрута определяем конструктивно - технологическими особенностями детали, в том числе требованиями, предъявляемыми к точности её основных и вспомогательных баз. Выбор маршрута обработки существенно зависит от типа производства, уровня автоматизации и применяемого оборудования. При невысокой точности исходной заготовки технологический процесс следует начинать с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски, с целью раннего выявления дефектов и отсеивания брака. В дальнейшем обрабатывают менее точные, а затем и более точные поверхности.

1.6 Новый вариант технологического процесса

Таблица 7

№ Операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
Операция	Переход
005		Контроль входной	Стол контрольный С 161.006.000.00
010		Маркирование	Верстак слесарный 071.137.000.00
015	1 2 3 4	Разметочная Выбрать из партии 3 заготовки для разметки на годность Разметить 3 штамповки от партии на годность Проверить наличие припуска под мехобработку контроль исполнителем	Верстак слесарный 071.116.000.00
020	1 2	Контрольная Проверить наличие припуска под мехобработку по разметочным линиям Поставить клеймо операционного контроля на бирке	Стол контрольный С 161.006.000.00
025	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхности 1,2,3,4,5.6,7,12,14,15,17,18 предварительно	Фрезерный станок с ЧПУ ФП-27Н 3
030	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхности 1,2,3,4,5.6,7,12,14,15,17,18 окончательно	Фрезерный станок с ЧПУ ФП-27Н 3
035	1 2-7	Расточная установить деталь в приспособление расточение поверхности 8,9,10,1,13,16 предворительно	Координатно- расточной станок 2E450АФ 30
040	1 2-7	Расточная установить деталь в приспособление расточение поверхности 8,9,10,11,13,16 окончательно	Координатно- расточной станок 2E450АФ 30
045	1 2	Слесарная установить деталь в тиски Снять заусенцы и притупить острые кромки на детали радиусом	Верстак слесарный 071.116.000.00
050	1 2,3 4 5 6 7	Сверлильная Установить деталь в тиски Сверлить отверстия 10, 13 сверлить отверстие 15 на выход в центральное отверстие Зенкерование развертывание	Вертикально-сверлильный ст. 2Н 125
055	1 2	Слесарная Установить деталь в тиски снять заусенцы и притупить острые кромки на детали радиусом или фаской	Верстак слесарный 071.116.000.00
060	1 2 3	Слесарная установить деталь в тиски Снять заусенцы и притупить острые кромки радиусом или фаской в отв. 10 Притупить острые кромки 0,1-0,4мм	Верстак слесарный 071.116.000.00
065		Промывка	Ванна промывочная 071.9000.0747.
070	1 2 3 4 5	Контрольная Проверить количество деталей на соответствие бирке и карте обработки проверить размеры линейные проверить размеры отверстий 15,13,10 проверить размеры радиусов Проверить, проверить притупление острых кромок	Стол контрольный С 161.006.000.00
075		Консервация	Грунтовка ЭП-0215.469
080		Контроль массы	Весы ВЛК 500М ГОСТ 24104-88Е
085		Контроль окончательный Поставить клеймо окончательного контроля	Стол контрольный С 161.006.000.00
090		Упаковочная	Стол упаковочный 071.9000.0604.



2. Конструкторский раздел

2.1 Составление технического задания на проектирование

Таблица 8. Техническое задание на проектирование приспособления

Раздел	Содержание раздела
Наименование и область применения	Приспособление для обработки детали "Серьга" на станке ФП-27Н 3.
Цель и назначение разработки	Приспособление должно обеспечивать требуемую точность обработки детали, упростить подачу и закрепление заготовок, обеспечить доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям заготовки, а также удобств контроля детали без снятия ее из приспособления.
Тактико-технические требования	Годовая программа 60 деталей. Тип производства - среднесерийный. Разрабатываемое приспособление состоит из плиты, опор, прихватов и стандартных элементов. Установка заготовки осуществляется упором заготовки в три опоры. Такая схема установки позволяет исключить перемещение в горизонтальной плоскости во время обработки. Для исключения перемещения в вертикальной плоскости заготовки она прижимается прихватами.
Документация, используемая при разработке	Технологический процесс изготовления детали "Кронштейн"
Документация, подлежащая разработке	Пояснительная записка (раздел - конструкторская часть), чертеж общего вида приспособления, спецификация.
Экономические показатели	Приспособление должно обеспечить сокращение трудоемкости и снижение себестоимости изготовления кронштейна



Рис. 6. 3D Модель приспособление

2.2 Расчет усилия прижимов

Методика приведена в [17, c. 85]

1. Рассчитаем усилие зажима:

,

где - силы трения между заготовкой и пластинами, Н;

Т ₁ = Т ₂ = Т ₃ - силы трения между прихватами и заготовкой, Н;

,

где - коэффициент надежности закрепления,

= 1,15 - гарантированный коэффициент закрепления [17, c. 85]

- коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей, [17, c. 85]

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от затуплен, [17, c. 85]

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания, при прерывистой обработке, [17, c. 85]

- коэффициент, учитывающий изменение зажимного усилия; [17, c. 85]

- коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимных устройств; [17, c. 85]

К ₆ - коэффициент, учитывающий наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах; [17, c. 85]

1. Диаметр шпильки

Шпилька М 4*0-6gx14.68.016 ГОСТ 22036-76

- коэффициент трения между пластинами и заготовкой; [17, c. 85 табл. 10]

где - коэффициент трения между прихватом и заготовкой; [17, c. 85 табл. 10]

где - усилие прижима, Н,

Примем число рабочих прижимов 3.

2. Рассчитаем силу, приходящуюся на один прижим:

Q₁=1444/3= 722 Н.

2. Усилие на рукоятке

.

r_ср=0,45d = 0,458 =3,6 мм.

=2; _пр=10.

l - расстояние от оси винта до точки приложения силы

l = 30 d = 308 = 240 мм

Р_и = 71 Н - усилие, прикладываемое оператором для требуемой затяжки, что вполне допустимо.

3. Прижим состоит из стандартных элементов:

1. Прихват 7011-0442 ГОСТ 4734-69. 2. Шпилька М 4*0-6gx14.68.016 ГОСТ 22036-76. 3. Гайка 7003-020 ГОСТ 14726-69.

2.3 Расчет точности приспособления

1. Погрешность базирования

где - погрешность базирования по выдерженному размеру на данной операции

2. Погрешность закрепления

т. к. зажимное усилие приложено в плоскость перпендикулярную к рассматриваемому размеру;

- погрешность закрепления заготовки

.

3. Определяем суммарную погрешность обработки

[17, стр.26]

k - поправочный коэффициент;

=0,05 мм - погрешность технологической системы

4. Допускаемая погрешность установки

- допуск выдерживаемого параметра

т. к. , то предполагаемая схема базирования допустима.

5. Суммарная погрешность приспособления

Допуск размера собранного приспособления

,

где е_уп - погрешность установки приспособления на станке;

е_з - погрешность, возникающая из-за конструктивных зазоров;

е_п - погрешность перекоса или смещения инструмента.

2.4 Технико-экономическое обоснование конструкции приспособления

Методика изложена в [13, стр. 221-226].

Использование специальных станочных приспособлений способствует сокращению затрат машинного времени. Благодаря приспособлению повышается жесткость технологической системы.

Применение оснастки помогает сократить время на установку заготовки.

Целесообразность применения приспособлений должна быть экономически оправдана. Расчеты экономической эффективности основываются на сопоставлении годовых затрат и экономии. Применение приспособления считается целесообразным, если годовая экономия больше, чем годовые затраты, связанные с ним.

Определим ожидаемую экономию:

,

где - штучно калькуляционное время выполнения операции без специального приспособления.

- ожидаемое штучно-калькуляционное время на операцию после внедрения проектируемого приспособления.

а_м=1,6 - себестоимость одной станко-минуты, руб./мин. [13, стр. 223 табл 10.1]

N=78 - планируемая годовая программа, шт.

,

- вспомогательное время;

,

,

- вспомогательное время для обработки с приспособлением;

,

Подставляя числовые данные, получаем:

.

Годовые затраты на специальное приспособление:

,

где: С ₁ - стоимость приспособления;

К_п = 0,3 - коэффициент проектирования; [13, стр. 224 табл. 10.1]

К_Э = 0,25 - коэффициент эксплуатации; [13, стр. 224 табл. 10.1]

С_сл - срок службы приспособления (2 года).

Для определения годовых затрат необходимо знать стоимость приспособления С. Поскольку экономический расчет производят в начальный период проектирования, т.е. когда разработана только конструктивная схема, то точно определить стоимость приспособления невозможно.

Поэтому применяем приближенный метод расчета, в основу которого положена средняя статистическая стоимость для каждой группы сложности приспособлений. В [11, стр. 225 табл.10.2] дана классификация специальных приспособлений по группам сложности, а в [11, стр. 226 табл.10.3]- укрупненные нормативы себестоимости специальных приспособлений. руб.

.

< .

Вывод: поскольку годовая экономия больше, чем годовые затраты, то принимаем оснащение для данного технологического процесса.



3. Схема расположение производственного участка

Рис. 1. Планировка механического участка: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 13, 14, 15, 16, 17, 18 - контейнеры для стружки; 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 - универсально - фрезерный станок; 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 - горизонтально - фрезерные станок; 35, 36, 37, 38, 39 - вертикально - фрезерный станок; 40, 41, 42 - токарно-карусельные станки; 43, 44, 45 - продольно-фрезерный станок; 46, 47, 48 - горизонтально - расточной станок; 49, 50 - специальный токарный станок; 51, 52, 53, 54, 55, 56 - токарно-винторезные станки; 57, 58, 59, 60 -радиально-сверлильные станки; 61, 62, 63, 64 -вертикально-сверлильные станки; 65, 66, 67 - настольно-сверлильные станки; 68, 69, 70 - токарно-револьверный станок; 71, 72 - наждачное точильные; 73 - стол мастера; 74 - стол контрольный; 75 - плита разметочная; 76 - пресс винтовой; 77, 78, 79, 80, 81, 82 - верстак слесарный

Условные обозначения: капитальная кирпичная стена, проезд.

Заключение

Курсовой проект выполнялся на основе данных, полученных на базовом предприятии, для детали "Серьга" 47601.0302.141.002.

В ходе данного курсового проекта было выполнено следующее:

1. Анализ технических условий на деталь;

2. Определение типа производства;

3. Выбор метода получения заготовки с технико-экономическим обоснованием;

4. Разработка альтернативного варианта технологического процесса изготовления детали;

5. Выбор варианта технологического процесса изготовления детали;

6. Инженерные и технологические расчеты;

7. Разработка средств специального технологического оснащения.



Литература

1. Белкин И.М. Допуски и посадки: Учеб. Пособие для студентов машиностроительный специальностей высших технических заведений: - М.: Машиностроение, 1992-528с., ил.

2. Ведомость несоответствий - Форма № 1514.

3. ГОСТ 4784-74 - Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

4. Калькуляционная себестоимость продукции - Форма №1057.

5. Карточка на оборудование - Форма № 1779.

6. Маршрутная карта - Форма № 4222.

7. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 1986, 384 с.

8. Накладная - Форма № 1762.

9. Накладная на передачу готовой продукции в места хранения - Форма № 17621.

10. Нормативная карта норм времени - Форма №1337.

11. Паспорт на фрезерный инструмент - Форма № 1769.

12. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов конструкция и проектирование: Учеб. пособие для авиац. спец. вузов / В.А. Шманев, А.П. Шулепов, Л.А. Анипченко; Под ред. В.А. Шманева - М.: Машиностроение, 1990-256с., ил.

13. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие/ Аверченко В.И. и др. - м.: машиностроение, 1988.

14. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 5./ Под ред. Б.Л. Богуславского. - М.: Машиностроение, 1978, 673 с.

15. Справочник технолога - машиностроителя. Т. 1. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

16. Справочник технолога - машиностроителя. Т. 2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

17. Теория и технология процессов ковки и прессования: Составление чертежа поковки и разработка технологии ковки: Учеб.-метод. пособие / А.Г. Кобелев, В.А. Тюрин, М.А. Шаронов, Ю.М. Антощенков. - М.: МИСиС, 2002. - 64с.

18. Технологическая карта - Форма № 3142.

19. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки Л.: Лениздат, 1983. 185 с.

20. Худобин Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ Л.В. Худобин, Гурьянихин В.Ф., Берзин. - М.: Машиностроение, 1989-288 с.



Приложение 1. Базовый вариант технологического процесса

Таблица 7

№ Операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
Операция	Переход
025	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхности 1,2,3,4,5.6,7,12,14,15,17,18 предварительно	Вертикально- фрезерный станок 6Р 13
030	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхностеи 1,2,3,4,5.6,7,12,14,15,17,18 окончательно	Вертикально- фрезерный станок 6Р 13



Приложение 2. Новый вариант технологического процесса

Таблица 8

№ Операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
Операция	Переход
025	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхности 1,2,3,4,5,6,7,12,14,15,17,18 предварительно	Фрезерный станок с ЧПУ ФП-27Н 3
030	1 2-13	Фрезерная установить деталь в приспособление фрезеровать поверхности, 1,2,3,4,5.6,7,12,14,15,17,18 окончательно	Фрезерный станок с ЧПУ ФП-27Н 3

В базовый вариант технологического процесса в операциях 25 и 30 использовался станок вертикально - фрезерный станок 6Р 13. Был составлен новый технологический процесс и в операциях 25 и 30. Вместо станка вертикально - фрезерного станок 6Р 13 было изменено на фрезерный станок с ЧПУ ФП-27Н 3. В новом варианте технологического процесса это позволит повысить производительность труда (снижением технологического времени обработки) и уменьшит себестоимость работ.

Размещено на Allbest.ru

...