Изготовление женского жакета с применением новейшего высокопроизводительного оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи в швейной отрасли осуществляется на основе повышения эффективности производства, всемирного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Использование малооперационной технологии, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций.

Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены оборудованием для выполнения конкретных технологических операций.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологии. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского жакета с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методом обработки.

1. Технология производства

1.1 Обоснование выбора модели

Говоря о моде, мы употребляем слова:"силуэт", "форма", "покрой", "пропорции", "стиль". Что это такое? Силуэт - это плоскостное восприятие, как бы проекция объема. Если говорят "прямой силуэт", то это значит, что пальто, жакет, платье - любое изделие - по своим пропорциям приближается к узкому и вытянутому (при большой длине) прямоугольнику или квадрату. Трапеция - силуэт, действительно напоминающий геометрическую фигуру трапецию, узкую вверху и расширенную внизу. Реже бывает наоборот. Приталенный "Х" силуэт имеет тонкую талию, широкие или просто акцентированные плечи и расширенную юбку. Возможны и варианты. силуэт "песочные часы" - малообъемный, облегающий фигуру. Изделия полуприлегающего силуэта, как данный жакет, плавно скользят вдоль фигуры, не затягивая фигуры, и незначительно расширяются книзу. Когда говорят о покрое, имеется ввиду линии кроя, позволяющие создать задуманную форму изделия. Понятие пропорция в одежде - очень важное. Это соотношение длины и ширины платья, длины жакета и длины юбки, размеров каждой детали по отношению ко всему объему изделия.

Что такое стиль? Обычно его определяют как некоторое единство образа, где форма и содержание не противоречат друг другу. Понятие "стиль" употребляется для характеристики определенной эпохи в развитии искусства (картина в стиле импрессионизма), архитектурных направлений (здание в готическом стиле) и, наконец, характеризуя одежду, мы можем отметить определенную общность формы выражения (в покрое, силуэте, модели, фактуре ткани и др.) В различных изделиях. Это позволяет объединять их в стилистическом решении.

Классический стиль:

Данный женский жакет хорошо подходит к классическому стилю (более раннее название - «английский стиль») пришел к нам из Англии XVII в., а затем распространился по всей Европе. Это один из старейших стилей в современной одежде. Не случайно его называют классикой моды.

Элементы одежды и имидж:

Сначала понятие классики относилось лишь к мужской моде, вслед за этим - к женской. Появлению женского английского костюма способствовало движение феминисток - женщин, которые пытались достичь равенства с мужчинами во всех правах и обязанностях. Не желая мириться с второстепенной ролью женщины в обществе, феминистки доказывали равенство с мужчинами не только в знаниях, способностях и умениях, но и во внешнем облике. Именно благодаря феминизму, классический стиль одежды появился в женской моде и популярен до сих пор. Могут встретиться такие разновидности названий классического стиля как: Английский, стиль-классицизм, элегантный. Характерной чертой одежды современного классического стиля является то, что его носят в качестве официальной одежды совсем молоденькие девушки и женщины. Стиль "новых русских" - классический костюм (женский или мужской), пальто.

Одежда классического стиля:

Силуэт прилегающий, полуприлегающий или изящный прямой; форма - прямоугольная со слегка вогнутыми вертикальными сторонами или близкая к форме песочных часов.

Карманы - традиционного решения в рамку, с ласточкой, с клапаном и др. Отделка - строгие пуговицы небольшого размера, тщательно подобранные к цвету костюма или гармоничного с ним отделочного цвета.

Степень открытости - открытыми остаются лишь шея, кисти рук, ноги. Классическая длина - чуть ниже или выше колен, макси, но никак не мини! Считается, что одежда классического стиля наиболее сложна в обработке. Костюм классического стиля функционален, без излишеств, только рельефы, вытачки, которые позволяют создать необходимые облегание и форму. В нем нет ничего вычурного, назойливого. Это гармоничная одежда, отличающаяся слегка модным консерватизмом и консерватизмом вне времени. Виды одежды этого стиля относятся, прежде всего костюмы следующих силуэтов:

Жакет и юбка в сочетании с блузкой;

Платье и жакет;

Платье и жилет;

Тройка: платье, жилет и жакет; брюки, блузка и жакет.

Классический жакет - это жакет умеренного объема, полуприлегающего силуэта с вытачками, идущими от плечевого шва или из проймы и вытачками по линии талии и груди. Главный принцип в жакете - все должно быть по фигуре. Классический жакет в современной моде весьма облегающий, с вытачками или рельефными швами, с отрезным бочком или без, с разной высотой застежки. Линия борта внизу прямая или закругленная. Длина жакета варьируется и определяется модой. Возможны короткие классические жакетки или модная трансформация в жакет-пальто, доходящий до середина икры и целиком закрывающий юбку.

Окат рукава в классических вещах достаточно высокий, а сам рукав умеренно узкий.

Модель выбранная для курсового проекта соответствует требованиям, а также отвечает современному стилю и направлению в моде. Является технологичной и экономичной в отношении затрат на его производство.

Описание внешнего вида модели

Жакет женский из смесовой ткани полуприлегающего силуэт для повседневной носки.

По переду талевые вытачки.

Спинка цельнокроена с талевыми вытачками. Горловина спинки обработана обтачкой.

Застежка на петли и пуговицы расположенные в среднем шве переда, обрабатываемый планкой.

Рукав втачной, двухшовный, с притачной манжетой.

По планке проложена отделочная строчка ш.ш.2мм.

Рекомендуемые размеры: 164-96-106

Спецификация деталей кроя

Для женского жакета приводится перечень и количество лекал и деталей кроя.

Таблица 1.1. Спецификация деталей кроя сарафана женского

Номер и наименование детали	Количество
	лекал	деталей кроя
1. Из основного материала:
1.1. Перед	1	2
1.2. Спинка	1	1
1.3. Лакцевая часть рукава	1	2
1.4. Передняя часть рукава	1	2
1.5. Подборт	1	2
1.6. Планка	1	2
1.7. Манжета	1	2
1.8. Обтачка горловины спинки	1	1
2. Из прокладочного материала
2.1. Планка	1	2
2.2. Манжета	1	2
2.3. Обтачка горловины спинки	1	1
Итого:	11	19

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

Характеристика материалов

Смесовая ткань состоит из двух волокон из шерсти и спандекса.

Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей ткани. Они красивые, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами. Их широко применяют для платьев, жакетов, пальто и других изделий. Некоторым недостатком шерстяных тканей является их повышенная пылеемкость, что вызывает необходимость часто чистить эти ткани.

По характеру расцветки шерстяные ткани вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и напечатанными.

Полушерстяные ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются небольшой поверхностной плотностной плотностью, малой усадкой, высокими упругими свойствами, хорошей фиксацией складок при влажно-тепловой обработке, которые сохраняются при носке и не исчезают после стирки и химической чистке.

У спандекса хорошая устойчивость к истиранию. Главное достоинство, легкость плотность 1,21 г/см, мягкость, высокая устойчивость к плесени и поту, высокая растяжимость.

Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80%) и капрона (20%), однородное по структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90-110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм.

Флизелин обладает:

- хорошей упругостью;

- жесткостью;

- воздухопроницаемостью;

- гигроскопичностью;

- стойкостью к химчистке и ВТО.

Недостатками являются:

- отсутствие возможности сутюживаться;

- способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды. Они также служат и в качестве отделочного материала.

Для армированных швейных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника-комплексной синтетической нити, занимающей 70-80% объема пряжи 65лх(21,7тексх3).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды.

По назначению - платьевые.

По исходному материалу - пластмассовые.

По внешнему виду различают:

- по форме - круглые;

- по характеру лицевой поверхности - гладкие;

- по окраске - цветные.

По способу прикрепления к одежде с четырьмя отверстиями.

По способу отделки - рядовые.

Размер пуговицы - 12 мм.

Техническая характеристика материалов составляется на основе данных прейскурантов, технических условий текстильных предприятий и представляется в форме таблицы (табл.1.2.)

Таблица 1.2. Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Сырье, его содержание	Свободная договорная цена, р.
			основа	уток
1	2	3	4	5	6
Смесовая	150	110	Спандекс	Шерсть	20700
Флизелин	125	105	80%-х/б	20%-капрона	2624

Режимы обработки

С учетом свойств материалов определили режимы обработки жакета женского. Технические требования к машинным стежкам и строчкам представлены в (таб. 1.3.) и режимы влажно-тепловой обработки (таб. 1.4.)

Таблица 1.3. Режимы обработки материалов на швейных машинах

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное Обозначение ниток	Номер иглы
				Лавсановые
301	Жакет смесовая ткань	Челночная	3-5	33л	90
504	Жакет смесовая ткань	Цепная	3-4	32л	90
515	Жакет смесовая ткань	Цепная	3-5	33л	90
304	Жакет смесовая ткань	Челночная	18-25	22л	90
101	Жакет смесовая ткань	Челночная	18-20	22л	90

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. Влажно-тепловая обработка может проводиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) на утюжильном столе при отделке готовой продукции (окончательная).

Таблица 1.4. Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, 0С	Время выдержки, с	Давление, кг/см2	Влажность, %
Внутрипроцессная	Основная ткань; флизелин	Cieffe O3 Proffesional	180-200	30	0,03	20
Окончательная	Основная ткань	Cieffe O3 Proffesional	180-200	30	0,03	20

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

Характеристика выбранных методов обработки

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применение прогрессивных технологий изготовления одежды.

В процессе изготовления женского сарафана использовался точный крой, по срезам деталей были предусмотрены надсечки для правильного сопряжения срезов.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижение удельного веса ручных работ, применение высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов. Технологичные конструкции предусматривают снижение расхода материала на изготовление изделия.

Выполнение указанных работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или параллельно-паследовательного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе обработки рабочий инструмент воздействует на деталь, обрабатываемая последовательно один участок за другим.

При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей.

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, описанных выше, когда два или более рабочих инструмента воздействует на деталь, обрабатывая участок за участком.

Проклеивание осуществляется в швейном цехе.

Проклеивание данных деталей необходимо:

- для придания формы;

- для предотвращения срезов от растяжения.

Выбранные методы обработки иллюстрируются сборочными схемами обработки четырех основных узлов, которые представляются в графической части проекта.

В табличной форме приводится основные параметры ниточных соединений.

Таблица 1.5. Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначение шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм	Примечания
Смесовая ткань; Стачной в заутюжку		Выточки	10
Соединительно-стачной с одновременным обметыванием, в заутюжу		Боковы плечевые швы, швы рукава	5
Настрачной с закрытым срезом		Манжета	2
В подгибку с закрытым срезом		Низ спинки	5

В графической части курсового проекта представлены 4 схемы.

На листе 1 графической части курсового проекта представлена схема обработки планки жакета.

Строчка 1 Обметать внешний срез планки, строчка 2 обтачать верхнюю планку нижней, строчка 3 настрочить отделочную строчку, строчка 4 притачать планку к борту, строчка 5 настрочить отделочную строчку по планке.

На листе 2 графической части курсового проекта представлена схема обработка соединения рукава с передом.

Строчка 1 втачать рукав в пройму с одновременным обметыванием.

На листе 3 графической части курсового проекта представлена схема обработки приточной манжеты.

Строчка 1 притачать манжету к детали рукава, строчка 2 настрачить отделочную строчку на манжету.

На листе 4 графической части курсового проекта представлена схема обработка низа спинки.

Строчка 1 обметать низ спинки, строчка 2 застрочить низ спинки.

Характеристика оборудования

Швейные машины весьма разнообразны по своему внешнему виду конструкции и кинематике. В швейной промышленности применяется большое количество различных машин, поэтому в целях систематизации их подразделяют на группы в соответствии с назначением:

- прямострочные челночного стежка;

- полуавтоматы для пришивания пуговиц и другой фурнитуры;

Все машины принято относится машины, на которых выполнять несколько различных технологических операций.

Специальными являются машины, на которых можно выполнять какую-либо одну, совершенно определенную технологическую операцию.

По степени участия в управлении машиной и контроле за ее работой машины подразделяются на автоматические; не автоматические и полуавтоматические.

В табличной форме приведена характеристика выбранного швейного оборудования (табл. 1.6.), приспособлений малой механизации (табл. 1.7.), утюгов и утюжильных столов (табл. 1.8.).

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Стежок	Дополнительные сведения
Наименование	Тип, класс, марка, завод-изготовитель				тип	длина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Стачивающая	Typical GN-6150- H	Смесовая	5	3500	301	7	-
Обметочная	Typical GN-33-3	Смесовая	5	5000	504	4	-
Стачивающе-обметочная	Джуки МО-2504-В	Смесовая	5	8500	515	0,8-4	-
Петельная	Typical 18-2	Смесовая	5	3500	304	6,4-32	-
Пуговичная	Broter LK-3B-438E	Смесовая	5	2000	101	8-20	-

Таблица 1.7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
По»Промашсервис» 3051924703200	Лапка нажимная с ограниченным бортиком 2мм	Sunstar KM-250	Для выполнения отделочных строчек

ВТО необходимо для придания деталям одежды и готовым изделиям определенной формы и товарного вида. Во время ВТО материал необходимо увлажнить, нагреть, произвести требуемую деформацию, затем подсушить и дать материалу охладиться. Выбор наиболее целесообразных значений указанных факторов и определяет рациональный режим ВТО. Качество готовых изделий во многом зависит от качества выполнения отделочных работ.

Таблица 1.8. Характеристика утюжильного оборудования

Марка(тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева,0 С	Время разогрева, мин	Масса, кг	Дополнительные сведения
Cieffe O3 Proffesional	Внутрипроцессная и окончательная ВТО	160	0,6	1,9	-

1.4 Разработка технологической последовательности обработки изделия

После анализа и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами затрат времени на все неделимые операции.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление женского сарафана и коэффициента механизации.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Результаты расчета оформляются в форме (табл.1.12).

Таблица 1.12. Сводная таблица затрат времени на обработку жакета женского

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку по узлам, секциям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	П	У	А
Заготовительная секция:
Обработка мелких деталей	351	105	60	-	-	186	-	-
Обработка рукава	522	295	-	-	-	227	-
Обработка переда	265	125	-	40	-	100	-	-
Обработка спинки	185	50	45	-	-	90	-	-
Итого по заготовке	1323	575	105	40	-	603		0,5
Монтажная и отделочная секция	1592	245	620	320	-	347	60	0,7
Всего на изделие	2605	820	790	400	-	950	60	0,7

Коэффициент механизации (Км.) определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (tм), спецмашинной (tс), полуавтоматической (tп) специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (Т):

Км заг.=

Км заг.=

Км мон. и отд.=

Км мон. и отд=

Км=

Км=

2. Организация производства

2.1 Обоснование выбора типа потока

Поток - форма организации производственных процессов при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной последовательности, с заданным количеством рабочих и оборудования.

Швейные потоки организуются в соответствии с видом изделия, объемом выпуска изделий, частотой сминаемости модели.

Результаты выбора заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Вид изделия

Наименование изделия

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Жакет женский

Не секционный

Средняя

Одна

Последовательный

Поточный

Децентрализованный

Пачковый

20-25

Со свободным ритмом

Поперечное

Безприводные

2

Съемный

2.2 Предварительный расчет потока

В расчет технологического потока входит определение такта потока, выпуска изделий в смену (мощности), числа рабочих, длины поточной линии, условий согласования времени операций.

Такт потока определяется по формуле:

=Т/N, =R/M,

=2605/17=153,

Где Т-трудоемкость изделия (затраты времени на обработку), с;

Т=2605с.

N - количество рабочих в потоке по проекту, чел.

М- мощность потока (выпуск изделий в смену), ед.

Мощность потока определяется по формуле:

М=R/,

М=28800/153=188 ед,

Где R-продолжительность рабочей смены, 28800 с;

- такт потока, с.

Расчетное количество рабочих в потоке определяется по формуле:

Nр.=Т/,

N=2605/153=17,02,

Где Т- трудоемкость изделия (затраты времени на обработку), с.

- такт потока, с.

Фактическое количество рабочих а потоке (Nф.) определяется путем округления расчетного количество рабочих в потоке до ближайшего целого числа.

Общая длина поточной линии определяется по формуле:

Lп.л.=N*L.р.м.*Кср,

Lп.л.=17*1,20*1,10=22,4 (м2),

Lрм - шаг рабочего места

Кср. - коэффициент учитывающий среднее количество рабочих мест приходящегося на одного человека

Площадь занимаемая потока

Sn=N*Sн1,

Sn=17*6,25=106,25 м2

Sн1 - норма площади приходящегося на одного рабочего; м2

Основное условие согласование или комплектование, которые необходимо для того чтобы объединить или скомплектовать неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту с учетом допустимых отклонений от такта .

Выбран поток со свободным ритмом движения деталей изделия и полуфабрикатов, то отклонения от такта не должно превышать +10%, -15%.

Границей допустимой нагрузки операции является основное условие согласование длительность операций с тактом потока.

(0,951,05)*К*

- расчетное время организационной операции, с

К - количество людей выполняющих организационную операцию;

(0,91,15) - коэффициент учитывающий возможность отклонения времени операции от такта;

- такт потока, с

Основные условия согласования

При (0,901,15)*1*153=(137/176);

При (0,901,15)*2*153=(275/351).

2.3 Составление технологической схемы потока

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока.

Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки. По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

- выполнение основного условия согласования;

- соблюдение последовательности обработки;

- объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р, М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);

- объединение технологически неделимых операций одинаковых или смежных разрдов;

- кратные операции нежелательны в потоках со свободным ритмом и не допустимы в потоках со строгим ритмом.

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия.

Графы 2 - 5, 10 заполняют по каждой технологической операции, (данные берут из предварительно составленной таблицы согласования и технологической последовательности обработки изделия).

Графы 1, 3 - 9 заполняют по каждой организационной операции следующим образом:

- графа 1 (номер организационной операции) устанавливается как номер по порядку;

- графа 3 (специальность) устанавливается по основному оборудованию;

- графа 4 (разряд) рассчитывается как средневзвешенный разряд по формуле:

Рср.взв.=

Где ti., Pi. - норма времени и разряд по каждой i-той технологической операции;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с

- графа 5 (норма времени) определяет как сумму затрат времени технологически неделимых операций;

- графа 6 (расчетное количество рабочих) по организационной операции определяется делением нормы времени на такт с точностью до 0,01:

Np.=

Где - суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- такт потока, с.

- графа 7 (фактическое количество рабочих) рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих на организационную операцию;

Нвыр.=

Где R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- графа 9 (расценка) определяется на каждую неделимую операцию, (если разные разряды) по формуле и указывается с точностью до 0,001 рубля;

Р=СТС*tн.о.

Где СТС - секундная тарифная ставка для данного конкретного разряда;

tн.о. - время на неделимую операцию, с.

- графа 10 (оборудование, инструменты, приспособления) указывается класс машины, завод изготовитель, фирма.

2.4 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока производится двумя методами: расчетным и графическим. В расчетном определяется коэффициент согласования. А в графическом составляется монтажный график.

Коэффициент согласования

Для потока в целом и каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, указывается допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке и на основе этого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции.

Кс.=

Где Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с

Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел.;

- такт потока, с.

Кс.=2605/153*17=1,002 с.

Загрузка потока определяется по каждой секции и потоку в целом.

Так как коэффициент согласования для разработанного потока по пошиву женского сарафана из льняной ткани равен единице, значит поток скомплектован хорошо.

График согласования

Загрузка рабочих на организационной операции анализируется по графику согласования, который представлен в графической части проекта на листе № 5. крой материал обработка механизация

Загруженность операций потока определяют с помощью графика согласования. Он дает наглядное представление о загрузке операций проектируемого потока.

По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат время на их выполнение в произвольном масштабе. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений. Для кратных операций откладывают среднее время, приходящееся на одного рабочего.

По графику согласования для проектируемого изделия, женского сарафана из льняной ткани видно, что все операции входят в допустимые пределы и имеются незначительные отклонения в допустимых пределах:

- организационные операции № 16 - нагружены максимально, поэтому их выполнение следует поручить работницам с большим опытом работы и высокими скоростными навыками;

-остальные организационные операции находятся в допустимых пределах.

Также по графику видно, что организационная операции № 16 выполняет 2 человека.

В целом все операции находятся в допустимых пределах отклонений, поэтому поток будет работать ритмично.

Монтажный график

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок адресавания полуфабрикатов по группам и укладывания деталей в ячейку конвейера, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

На основе технологической схемы строится монтажный график, который представлен в графической части проекта на листе № 6. Каждая организационная операция на графике изображается прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции на графике изображаются двумя-тремя прямыми линиями под прямоугольником.

С левой стороны графика помещают перечень деталей изделия и проставляют порядковые номера деталей, обозначающие движение деталей в процессе обработки. Операции потока на монтажном графике условно изображают квадратами в которых записываются номера организационных операций и специальность.

Монтажный график потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о качестве выполненной комплектовки неделимых операций в организационные, рациональности принятой мощности потока. Анализ монтажного графика позволяет сделать вывод о структуре потока.

Таким образом, на монтажном графике видно, что обработка изделия выполняется последовательно.

На данном графике отмечена кратная организационная операция №15 которую выполняет 2 человека.

Также на графике видны дальние передачи:

с 3 на 9; с 3 на 11; с 7 на 14;

А также возвраты:

с 9 на 3.

Исходя из данного графика, дальние передачи и возвраты будут учтены при расстановке оборудования и внутритранспортных средств. Будут выбраны тележки- стеллажи, которые позволят сократить время на передачи, а также правильно расставлено оборудование.

Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

Сводка расчетной и фактической рабочей силы характеризует технический уровень потока, квалификацию, механизацию работ. Показатели как средний тарифный коэффициент используется для расчета стоимости обработки. На основании сводок расчетной и фактической рабочей силы рассчитывают технико-экономические показатели потока. Сводка расчетной рабочей силы представляется в форме таблицы 2.3.

Таблица 2.3. Сводка расчетной рабочей силы потока

Тарифный разряд	Виды работ	Затраты времени на изготовление изделия, Т	Количество рабочих в потоке N	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машинные	Спец-машинные	Автоматические	ручные	утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
2	-	-	-	-	-	-	290	1,89	-	-	290	1,89	11,13	1,89	1,16	2,19
3	765	5,07	615	3,94	-	-	-	-	780	5,08	2160	14,09	82,91	14,09	1,35	19,02
4	-	-	-	-	155	1	-	-	-	-	155	1	5,95	1	1,57	1,58
Итого по видам работ:	2605	16,99	99,99	16,99	2,92	22,79
	765	4,07	615	3,94	155	1	290	1,89	780	5,08
Удельный вес по специальностям, %

Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока.

Графы 2-11 заполняются на основании технологической схемы.

Графа 12 определяется суммированием по горизонтали граф 2, 4, 6, 8, 10.

Графа 13 определяется суммированием по горизонтали граф 3, 5, 7, 9, 11.

Графа 14 определяется расчетом процентного соотношения рабочих по разрядам.

Графа 15 определяется умножением каждого тарифного разряда на итоговое количество рабочих данного разряда ( по горизонтали) (1х13)

Графа 17 определяется умножением тарифного коэффициента на итоговое количество рабочих данного разряда (13х16).

Сводка фактической силы, составляемая в табличной форме (табл. 2.4 ) на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям. Специальности рабочих для сводки определяются в зависимости от применяемого оборудования. В сводке приводится наивысший разряд неделимых операций, входящих в организационную. Количество резервных рабочих принимается равным 5-8 % от общего числа рабочих и распределяется по разрядам пропорционально числу рабочих дней.

Таблица 2.4. Сводка фактической рабочей силы

Тарифный ряд	Фактическое количество рабочих по специальностям, чел.	Количество резервных рабочих, чел.	Общее количество рабочих, чел.
	М	С	А	Р	У	П	по разрядам
2				1			1		1
3	5	4			5		14	1	16
4			1				1	1	2
	Итого по специальностям:
	5	4	1	1	5		16	1	17

2.5 Сводка оборудования потока

Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в сводке о нем, которая представляется в виде таблицы (табл. 2.5).

Таблица 2.5. Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования в потоке
	Основного	резервного	всего
Стачивающая Typical GN-6150-H	5	1	6
Обметочная Typical GN-33-3
Стачивающе-обметочная Джуки МО-2504-В	4		4
Петельный Typical 18-2		1
Пуговичный Broter LK-3B-438E	1	1	2
Утюг Cieffe O3 Proffesional	5		5
Итого:	15	3	18

Количество резервного оборудования составляет 8% от основного по каждому классу машин. В обязательном порядке предусматривается резервное оборудование на петельный, пуговичный, стачивающе-обметочное.

2.6 Технико-экономические показатели потока

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1) затраты времени на обработку изделия, 2605с

2) выпуск изделий в смену, 188 ед

3) количество рабочих в потоке фактическое (Nф), 17 чел.,

4) производительность труда, или выработка одного рабочего в смену (Пт.), ед определяется по формуле

Пт=;

Пт=

5) средневзвешенный тарифный разряд (rcp), рассчитываемый по формуле:

rcp=;

ГдеQi - сумма разрядов (по табл. 2.3.)

Nр. - расчетное количество рабочих, чел.

rcp==0,99

6) средневзвешенный тарифный коэффициент (Qcp):

Qcp=;

Где - сумма тарифных коэффициентов (по табл. 2.3.);

Np - количество рабочих в потоке расчетное, чел.

Qcp==1,34

7) суммарная расценка (Р), руб.;

Р=So.o.i.,

Где S - сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока);

Р=2194,475 руб.

8) стоимость обработки единицы изделия Р, руб.

Р=;

Т1 - дневная тарифная ставка первого разряда, руб.

- сумма тарифных коэффициентов (по табл. 2.3.)

М - выпуск изделий в смену, ед.

Р==2270 руб.

9) коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

Ки.о.=

Где - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

nф. - количество машин, установленных в потоке (с учетом резервных);

Ки.о.= =1,00

10) коэффициент механизации потока (Кмех.):

Кмех=;

Где

- суммарные затраты времени на выполнение механизированных операций, с;

Т - затраты времени на обработку изделия, с;

Кмех.==0,58

11) фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (в потоке) (Sп.ф.), рассчитывается как соотношение площади цеха (Sц.) (или потока) (Sп.) и фактического числа рабочих в цехе (потоке) (Nф):

Sпф.=;

Sпф.==6,25 м2

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Рабочее место - это непосредственно выполненная операция. Оно включает стол с установленным на нем оборудованием, зону размещения самого рабочего и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. План размещения основного потока выполняется на основании технологической схемы потока, монтажного графика и предварительного расчета потока, при этом соблюдая правило производственной санитарии, техники безопасности и нормативно-технической документации. Размещение операций по рабочим местам зависит от пита потока.

Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Направление движения полуфабриката и готовые изделия по поточным линиям обеспечивает непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Результаты расчета при выборе размеров рабочих мест представляют в таблице 3.1. и 3.2.

Таблица 3.1. Выбор типов и размеров рабочих мест

Рабочее место	Размеры рабочих столов, оборудования, мм	Условное обозначение
	длина	ширина
1	2	3	4
Универсальная Машина	1100	600
Утюг	1400	800
Петельная машина	1100	600
Пуговичная машина	1100	600
Спецмашина	1100	600
Стол для запуска	3100	100
Резервное рабочее место	1100	600
Рабочее место контролера	1800	1200

Таблица 3.2 Наименование, величина расстояний

Наименование расстояний	Величина расстояний, мм
1	2
Торцевая стена цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска	3000
Торцевая стена до начала и конца агрегата для зоны выпуска	3000
От боковых стен до агрегатов	1100
От колонн до рабочих мест в середине цеха	400
Между секциями	2000
Между агрегатами по ширине и длине цеха	1500
Главный проход	3000

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, готовой продукции. Беспроводные транспортные средства экономичны, так как они дешевле и не требуют особого ухода.

Для проектируемого основного потока выбираются транспортные средства. Основные условия работы потока, определяющими выбор для него транспортных средств, является максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах.

Таблица 3.3. Характеристика выбранных транспортных средств

Секция/группа/участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства	Условное обозначение транспортного средства
Для монтажной и заготовительной секции	Тележка-стеллаж	ТР-2С.836.00.000	Для транспортировки между рабочими местами
На участке выпуска	Тележка-кронштейн	ТР-2С.790.00.000	Для транспортировки готовых изделий в местах хранения

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

Перед тем как разместить рабочие места на плане цеха, предварительно составляется маршрутная схема, на которой показывается наиболее короткий путь движения деталей, полуфабрикатов и готовых изделий от одного рабочего места к другому и используемое оборудование к внутрипроцессные транспортные средства.

План размещения оборудования в цехе вычерчивается на бумаге А1 в масштабе 1:100.

Проектированный цех прямоугольной формы размером 18000х24000 и с сеткой колонн 6000х6000мм. При размещении рабочих мест в проектированным потоке по изготовлению женского жакета используется поперечное расположение, т.к. данная форма размещения рабочих мест позволяет рационально использовать производственную площадь. На участке выпуска готовой продукции необходимо предусмотреть рабочее место контролеров.

План цеха представлен в графической части курсового проекта. На плане цеха проставлены все необходимые размеры и расстояния, указаны наименования изделия, выпуск в смену, количество рабочих в потоке, такт потока и направлении движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий на каждом рабочем месте указаны номера организационных операций и специальность в соответствии с принятыми условными обозначениями. В начале потока предусмотрен стол запуска и место для хранения кроя.

По данной планировке цеха видно, что разработанный поток по пошиву женского жакета занимает минимальную площадь, а такая организация работы сокращает затраты времени по обработке изделия и приводит к росту производительности труда.

4. Организация управления качеством продукции в цехе

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод - осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических...