Определение припусков при обработке детали
Применение расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку поверхности для автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Расчет межоперационных припусков, составление графической схемы их расположения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.10.2016 |
| Размер файла | 73,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
Анализ исходных данных и выбор заготовки
Назначение операций для обработки, для наиболее точной поверхности
Описание расчетов межоперационных размеров, припусков на выбранную поверхность
Оформление расчетных данных в табличной форме
Составление графической схемы расположения меж.операциооных размеров, припусков и допусков на обработку поверхности:
Библиографический список
Введение
Правильное определение припусков имеет большое значение для уменьшения объема механической обработки. Наиболее точным считается расчетно-аналитический метод определения припусков. Предложенная методика применима для автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке.
Анализ исходных данных и выбор заготовки
Материал данной детали - Сталь 45.
Степень точности обработки данной детали равна 6 квалитету.
Валы с небольшим числом ступеней и незначительными перепадами диаметров изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а имеющие более сложную конфигурацию и с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися по диаметрам - из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.
В массовом и крупносерийном производстве валы изготовляют из штучных заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла КИМ = 0,65…0,7) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штамповкой, если КИМ повышается не менее чем на 5%.
Данный вал имеет небольшое число ступеней и незначительные перепады диаметров. Заготовку получаем с помощью горячекатанного проката.
Выбор вида заготовки зависит от конструкционных форм детали, их назначения, условий работы в собранной машине, используемых напряжений, типа производства.
Анализируя чертеж данной детали и ее материал, приходим к выводу, что целесообразно получить заготовку из проката.
Назначение операций для обработки наиболее точной поверхности
Требуемый квалитет - 6. Заготовка имеет квалитет 14. Изготовление деталей проходит в 5 переходов:
Обтачивание черновое - обтачивание поверхностей вала, подрезание торцевых поверхностей ступеней вала, требуемый квалитет - 14
Обтачивание получерновое - снимаем часть металла, квалитет - 12
Обтачивание однократное чистовое, обтачивание поверхности вала с припуском под шлифование, требуемый квалитет - 10
Шлифование черновое(обдирочное), предварительное шлифование вала квалитет - 8
Шлифование чистовое, получаемый квалитет - 6.
Описание расчетов размеров и припусков на выбранную поверхность
С таль горячекатаная круглая обычной точность (В)
D з.п.=135мм
Допускаемые отклонения
|
+ |
- |
|
|
0,8 |
2,0 |
Припуски на механическую обработку-
минимальный промежуточный припуск - разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки;
максимальный - разность наибольшего предельного размера после обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции:
номинальный - сумма минимального припуска и допуска на обработку заготовки на предшествующей операции.
Расширение допуска на предыдущей операции вызывает увеличение припуска на обработку для последующей операции.
Допуск припуска - разность между максимальным минимальным значением размера припуска.
Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определение припусков позволяет учесть конкретные условия выполнения технологического процесса. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранились погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах.
Минимальный промежуточный припуск:
Где , - высота микронеровности поверхности и глубина дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе;
- пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки;
- погрешность установки детали на выполняемом переходе.
По номинальному значению припуска определяются номинальное (расчетное значение) на сторону для всех переходов (кроме первого) по формуле:
Где - допуск на размер предшествующего перехода.
Для первого перехода значение номинального припуска равно:
а. для наружных поверхностей
Где , - нижнее и верхнее предельное отклонения размера заготовки.
Припуски на механическую обработку:
Формула расчета пространственных отклонений:
Суммарные отклонения расположения проката определяется:
;
Вычисляем
При консольном обработке заготовки
мм
Где TD = 2,3 мм - допуск на диаметральный размер заготовки, использованный при центровке, мм
Качество поверхностей поковок, изготовляемых штамповкой, характеризуется следующими величинами: Rz=300 мкм, h=400 мкм.
z
Составляем расчетную карту (таблица 1)
Определяем минимальные припуски:
z=2 (10+40+38+30)=148 мкм
z=2 (30+100+45,6+36)=247,6 мкм
z=2 (300+400+760+600)=2660 мкм
Записываем расчетные наименьшие размеры по переходам (начиная с последнего) путем прибавления к наибольшему размеру шейки вала после чистового шлифования соответствующих значений расчетных припусков.
Шрmin1 = 124,980+0,0678 = 125,0478 мм
Шрmin2 =125,0478+0,1064 = 125,1542 мм
Шрmin3 = 125,1542+0,148 = 125,3022 мм
Произведем проверку:
?Tпром - (?2zmax - ?2zmin) = 0
2,76 - (5,98 - 3,22) = 0
Расчет выполнен верно.
Все расчеты заносим в таблицу 1.
Оформление расчетных данных в табличной форме
припуск поверхность станок обработка
Таблица 1
|
Маршрут обработки |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный |
Допуск на промежуточные размеры, мкм |
Размер заготовки по переходам, мм |
Придельный припуск, мм |
|||||||
|
Rz |
h |
Припуски 2Z, мкм |
Max размер, мкм |
D max |
D min |
2Z max |
2Z min |
|||||
|
Заготовка прокат |
300 |
400 |
760 |
- |
- |
128,2098 |
2,80 |
131 |
128,2 |
- |
- |
|
|
Точение черновое |
30 |
100 |
45,6 |
600 |
2,660 |
125,5498 |
1,00 |
126,55 |
125,55 |
4,45 |
2,65 |
|
|
Точение получистовое |
10 |
40 |
38 |
36 |
0,2476 |
125,3022 |
0,40 |
125,7 |
125,30 |
0,85 |
0,25 |
|
|
Точение однократное чистовое |
3 |
25 |
30,4 |
30 |
0,148 |
125,1542 |
0,16 |
125,31 |
125,15 |
0,39 |
0,15 |
|
|
Шлифование черновое |
1 |
20 |
22,8 |
24 |
0,1064 |
125,0478 |
0,063 |
125,11 |
125,048 |
0,199 |
0,102 |
|
|
Шлифование чистовое |
0,5 |
10 |
15,2 |
12 |
0,0678 |
124,980 |
0,040 |
125,02 |
124,980 |
0,091 |
0,068 |
Библиографический список
Матвеев В. А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве, М.: Колос, 1979г.
Технология конструкционных материалов (Под ред. А. Д. Дальского - М.: Машиностроение, 1985г.)
Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению (Под общ. ред. С. С. Некрасова - М.: ВО «Агропромиздат». 1991г.)
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения. М.: Машиностроение. 1986г.
ГОСТ 3.1118-87; ГОСТ 3.1404-86.
Справочно-методическое руководство по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием. НГАУ, 2011
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Величина припусков на обработку для интервалов размеров деталей цилиндрической формы. Методы получения заготовок. Факторы, влияющие на распределение припусков по этапам обработки.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.11.2011Понятие и отличительные особенности общего и операционного припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определения припусков, этапы данного процесса и оценка полученных результатов. Технологический маршрут обработки детали.
контрольная работа [68,5 K], добавлен 19.06.2014Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия. Предварительное шлифование, чистовое и черновое растачивание отливки. Расчёт режимов резания.
курсовая работа [150,8 K], добавлен 06.06.2017Служебное назначение детали, определение и обоснование типа производства. Выбор общих припусков, расчет размеров заготовки с допусками, коэффициент использования материала. Расчет межоперационных припусков. Описание и принцип работы приспособления.
курсовая работа [930,3 K], добавлен 03.01.2014Анализ конструкции детали "Вал промежуточный" с точки зрения ее технологичности. Требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Выбор вида заготовки и методы ее получения. Расчет межоперационных припусков на обработку поверхности.
курсовая работа [939,3 K], добавлен 18.09.2014Технические требования и материал на изготовление детали. Метод получения заготовки. Составление маршрутной технологии. Определение припусков, межоперационных размеров. Расчет фрезерного приспособления для обработки криволинейного контура детали "Стакан".
дипломная работа [261,9 K], добавлен 25.11.2010Описание и анализ служебного назначения детали, технологичности ее конструкции. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков и межоперационных размеров. Приспособление для механической обработки на операцию 040, его строение.
курсовая работа [7,7 M], добавлен 20.12.2015Характеристика материала детали по химическим и технологическим свойствам, химическому составу. Характеристика типа производства по технологическим признакам. Определение межоперационных размеров и межоперационных припусков на механическую обработку.
курсовая работа [511,5 K], добавлен 11.09.2014Конструкция и служебное назначение детали "фланец". Определение типа производства и его характеристика. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение межоперационных припусков и операционных размеров. Расчет режимов резания и норм времени.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 25.04.2013Описание служебного назначения конструкции узла, детали. Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров. Техническое нормирование и принципы операции нарезания зубчатого венца.
курсовая работа [721,2 K], добавлен 22.10.2014Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. Структура технологического процесса. Расточка внутренней поверхности. Схема снятия фасок. Расчет режимов, трудоемкости, погрешности и шероховатости механической обработки детали.
курсовая работа [512,1 K], добавлен 23.12.2013Описание конструкции детали "Серьга", анализ ее технологичности. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет и назначение промежуточных припусков на механическую обработку. Расчет и выбор режимов резания при обработке.
курсовая работа [907,7 K], добавлен 05.03.2014Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного техпроцесса. Расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, приспособлений, усилий зажима, выбор оборудования. Наладка станка с ЧПУ на обработку детали.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 20.05.2011Описание конструкции детали и ее эксплуатационное назначение. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на обработку поверхностей табличным методом. Выбор и описание станочных приспособлений.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.02.2015Служебное назначение детали и условия эксплуатации. Выбор метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку и габаритных размеров заготовки. Маршрут технологического процесса механической обработки. Расчет режимов резания и ожидаемой погрешности.
курсовая работа [173,4 K], добавлен 06.06.2010Конструкция обрабатываемой детали "Тройник". Определение типа производства и его характеристика. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания. Выбор оборудования и расчет его количества.
курсовая работа [917,4 K], добавлен 17.06.2016Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства и партии запуска. Выбор схем базирования и способа получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали "шека". Расчет припусков и межоперационных размеров.
реферат [65,6 K], добавлен 31.10.2016Анализ технологичности детали качественным и количественным методом. Материал вала-шестерни и его свойства. Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута технологического процесса. Расчёт межоперационных припусков, допусков и размеров.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 22.04.2016
