Технічні засоби автоматизації

Размещено на http://allbest.ru

Вступ

За 21 рік існування концерн «NICMAS» не тільки зміцнив свої лідерські позиції на ринку українського компресорного та енергетичного машинобудування, а й у свідомості партнерів і замовників став впізнаваним в усьому світі брендом якості, символом традицій машинобудування.

Сьогодні АТ «НВАТ ВНДІ компресормаш» стабільно працююче підприємство, яке впевнено дивиться в майбутнє, вибудовує стратегію своєї присутності на ринку, проводить модернізацію виробничих потужностей і впровадження нових технологій.

Враховуючи потребу в енергозберігаючих технологіях, підприємством вперше в Україні розроблено та освоєно виробництво нового покоління обладнання - гвинтових компресорних установок з високими показниками економічності і надійності. Крім того, виробляется:

* поршневі компресорні установки спеціального призначення;

* стаціонарні та пересувні ;

* спеціальну кульову арматуру для роботи в агресивних середовищах ;

* теплообмінну апаратуру ; компресори роторні ;

* водокільцеві насоси.



1. Характеристика підприємства

Підприємство незмінно займає провідні позиції на ринку компресорної техніки СНД, органічно поєднуючи дослідні роботи і сучасне виробництво.

У його стінах за всі роки існування підготовлено більше 50 докторів і кандидатів наук.

Науково-технічний рівень розробок підтверджено 660 авторськими свідоцтвами і патентами.

Режим роботи фірми 5 днів на тиждень з 8:00 до 16:00 (обідня перерва з 11:15 до 12:15).

У деяких випадках застосовуються й інші режими роботи, визначені законодавством України та трудовим договором підприємства.

Підприємство незмінно займає провідні позиції на ринку компресорної техніки СНД, органічно поєднуючи дослідні роботи і сучасне виробництво.

У його стінах за всі роки існування підготовлено більше 50 докторів і кандидатів наук.

Науково-технічний рівень розробок підтверджено 660 авторськими свідоцтвами і патентами.

Режим роботи фірми 5 днів на тиждень з 8:00 до 16:00 (обідня перерва з 11:15 до 12:15).

У деяких випадках застосовуються й інші режими роботи, визначені законодавством України та трудовим договором підприємства.

1.1 Інструктажі з техніки безпеки

У результаті проведеного інструктажу ознайомився з технікою безпеки, з правилами поведінки на об'єкті.

Проведені інструктажі з техніки безпеки містять наступні пункти:

- Поводження на території підприємства;

- Хімічні речовини і їхня дія на організм людини;

- Індивідуальні засоби захисту і правила користування ними;

- Електробезпека;

- Пожежна безпека;

- Надання до лікарської допомоги;

Перед допуском до своїх обов'язків на плечі майстра полягає обов'язок провести з людиною інструктаж по техніці безпеки.

Ця процедура обов'язкова для трудових відносин,а також для практики.Техніку безпеки навіть проходять керівники,а зафіксовується це підписом в журналі.

Інструкція техніки безпеки,журнал інструктажів,роздатковий матеріал:схеми устаткування,на якому залежить проходження практики студентом ітд схему приміщення з зображенням іходу і виходу на відприємствах і тд.

1)Інструктаж проводиться на основі інструкцій з техніки безпеки яка розробляється на підприємстві співробітником(ОП) охорони праці відповідно до наказу його керівника.

В інструкції по безпеці розписуються основні правила безпечної роботи з тим чи іншим обладнанням,дії у разі форс-мажорних ситуацій ітд.

2)Інструктаж по техніці безпеки можна проводити в груповому або індивідуальному порядку.

Головне щоб студенти(робітники)мали чітке уявлення, про те яким правилам їм слід дотримуватись,щоб уникнути або не допускати травм на виробництві,як надати першу медичну допомогу постраждалому.

3)Інструктаж проводить майстер або людина під контролем якої доведеться працювати студенту.

4)Інструктор знайомить студентів з правилами охорони праці на підприємстві,діями при винекненні небезпечних ситуацій ;правилами використання засобів індивідуального захисту; з місцями де розташовані вогнегасники;надавання першої допомоги постраждалим,причинами можливих аварій і травм,робить ряд попереджень,а по завершенні усно перевіряє слухачів про знання безпечних прийомів роботи.

5)Тільки після ознайомлення з інструкцією по техніці безпеки студент може бути допущений до своїх обов'язків.Треба звернути увагу на те що техніка безпеки поширюється не тільки на людей,які працюють у промисловості,а й на тимчасових або сезонних робітників і на проктекантів.



2. Передмонтажна перевірка, ремонт, монтаж і налагодженя елементів та вузлів засобів автоматизації

Передмонтажна перевірка приладів і засобів автоматизації передбачає проведення зовнішнього огляду, підготовчих робіт і перевірку основних характеристик апаратури.

1 ) Зовнішній огляд включає в себе:

а) перевірка комплектності за супровідними документами ;

б) перевірка відповідності приладів (тип, виконання і т . п. ) вимогам проекту;

в) перевірка наявності клейм і пломб заводу виробника;

г) перевірка зовнішніх пошкоджень .

2 ) Підготовчі роботи:

а) видалення або ослаблення елементів кріплення застосованих на час транспортування ;

б) перевірка стану електроконтактних поверхонь;

в) установка перевіряється приладу в робоче положення ;

г) підбір апаратури для перевірки характеристик приладу;

д) збірка перевірочної схеми;

е) підготовка до роботи різних механізмів і приладів;

э) забезпечення нормальних умов у місці проведення робіт;

ж) перевірка опору ізоляції герметичності і т.д.

3 ) Перевірка основних характеристик апаратури, наприклад: для вимірювального перетворювача - установка початкового значення вихідного сигналу, перевірка основної похибки вихідного сигналу ; для регулюючого приладу - лабораторна перевірка технічного стану та вимірювання параметрів, статична і динамічна настройка і т.д. і т.п.

Перевірці не підлягають основні характеристики термоелектричних термометрів, термометрів опору, пірометрів, ротаметрів, індукційних перетворювачів витрати, датчиків складу і властивостей середовища, пускорегулювальної апаратури.

Для перевірки характеристик приладів і засобів автоматизації необхідно мати, наприклад : джерело живлення, зразкову вимірювальну апаратуру, імітатор значень вимірюваного параметра, пристрій для перевірки додаткових пристроїв приладів (позиційно -регулюючих сигналізують тощо), оснастку для установки кріплення приладів Зразкова вимірювальна апаратура повинна задовольняти вимоги:

- Граничний допуск абсолютної похибки зразкового приладу при максимальних знаннях вхідного сигналу;

- Діапазон вимірювання вхідного сигналу ( нормирующее значення );

- Граничний допуск абсолютної похибки вивіреного приладу;

- Постійна величина.

Основну похибку приладу визначають за найбільшою абсолютної похибки вимірюваної в шести точках, відповідних 0,20,40,60,80,100 % діапазону вимірювання, одночасно визначають варіацію . До початку робіт з перевірки має бути закінчено обладнання виробничої бази, забезпечена доставка підлягаючої перевірці засобів автоматизації відповідно до затверджених графіків.

На період перевірки замовник передає в розпорядження налагоджувальної організації паспорта та монтажно-експлуатаційні інструкції на апаратуру, спеціальний інструмент, пристосування, запасні частини і матеріали, що надходять комплектно з обладнанням.

2.1 Засоби вимірювання температури

Монтаж, ремонт та налагодження термометрів опору, термоелектричних перетворювачів температури; біметалевих, дилатометричних та манометричних термометрів

Залежно від принципу дії прилади для вимірювання температури ділять на наступні групи:

1) термометри розширення, засновані на зміну об'єму рідини або Чи лінійних розмірів твердих тіл при зміні температури;

2) манометричні термометри, засновані на зміні тиску речовин при постійному обсязі при зміні темпера тури;

3) термоперетворювача опору, засновані на зміні електричного опору провідників і підлозі провідників при зміні температури;

4) перетворювачі термоелектричні, засновані на зміну термоелектрорушійної сили термопари від температури;

5) пірометри випромінювання, з яких найбільш поширені: а) оптичні, основані на вимірі інтенсивності моно-хроматичного випромінювання нагрітого тіла; б) колірні (пірометри спектрального від носіння), засновані на вимірі розділенні енергії в спектрі теплового випромінювання тіла; в) радіаційні, засновані на вимірі потужності випромінювання нагрітого тіла;

6) біметалеві -- призначені для вимірювання температури рідких, сипучих та газоподібних середовищ в діапазоні від -- 35 до 600.

Монтаж приладів для вимірювання температури, як правило, виконують по типовим кресленнями. Типові креслення в залежності від призначення і способу монтажу приладів для вимірювання температури згруповані за трьома технологічним признаками: установка на технологічних трубо проводах і обладнанні; установка на стіні; установка на щитах і пультах.

На технологічному обладнанні та трубопроводах в основному встановлюють прилади погружного типу, мають, як правило, штуцерне кріплення.

На стіні встановлюють прилади камерного типу та деякі первинні перетворювачі. Установку таких приладів зазвичай виконують на типовому кронштейні.

На щитах і пультах встановлюють вторинні прилади.

При монтажі приладів для вимірювання температури крім вимог, викладених в типових монтажних кресленнях, повинні дотримуватись вимоги інструкції з експлуатації заводів - виробників цих приладів, а також такі загальні технічні вимоги:

а) Прилади не допускається встановлювати в приміщеннях з незакінченими будівельними і оздоблювальними роботами, а також по закінчення робіт монтажу технологічного обладнання і трубопроводів;

б) Прилади не повинні встановлюватися в місцях з підвищеною вологістю, схильних до вібрації і ударних навантажень, а також впливу агресивних середовищ і сильних магнітних полів. Ця вимога не поширюється на прилади, якщо їх установка в умовах перелічених вище передбачена технічними умовами заводом виготовлювача;

в) Прилади, що надходять в монтаж, повинні проходити зовнішній огляд і передмонтажну перевірку, яка визначає їх придатність для монтажу;

г) Глибина занурення термометрів розширення, термобалонів манометричних термометрів, термоперетворювачів і т. д.

д) На прилади не повинні надавати вплив сторонні джерела тепла в результаті радіації і випромінювання;

е) При монтажі приладів для вимірювання температури потоків запилених середовищ для запобігання швидкого механічного зносу приладів в місцях їх установки повинні передбачатися спеціальні відбійні козирки.

2.2 Монтаж приладів на технологічних трубопроводах

Монтаж приладів для вимірювання температури на технологічних трубопроводах і обладнанні виконують, як правило, за допомогою спеціальних закладних конструкцій - бобишек. Бобишка приварна - це деталь, приварена до технологічного трубопроводу або апарату, що має різьбу (або без різьблення) для кріплення первинного вимірюваного перетворювача.

Бобишки виготовляють відповідно з галузевим стандартом, який поширюється на приварні бобишки і штуцери, які є комплектуючими деталями технологічних трубопроводів і апаратів з умовним тиском рідин і газів до 40 МПа. Термометри розширення, термобалони манометричних термометрів і термоперетворювачі з'єднуються з бобишками, як правило, через установчі штуцери, які іноді називають сполучними.

Рисунок.5. Бобишка.

Рисунок.6. Бобишка.

2.3 Установка на трубопроводі під кутом

Особливості монтажу приладів різних типів на технологічних трубопроводах

Термометри розширення. Застосовують два способи установки: з безпосереднім зіткненням чутливого елемента з вимірюваним середовищем або ізольовано від вимірюваного середовища в захисній оправі. Перший спосіб створює благоприємні умови для теплопередачі, але не захищає термометр від механічних пошкоджень і вимагає ущільнення місць введення термометрів в вимірювану середу. Другий спосіб збільшує інерційність термометра, але забезпечує збереження від по пошкоджень.

Манометричні термометри. Термобалон термометра повинен бути повністю занурений в вимірювану середу. Положення термобалона в вимірюваної середовищі може бути будь-яким (горизонтальне, вертикальне, похиле) в залежності від місцевих умов. Як і термометри розширення, термобалон манометричного термометра в за залежності від тиску вимірюваного середовища, а також її хімічних властивостей може бути змонтований в захисній оправі.

Для збільшення теплопровідності простір між внутрішньою стінкою оправи і термобалона заповнюють металевою стружкою або рідиною з температурою кипіння вище ніж верхня межа вимірювання термометра.

Капіляр, що з'єднує термобалон манометричного термометра зі вторинним приладом, повинен проорювачів має відповідати параметрам і властивостям вимірюваного і навколишнього середовища.

Робочий кінець занурюваної частини термоперетворювача повинен розміщуватися для платинових перетворювачів на 50 - 70 мм нижче осі вимірюваного потоку, для мідних - на 25 - 30 мм. При вимірюванні температури більш 400 ° С встановлювати термоперетворювач, як правило, слід вертикально.

В разі необхідності установки термоперетворювача горизонтально при робочій довжині більше 500 мм проектом повинна бути передбачена заставна конструкція з додаткового котельної опорою в кінці заставної труби. При горизонтальному монтажі штуцер для введення в голівку термоперетворювача опору, як правило, повинен бути спрямований вниз.

Робоча частина поверхневих термоперетворювачів опору повинна щільно прилягати до вимірюваної поверхні на всій площі. перед установкою поверхневих термоперетворювачів на металевій поверхні, місце зі дотику має бути зачищено до металевого блиску.

Термоелектричні перетворювачі. Спеціальні вимоги, що пред'являються до монтажу тепрмоперетворювачів опору, повністю поширюються на монтаж темоперетворювачів. На відміну від термоперетворювачів опору робочий кінець термоелектричного перетворювача повинен виступати за вісь потоку на 5-1 0 мм.

2.4 Розміщення приладів на щитах та пультах

При розміщенні приладів для вимірювання температури на щитах і пультах враховують зручність обслуговування, конструктивних особливостей щитів, пультів і самих приладів, а також вимоги техніки безпеки.

При розміщенні всередині щитів і пультів настановних виробів і конструкцій, пакетів (джгутів) проводів, пристроїв для кріплення кабелів і т. п. необхідно враховувати габарити виступаючих всередину приладів і апаратів, встановлених на лицевій панелі щита або пульта. Для установки приладів на лицьовій панелі щита або пульта вирізують отвори, відповідно конфігурації корпусів приладів.

Розміри вирізів під прилади на лицьових панелях щитів і пультів показують, як правило, на кресленнях загальних видів щитів і пультів, обмежуючись зазначенням тільки розмірів між осями приладів по вертикалі чи горизонталі.

На заводах - виробниках щитів і пультів і виробничих базах монтажних організацій вирізи під прилади на лицьових панелях щитів і пультів виконують на підставі креслень типових конструкцій, які враховують конструктивні особливості корпусів приладів для вимірювання температури.

2.5 Засоби вимірювання тиску. Монтаж, ремонт та налагодження манометрів, дифманометрів, перетворювачів тиску з уніфікованим вихідним сигналом

компресорний автоматизація трубопровід тиск

Прилади, що вимірюють тиск і розрідження, поділяються на такі основ ні групи; манометри. вимірюють хаотичний тиск(газу, пари, рідини) більш атмосферного; вакуумметри, що вимірюють тиск менше атмосферного; мановакуум-метри, що вимірюють тиск менш атмосферного и надлишкове; тягоміри, напороміри і тягонапороміри, що вимірюють невеликі розрідження і тиску; дифе ренціальнв манометри, що вимірюють перепад або різницю тисків.

За призначенням прилади виміру тиску і розрідження поділяються на робочі, контрольні та зразкові нижче розглядаються робочі прилади, що вимагають монтаж, крім диференціальних манометрів які частіше використовуються для вимірювання витрати.

По виду чутливого елемента розглядаючі в цьому розділі прилади вимірювання тиску і розрідження розділяють на: рідкісні, в яких вимірюється мій тиск або розрідження врівноважуеться висотою стовпа рідини; мембранні, в яких вимірюється тиск або розрідження врівноважується силою пружної деформації мембрани; пружинні і сильфонні, в яких вимірюється тиск або розрідження врівноважується пружною деформацією пружини або сильфона; тензоперетворюючі, в яких вимірюваний параметр деформує пластину монокристалічного сапфіра з кремнієвими тензерозисторами, що в свою чергу змінює електричний опір останніх. Сигналізуючі прилади, до складу котрих входять реле, прийнято називати датчиком ками-реле тиску (напору, тяги). Прилади, що перетворюють тиск (розрідження) в вихідний сигнал, називають перетворювачами вимірювальними або просто перетворювачами тиску.

2.6 Тензометричні прилади

Тензометричні прилади, перетворюючі вимірюваний параметр - тиск, розрідження або різниця тисків в електричний сигнал, випускаються п'яти модифікацій: абсолютного тиску «Сапфір-22ДА», надлишкового тиску «Сапфір-22ДІ», розрідження «Сапфір-22ДВ», тиску розрідження «Сапфір-22ДІВ», різниці тисків «Сапфір-22ДД», гідростатичного тиску «Сапфір-22ДГ».

Рисунок.2. Схема приладу з роздільною мембраною.

Схема перетворювачів «Сапфір-22ДІ» моделей 2150, 2160, 2170 і «Сапфір-22ДІВ» моделі 2350 представлена на рис.2. Тут вимірюється серед вступників до порожнину 5, відокремлену розділової металевої гофрованої мембраною 6 від тензоперетворювача 2. Порожнина над мембрана заповнена кремнеорганічною рідиною. Під тиском вимірюваної середовища прогинається мембрана 6 кремнійорганічна рідина змінює тиск на мембрану чутливого елемента і далі процес вимірювання електричного сигналу протікає так само, як в попередньому випадку.

Прилади з розділовою мембраною знайшли широке застосування для вимірювання тиску агресивних і забрудненнихсередовищ. Неприпустимо застосування перетворювачів, що мають вимірювальні блоки, за наповнені кремнеорганічною рідиною, в процесах, де за умовами техніки безпеки виробництва забороняється попадання цієї рідини в вимірювану середу.

Залежно від агресивності вимірюваного середовища вибираються матеріали разде неністю мембрани, з'єднувального ніпеля (при необхідності ніпель може не замовлятися) і нижньої частини корпусу приладу.

Для вимірювання перепаду тисків тензоперетворювач розміщують в порожнині, від поділеній двома металевими гофрованими мембранами з кожного боку, куди подається тиск вимірюваного середовища, незалежно від того, агресивне середовище чи ні.

2.7 Датчики-реле тиску

Широке поширення в промисловості отримав уніфікований ряд малогабаритних латчиків-реле тиску і різниці тисків.

Залежно від значення контрольоване мого тиску датчики-реле поділяються на датчики-реле напору - ДН, тяги - ДТ, тиску - ДД і перепаду напору - ДПН.

Принцип дії датчиків-реле заснований на зрівноважуванні сили, створюваної тиском або розрідженням контрольоване мій середовища на чутливий елемент 1 сила пружної деформації пружини 2. У момент, коли тиск контрольованого середовища виявиться вище опору пружини, переміщення мембрани викличе переміщення пов'язаного з нею стрижня 3, який натисне кнопку мікроперемикача 4. Спрацьовування мікроперемикача викличе замикання або розмикання електричного ланцюга - схеми контрольованого об'єкта.

Рисунок. Датчик-реле тиску.

2.8 Особливості монтажу приладів на технологічних трубопроводах

Манометри загального призначення серій ОБМ, ОБВ, ОБМВ і технічні мано метри серії МТ (прилади в корпусі без борта) встановлюються безпосередньо на технологічне обладнання (апарати) і трубопроводи. У місцях, зручних для про зазору, не видалених від місць спостереження, встановлюються прилади з діаметром кор пуса 80, 100, а іноді навіть 40 мм.

Рисунок. Дифманометр.

У місцях віддалених від місць спостереження, можуть передбачатися установки приладів з корпусами діаметром 160 мм. Встановлювати безпосередньо на трубо проводах або технологічному обладнанні прилади, що мають контактні прилади або датчик, не рекомендується. У всіх випадках установки приладів не посередньо на технологічних трубопроводах і обладнанні повинні застосовуватися відбірні пристрої з триходовим краном (Вентилем) або з двома вентилями для можливості відключення і перевірки приладу.

Прилади встановлюють на вмонтований добірний пристрій закінчуючийся штуцером з внутрішнім різьбленням М20 X 1,5. У штуцер вкладається прокладка, матеріал якої вибирається в залежності від параметрів, вимірюваного середовища.

2.9 Засоби вимірювання витрати. Монтаж, ремонт та налагодження витратомірів постійного та змінного перепаду тиску; індукційних та ультразвукових витратомірів

Кількість речовини, що проходить по трубопроводу в одиницю часу, називають витратою. Залежно від особливостей технології виробництва і стану речовини розрізняють об'ємну і масову витрату. Для рідин і газів, як правило, міряють об'ємний, а для парів - масова витрата. Коли рідини змішуються з сипучими речовинами, вимір їх витрати висловлюють також в одиницях масової витрати.

За одиницю вимірювання об'ємної витрати рідин найчастіше приймають метр кубічний в годину (м3 / год) або літр в секунду (л/с), а газів - метр кубічний в годину (м3 / год). Одиницями масової витрати є кілограм в годину (кг/год) або тонна в годину (т/год). Існує п'ять основних методів з вимірювання витрати: об'ємний, швидкісний, дросельний; обтікання і індукційний.

Об'ємний метод. Полягає у підсумовуванні відміряних об'ємів рідини в одиницю часу. Об'ємні витратоміри переважно застосовують для вимірювання витрати в'язких рідин (жирних кислот, мазутів, масел і інших нафтопродуктів). Вимірює органом приладу є калібрувальні камери, що встановлюється у розтин трубопроводу. Прилад (лічильник) відраховує кількості обсягів рідин, витіснених з вимірювальної камери приладу під дією різниці тисків середовища до і після камери. На цьому принципі влаштовані мазутометри, бензоміри.

Швидкісний метод. Базується на вимірюванні швидкості протікання рідини по трубопроводу, оскільки швидкість пропорційна витраті. Швидкісні витратоміри служать для вимірювання витрати води, масел і називаються тому водо- і масло витратомірами.

Швидкісний витратомір врізають в технологічний трубопровід з вимірювати мій середовищем. В результаті вимірювальний орган такого витратоміра - крильчатка, виявляється в потоці рідини, прилад від зчитує число обертів крильчатці в одиниці часу.

Дросельних й метод. Є розвитком швидкісного методу. Він заснований на вимірі перепаду тиску, створюваного дросельним пристроєм під час руху рідини в трубопроводі.

Перепад тиску пропорційний зміни швидкості. Дросельні витратоміри застосовують для виміру витрати всіляких рідин, па рів і газів. Дросельний витратомір складається з двох частин: дроселя (звужено пристрою), що встановлюється безпосередньо в трубопровід з вимірюваним середовищем.

Метод обтікання. Заснований на виміру вертикального переміщення поплавця (Поршня) в залежності від витрати, обтікаючого поплавок в камері приладу. Витратоміри обтікання - ротаметри - при змінюють для вимірювання невеликих витрат рідких і газоподібних середовищ вимірювальним органом ротаметрів є по плавок або поршень, вертикальне переміщення яке залежить від витрати.

Індукційний метод. Заснований на вимірюванні ЕРС, індукованої потоком електропровідної рідини, пропорційної швидкості потоку рідини в трубо проводі. Індукційні витратоміри застосовують для вимірювання витрати електропровідних агресивних, в'язких, абразивних середовищ, пульп і рідких металів. Вимірювальним органом індукційних витратомірів служить трубопровід-датчик з введеними в нього електродами.

2.10 Монтаж звужуючих пристроїв

Звужують пристрої повинні монтуватися в попередньо встановлених фланцях тільки після очищення і продувки технологічних трубопроводів (бажано перед їх обпресуванням). Установка звужують пристроїв повинна проводитися так, щоб в робочому стані позначення на їх корпусах були доступні для огляду. Звуження потоку можна встановлювати тільки на прямій ділянці трубопроводу незалежно від положення цього ділянки в просторі. При виборі місця установки пристрою звуження необхідно мати на увазі, що вимірюваний потік в цьому місці повинен цілком заповнити січення трубопроводу.

До основних конструктивних факторів трубопроводу, що впливають на похибки вимірювання витрати, відносяться: відхилення дійсних діаметрів ділянок від розрахункових значень, овальність трубопроводів, дефекти прямих ділянок трубопроводу, довжина прямих ділянок до і після звужуючого пристрою.

2.11 Засоби вимірювання рівня. Монтаж, ремонт та налагодження буйкових, поплавкових,ультразвукових, ємнісних та акустичних рівнемірів

Рівнемір -- прилад, призначений для визначення рівня вмісту у відкритих і закритих резервуарах, сховищах і так далі. Під вмістом розуміють різноманітні види рідин, у тому числі і газотвірні, а також сипкі і інші матеріали. Рівнеміри також називають датчиками сигналізаторами рівня, перетворювачами рівня. Головна відмінність рівнеміра від сигналізатора рівня -- це можливість виміряти градації рівня, а не тільки його граничні значення.

В промисловому виробництві в наш час існує різноманітний ряд технічних засобів, вирішальних задачу вимірювання і контролю рівня. Засоби вимірювання рівня реалізують різноманітні методи, засновані на різних фізичних принципах. До найпоширеніших методів вимірювання рівня, які дозволяють перетворити значення рівня в електричну величину і передавати її значення в системи АСУ ТП відносяться:

контактні методи:

поплавковий

ємнісний

гідростатичний

буйковий;

безконтактні методи:

зондування звуком

зондування електромагнітним випромінюванням

зондування радіаційним випромінюванням.

Поплавковий датчик - поширений тип пристрою для індикації та видачі імпульсу про рівень рідини або сипкої маси в ємностях.

Загальний опис: Поплавковий датчик входить до складу систем візуального чи автоматичного контролю та регулювання технологічними процесами, контролю рівня речовин в ємностях. П.д. - порожнисте тіло обтічної форми, об'ємна маса якого відповідає густині контрольованого шару речовини. Для робочого діапазону значень рівня виконується тарування шкали вимірювання.



Рисунок 2.4.1- Вигляд вимірювання рівня поплавковим рівнеміром.

Застосовуються для безперервного контролю рівнів в основному чистих рідин. Для реєстрації контрольованого рівня досить кінематично зв'язати переміщення поплавка з будь-яким перетворювачем переміщення і передати отриманий сигнал на вторинний прилад.

Ультразвуковий рівнемір призначений для безконтактного вимірювання рівня різних рідин і дистанції до кордону розділу середовищ.

Може використовуватися в якості сигналізатора або далекоміра. Дозволяє визначати середній рівень і перепад рівнів у двох точках, наповнення та об'єм рідини в резервуарах з відомими об'ємними характеристиками. Максимальна вимірювана відстань до 15 м.

Рівнемір застосовується для визначення рівня різноманітних середовищ у відкритих і закритих резервуарах або інших ємностях. В якості вимірювального середовища можуть виступати різні рідини, а також сипкі матеріали.

Основна відмінність рівнеміра від сигналізатора рівня - це здатність вимірювати рівень в динаміці, а не тільки граничні значення.

Ємнісний рівнемір - один з типів електричних датчиків - вимірників рівня. Заснований на принципі вимірювання рівня рідини в резервуарі за допомогою вимірювання електричної ємності датчика.

Датчик ємнісного рівнеміра являє собою електричний конденсатор, що складається з двох обкладок - ізольованих провідників, поміщених в резервуар з рідиною, рівень якої вимірюється (іноді використовується одна обкладка, а в якості другої виступає провідна стінка резервуара ) . Рідина може вільно проникати в простір між обкладками . Сигналом зміни рівня рідини в резервуарі є зміна електричної ємності датчика.

При зміні рівня рідини в резервуарі змінюється відносна діелектрична проникність простору між обкладками конденсатора в результаті зміни рівня рідини, оскільки діелектрична проникність рідини і середовища без неї (наприклад, повітря) в загальному випадку різна. В результаті змінюється і електрична ємність датчика.

Ємнісні рівнеміри використовуються також для вимірювання рівня сипучих середовищ (піску, борошна іт.д.).Ємнісні рівнеміри використовують для вимірювання рівня зміни ємності перетворювача, викликаного зміною рівня рідини. Рівнеміри такого типу можуть застосовуватися для виміру як неелектропровідних, так і електропровідних рідин. Вони придатні для виміру рівня в широкому діапазоні тисків і температур агресивних і неагресивних середовищ. Їх показання залежать від діелектричної проникності середовища, яка може змінюватися з температурою. Застосування компенсаційних ємностей дозволяє істотно зменшити цей вплив, але не виключає його цілком. Електронна схема ємнісних рівнемірів достатньо складна, що обмежує їх широке поширення.

Найпростіший первинний перетворювач ємнісного приладу являє собою електрод 1 (металевий стрижень або провід), розташований у вертикальній металевій трубці 2 (рисунок 7.1) . Стрижень разом із трубою утворюють конденсатор. Ємність такого конденсатора залежить від рівня рідини, тому що при його зміні від нуля до максимуму діелектрична проникність буде змінюватися від діелектричної проникності повітря до діелектричної проникності рідини.

Переваги ємнісних рівнемірів : простоти, зручності монтажу та обслуговування, надійності і потенційно високої точності ( відомі ємнісні рівнеміри, основна похибка яких не перевершує 0,1-0,2 %) ємнісні рівнеміри знаходять широке застосування в промисловості. До недоліків ємнісних рівнемірів відносяться: висока чутливість до зміни електричних властивостей рідин, обумовлених зміною їх складу, температури і т. п., поява на елементах датчика електропровідної плівки внаслідок хімічної активності рідини, конденсації її пари, налипання самої рідини на контактні в ному елементи .

Рисунок 2.4.2-Принцип роботи ємнісного рівнеміра

У буйкових рівнемірах застосовується нерухомий занурений у рідину буй 3. Принцип дії буйкових рівнемірів базується на тому, що на занурений буй діє з боку рідини виштовхуюча сила F. За законом Архімеда ця сила дорівнює вазі рідини, витиснутої буйком. Але кількість витиснутої рідини залежить від глибини занурення буя, тобто від рівня в ємності H. Таким чином, у буйкових рівномірах рівень H, який вимірюється, перетворюється на пропорційну йому виштовхуючу силу. Тому залежність виштовхуючої сили від рівня, який вимірюється, лінійна.

У буйкових рівнемірах УБ-П і УБ-Е буй передає зусилля на важіль 1 проміжного перетворювача сили в уніфікований сигнал 2. Вихідний сигнал першого рівнеміра - уніфікований пневматичний, іншого - уніфікований електричний сигнал (постійний струм).

Принцип дії буйкових рівнемірів дозволяє в широких межах змінювати їх діапазон виміру. Це досягається як заміною буя, так і зміною передатного підиймаючого механізму проміжного перетворювача. Рівнеміри УБ можуть вимірювати рівень у межах від 0-40 мм до 0-16 м.

Застосування буйкових, а так само і поплавкових рівнемірів ускладнено в агресивних рідинах і середовищах з осадами, що випадають. Для дистанційного виміру рівня рідини застосовуються буйкові рівнеміри з уніфікованим електричним або пневматичним сигналом типів УБ-Е й УБ-П. Вимірювальні схеми рівнемірів побудовані за принципом компенсації зусиль.

Головною особливістю буйкових рівнемірів є можливість вимірювання рівня кордону розділу двох рідин.Недоліком буйкових рівнемірів є залежність їх точності від щільності і температури вимірюваного середовища, обмеженість використання для великих (понад 16 м) діапазонів вимірювання рівнів рідин.

2.12 Засоби вимірювання якості та складу речовин. Монтаж, ремонт та налагодження промислових pH-метрів, магнітних та термохімічних газоаналізаторів

2.12.1 Газоаналізатори

Для забезпечення правильної стабільною роботи газоаналізаторів до їх монтажу пред'являється ряд вимог: приміщення для монтажу газоаналізаторів має бути вибухобезпечним; в повітрі приміщення не має бути пилу і хімічно агресивних домішок, що викликають корозію металевих деталей або руйнують електричні ізоляцію; газоаналізатори повинні бути захищені від впливу сильних по струмів повітря, електромагнітних полів і механічних вібрацій; Місце встановлення газоаналізаторів має забезпечувати вільний доступ до приладу для його обслуговування і регулювання; відносна вологість навколишнього повітря повинна бути в межах від 30 до 80%.

Блоки газоаналізаторів повинні встановлюватися вертикально, але на щитах або кронштейнах і перевірятися за рівнями. Допоміжні пристрої монтують відповідно до схеми, приведеної в паспорті газоаналізатора, і з вказанням в паспортах відповідних вимог пристроїв. До допоміжних пристроїв відносяться холодильники, в котрих аналізована газова суміш охолоджується до необхідної температури, фільтри, які очищають гази від механічних домішок, контрольна апаратура по витраті і тиску газу, газовідбірні пристрої. Датчик газоаналізатора повинен встановлюватися, як найдалі від силових кабелів і електричних машин. Повітря, азот та інші гази, що підводяться для газоаналізатора, повинні бути сухими і чистими, а тиск не менше 0,1 МПа. Датчик приладу і панель підготовки газу повинні розташовуватися на можливо близькій відстані від місця відбору газу. підводь травня вода повинна бути очищена від механічних включень. Більшість цих вимог виконується для всіх типів газоаналізаторів за допомогою допоміжних пристроїв.

2.12.2 Магнітні газоаналізатори

Магнітні газоаналізатори призначені для безперервного контролю кисню в газовій суміші. У них висока магнітна сприйнятливий до кисню в порівнянні з іншими газами. Це дозволяє по магнітним якостям суміші газів визначити зміст в ній кисню. На цьому принципі заснована робота термомагнітних і магнітопневматичних газоаналізаторів.Монтаж комплекту газоаналізатора виконується відповідно до газової функціональної схеми. Для скорочення часу транспортного запізнювання проби аналізованого газу відстань по газопровідної лінії між газозбірним фільтром, блоком пробопідготовки і при приймача повинно бути мінімально можливим за умовами монтажу. Рекомендуємо моє відстань не повинна перевищувати 5 м. Сполучні лінії в його комплект поставки заводу-виробника не входять. Для скорочення часу запізнювання показань при зміні змісту кисло роду в уже згадуваному газі завод виготовник рекомендує монтувати газозбірний фільтр в шунтовой трубі, розташовує його по центру труби в прямому потоці газів, що відходять. Захисний екран фільтра повинен бути спрямований назустріч потоку газу.

2.12.3 pH-метр

Для багатьох технологічних процесів важливо знати значення кислотності водних розчинів кислот, солей і лугів. Кислотні властивості водних розчинів прийнято характеризувати значенням величини рН. Значення рН є мірою актив іонів водню, яка і визначає кислотність розчину. Весь діапазон зміни значень рН розчинів від самого кислого до самого лужного характеризується рядом чисел - від Про до 14. Кислі розчини мають значення рН <7, а лужні рН> 7. Для нейтральних розчинів значення рН = 7. Для вимірювання рН розчинів використовується система, що складається з вимірювального і допоміжного.

При вимірюванні рН в якості з вимірювального електрода використовується скляний електрод, як допоміжний хлорсрібний. Вимірювальний (скляний) електрод при зануренні в контрольований розчин розвиває ЕРС, лінійно залежить від активності іонів водню в розчині і тим температури розчину. Контакт допоміжного електрода з контрольованим розчином здійснює ся за допомогою електролітичного ключа, забезпечує витікання насиченого розчину.



3. Регулюючі пристрої систем автоматизації

3.1 Вторинні показуючі і самопишучі прилади. Монтаж, налагодження та експлуатація приладів КС-3, КС-4, РП-160, ДИСК-250, ПВ-10

Призначення. Прилади що показують і реєструють серії КС3, призначені для вимірювання і реєстрації активного опору (КСМ3), сили (КСУ3) та напруги постійного струму (КСП3), взаємної індуктивності (КСД3), а також неелектричних величин перетворених у зазначені сигнали, з реєстрацією на діаграмних дисках.

Автоматичні потенціометри КСП3-ПІ і мости КСМ3-ПІ з іскробезпечного вимірювальної схемою виконані так, що аварійні режими, що виникають в приладі в результаті короткого замикання, обрив або виходу з ладу якого-небудь елемента і т. п., не можуть викликати іскру в ланцюзі первинного перетворювача, здатну запалити вибухонебезпечну суміш, в якій встановлені первинні перетворювачі.

При цьому самі прилади КСП3-ПІ, КСМ3-ПІ встановлюються тільки за межами вибухонебезпечних приміщень.

Прилади розраховані на роботу в закритих приміщеннях без агресивних середовищ при температурі навколишнього повітря від 5 до 50 °С і відносній вологості від 30% до 80%.

Опис і застосування прилад КСП3-П, прилад КСП3-ПІ, прилад КСП3-С, прилад КСУ3, прилад КСМ3-П, прилад КСМ3-ПІ:

Прилади КС призначені для вимірювання та реєстрації на дискової діаграмі сигналів від перетворювачів термоелектричних (термопар), термоперетворювачів опору, різних неелектричних величин, перетворених в уніфіковані сигнали сили і напруги постійного струму або в комплексну взаімоіндуктівность; сигналізація і регулювання параметрів техпроцесу; перетворення вхідного сигналу у вихідний уніфікований безперервний струмовий, частотний або пневматичний сигнал.

Прилади КСП3-П, КСП3-ПІ, КСП3-С, КСУ3, КСМ3-П, КСМ3-ПІ являють собою стаціонарні одноканальні показують і реєструють прилади з реєстрацією на діаграмному диску.

Зазначені вище потенціометри й урівноважені мости призначені для вимірювання та реєстрації активного опору, сили та напруги постійного струму, а також неелектричних величин, перетворених у зазначені сигнали.

Прилади КСП3-ПІ, КСМ3-ПІ з іскробезопастності вимірювальними ланцюгами. Вони працюють в комплекті з серійно випускаються первинними перетворювачами, що не мають власного джерела струму і не володіють індуктивністю або ємністю.

Прилади виконані так, що аварійні режими, що виникають у них в результаті короткого замикання, обриву або виходу з ладу будь-якого елемента і т. п., не можуть викликати іскру в ланцюзі первинного перетворювача, здатну запалити вибухонебезпечну суміш, в якій встановлені первинні перетворювачі.

3.2 Модифікації приладів КС3

Прилади мають різні модифікації в залежності від:

1. Вхідного сигналу:

для КСП3: 0-10, 0-20, 0-50, 0-100, -10-0 - +10, -100-0 - +100 мВ

від термоелектричних перетворювачів з НСХ: К ( ХА ( К) ), L ( ХК ( L )), S (ПП (S )), В ( ПР (В) )

для КСУ3 : 0-5; 0-20, 4 - 20мА

для КСМ3 : від термоперетворювачів опору з НСХ: 10П, 50П, гр.21, 100П, 50М, гр.23, 100М

для КСД3: 0-10; 10 - 0 - 10мГн

2.Швидкодії: 5 або 16 сек.

3. Наявність вбудованих вихідних пристроїв:

- Перетворення : пропорційно струмове, частотне, пневматична;

- Регулювання: 100% реостатний задатчик, електричне позиційне;

- Сигналізації: дво- або трьохпозиційне;

Примітка: Прилади КСД3 мають всі наведені модифікації, прилади КСУ3, КСП3 і КСМ3 - тільки модифікації, відмічені.

Розшифровка позначення модифікацій приладу КС3-АВСD: КС3-АВСD

Прилади серії КС-4, використовуются для реєстрації та регулювання температури, напруги, сили струму або опору.

Прилади типу ДИСК-250 і ДИСК-250І призначені для вимірювання сили і напруги постійного струму, а також неелектричних величин, перетворених в електричні сигнали і активний опір . Прилади типу ДИСК-250І з искробезопасной вимірювальної схемою призначені для роботи з датчиками, які не мають власного джерела живлення, індуктивності або ємності, які можуть встановлюватися у вибухо-безпечних зонах приміщень і зовнішніх установок згідно з ПУЕ-76 (правила улаштування електроустановок). Технічні дані аналогічні ДИСК-250, але прилади типу ДИСК-250І не мають позиційного регулювання з релейним виходом і вхідних сигналів по ГОСТ 26.011-80.

Прилади забезпечують безперервне вимірювання і реєстрацію на діаграмному диску різних технологічних величин; перетворення вхідного сигналу в вихідний безперервний сигнал 0 … 5, 4 … 20 мА;

Про … 5, 0 … 10 В; трипозиційне регулювання з безконтактним або контактним (релейним) виходом;

двопозиційний сигналізацію з релейним виходом;

індикацію обриву датчика включення приладу і стану регулюючих і сигнальних пристроїв. Прилади мають різні виконання в залежності від вхідного сигналу, швидкодії, швидкості обертання діаграмного диска і вихідного регулюючого, що сигналізує або перетворюючого пристрою.

Принцип дії приладів ДИСК-250 заснований на методиці безперервної компенсації вимірюваної величини в стежить системі приладу; урівноваження схеми відбувається автоматично з допомогою підсилювача і реверсивного двигуна, пов'язаного з движком реохорда.

Прилади виконані на сучасній елементній базі в прямокутному сталевому корпусі, пристосованому для щитового монтажу. Корпус закритий заскленій кришкою, через яку видно вузол реєстрації, покажчик і діаграма. На кришці встановлено шкала, елементи управління і індикації стану приладу; кнопки і резистори установки меж регулювання і сигналізації; індикатори спрацьовування пристроїв регулювання і сигналізації; індикатор зеленого кольору, який сигналізує про включення приладу; індикатор червоного кольору, який сигналізує про аварійний стан приладу. Всі основні функціональні вузли, трансформатор, роз'єми підключення первинного перетворювача і зовнішніх з'єднань зібрані на платах, розташованих на задній стінці корпусу

Прилади ПВ є вторинними приладами пневматичною системи "Старт" і застосовуються для виміру будь-яких технологічних параметрів, попередньо перетворених на тиск стиснутого повітря (уніфікований пневматичний сигнал). Зокрема, прилад ПВ 10.1Э призначений до роботи одним із регуляторів системи "Старт". Він записує на стрічкову діаграму величину регульованого параметра, показує значення сигналу завдання й управляючого впливу в прилад входить станція управління регулятором.

Автоматичні потенциометры КСП урівноважені мости КСМ, миллиамперметры КСУ застосовують для виміру, запису і регулювання (при

наявності регулюючого устрою) температури та інших параметрів, зміну яких то, можливо перетворено на зміна напруги постійного струму, активного опору, сили струму постійного струму.

Потенциометры КСП-4 залежно від модифікації можуть працювати або в поєднанні з одна чи кілька (якщо прилад многоточечный) термопарами стандартних градуировок, чи з однією або кількох джерелами постійної напруги.

Урівноважені мости КСМ-4 працюють у поєднанні з однією або кількома термометрами опору стандартних градуировок, а миллиамперметры КСУ-4 - в поєднанні з однією або кількома джерелами сигналів постійного струму.

Побічні дифтрансформаторные прилади КСД працюють у поєднанні з первинними вимірювальними приладами, з взаємозамінними дифтрансформаторными датчиками з комплексної индуктивностью 0-10 мГн, 10-0-10 мГн. З допомогою цих приладів вимірюють і записують значення витрати рідини, пара, газу, розрядження і надлишкового тиску, рівня рідини і різниці тисків.

Кожен тип приладів, зазначених вище, випускається у різних модифікаціях, відмінних розмірами, діапазонами виміру, кількістю вхідних сигналів, наявністю допоміжних пристроїв тощо.

Обираючи той чи інший прилад з функціональному ознакою, необхідно простоту і дешевизну апаратури поєднувати з вимогами контролю та регулювання цього параметра. Найважливіші параметри слід контролювати самопишущими приладами, складнішими і дорогими, ніж що дають прилади. Регулируемые параметри технологічного процесу необхідно, зазвичай також контролювати самопишущими приладами, що є значення для коригування настройки регуляторів.

При виборі вторинних приладів для спільної з однотипними датчиками однієї градуировки і з межами виміру треба враховувати, прилади КСП, КСМ, КСД випускаються із кількістю точок 3,6,12.В многоточечных приладах є перемикач, автоматично і по черзі подключающий датчик до вимірювальної схемою.

Печатающее пристрій, розташоване на каретці, друкує з діаграми точки з порядковим номером датчика. Запис виробляється багатокольорова.

При виборі виду уніфікованого сигналу каналу зв'язку від датчика до вторинного приладу береться до уваги довжина каналу зв'язку. При довжині 300 м можна використовувати будь-який уніфікований сигнал, якщо автоматизируемый технологічний процес перестав бути пожаро- і вибухонебезпечним.

При пожаро- і вибухонебезпечності і відстані трохи більше 300 м доцільно використовувати пневматичні кошти автоматизації, наприклад регулятори і прилади системи "Старт", застосування яких при цьому становить приблизно на 30% дешевше, ніж електричних. При відстані, перевищує 300 м, доцільніше використовувати електричні кошти автоматизації у відповідній виконанні. Вони характеризуються значно меншим запізненням і перевершують пневматичні кошти точності виміру (клас точності більшості пневматичних приладів - 1,0, електричних - 0,5).Кроме того, застосування електричних коштів спрощує впровадження обчислювальних машин.

Обираючи датчики і вторинні прилади для співпраці, слід звернути увагу до узгодження вихідного сигналу датчика і вхідного сигналу вторинного приладу.

Наприклад, при токовом вихідному сигналі датчика вхідний сигнал вторинного приладу теж має бути токовым, причому рід струму і діапазон його у датчика і вторинного приладу повинні бути однаковими. Якщо це основна умова не виконується, слід скористатися наявними в ДСП проміжними перетворювачами одного уніфікованого сигналу на другий



3.3 Мікропроцесорні індикатори та реєстратори Монтаж, налагодження та експлуатація приладів ІТМ, КП1М, ИС-201, УКТ-38

Індикатори ІТМ-20 є новий колектив сучасних універсальних двуканальних цифрових індикаторів з дискретними виходами. У своїй структурі індикатори містять дві незалежні каналу виміру.

Індикатор ІТМ-20 дозволяє забезпечити високу точність виміру технологічного параметра. Відмінною рисою індикатораИТМ-20 служить наявність трирівневої гальванічної ізоляції між входами, виходами і ланцюгом харчування.

Індикатори призначені як автономного, так комплексного використання їх у АСУТП енергетики, металургії, хімічної, харчової та інших галузях в промисловості й народному господарстві.

Індикатор ІТМ-20 призначений:

для виміру двох контрольованих вхідних фізичних параметрів (температура, тиск, витрата, рівень добробуту і т.п.), обробки, перетворення і зображення їхньої поточних значень на вбудованихчьотирехразрядних цифрових і аналогових

індикатор формує вихідні дискретні сигнали управління зовнішніми виконавчими механізмами, забезпечуючи дискретне регулювання вхідних параметрів по2-х чи 3-хпозиционному закону відповідно до заданої користувачем логікою праці та параметрами регулювання

індикатор призначений для індикації технологічних параметрів одержуваних по інтерфейсу від зовнішніх пристроїв

індикатор формує сигнали технологічної сигналізації. На передній панелі є індикатори для сигналізації технологічно небезпечних зон, сигнали перевищення (заниження) регульованих чи вимірюваних параметрів

- забезпечує управління двухпозиційним і трьохпозиційним навантаженням і виконавчими механізмами

індикаторИТМ-20 можна використовувати в системах сигналізацій, блокування і захистів технологічного устаткування.

Структура індикатораИТМ-20 у вигляді конфігурації можна змінити в такий спосіб, які можуть бути вирішені такі регулювання:

- Двухпозиційного регулятора,

- Трьохпозиційного регулятора,

- Контуров автоматичного регулювання з міським управлінням від ЕОМ,

- Індикатора двох фізичних величин.

Призначення: Призначені для вимірювання технологічних параметрів (температури, тиску, витрат та інших), представлених сигналами датчиків (термопар, термометрів опору і датчиків з уніфікованим виходом). Прилади можуть бути використані в системах регулювання і управління в різних галузях промисловості: в енергетиці, металургійної, нафтопереробної, хімічної та інших.

Функції: Вимірювання сигналів від різних датчиків (типи датчиків наведені нижче)

Вивід результатів вимірювання на чотирирозрядний індикатор і барграф (лінійку

світлодіодів)

Сигналізація:

- 4 (контакти поляризованих реле; комутуюча здатність - 1 А, 110 В постійного струму і 125 В змінного струму)

- 4 вільно програмовані уставки

Прилади здійснюють масштабування, цифрову фільтрацію і кореневиявлення

Перетворення вхідного сигналу в струмовий 4-20 мА

Вбудований джерело живлення датчиків: 24В, 25 мА

Загальні характеристики: Кількість входів для підключення датчиків: 1 універсальний

Джерело живлення вимірювальних датчиків: 24, 25 мА (макс)

Час вимірювання вхідного сигналу: не більше 0,25 з

Аналоговий вихід: 4...20мА

Межі допустимої основної зведеної похибки: +0,25 %

Кількість дискретних виходів: 4 реле

Комунікатор зв'язку з комп'ютером: RS-485, Ethernet, USB

Протокол передачі даних по RS-485 Modbus

Тип і розмір пам'яті даних: енергонезалежна пам'ять кільцевого виду, ємністю 2 Мбайт (не менше 65 000 вимірювань).

Напруга і частота живлення від 100 до 242В змінного струму від 20 до 42 В постійного струму, частотою (50 + 1) Гц.

Споживана потужність не більше 10 ВА при номінальній напрузі живлення (220 + 4,4)

Ступінь пило-вологозахисту корпусів приладів з габаритами:

а) 160x200x370 - з боку передньої панелі IP54,

б) 96x96x170 - з боку передньої панелі - IP54,

решта - і для виконань з USB з усіх сторін - IP20.

Міжповірочний інтервал-2 роки

Напрацювання на відмову не менше 25000 год

Середній термін служби 10 років.

3.4 Електричні регулюючі пристрої. Монтаж, налагодження та експлуатація регуляторів

Перевірка працездатності систем стабілізації напруги (регуляторів напруги) проводиться або при випробуванні авіаційного двигуна, або з динамічною моделлю генератора, з яким працює регулятор напруги. Динамічною моделлю генератора при перевірці регуляторів напруги служить магнітний підсилювач зі зворотним зв'язком, що є основним елементом пульта перевірки вугільних регуляторів ППУР-42. При відповідному підборі параметрів схеми, умови роботи регулятора виявляється таким же, як і в схемі з регулятором. Зміна навантаження імітується зміною струму в обмотці підмагнічування.

...