Производство силикатного кирпича на примере предприятия ОАО "Оленегорский завод силикатного кирпича"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

завод кирпич сбыт

Строительство одна из отраслей национальной экономики, которая осуществляет развитие модернизацию, реконструкцию, техническое перевооружение социальной сферы и производство основных материальных благ. Экономики края и условия достаточного проживания, работы и отдыха края напрямую зависит от качества строящихся объектов и состояния строительной отрасли в целом.

Строительная отрасль Северо - Западного региона России в настоящее время получает активное развитие. Строительство объектов, входящих в перечень инвестиционных проектов, затрагивает такие сферы, как строительство автодорог, жилья, работ по благоустройству и ремонту улиц и дворов, а также же многое другое.

Нерудные строительные материалы представляют залежи песчано-гравийных минералов (гравий, песчано-гравийная смесь, строительные пески), облицовочными материалами, камнями -- всего около 100 наименований видов минерального сырья.

Северо-Западный Федеральный округ занимает площадь 1854.7 тыс. км2, что составляет 9 % общей территории Российской Федерации, с населением почти 15 млн. чел.(9.9% общероссийского). Значительная часть его принадлежит к труднодоступным неосвоенным районам, в том числе обширные территории на востоке Кольского полуострова и в юго-восточной Карелии, в пределах Архангельской области, включая Ненецкий автономный округ, и Республики Коми. Тем не менее, Северо-Западный округ занимает существенное, а по ряду видов сырья - ведущее место в минерально-сырьевой базе важнейших полезных ископаемых России.

В Северо-Западном Федеральном округе работают более 2500 добывающих и перерабатывающих предприятий, более сорока из них являются крупным, а многие из них относятся к градообразующим.

1. ОСНОВНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СЕВЕРО-ЗАПАДНОГО РЕГИОНА РОССИИ

На территории Северо-Западного Федерального округа действует более 20 горнодобывающих предприятий, эксплуатирующих месторождения полезных ископаемых или подготавливающих их к освоению; около половины из них являются градообразующими. К наиболее крупным горно-обогатительным комбинатам (ныне преобразованным в акционерные общества), имеющим федеральное значение, принадлежат ГОКи: Оленегорский («Олкон»), Ковдорский, «Печенганикель» и «Североникель», «Апатит», Ловозерский («Севредмет»), «Севералмаз», Калининградский янтарный комбинат и другие.

Северо-Западного Федеральный округ имеет большие запасы легкоплавких (месторождения в Боровичском и Новгородском районах Новгородской области) и огнеупорных глин (одиннадцать месторождений, в том числе месторождения Боровичско - Любытинского горнорудного района). Значительны запасы известняков (Окуловское месторождение в Новгородской области, а также Сланцевское, Пикалевское, Волховское месторождения в Ленинградской области), используемых строительной промышленностью. Кроме того, в округ располагает большими запасами кварцита, мрамора, гранита (Каарлахтинское месторождение в Приозерского района), марганца, минеральных красок - умбры, берлинской лазури охры, (в районе Всеволожска), песка и другого сырья.

Олонецкий район.

Олонецкий район располагается на юге Республики Карелия и имеет выход на Ладожское озеро. Граничит на северо-западе и севере с Пряжинским и Питкярантским районами, а на юго-востоке и юге, - с Петербургской областью.

Район занимает площадь в 3988 км2 с общей численностью населения 29,5 тыс. человек.

Средняя плотность населения 7,5 чел. на 1 км2.

Количественное отношение городского населения к сельскому 1/64.

Районный центр - город Олонец (11,4 тыс. человек)

Общая протяженность транспортных путей (включая автодороги с твердым покрытием и ж/д) составляет 800 км.

Удаленность районного центра от российско-финляндской границы составляет 220 км. При этом 90% территории района занимают болота и леса (в основном хвойные, которые составляют 80% от всех лесонасаждений).

Климат мягкий, умеренно-континентальный. Средняя температура января -- ?9.9 °C, июля -- +16.5 °C. Среднегодовая величина осадков составляет 584 мм.

Из природных ресурсов также имеется:

торф с разведанными запасами в 35,5 тыс. тонн (болота Кукшегора и Сармяги);

песок с разведанными запасами в 1020 тыс. м3 (месторождения Ландо-Ярви, Ламберо-2, Ламберо-1);

песчано-гравийный материал с разведанными запасами в 3245 тыс. м3 (месторождение Сармяги);

марс-умбра (красящее сырье) с разведанными запасами в 29,6 тыс. тонн (месторождение Раудо-Суо, Погран-Кондушское-1, Чедозерское).

К водным ресурсам района относятся 50 озер и 12 рек с рыбными запасами в 150-200 тонн.

Основное направление в экономике района составляет лесопереработка и лесозаготовка.

В структуре промышленного производства района пробладающее место занимает лесопромышленный комплекс.

Месторождение Раудо-Суо.

Месторождение Раудо-Суо располагается в семи киллометрах к северо-востоку от города Олонец. Месторождение богато земляными красками, которые составляют более 45 холмов и пятью залежьями не выраженных в рельефе, расположенных на площади размером 14 км2 в заболоченной долине междуречья Мегреги и Олонки. Холмы имеют слабо выпуклые вершины с округлой формой, с площадью от 98 до 340 м2 и высотой холма до 2,5 м. Земляная краска залегает слоем мощностью 0,9-2,5 м под почвенно-растительным слоем мощностью 0,06-0,3 метра с серым или желто-серым кварцполевошпатовым песком с примесью гравия и гальки. Химический состав залегающего сырья (в %):

- SiO, от 11,05 до 28,85;

- А12О3 от 0,0 до 9,68;

- Fe2О3 от 36,73 до 74,45;

- FeO от следов до 2,15;

- МnО от 0,0 до 1,1;

- СаО от 0,15 до 2,34;

- MgO от 1,0 до 3,6;

- Р2О5 от 0,0 до 0,09;

- SО3 от следов до 0,16;

- п.п.п. от 14,1 до 19,45.

Содержание Fe2О3 в пигменте - 68% (в холмах) и 54,05% (в залежах). Насыпной слой пигмента из холмов составляет от 29,5 до 50,0 г сухой краски на 1 м2 окрашиваемой поверхности, из залежей составляет от 30,4 до 70,9 г на 1 м2. Цвет пигмента близок к умбре жженой и сравнительно постоянен, но встречаются земля типа каледонской и темный марс. При прокаливании пигментов можно получить сухую малярную краску красного, вишнево-красного и черного цветов, близкую по малярным свойствам к сурику.

Минеральные краски представляют собой краски, изготовленные на основе неорганических веществ с добавлением пигмента. Пигменты -- это цветные вещества нерастворимые в воде и тонко измельченные в порошки. Они используются в красочных составах для придания им соответствующего цвета. В зависимости от того, из какого материала они произведены, могут быть искусственные или природные, органические и минеральные. Мумие, Охра, железный сурик, глауконит, мел и умбра -- все они относятся к природным минеральным пигментам и изготовлены из руд или не рудного сырья путем тонкого измельчения. Искусственные минеральные пигменты получают путем химической и термической обработки сырья, а затем тонко измельчают. Они применяются для защиты и покрытия фасадов зданий, а также для придания стенам дополнительной теплостойкости и водостойкости. Легко наносятся практически на все материалы: кирпич, бетон, дерево, металл, и так далее.

Кроме того пигменты используются для окрашивания раствора бетона. В производстве строительных материалов пигменты используются для изготовления кровельных материалов: черепица, шифер. Кровля из цветных кровельных материалов имеют красивый вид и радуют глаз различной цветовой гаммой. В современном ландшафтном дизайне красочно и ярко выглядят пешеходные дорожки из тротуарной плитки, которая изготовлена с добавлением необходимых пигментов. Также пигменты применяются при изготовлении стеклянных и керамических изделий для придания им нужной окраски.

Бокситы широко применяются в различных отраслях строительства для производства глиноземистого цемента и различного рода огнеупорных кирпичей для печей и каминов.

Гипс применяется в строительных материалах для штукатурных работ, изготовления гипсобетона, гипсовых строительных изделий, отливок, форм, а также в качестве добавки к др. вяжущим (например, извести, цементам).

Асбест нашел широкое применение в строительстве благодаря своим огнеупорным свойствам в виде асбестового напыления, строительных плит, асбестовой ваты в качестве тепловой изоляции и т.д.



2. ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ОЛЕНЕГОРСКИЙ ЗАВОД СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА»

2.1 Основные сведения о предприятие

ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» - один из крупныйших поставщиков керамического и силикатного кирпича, тротуарной плитки, блоков газобетонных собственного производства. Предприятие предлагает кирпич различной цветовой гаммы. Продукция отличается высокой прочностью, морозостойкостью и эстетичным внешним видом.

ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» включает участок производства силикатного кирпича, участок производства газошлаковых блоков, имеет мощности по выпуску 6,0 млн. шт. кирпича в год.

Юридический адрес: Россия, 184533 Мурманская обл., г. Оленегорск, а\я дом 6. Тел./Факс (815-52) 58116. E-mail: ozsk51@mail.ru.

Схема расположения предприятия представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Схема расположения ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича»

За годы работы предприятие внесло огромный вклад в развитие строительной индустрии Мурманской области и Северо-западного региона России. Сегодня производитель специализируется на выпуске всех видов селикатного кирпича. 

2.2 Сырьевая база предприятия

Основным сырьем для производства силикатных изделий являются кварцевый песок, известь и вода.

Песок и известь для изготовления силикатной продукции, добывают открытым способом в карьерах Оленегорского ГОКа (Оленегорский, Кировогорский, Бауманский, XV-летия Октября, Комсомольский месторождения).

Доставка данного природного ископаемого на предприятие осуществляется авто- и железнодорожным транспортом. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%.

ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» полностью обеспечен сырьем от Оленегорского ГОКа.

2.3 Технология производства

Силикатный кирпич на ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» изготавливается в соответствии с ГОСТ 379 - 95 «Кирпич и камни силикатные». В строительстве силикатный кирпич является одним из основных видов строительных материалов.

Общая схема технологического процесса производства силикатного кирпича представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.2 - Общая схема технологического процесса производства силикатного кирпича

В основе производства силикатного кирпича заложен автоклавный синтез: 1 доля воздушной извести и добавки к 9 долям кварцевого песка. Далее полученная силикатная масса прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма кирпича) и подвергаются обработке в автоклаве (воздействие водяного пара при температуре 180--210 °C при давлении 9 -- 15 атм.). С целью получения силикатного кирпича разных цветов к силикатной массе при необходимости добавляют разные пигменты.

Изначально производство силикатного кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав силикатной массы.

Силикатная смесь, готовая для формовки подается в приемный бункер пресса по ленточному конвейеру, оттуда по конвейерной ленте дозированное количество силикатной смеси подается в пресс, где и происходит формование сырого кирпича. При изменении усилий пресса можно получать пустотные, пазогребневые кирпичи с высотой 65, 88, 138 мм (ГОСТ 379-95).

После окончания процесса прессования сырой кирпич поступает для прохождения тепло-влажной обработки в автоклав.

Автоклавные вагонетки с кирпичем-сырцом загружают в автоклав. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичем-сырцом зависит от длины и диаметра автоклава. После загрузки автоклав плотно закрывают крышкой и в течение 2,6 часа равномерно повышают давление водяного пара до 0,9-1,5 МПа. После выдержки под давлением в течение 7 часов и температуре 170-190 °С и, (температура 188°С и постоянное давление 1.1-1.3 МПа), определяемой технологическим регламентом производства силикатного кирпича. Затем в автоклаве давление снижают до атмосферного давления в течение 1,5 часов и открывают крышку второго конца проходного автоклава. Общее время выдержки составляет 12 ч.

На ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» используется следующее оборудования для производства силикатного кирпича:

установка формования;

бетоносмеситель;

течка двухрукавная;

дозатор цемента;

конвейер винтовой;

питатель - дозатор;

ленточные конвейеры;

скиповые подъемники;

расходные и приемные бункеры;

дробилка;

передвижная компрессорная установка;

грохот для отсева крупных фракций материала;

склад цемента емкостью 24 ч 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);

отходы камнедробления 3600 ч 3800 кг;

цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

Рисунок 2.3 - Участок производства силикатного кирпича предприятия ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича»

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования.

Помимо силикатного кирпича на предприятие изготавливают газобетонные блоки. Общая схема производства представлена на рисунке 2.4.

После перемешивания раствор заливается в формы, там за счет интенсивного выделения водорода, он распределяется вокруг пузырьков газа, приобретая равномерную мелко-ячеистую структуру. В горячем туннели сырец созревает, пока не становится достаточно для резки прочным. Далее с помощью сильно натянутых тонких стальных струн газобетонный массив разрезается по двум направлениям на отдельные газоблоки с высокоточной геометрией (погрешность ± 1мм).

Рисунок 2.4 - Технологическая схема производства газобетонных блоков

Следующий этап обработки происходит в автоклаве. Там, под давлением в 9-15 бар и при обработке водяным паром (187-210°С), происходит кристаллизация структуры таким образом, что на выходе получается прочный белый пористый минерал. Данный искусственный камень обладает рядом физико-химических свойств, выгодно отличающих его от других строительных материалов.

Кроме производства силикатного кирпича и газобетонных блоков на ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» также производят тротуарную плитку и цемент.

Схема производства тротуарной плитки представлено на рисунке 2.5.



Рисунок 2.5 - Схема производства тротуарной плитки представлено на рисунке 2.5.

В начале проводят подготовительные работы: промывка, очистка и просушка форм, подготовка бетонного раствора. Потом производство переносится на вибрационный стол. На выходе с этого этапа получает готовые изделия, которые дозревают и вынимаются из форм. При вводе в бетонный раствор красителя плитке задается широкий спектр возможных цветов.

Общая схема технологического процесса производства цемента представлена на рисунке 2.6.

1 - щековая дробилка; 2 - молотковая дробилка; 3 - склад сырья; 4 - мельница; 5 - мельница мокрого помола; 6 - вертикальный шламбассейн; 7 - горизонтальный шламбассейн; 8 - вращающаяся печь; 9 - холодильник; 10 - клинкерный склад; 11 - мельница; 12 - силос цемента.

Рисунок 2.6 - Общая схема технологического процесса производства цемента

Исходные материалы подвергает стадиям подвергаются предварительному дроблению и измельчению. В дельнейшем измельченный материал смешивается в мельница мокрого помола, увлажняется и направляется в вертикальный и горизонтальный шламбассейн, где происходит его обезвоживание. Далее шлам направляется на обжиг во вращающаяся печи с последующим охлаждением.

2.4 Номенклатура производства и рынок сбыта

ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» предлагает следующие виды продукции:

- Газобетонные блоки -- 600Ч300Ч400, 600Ч300Ч200, 600Ч300Ч100.

- силикатные стеновые межкомнатные блоки -- 600Ч300Ч100.

- Кирпич силикатный одинарный полно- и пустотелый: лицевой, рядовой-- 250Ч120Ч65 мм.

- Кирпич силикатный пустотелый рядовой и утолщённый-- 250Ч120Ч88 мм.

- Кирпич силикатный объёмного окрашивания:

А) полнотелый лицевой утолщённый и одинарный;

Б) пустотелый лицевой утолщённый и одинарный.

- Кирпич силикатный лицевой окрашенный: утолщённый, одинарный;

- Кирпич керамический одинарный: полнотелый; пустотелый -- 250Ч120Ч65 мм.

- Тротуарная плитка: «Квадрат», «Кирпич», «Рокко».

- Отсевы;

- Цемент М400Д20 мешки 40 кг;

- Известь;

- Гарцовка - готовая смесь на основе извести и наполнителей, применяется для приготовления кладочных известково-цементных и штукатурных растворов для внутренних и наружных строительных работ, оштукатуривания бетонных, кирпичных, деревянных (обитых дранкой) и каменных поверхностей. Гарцовка ТУ 21-14-12-2007: влажность смеси при отпуске 2-7%, объемная масса 1000-1500кг/мі, активные СаО и МgO 7,6-11%, расфасовка в мешках от 30 до 50 кг., норма расхода при толщине слоя 1мм - 1,8-2,5 кг/мІ.

Общий вид продукции ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» представлен на рисунке 2.7

Кирпич силикатный лицевой Тротуарная плитка

Кирпич силикатный Блоки газобетонные

Рисунок 2.6 - Общий вид производимой продукции предприятия

Продукция реализуется по городам Северо-Западного региона и территории РФ. Поставка продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Северо-Западный регион России является уникальным образованием. Фонд недр Северо-Западного федерального округа насчитывает несколько тысяч месторождений полезных ископаемых, 90 % из которых приходится на общераспространенные, торф и подземные воды.

На территории Северо-Западного Федерального округа действует более 20 горнодобывающих предприятий, эксплуатирующих месторождения полезных ископаемых или подготавливающих их к освоению; около половины из них являются градообразующими. К наиболее крупным горно-обогатительным комбинатам (ныне преобразованным в акционерные общества), имеющим федеральное значение, принадлежат ГОКи: Оленегорский («Олкон»), Ковдорский, «Печенганикель» и «Североникель», «Апатит», Ловозерский («Севредмет»), «Севералмаз», Калининградский янтарный комбинат и другие.

ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» - крупный поставщик силикатного и керамического кирпича, блоков газобетонных, плитки тротуарной, брусчатки собственного производства. Предприятие предлагает кирпич разнообразной цветовой гаммы. Продукция отличается высокой морозостойкостью, эстетичным внешним видом и, несомненно, прочностью.

Основным сырьем для производства силикатных изделий являются кварцевый песок, известь и вода, которые поставляются из Оленегорского ГОКа.

Продукция реализуется по городам Северо-Западного региона и территории РФ. Поставка продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Недра Северо-Запада Российской Федерации. В.А. Коровкин, Л.В. Турылева, Д.Г. Руденко, В.А. Журавлев, Г.Н. Ключникова (ГГП "Севзапгеология"). Санкт-Петербург, изд. "ВСЕГЕИ", 2003. - 754 с.

Карелия: энциклопедия: в 3 т. / гл. ред. А. Ф. Титов. Т. 3: Р -- Я. -- Петрозаводск: ИД «ПетроПресс», 2011. -- С. 72--73 -- 384 с

Геологическое строение и полезные ископаемые Северной Евразии : [Текст] : [учеб.] для студентов вузов, обучающихся по специальности география / И. А. Карлович. -- М. : Акад. Проект, 2006 (Екатеринбург : ГИПП Урал. рабочий). -- 486 с.

Природные ресурсы и национальное богатство [Текст] : Приложение к общественно-деловому, научному журналу «Энергетическая политика» / А. С. Астахов. -- Москва : ИАЦ Энергия, 2010. -- 220 с.

Булавин А.В. Перспективы развития минерально-сырьевой базы Республики Карелия - Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, 1966, №4, с. 14-22.

Минеральные месторождения Европы. Том 1. Северо-Западная Европа. Под ред. С.Х.У.Боуи, А. Кволхейма и Х.У.Хуслема. 1982 г. - 320 с.

Коровкин В.А., Турылева Л.В. Объяснительная записка к карте прогнозных ресурсов Северо-Запада РФ масштаба 1:500 000. ГГП "Севзапгеология". Санкт-Петербург, 1994.

Недра России (ред. Н.В. Межеловский, А.А. Смыслов), т. 1. Полезные ископаемые. СПб, изд-во ВСЕГЕИ, 2001, 547 с.

Минеральные ресурсы России и других стран СНГ (на начало 1997 года) - М, Аэрогеология, 1998, 283 с.

Минеральные месторождения Европы. Том 1. Северо-Западная Европа. Под ред. С.Х.У.Боуи, А. Кволхейма и Х.У.Хуслема. 1982 г.

Размещено на Allbest.ru

...