Выбор материалов на швейное изделие (костюм мужской, утеплённый, повышенной видимости)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования республики Беларусь

Учреждение образования "Витебский государственный технологический университет"

Кафедра "Ткачество"

Пояснительная записка

к курсовой работе по курсу "Материаловедение"

на тему "Выбор материалов на швейное изделие

(костюм мужской, утеплённый, повышенной видимости)"

Исполнитель: Романенко Е.Н.

Руководитель: Лобацкая О.В.

Витебск 2013

Содержание

Введение

1. Характеристика швейного изделия

1.1 Выбор и обоснования модели

2. Разработка требований к материалам

2.1 Требования к основным материалам

2.2 Требования к подкладочным материалам

2.3 Требования к скрепляющим материалам

2.4 Требования к фурнитуре

2.5 Требования к утепляющим материалам

3. Выбор материалов на изделие

Заключение

Перечень используемой литературы

Введение

В настоящее время производственные мощности белорусской легкой индустрии ориентированы на выпуск льноволокна; пряжи хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, штапельной; тканей хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых; трикотажных и чулочно-носочных изделий; продукции швейной промышленности и др. Научно-технический уровень швейной промышленности республики достаточно высокий. Значительная доля продукции отрасли конкурентоспособна на мировом рынке, в том числе на рынках ЕС. В 2011г. В страны дальнего зарубежья было поставлено 47.6% общего объема выпуска швейных изделий, из них: 32.4%-льняных, 27%-шерстяных и 10.5%-хлопчатобумажных тканей. швейный костюм спецодежда

11 мая 2011г. состоялось торжественное открытие нового швейного производства крупнейшего предприятия текстильной промышленности ОАО "Моготекс". Первым районным центром, принявшим новое предприятие, стал город Быхов Могилевской области. На сегодняшний день продукция компании "Моготекс" экспортируется более чем в 20 стран мира, среди которых Польша, Литва, Италия, США, Чехия, Германия и другие страны.

Однако с освоением новых рынков сбыта увеличивается и объем заказов. Задачу расширения производства с целью обеспечения экспортных заказов, а также потребностей в текстиле внутреннего рынка было решено осуществить через открытие новых эффективных производств в регионах своей страны. В настоящее время в Могилевской области насчитывается около 230 промышленных предприятий.

В соответствии с программой социально-экономического развития РБ на 2011-2015 годы, одним из приоритетных его направлений является стимулирование предпринимательской деятельности в регионах с акцентом на районные города. Целью развития должны стать "повышение эффективности и структурные преобразования экономики на основе рационального использования производственного и ресурсного потенциалов областей, районов и городов. Необходимо предоставить людям возможность получать достойную оплату труда и пользоваться услугами высокого качества, как в городах, так и в малых населенных пунктах". Это позволит равномерно улучшать уровень и качество жизни населения и стабилизировать экономику страны.

Не маловажным является и развитие производства спецодежды.

В наши дни потребность в спецодежде мало у кого вызывает сомнение, в том числе и у работников. Если раньше рабочая одежда была очень не привлекательной и вызывала у сотрудников негативные чувства, то современная спецодежда лишена этих недостатков.

Спецодежда - это одно из основных средств индивидуальной защиты. Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надежной защиты тела человека от различных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности. Спецодежда бывает: общего назначения, влагозащитная, кислотозащитная, щелочезащитная, защищающая от воздействия радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений, нефтемаслозащитная, термозащитная, электрозащитная и сигнальная. Для изготовления спецодежды используются хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, синтетические и смешанные ткани. За последние годы разработано много новых материалов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам. Это ткани из синтетических и смешанных волокон, нефтекислотоустойчивые искусственные кожи и др., созданы новые защитные пропитки, увеличивающие срок носки спецодежды при одновременном улучшении защитных свойств. Загрязненная спецодежда подвергается стирке или химической чистке.

Традиционно считается, что рабочая одежда должна быть удобной и заметной. В течение достаточно продолжительного времени специальная одежда считалась одеждой простых рабочих и модные тенденции обходили стороной эту отрасль.

В наше время появилось множество видов специальной одежды, таких как: рабочая одежда, корпоративная одежда, одежда работников сферы услуг, медицинская одежда и др. Большое разнообразие видов не только спровоцировало к ней интерес многих дизайнеров, но также заставило руководителей фирм и заводов увидеть в ней возможность выделиться на рынке.

Спецодежда в наше время - это существенная часть любого бренда, например у работников McDonald's униформа состоит из брюк (джинсов), рубашки-поло, кепки и галстука, которые выделят сотрудника в его форменной одежде из толпы. В ресторанах, которые придерживаются своего фирменного стиля, официантки, бармены, администрация, повара и даже уборщики носят специально смоделированную для них одежду, которая вписывается в общую концепцию заведения и помогает создать особую атмосферу и нужный имидж.

1. Характеристика швейного изделия

1.1 Выбор и обоснования модели

Для курсовой работы был выбран костюм мужской утеплённый повышенной видимости. Данная разновидность спецодежды предназначена для рабочего состава дорожных служб. Главная задача такой одежды заключается в том, чтобы визуально обозначить человека, как в дневное время суток, так и в ночное, а также в любое время года. Для этого применяются флуоресцентные ткани, которые максимально выделяют человека среди окружающей среды. Использование светоотражающих элементов в сигнальной спецодежде делает рабочего заметным даже в темноте.

Модели утепленной спецодежды - это не прихоть одного сезона. Качественные изделия не потеряют своих защитных свойств в течение нескольких лет.

Качество продукции принято рассматривать как совокупность ее показателей. Для потребителя полезность вещи определяют потребительскими показателями, которые включают социальные, функциональные, эстетические, эргономические и гигиенические показатели, а также безопасность пользования и надежность.

Индивидуальные средства защиты от воздействия пониженных температур должны отвечать требованиям эргономики, которые регламентируются ГОСТ 12.4.218-99. Специальная одежда должна быть максимально комфортна, не должна вызывать неприятных ощущений, не должна неблагоприятно воздействовать на человека. Конструкция спецодежды должна обеспечивать простое легкое надевание. Для подгонки под фигуру владельца спецодежда может иметь средства подгонки и регулировки размера.

При помощи специальной одежды создается максимально подходящий для человека микроклимат: ровная температура 28-32°С, а также относительная влажность 20-40% и легкая циркуляция воздуха. Такая одежда призвана уменьшить теплопотери организма, сохранить кожный покров от химических и механических повреждений, грязи, пыли, укусов комаров и т.д. Главные гигиенические требования к спецодежде - обязательное соответствие свойствам теплоемкости, воздухопроницаемости по отношению к климатическим условиям, особенностям пола, интенсивности труда, состоянию здоровья и др. Покрой и конструкция спецодежды должна при этом обеспечить максимально возможную свободу движений, не затруднять дыхание и кровообращение.

Одежда, как и любой другой товар, должна в течение определенного промежутка времени выполнять свои функции, удовлетворяя предъявляемые к ней требования. Эта способность одежды, характеризуемая ее надежностью, определяется такими ее свойствами, как долговечность, сохранность и ремонтопригодность.

Правильно разработанная специальная одежда должна быть не только удобная, функциональная, "дышащая" (ведь человек находится в ней весь свой рабочий день), практичная, но и стильная. К разработке спецодежды нужно подходить творчески и очень ответственно. Работа дизайнеров форменной одежды ничем не легче работы модельеров, которые специализируются на индивидуальном пошиве.

Производственные требования.

В условиях современного производства постоянно возрастают и пересматриваются требования к спецодежде, её качеству, специальным свойствам.

Уровень качества изделий - это относительная характеристика, определяемая путем сравнения показателей качества модели с базовыми показателями, фактически достигнутыми в стране.

Так как выбранная модель является утеплённой и сигнальной, рассмотрим требования к ним по отдельности.

Производственные требования к утеплённой спецодежде.

Технические требования к утепленной спецодежде, согласно стандартам безопасности труда регламентируются государственным стандартом - ГОСТ 12.4.236-2007.

Данный стандарт определяет основополагающие требования к спецодежде, предназначенной для защиты здоровья работников различных отраслей промышленности от пониженных температур, а также устанавливает методы контроля готовых изделий.

Кроме этого, государственным стандартом определены требования по сертификации готовой спецодежды и материалов предназначенных для производства спецодежды, а также требования по проектированию спецодежды и организации производства.

В состав промышленных показателей входят показатели стандартизации (применение стандартных и унифицированных деталей и узлов одежды); конструктивные (простота и рациональность конструктивных решений основных деталей изделия и элементов конструкций); технологические (высокая точность изготовления в соответствии с принятой технологией, уровень использования промышленных средств пошива швейных изделий); технико-экономические показатели.

В соответствии с ГОСТ 12.4.236-2007, вся утепленная спецодежда делиться на 4 класса. Они различаются по температуре воздуха и скорости ветра в зимние месяцы.

Спецодежда с утеплением предназначена в первую очередь для защиты от низких температур, ветра, а также механических повреждений и общепроизводственных загрязнений. Такая спецодежда сочетает в себе высокую износоустойчивость, хорошие теплоизолирующие свойства, при этом она должна быть достаточно легка и не стеснять движений. Чтобы достичь максимального эффекта, лучше всего использовать комбинации разных видов утеплителей и тканей. При помощи дополнительных деталей спецодежды (ветрозащитного клапана, мехового воротника, капюшона) увеличиваются теплоизолирующие свойства, а вентиляционные молнии обеспечат достаточное количество воздуха даже при самой активной работе.

ГОСТ 12.4.236-2007 требует изготавливать утепленную спецодежду по размерам на типовые фигуры мужчин и женщин второй полнотной группы. Размер готового изделия должен состоять из двух размерных признаков типовой фигуры и содержать сдвоенные значения роста и обхвата груди. В зависимости от класса защиты плечевые изделия утепленной спецодежды должны иметь конструктивные прибавки на свободное облегание и толщину материалов. Линейные измерения готовых изделий могут иметь предельные отклонения по длине (до 1,5 сантиметров) и ширине (до 1 сантиметра).

ГОСТом 12.4.236-2007 установлены требования к теплозащитным свойствам спецодежды. Это влечет к определенным конструктивным особенностям утепленной спецодежды.

Все детали и элементы спецодежды обязаны отвечать требованиям эргономики. Они должны быть удобны в использовании и функциональны. Включаемые в комплект утепленной спецодежды дополнительные изделия должны соответствовать по размеру основному изделию.

Спецодежда для защиты от холода должна позволять регулировать тепловое состояние организма, в зависимости от физической нагрузки или погодных условий. Конструкцией изделий должна быть предусмотрена возможность регулировки прилегания в области талии.

В конструкции изделия допускается использовать различные отделочные и сигнальные элементы. Допускается использование различных форм рукавов, капюшонов, воротников, различное количество и размеры карманов, застежек, клапанов. Утепленная спецодежда может иметь различные элементы и способы регулирования ширины, длины и объема изделий.

Допускаются применять в конструкции зимней спецодежды различные по форме размерам усилительные защитные накладки, ветрозащитные клапаны, спинки, нагрудники и другие элементы. По желанию заказчика или в зависимости от условий эксплуатации разрешено использовать альтернативные материалы утепленной подкладки, способы крепления капюшона и бретелей.

Обязательными элементами конструкции утепленной спецодежды являются: утепленный воротник, утепленный капюшон с регулировкой по лицевому вырезу, трикотажные манжеты на рукавах утепленной подкладки, ветрозащитные планки, утепленная область поясницы. Куртка должна иметь пристегивающуюся утепленную подкладку с утепленной планкой центральной застежки. Притачной утепленный или меховой воротником, пристегивающийся к воротнику основного изделия.

Технико-экономические показатели для потребителя определяют лишь интересующие его потребительские свойства, а для производства они имеют очень важное значение, так как в этом случае взаимосвязь различных технологических операций, требования к ним и точность их выполнения определяют и экономические показатели (затраты на создание моделей, стоимость основных и вспомогательных материалов, стоимость обработки).

Производственные требования к одежде специальной повышенной видимости.

На основании ГОСТа 12.4.219-99 сигнальную спецодежду подразделяют на три класса в зависимости от площади установленных сигнальных элементов. Минимальные площади сигнальных элементов из фоновых и световозвращающих материалов для каждого класса одежды должны быть не менее значений, указанных в таблице 1. Одежда должна одновременно содержать элементы необходимой площади, изготовленные из фонового и световозвращающего материала, или содержать только элементы необходимой площади, изготовленные из комбинированного материала.

Таблица 1 - Минимальные площади сигнальных элементов одежды

Наименование материала	Одежда 3-го класса	Одежда 2-го класса	Одежда 1-го класса
Фоновый, мІ	0,8	0,50	0,14
Световозвращающий мІ	0,2	0,13	0,10
Комбинированный мІ	-	-	0,20

Требования к конструкции:

Элементы из фонового материала должны горизонтально обхватывать торс, рукава и штанины для всех предметов одежды, исключая жилеты-накидки.

Полосы световозвращающего материала должны быть шириной не менее 50 мм; для плечевых лямок и поясов - не менее 30 мм.

Изделия должны иметь следующее число световозвращающих полос:

а) комбинезоны - не менее двух горизонтальных полос световозвращающего материала вокруг торса на расстоянии не менее 50 мм друг от друга;

б) куртки, жилеты и жилет-накидки - две горизонтальные полосы световозвращающего материала вокруг торса на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и полосы световозвращающего материала, соединяющиеся с верхней полосой на торсе спереди и сзади через плечи. Нижний край нижней полосы на торсе должен быть расположен на расстоянии не менее 50 мм от низа изделия.

Конструкторско-технологическая характеристика модели.



Костюм "ТРАССА" мужской, утепленный, повышенной видимости.

Костюм соответствует 3-му классу сигнальной одежды повышенной видимости Костюм состоит из удлиненной куртки и полукомбинезона с регулируемыми бретелями. Широкая световозвращающая полоса проходит по низу куртки, по кокетке, рукаву, низу полукомбинезона. Оснащен рядом многофункциональных карманов. Центральная застежка на молнию, на куртке закрыта планкой, фиксирующейся на кнопках. Ветрозащитная юбка, трикотажный манжет по низу рукавов, надежно защищают от проникновения холода под куртку. Полукомбинезона с застежкой на молнию, с двумя карманами с клапанами на нагрудной части и двумя карманами на брючинах. Цвет - основной оранжевый с темно-синей отделкой.

Ткань верха: "Оксфорд 210", состав полиэфир 100%, арт. 05С 8-КВ.

Подкладка - полиэфир 100%, арт. 10С 17-КВ.

Утеплитель - синтепон, в куртке 300 г/мІ, в брюках 200 г/мІ.

2. Разработка требований к материалам

2.1 Требования к основным материалам

В условиях современного производства постоянно возрастают и пересматриваются требования к спецодежде, её качеству, специальным свойствам. Именно поэтому для её изготовления широко используются смесовые ткани с различными пропитками.

Оценка качества специальной одежды основывается на определении степени ее соответствия условиям производственной деятельности работающих. Показатели, символизирующие качество, учитывают важнейшие доминирующие полезные свойства, определяющие степень применимости продукции для удовлетворения тех или иных потребностей. Расширенное качество учитывает свойства, характеризующие продукцию с точки зрения ее потребления. Интегральное качество, помимо свойств, характеризующих потребительную стоимость, учитывает экономичность производства и эксплуатации (затраты труда на производство и потребление, расходы на эксплуатацию, технологичность и т.д.), т.е. качество продукции рассматривается как совокупность ее потребительской стоимости.

Непрерывное обновление ассортимента и модернизация базовых материалов существенно подняли рейтинг утепленной спецодежды. К ней проявляют интерес различные производственные структуры, любители зимней рыбалки, охотники и путешественники.

Общие (стандартные) требования.

Материалы верха изделия должны соответствовать требованиям нормативных документов по качеству и сортности и обладать необходимыми свойствами в соответствии с настоящим стандартом ГОСТ 12.4.236-2007.

Для изготовления спецодежды допускается использовать ткани из натуральных волокон и смешанные (из смеси натуральных волокон с химическими волокнами (нитями). Ткани могут иметь различные виды отделок или пропиток: водоотталкивающую, масло-, нефтестойкую и другие.

При длительности непрерывного пребывания работающего в условиях пониженных температур не более двух часов допускается использование в качестве верхнего слоя одежды тканей из химических волокон.

Спецодежду, эксплуатируемую в различных климатических поясах, подразделяют по уровню теплозащитных свойств на четыре класса защиты:

1-й класс защиты - II - I климатический пояс (регион III-IV);

2-й класс защиты - III климатический пояс (регион II);

3-й класс защиты - IV климатический пояс (регион IБ);

4-й класс защиты - "особый" климатический пояс (регион IA).

Требования к качеству текстильных полотен, используемых в качестве верхнего слоя спецодежды, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя
Поверхностная плотность, г/м 2, не менее	120-175
Содержание натуральных или вискозных волокон, %, не менее	50
Разрывная нагрузка, Н, не менее:
по основе	780
по утку	650
Усилие раздирания, Н, не менее:
основа	51
уток	36
Переплетения:	комбинированное
	полотняное
	саржевое
Ширина ткани, см.:	155
Виды пропиток:	ВО, МВО, ПлА, ПлПУ, ПлПУМ
Виды отделки:	гладкокрашенная

Конструкторско-технологические требования.

Данная группа свойств наравне с эстетическими требованиями в наибольшей степени накладывают отпечаток на выбор конструктивно-технологических решений и выбор модельных особенностей. С этой точки зрения конструкторско-технологические свойства важны практически все в той или иной степени. Одна и та же силуэтная форма изделия в зависимости от жесткости, драпируемости и т.д. выбранной ткани может принимать разные объем и форму; в зависимости от пластики, упругости, эластичности материала меняются эргономические и пластические характеристики изделия и т.д. Определенная группа конструкторско-технологических свойств, если и не влияет прямо на форму изделия, то оказывает влияние на его потребительские свойства, определяет методы технологической обработки и т.д.

Анализ влияния свойств материала верха на модельные особенности является заключительным этапом подраздела и заканчивается разработкой рекомендаций по выбору модельных особенностей. При этом следует отметить, какую объемно-пространственную форму будет принимать та или иная силуэтная форма изделия; как отразится на износостойких показателях степень прилегания, отметить наиболее удачные, по мнению проектировщика, конструктивно-технологические решения модели; определить рациональность наличия и расположения деталей и характера членений, указать предпочтительные средства формообразования.

Подбор материалов для пакета изделия должен осуществляться с учетом упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности ткани верха изделия и комплектующих его материалов. Стабильность внешнего вида одежды при эксплуатации, легкость чистки и ухода за ней должны обеспечиваться подбором для пакета материалов с одним способом ухода, устанавливаемым в зависимости от волокнистого состава материалов.

Основные конструкторско-технологические показатели качества материала приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя
Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более: - по основе - по утку	-3,5 +-2,0
Усадка	1,5-2,0%
Раздвижка нитей	6-9 кгс
Осыпаемость	не более 2,0 мм
Несминаемость	0,16 град
Драпируемость	более 65%
Жёсткость при изгибе	0,8-1,0мкН*смІ
Толщина	0,6-0,9мм
Сопротивление раздвигаемости нитей: по основе по утку	8.0 даН 7.0 даН

Гигиенические требования.

Перечень наиболее значимых показателей гигиенических свойств, как правило, определяется ассортиментной группой изделия и его функциональным назначением. Гигиенические свойства материала верха характеризуются выборочно. Из общего перечня характеристик гигиенических свойств выбирают только те, которые наиболее важны при оценке комфортности проектируемого изделия. Количество выбранных показателей зависит от темы и акцентированной направленности проекта. Следует отметить также наиболее важные индивидуальные особенности материала, связанные с его сырьевым составом, структурой, отделкой и другими факторами.

Для повышения механической прочности и устойчивости текстильных материалов к различным воздействиям и для придания им водонепроницаемости и безусадочности применяют соответствующие пропитки вещества на базе высокополимерных соединений (кислото- и щелочестойкость, износоустойчивость), антипирены (искротермостойкость), меламиновые и другие препараты (безусадочность), различные водоотталкивающие средства (водонепроницаемость).

Материалы, используемые в спецодежде, должны соответствовать нормам санитарно-гигиенических требований.

Рекомендуемые ткани для изготовления мужского утеплённого сигнального костюма:

Ткани с "дышащим" полиуретановым микропористым покрытием (ПлПУМ) обладают высокой водоупорностью и хорошими ветрозащитными свойствами. Рекомендуются для изготовления одежды людей, занятых активной физической работой, в том числе под дождем и сильным ветром. Паропроницаемость - 6,0-10,0 мг/смІ час.

Ткани ламинированные мембранной (ПлЛАМ) и ламинированные мембраной с трикотажем (Пл 3ЛАМ - вместе склеены внешняя ткань, мембрана и подкладка; подкладка защищает мембрану от различных механических повреждений и не препятствует выводу влаги от кожи). Обладают водоупорностью более 5000 мм водяного столба и рекомендуются для изготовления форменной и специальной одежды, одежды для активного отдыха и спорта позволяющие обеспечить длительную защиту от воды с оптимальным микроклиматом, полную водонепроницаемость ткани при 24-х часовом пребывании под дождем. Паропроницаемость - 8,0-12,0 мг/смІ час.

Допускается снижение показателя "водоупорность" для отделки ВО-У не более чем на 30% после пяти стирок (ГОСТ 12.4.049) или после пяти химических чисток (ГОСТ 21050).

Теплозащитные свойства спецодежды характеризуются суммарным тепловым сопротивлением пакета материалов и теплоизоляцией комплекта СИЗ.

Нормативные значения суммарного теплового сопротивления пакета применяемых в спецодежде материалов, определяемого по ГОСТ 20489, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Класс защиты	Климатический пояс (регион)	Температура воздуха зимних месяцев, оС	Нормативное значение суммарного теплового сопротивления, не менее, м 2 оС/Вт
			плечевое, плечепоясное изделие	поясное изделие
4	"Особый" (IA)	-25	0,77	0,69
3	IV (1Б)	-41	0,83	0,80
2	Ш (II)	-18	0,64	0,57
1	II-I (III - IV)	-9,7	0,51	0,50

Допускается незначительная усадка после замачивания и стирки. Основные гигиенические требования качества материала приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Значение показателя
Воздухопроницаемость всего пакета материалов не менее:	7-10 дмі/мІ*с.
Суммарное тепловое сопротивление одежды в целом не менее:	0,64 С*мІ/Вт.
Относительная влажность	73%.
Скорость ветра	до 5,6 м/с.
Водоупорность не менее	180 мм вод. ст.(0,24 Па)
Паропроницаемость не менее	4,0, мг/смІ ч.
Гигроскопичность, не менее:	7,0%
Морозостойкость	до -25Сє
Водопроницаемость	0,22 г/(мІ*с)
Водоотталкивание, не менее	70 усл.ед.

Требования износостойкости (надежности).

При характеристике износостойкости в первую очередь отмечаются свойства, показатели которых имеют низкий уровень.

Результатом исследования характеристик материала является всесторонний обоснованный анализ его свойств. При анализе отмечается уровень величин показателей; акцентируются достоинства и недостатки материала, отмечаются его индивидуальные особенности.

Устойчивость окраски фонового материала к трению (сухому, мокрому) определяют по ИСО 105-Х 12.

Устойчивость окраски к воздействию пота определяют по ИСО 105-Е 04. Изменение первоначальной окраски материала после воздействия пота должно быть не менее четырех баллов (ГОСТ Р ИСО 105-А 02), закрашивание белого материала - не менее трех баллов по серой шкале (ГОСТ Р ИСО 105-А 03).

Таблица 6

Наименование показателя	Значение показателя
Стойкость к истиранию, цикл, не менее:
- для тканей с содержанием шерсти	4500
- для хлопчатобумажных тканей	3500
- для тканей с содержанием химических нитей (волокон)	5500
Пиллингуемость, число пиллей на 10 смІ	не более 5
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям:
- стирки	Особо прочная, 4-5 баллов
- сухого трения
- органических растворителей (химической чистки)

Устойчивость окраски к стирке, химической чистке, отбеливанию и глажению определяют по методам, указанным в таблице 7. Высушивание испытуемых проб осуществляют в подвешенном состоянии на воздухе при температуре не более 60 °С. Соприкосновение материалов допускается только по линиям швов. Допускается проводить испытания материалов в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Таблица 7

Наименование воздействия	Значение устойчивости окраски по серой шкале, балл, не менее	Номер стандарта на методы испытаний
Стирка в домашних или промышленных условиях	Изменение цвета 4-5	ИСО 105-С 06
Химическая чистка	Изменение цвета 4	ГОСТ ИСО 105-Д 01
Отбеливание в гипохлориденатрия	Изменение цвета 4	ИСО 105-N01
Глажение	Изменение цвета 4-5	ИСО 105-Х 11

Эстетические требования.

Учитывая, что эстетические свойства изделия складываются из соответствия направлению моды разрабатываемой модели и эстетических свойств материала верха, значимость последних при проектировании и изготовлении одежды достаточно велика. Особенное значение приобретают эстетические свойства ткани верха в те периоды, когда обновление ассортимента, модный дизайн больше основываются на разнообразии материалов, чем на обновлении конструкторско-технологических решений.

Особое внимание уделяется комплексной оценке степени соответствия выбранного материла современным и перспективным направлениям моды, его принадлежности по фактуре, отделке, цветовой гамме и рисунку к той или иной модной тенденции.

Анализ соответствия модным тенденциям и перспективам их развития позволят в дальнейшем определить моральную долговечность материала, оценить, для какой возрастной группы рационально разрабатывать модель, разработать рекомендации по повышению эстетических свойств изделия в целом и выбору его конкретных модельных особенностей.

Цветовые характеристики фоновых и комбинированных материалов должны быть устойчивы к воздействию света. Цветовую стойкость материала определяют по ИСО 105-В 02, метод 1.

Устойчивость окраски фонового материала к трению (сухому, мокрому) определяют по ИСО 105-Х 12. Устойчивость окраски к трению должна быть не менее четырех баллов по серой шкале ГОСТ Р ИСО 105-А 02.

Современные материалы позволили существенно снизить вес костюма, модели зимней спецодежды утратили былую мрачность расцветок и неуклюжесть форм, для них более характерен изысканный лоск и совершенство общей композиции комплекта.

Коэффициент световозвращения специализированных и комбинированных материалов должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Угол наблюдения	Минимальный коэффициент световозвращения при угле освещения кд/(люкс*мІ)
	5°	20°	30°	40°
12'	330	290	180	65
20'	250	200	170	60
1°	25	15	12	10
1°30'	10	7	5	4

Цветовые характеристики фонового материала должны соответствовать одной из пар допустимых координат цветности в соответствии с таблицей 8. Коэффициент яркости должен превышать минимальное значение, указанное в таблице 9.

Таблица 9

Цвет, флуоресцентный	Координата цветности	Минимальный коэффициент яркости
	Х	Y
Желтый	0,387	0,610
	0,356	0,494	0,76
	0,398	0,452
	0,460	0,540
Оранжевый	0,610	0,390
	0,544	0,376	0,40
	0,579	0,341
	0,655	0,34
Красный	0,655	0,344
	0,579	0,341	0,25
	0,606	0,314
	0,690	0,310

Значения коэффициента световозвращения для комбинированных материалов приведены для всех цветов.

Материалы, имеющие коэффициенты световозвращения, измеренные при углах поворота =0° и =90°, отличающиеся более чем на 15%, относят к группе "чувствительных к ориентации".

2.2 Требования к подкладочным материалам

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид, технологическим требованиям - не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные ткани делятся на: легкие - до 90 г/м 2; средние - до 110 г/м 2; тяжелые - 111 г/м 2 и более. При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала.

Показатели физико-механических свойств подкладочных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.

Допускается использовать для изготовления подкладки ворсованные хлопчатобумажные и смешанные ткани (типа фланель, байка).

Таблица 10

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытания
Поверхностная плотность, г/м 2, не менее	60-110	По ГОСТ 3811
Содержание натуральных вискозных волокон*, %, не менее	50	По ГОСТ 25617
Разрывная нагрузка, Н, не менее:
- по основе	216	По ГОСТ 3813
- по утку	177
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	1500	По ГОСТ 18976
Гигроскопичность, %, не менее	10	По ГОСТ 3816
Паропроницаемость, мг/см 2 ч, не менее	4,5	По ГОСТ 22900
Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более:		По ГОСТ 30157.1
- по основе	-3,5
- по утку	+-2,0
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям:		По ГОСТ 20272, ГОСТ 7913
- стирки	Не ниже группы "прочная"	По ГОСТ 9733.4
- пота		По ГОСТ 9733.6
- сухого трения		По ГОСТ 9733.27
- органических растворителей (химической чистки)		По ГОСТ 9733.13
* Содержание натуральных волокон подкладочных материалов для спецодежды 3-го и 4-го классов защиты - не менее 100%.

2.3 Требования к скрепляющим материалам

Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Поэтому к ним предъявляются ряд требований:

- высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва);

- высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);

- гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва);

- эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);

- уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);

- малая усадка;

- высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке;

- высокая термостойкость.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.

Разрывная нагрузка швов соединения деталей спецодежды должна быть не менее 250 Н.

Для изготовления спецодежды рекомендуется использовать нитки из химических волокон и нитей.

Капроновые: высокая прочность, стойкость к истиранию, низкая теплостойкость, безусадочность. Торговое обозначение 50К (15.6 текс) в три сложения.

Лавсановые: высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс 3).

2.4 Требования к фурнитуре

Изделия текстильной, пластмассовой и металлической галантереи, используемые в спецодежде, должны быть устойчивы к действию отрицательных температур, стирке или химической чистке.

Полистирольные пуговицы (ГОСТ 20282-86), устойчивы к действию света, воды, низких температур, спирта, масел, щелочей и кислот, парафиновых углеводородов, теплостойкость - до 100С°. Соответствуют ТУ 17-15-19-91.

Пуговицы из полипропилена соответствуют ОСТу 17-911-82 по химической стойкости к перхлорэтилену и обладают термостойкостью до 150Сє.

Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов.

Длина застежки-молнии может быть от 70 до 1800 мм. Звенья застежки-молнии могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы. Другие детали застежки - ограничитель верхний, ограничитель нижний, корпус нижнего ограничителя - могут быть получены из тех же материалов, а также из полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистирола.

Застежки-молнии должны выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 (700 - для застежки типа Юс) циклов двойных ходов (30 ходов в минуту). Термостойкость застежек-молний, кроме застежки-молнии для брюк, проверяют следующим образом: помещают на 2 ч в сушильный шкаф при температуре 70 °С (тип 0) или 100 °С (типы 10 и 20). Термостойкость застежки-молнии для брюк определяют при температуре 150 °С, помещая ее в сушильный шкаф на 3 с. После 1 ч отдыха застежки-молнии должны сохранять работоспособность. Для определения химической стойкости застежки-молнии ее погружают в сосуд с перхлорэтиленом на 30 мин. После испытания усилие передвижения замка может уменьшаться или увеличиваться не более чем на 20%, при этом цвет застежки меняться не должен.

В зависимости от ширины замыкаемых звеньев для верхней одежды различают застежки-молнии: мелкие - от 3 до 5 мм, средние - от 5 до 7 мм, крупные - от 7 до 9 мм.

Кнопки - застежки пружинного действия. По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, с омегообразной пружиной, с пружинной втулкой. По материалам - стальные, латунные, комбинированные. По видам покрытия с: никелевым, окисным, латунным, лакокрасочным.

Кнопки выпускают определенных размеров, диаметром: 6, 5; 7, 5; 9; 11; 16; 18 мм и высотой соответственно 3; 3; 3, 5; 4, 5; 5, 2; 5, 5 мм.

2.5 Требования к утепляющим материалам

При производстве одежды используются утепляющие материалы, способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения.

Основными требованиями к утепляющим материалам являются:

- теплозащитность;

- низкая воздухопроницаемость;

- хорошая гигроскопичность;

- легкость;

- мягкость;

- небольшая толщина и др.

В качестве утепляющего слоя в спецодежде (если отсутствуют специальные требования) допускается использовать любые виды утеплителей: нетканые утеплители, вату, натуральный мех, пухоперовой несвязный утеплитель (наполнитель), синтипон и др., толщина или количество слоев которого обеспечивают необходимые теплозащитные свойства спецодежды. Утеплитель (наполнитель) должен быть равномерно распределен по всей площади деталей изделия.

Ватины - холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные, иглопробивные, холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные.

Ватины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических описаний, утверждённых в установленном порядке и образцами-эталонами по ГОСТ 15.007.

Ватины по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанных в ГОСТ 18273-89 "Ватины холстопрошевные шерстяные. Технические условия": ширина- 150-160 см., поверхностная плотность- 200-250 г/мІ, неровнота по массе не более 9%, массовая доля жира не более 5%, массовая доля шерстяного волокна в хосте не менее 30%.

Полушерстяные тканые утеплители - ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м 2, имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). Эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению, и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок.

Пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

Наиболее распространенный вид объемных утеплителей известен под названием "Синтепон" представляет собой волокнистый холст из ПЭ-волокна, скрепленный термическим способом. В качестве связующих используются БКВ или термоплавкие материалы (полипропилен, полиэтилен). В структуре утеплителей они составляют до 20% в смеске. Различают синтепон термофиксированный поверхностной плотностью 60, 80, 90, 100, 150, 200, 300 г/м 2 ; синтепон силиконизированный 30% (в смеске до 30% силиконизированного ПЭ-волокна); синтепон силиконизированный 50% (в смеске соответственно до 50% силиконизированного волокна) поверхностной плотностью 150, 200 и 300 г/м 2 ; Шерстипон (с различным содержанием шерстяного волокна в смеске) - 150, 200 и 300 г/м 2 .

Ширина от 150 до 220 см, цена от 8,10 до 16,50 руб. в зависимости от ширины и поверхностной плотности. В связи с ростом цен на ПЭ-, ПП и другие волокна соответственно цена готового утеплителя является непостоянной и имеет тенденции к увеличению. Поэтому производителям трудно удерживать постоянную цену на готовые утеплители.

Известен Синтепон термоскрепленный под марками спанбонд, экстра, премиум поверхностной плотностью 100, 150, 200, 300, 400 и 500 г/м 2, любой ширины 150-220 см, дублированный, повышенной жесткости и с добавлением силиконизированного волокна 30-50%.

3. Выбор материалов на изделие

Современные материалы для пошива утепленной спецодежды часто представляют сочетание в различных пропорциях хлопка и полиэфирных волокон. В популярных тканях "Грета", "Ортон" полиэфирное волокно проходит по лицевой поверхности, это позволяет без усилий очистить любое возможное загрязнение. В качестве утеплителя предлагается синтепон или более современный утеплитель синсулейт (тинсулейт).

Стандартный набор дополняется пропитками, препятствующими проникновению маслянистых жидкостей и влаги вовнутрь.

Благодаря своей легкости и прочности, ткань Оксфорд (Oxford) нашла свое применение в производстве верхней одежды. Oxford - это ткань определенной структуры, изготавливаемая из синтетических волокон (нейлона или полиэстера) со специальных защитным покрытием. Ткань имеет высокие качественные характеристики: она устойчива к истиранию, прочна, непромокаема и препятствует накоплению грязи между волокнами. Плотность ткани (D) определяет ее назначение. Так ткань Oxford, имеющая плотность 150 D - 240D применяется для производства верхней и специальной одежды. Из нее шьют куртки, комбинезоны, одежду и снаряжения для активного отдыха и многое.

Для изготовления зимней спецодежды рекомендуется выбирать ткани с "дышащим" полиуретановым микропористым покрытием (ПлПУМ), которые обладают высокой водоупорностью и хорошими ветрозащитными свойствами. Паропроницаемость - 6,0-10,0 мг/смІ час.

Таблица 10- Характеристика выбранных основных материалов.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы (наименование и артикул)
		Оксфорд 05С 8-КВ	06С 17-КВ	02С 5-КВ
Волокнистый состав	%	100 полиэфир	100 полиэфир	100 полиэфир
Поверхностная плотность	г/мІ	175	120	130
Водоупорность	Па	0,24	0,23	0,23
Толщина	мм	0,9	0,8	0,7
Паропроницаемость	мг/см кв.ч	3,5	3,5	3,5
Морозостойкость	Сє	-25	-25	-25
Усадка	%	1,5	1,5	1,5
Отделка		гладкокрашенная	гладкокрашенная	гладкокрашенная
Переплетение		полотняное	полотняное	полотняное

Таблица 11- Характеристика выбранных подкладочных материалов.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы (наименование и артикул)
		10С 17-КВ	03С 3-КВ	8С 59-КВ
Поверхностная плотность	г/мІ	65	60	100
Волокнистый состав	%	100 полиэфир	100 полиэфир	33 полиэфир 67 вискоза
Гигроскопичность	%	10	10	15
Паропроницаемость	мг/смІ ч	4,5	4,5	5,0
Усадка	%	1,5	1,5	2
Отделка		Гладкокрашенная	гладкокрашенная	гладкокрашенная
Ширина	см	150	150	160
Виды обработки		АЗО, Л	ВЗО	НГ, МУ

Таблица 12- Характеристика выбранных скрепляющих материалов.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы (наименование и артикул)
		30Л	33Л	37Л
Структура суровых ниток	текс	13,8Ч2	11Ч3	11,3Ч3
Линейная плотность	Rн, текс	29,3	37,5	36,1
Нормированная влажность	%	1	1	1
Разрывная нагрузка	сН	1373	980	1707
Коэффициент разрывной нагрузки, не более	%	9,5	8,5	9,5
Удлинение при разрыве, не более	%	22	32	22

В качестве утеплителя для спецодежды был выбран термофиксированный синтепон разной поверхностной плотностью.

Таблица 13- Характеристика выбранных утепляющих материалов.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
		Материалы (наименование и артикул)
		Синтепон №2-для брюк	Синтепон №3-для куртки
Поверхностная плотность	г/мІ	200	300
Миграция волокон утеплителя на площади 150 см 2, не более	количество	2	2

Заключение

Одежда, как и любой другой товар, должна в течение определенного промежутка времени выполнять свои функции, удовлетворяя предъявляемые к ней требования. Эта способность одежды, характеризуемая ее надежностью, определяется такими ее свойствами, как долговечность, сохранность и ремонтопригодность.

Усадка материалов одежды происходит при хранении, носке, уходе за изделием (стирка, глаженье, химчистка). Воздействия влаги, тепла, механических усилий, как известно, активизируют процесс усадки материалов одежды.

Стирка, чистка и ремонт - непременные условия пользования спецодеждой, так как это не только повышает оздоровительный эффект, но также способствует сохранности спецодежды и удлинению сроков пользования ею. Соблюдение специально разработанных рекомендаций по стирке, чистке и сушке позволяет сохранять защитные свойства спецодежды.

Рекомендации по уходу:

Максимальная температура 40°С. Механические воздействия обычные. Полоскание обычное. Отжим обычный.

Максимальная температура 40°С. Механические воздействия уменьшенные. Полоскание при постепенном снижении температуры воды. Отжим ослабленный.

Глажение при максимальной температуре прессующей поверхности (подошвы утюга, нижней плиты) до 150°С.

Сухая чистка в тетрахлорэтилене, монофторихлорпентане и всех растворителях, перечисленных для символа F. Обычная процедура чистки.

Возможна сушка в барабане. Сушка при более низкой темп...