Приборы энергосбережения и безопасности

Под действием разности давлений в нижней и верхней камерах плунжер перемещается в индукционной катушке, индуцируя некую величину электродвижущей силы Е, зависящую от уровня воды в барабане и фиксируемую с помощью вторичного прибора.

Рис. 1.21 Гидростатические уровнемеры паровых котлов: а -- с жидкостным однотрубным дифференциальным манометром; 1,3,11,12 -- соединительные трубки; 2 -- уравнительный сосуд; 4,10 -- грязеуловители; 5 -- вентиль; 6 -- лампа с рефлектором; 7 -- измерительная трубка; 8 -- пробка; 9 -- широкий сосуд; 13 -- дифференциальный манометр

Сигнализатор уровня жидкости САУ-M6 «ОВЕН»

Сигнализатор уровня жидкости трехканальный ОВЕН САУ-М6 - предназначен для автоматизации технологических процессов, связанных с контролем и регулированием уровня жидкости.

Контроль уровня осуществляется при помощи 4-х электродного кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода которого расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3 - и подключаются ко входам прибора 1-3. Питание датчика уровня осуществляется переменным напряжением.

САУ-М6 включает в себя три независимых канала контроля, в состав каждого канала входят:

· вход для измерения сопротивления кондуктометрического датчика на переменном токе;

· регулятор чувствительности, позволяющий изменять чувствительность канала контроля уровня к электропроводности жидкости;

· пороговое устройство (ПУ), фиксирующее достижение рабочей жидкостью заданного уровня, а также формирующее сигналы управления выходным реле;

· коммутатор для переключения канала в инверсный режим работы;

· выходное реле для управления внешним оборудованием; срабатывание реле происходит при контакте соответствующего электрода с жидкостью.

Функциональные возможности сигнализатора уровня

· Три независимых канала контроля уровня жидкости в резервуаре

Рис. 1.25 Принципиальная схема магнитного газоанализатора на О₂: 1 -- кольцевая камера; 2 -- горизонтальная трубка; 3 -- ротаметр; 4 -- постоянный магнит; АП -- автоматический потенциометр; Б -- источник постоянного тока; R₀, R₅ -- реостаты; R₁ - R₄ -- плечи моста сопротивления; N, S --полюса постоянного магнита; --> -- движение исследуемого газа

Расход газа через камеру поддерживается постоянным с помощью встроенного в прибор ротаметра 3, пропускающего часть газа в обход камеры. Кольцевая камера соединена посредине с горизонтальной трубкой 2, внутри которой помещены одинаковые активные плечи электрического сопротивления Ri и неуравновешенного измерительного моста, изготовленные из тонкой платиновой проволоки. Под действием электрического тока активные плечи моста нагреваются до 200 °С.

Два других плеча моста -- R₂ и R₃ -- выполнены из манганина и имеют постоянное сопротивление. Расположенный в вершине моста реостат R₀ служит для установки нуля прибора. Питание моста ведется от включенного в одну из его диагоналей источника постоянного тока Б с реостатом R₅ для регулировки силы тока. В другую диагональ включен автоматический потенциометр АП со шкалой, градуированной в процентах содержания 0₂.

На левом конце горизонтальной трубки снаружи расположены полюсы постоянного магнита 4. Проходящий около другого конца трубки холодный газ, обладающий более высокой величиной магнитной восприимчивости, частично втягивается в магнитное поле, вытесняя из трубки через правый ее конец подогретый в ней газ.

Таким образом, в кольцевой камере возникает направленный поток исследуемого газа, скорость которого зависит от содержания в нем 0₂.

При движении газовой смеси через трубку плечо моста R₁ охлаждается сильнее плеча R₄ так как оно омывается более холодным газом. В связи с этим оно имеет меньшее электрическое сопротивление, чем плечо R₄, что приводит к нарушению равновесия измерительного моста и отклонению стрелки потенциометра.

Действие электрических газоанализаторов основано на различии теплопроводностей отдельных компонентов газовой смеси и воздуха, определяемых электрическим путем. Чаще всего такие газоанализаторы используются для измерения содержания в дымовых газах диоксида углерода С0₂ (углекислый газ). Теплопроводность С0₂ почти в 2 раза меньше теплопроводности воздуха, тогда как для СО, N₂ и 0₂ этот показатель почти такой же, как у воздуха. Это свойство используется для определения содержания С0₂ в дымовых газах по изменению теплопроводности смеси. Влияние водяных паров на теплопроводность газовой смеси устраняется сушкой газа в холодильнике, расположенном перед прибором.

Электрический газоанализатор работает по схеме неуравновешенного моста, активные плечи которого R₁--R₄ (рис. 1.26), изготовленные из тонкой платиновой проволоки, имеют одинаковое электрическое сопротивление. Плечи R₂ и R₄ помещаются в рабочие камеры, через которые непрерывно просасываются дымовые газы, а плечи R₁ и R₃ -- в сравнительные камеры, в которых находится воздух. Для питания моста в одну его диагональ включен источник постоянного тока Б с реостатом R₅ для регулировки силы тока. К другой диагонали моста присоединен милливольтметр mV, градуированный в процентах содержания С0₂. При протекании тока через сопротивления плечи моста нагреваются до температуры 100 °С и происходит теплоотдача стенкам камер через среду воздуха и просасываемых через камеры дымовых газов.

Рис. 1.26 Принципиальная схема электрического газоанализатора на С0₂: R₀, R₅ -- реостаты; R₁-R₄ -- плечи моста сопротивления; Б -- источник постоянного тока; mV -- милливольтметр

При просасывании через рабочие камеры дымовых газов, содержащих С0₂, теплоотдача от расположенных в камерах проволок по сравнению с теплоотдачей от проволок в сравнительных камерах уменьшится. В результате повышается температура, а вместе с ней и сопротивление плеч Л₂ ^и й₄ и нарушается равновесие электрического моста. Таким образом, угол отклонения стрелки милливольтметра соответствует содержанию С0₂ в исследуемом газе.

Для обеспечения безопасности использования газового топлива необходимы регулярный контроль за содержанием газа в помещении котельной в своевременное обнаружение мест утечек газа.

Газоанализатор Хоббит-Т-CO-CH₄. Газоанализаторы метана и окиси углерода (угарного газа) Хоббит-Т-CO-CH₄, с цифровым дисплеем. Предназначен для измерения содержания суммы горючих газов, приведенной к метану, и окиси углерода в воздухе рабочей зоны, и сигнализации о выходе содержания определяемых газов за допустимые пределы. Соответствуют требованиям ПРАВИЛ безопасности Госгортехнадзора России для газовых котельных (РД 12--341--00) и (ПБ 12--368--00).

* Суммарное количество датчиков до 16 (в любых сочетаниях);

* встроенная световая и звуковая сигнализация;

* комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройств;

* связь с компьютером;

* возможность соединения блоков датчиков с блоком индикации “звездой” и “гирляндой”.

Газоанализатор ХОББИТ-Т-CO-CH₄ выпускается в следующих исполнениях:

Комплект поставки

· Блок индикации;

· Блок(и) датчиков;

· Блок(и) коммутации.

Технические характеристики

Газоанализатор ЭССА-CO-CH4 исполнение МБ (моноблок)

Газоанализатор стационарный ЭССА-CO-CH4 исп. МБ (моноблок) предназначена для контроля содержания оксида углерода (CO) и метана в воздухе рабочей зоны. При превышении установленных порогов по обоим каналам, система способна включать внешние устройства при помощи релейных выходов. Широкое применение данная двухгазовая система нашла в котельном хозяйстве.

Система представляет собой 2 блока: блок измерения и сигнализации (БИС) со встроенным в него сенсором на оксид углерода (электрохимия), измерительный преобразователь (ИП) метана. ИП на метан в зависимости от модификации может быть 1 или 2. Модификаций у газоанализатора ЭССА-CO-CH4 МБ две:

1) С одним выносным датчиком на метан;

2) С двумя выносными датчиками на метан.

Отбор: диффузионный

Минимальная канальность и количество контролируемых газов: 1

Максимальная канальность: 3

Максимальное количество контролируемых газов: 2

Тип сенсора: электрохимический, термохимический

Газы: оксид углерода, метан,

Пыле-влагозащита: IP40 (блок индикации и сигнализации), IP54 (датчик)

Взрывозащита: не предусмотрена

Выходные сигналы: «сухие» контакты реле по каждому из 2х порогов

Индикация: световая, звуковая

Единицы измерения: СО в мг/м³, СН₄ в % об

Рабочий диапазон температур: от 0°С до 45°С

Питание: от сети переменного тока 220 В

Габариты: 160х130х90 мм (блок измерения и сигнализации ЭССА-СО), 210х182х90 мм (БИС для ЭССА-СО-СН₄, ЭССА-СО-СН₄/2), 235х184х90 мм (БИС ЭССА-СО-СН₄ с БУК), 110х100х55 (измерительный преобр.)

Масса: 1,0 кг (блок измерения и сигнализации), 1,25 кг (БИС ЭССА-СО-СН₄ с БУК), 0,4 кг (измерительный преобразователь)

Гарантийный срок: 1,5 года

Межповерочный интервал: 1 год

Газоанализатор ЭССА-СО-СН4 состоит из БИС со встроенным в него электрохимическим детектором оксида углерода (измерительный канал СО) и одного измерительного преобразователя (ИП) метана.

Газоанализатор ЭССА-СО-СН4/2 состоит из БИС со встроенным в него электрохимическим детектором оксида углерода (измерительный канал СО) и 2-х ИП метана.

БИС соединяется с ИП метана измерительным кабелем (экранированным, 3-х жильным), образуя измерительный канал СН4.

Газоанализатор ЭССА-CO-CH₄ имеет два порога сигнализации для каждого измеряемого компонента. Конструкция газоанализатора предназначена для настенного монтажа.

Газоанализаторы ЭССА-СО-СН4/(2) имеют реле НЕИСПРАВНОСТЬ, срабатывающее при обрыве, коротком замыкании измерительного кабеля, а также при некоторых неисправностях ИП метана и при обесточивании БИС. Каждое реле, кроме реле НЕИСПРАВНОСТЬ, имеет пару замыкающих и пару размыкающих контактов. Реле НЕИСПРАВНОСТЬ имеет только пару замыкающих контактов. Контакты реле не имеют гальванической связи с электрическими цепями газоанализатора - «сухие» контакты. Контакты реле предназначены для коммутации электрических цепей постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц. Коммутируемый ток контактами реле может иметь значения от 0,1 до 3,0 А при напряжении от 12 до 220 В.

Рис. 1.27 Внешний вид газоанализатора ЭССА-СО-СН4/(2) исп. МБ 1 - монтажное отверстие; 2 - светодиоды 1-го измерительного канала СН4; 3*- светодиоды 2-го измерительного канала СН4; 4 - светодиоды измерительного канала СО; 5 - детектор СО; 6 - кнопка СБРОС; 7 - предохранитель; 8 - кабельный ввод сетевого кабеля; 9 - гнездо «общий»; 10 - гнездо контрольной точки 1-го измерительного канала СН4; 11* - гнездо контрольной точки 2-го измерительного канала СН4; 12 - гнездо контрольной точки измерительного канала СО; 13 - разъем для подключения ИП СН4; 14 - разъем для подключения внешних исполнительных устройств; 15**- резистор установки чувствительности измерительного канала СО; 16**- резистор установки нуля измерительного канала СО

Техические харатеристики

Запально-защитное устройство

Для автоматического или дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, служит запально-защитное устройство (ЗЗУ). В его комплект входит управляющий прибор 10 (рис. 1.28) -- автомат контроля пламени (АКП) с датчиком -- для осуществления контроля наличия факела в топке.

Управляющий импульс 1, поступающий от АКП, одновременно подает напряжение на высоковольтный трансформатор 8, в результате открывается электромагнитный вентиль 5 запальника. Высокое напряжение поступает на центральный электрод 7 запальника. Между корпусом запальника и центральным электродом образуется искра, от которой воспламеняется газ. Импульс от появившегося факела передается от фотодатчика 11 (либо ионизационного датчика -- контрольного электрода) на управляющий прибор 10 АКП, где поступивший сигнал усиливается, в результате срабатывает промежуточное реле 9 управляющего прибора. Сигнал используется как разрешение на выполнение следующей операции при растопке, т. е. на розжиг основной горелки 3.

В процессе работы котлоагрегата фотодатчик 11 (либо ионизационный датчик) осуществляет контроль за факелом основной горелки: в случае его погасания выдает команду на прекращение подачи топлива 2 на основную горелку, при этом подача воздуха 4 на горелку не отключается. Основными элементами фотодатчика (рис. 1.29) являются корпус 3 и фоторезистор 2, защищенный кварцевым стеклом 1. Вывод проводов из фотодатчика осуществлен через штепсельный разъем 5.

Рис. 1.28 Принципиальная схема работы запально-защитного устройства: 1 -- управляющий импульс от автомата контроля пламени; 2 -- подача топлива в основную горелку; 3 -- основная горелка; 4 -- подача воздуха в основную горелку; 5 -- электромагнитный вентиль; б -- газовая линия запальника; 7 -- центральный (высоковольтный) электрод; 8 -- высоковольтный трансформатор; 9 -- промежуточное реле; 10 -- управляющий прибор АКП; 11 -- фотодатчик

Рис. 1.29 Фотодатчик: 1 -- стекло; 2 -- фоторезистор; 3 -- корпус; 4 -- крышка; 5 -- штепсельный разъем

При розжиге котла, оснащенного автоматикой, полностью сохраняется порядок работ при розжиге котла без автоматики, но дополнительно необходимо выполнить следующие операции.

При подготовке котла к работе:

· все ключи управления на щите котла перевести в положение «Отключено», регуляторы перевести на дистанционное (ручное) управление;

· подать напряжение на щит управления;

· проверить работу каждого ИМ и регулирующего органа. При нажатии на кнопку (тумблер) «Больше» рычаг изменяет положение, открывая регулирующий орган. При нажатии на кнопку «Меньше» рычаг возвращается в исходное положение, закрывая регулирующий орган. Котлы с автоматикой «Контур» могут быть оснащены переносными

· запальниками и электрозапальниками, входящими в ЗЗУ.

· При розжиге горелок запально-защитным устройством:

· повернуть ключ управления котлом в положение «Розжиг». При этом срабатывает ЗЗУ: включаются реле времени и катушка зажигания, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника;

· при появлении пламени запальника контрольный электрод (или фотодатчик) ЗЗУ дает импульс на отключение катушки зажигания;

· после розжига горелок нажать на пульте котла кнопку «Пуск» и ввести в зацепление с электромагнитной защелкой ударный молоточек. На световом табло должна засветиться надпись «Автоматика безопасности включена»;

· проверить световую и звуковую сигнализации автоматики системы безопасности.

Автоматику системы регулирования включают через 1,5...2 ч после розжига горелок. Когда из воздушников или предохранительного клапана пойдет пар, закрыть их. Регулятор питания котла водой (регулятор уровня) перевести с дистанционного режима управления на автоматический. Когда давление пара будет равным или близким заданному значению, перевести переключатели режимов работы из положения дистанционного управления в автоматический режим в следующей последовательности:

· регулятор разрежения;

· регулятор расхода воздуха;

· регулятор давления пара в барабане котла.

Убедившись, что газовое оборудование и автоматика работают нормаль- сделать запись в журнал о проведении розжига горелок.

При плановом останове котла:

· вывести из зацепления с электромагнитной защелкой ударный молоточек ПЗК и уложить его на планку;

· перевести переключатель режима работы регулятора газа с автоматического на ручное управление;

· постепенно в соответствии с графиком останова котла снижать тепло- производительность горелок до минимального уровня, при котором горелки работают устойчиво;

· ключ управления котлом установить в положение «Защита отключена предварительно»;

· после выключения всех горелок ключ управления котлом поставить в положение « Выключено »;

· отключить питающее напряжение на щите управления котлом. Сделать запись в журнал о плановом останове котла.

Размещено на Allbest.ru