Для мобильных зданий допускается принимать численность смены, равную 70% списочной, в том числе 30% женщин.

Расчёт:

По предварительным расчётам списочная численность работающих, в наиболее многочисленной смене составляет 120 человека.

1.3. Геометрические параметры, минимальные расстояния между осями и ширину проходов между рядами оборудования бытовых помещений следует принимать по табл. 4.3.

Таблица 4.3 Параметры установки оборудования в бытовых помещениях.

Наименование	Показатель м
Размеры в плане
Кабины:
Душевых закрытые	1,8Ч0,9 (1,8Ч1,8)
Душевых открытые и со сквозным проходом, полудушей	0,9Ч0,9 (1,2Ч0,9)
Личной гигиены женщин	1,8Ч1,2 (1,8Ч2,6)
Уборных	1,2Ч0,8 (1,8Ч1,65)
Скамьи в гардеробных	0,3Ч0,8 (0,6Ч0,8)
Устройство питьевого водоснабжения	0,5Ч0,7
Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды в зависимости от климатических районов и специальной одежды и обуви1
IIБ, IIВ, IIГ, IIIБ, IIIВ, IV	0,25Ч0,5
IВ, IД, IIА, IIIА	0,33Ч0,5
IА, IБ, IГ	0,4Ч0,5
Размеры по высоте
Разделительные перегородки:
до верха перегородки	1,8
от пола до низа перегородки	0,2
Шкафы для хранения одежды	1,65
Расстояние между осями санитарных приборов
Умывальники одиночные	0,65
Ручные и ножные ванны, писсуары	0,7
Ширина проходов между рядами
Кабины душевых закрытые, умывальники	1,2 (1,8)
Групповые
Кабины душевых открытые и уборных, писсуары	1,5 (1,8)
Умывальники одиночные	1,8
Ручные и ножные ванны, кабины личной гигиены женщин и фотариев	2
Шкафы гардеробных для хранения одежды при числе отделений в ряду:
до 18	1,4/1** (2,4/1,8)
от 18 до 36	2/1,4**(2,4/1,8)

¹В дальнейшем спецодежды. Для обычного состава спецодежды (халаты, фартуки, легкие комбинезоны) следует предусматривать шкафы размерами в плане 0,25Ч0,5м, для расширенного состава (обычный состав плюс нательное белье, средства индивидуальной защиты) - 0,33Ч0,5м, для громоздкой спецодежды (расширенный состав плюс полушубки, валенки, специальные комбинезоны) - 0,4Ч0,5м.

**В знаменателе приведена ширина проходов между рядами шкафов между рядами шкафов без скамей.

Расчёт:

Таблица 4.4 Принятые параметры оборудования

Наименование	Показатель м
Принимаю размеры в плане:
Кабины душевые со сквозным проходом	0,9Ч0,9 м
Скамьи в гардеробных	0,3Ч0,8 м
Устройство питьевого водоснабжения	0,5Ч0,7 м
Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды	0,4Ч0,5 м
Размеры по высоте:
Разделительные перегородки: до верха перегородки	1,8 м
от пола до низа перегородки	0,2 м
Шкафы для хранения одежды	1,65 м
Расстояния между осями санитарных приборов:
Умывальники одиночные	0,65 м
Писсуары	0,7 м
Ширина проходов между рядами:
Кабины душевых открытые и уборные	1,5 м
Писсуары, умывальники одиночные	1,8 м
Шкафы гардеробных	2 м

Санитарно-бытовые помещения

1.4. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды¹.

1.5. Санитарно-бытовые помещения для работающих, занятых непосредственно на производстве, должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов.

В соответствии с ведомственными нормативными документами допускается предусматривать в дополнение к указанным другие санитарно-бытовые помещения и оборудование.

Таблица 4.5 Норма численности работающих приходящееся на ед. оборудования.

Группа производственных процессов	Санитарная характеристика производственных процессов	Расчётное число человек	Тип гардеробных, число отделений шкаф на 1 чел.	Специальные бытовые помещения и устройства
		На одну душевую сетку	На один кран
1	Процессы вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов опасности:
1а	Только рук	25	7	Общее одно отделение	-
1б	Тела и спецодежды	15	10	Общие два отделения	-
1в	Тела и спецодежды, удаляемое с применением специальных моющих средств	5	20	Раздельные по донному отделению	Химчистка или стирка спецодежды
2	Процессы протекающие при избытках явного тепла или неблагоприятных метеоусловиях:
2а	При избытках явного конвекционного тепла	7	20	Общие два отделения	Помещения для охлаждения
2б	При избытках явного лучистого тепла	3	20	То же	То же
2в	Связанные с воздействием влаги, вызывающей намокание спецодежды	5	20	Раздельные, по одному отделению	Сушка спецодежды
2г	При температуре воздуха до 10оС	5	20	Раздельные, по одному отделению	Помещения для обогрева и сушки спецодежды
3	Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1- 2-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом:
3а	Только рук	7	10	Общие, одно отделение	Химчистка, искусственная вентиляция мест хранения спецодежды, дезодорация
3б	Тела и спецодежды	3	10	Раздельные, по одному отделению
4	Процессы, требующие особых условий к соблюдению чистоты или стерильности при изготовлении продукции	В соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов

При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды, уборные, помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря, места для чистки обуви, бритья, сушки волос².Кроме отдельных гардеробных для уличной одежды.

1.6. Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств, предусмотренных табл. 4.6, следует принимать по численности работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих работу.

1.7. Уборные в многоэтажных бытовых, административных и производственных зданиях должны быть на каждом этаже.

При численности работающих на двух смежных этажах 30чел. или менее уборные следует размещать на одном из этажей с наибольшей численностью.

При численности работающих на трех этажах менее 10чел. допускается предусматривать одну уборную на три этажа.

При наличии в числе работающих инвалидов с нарушением работы опорно-двигательного аппарата уборные следует размещать на каждом этаже независимо от численности работающих на этажах.

1.8. Вход в уборную должен предусматриваться через тамбур с самозакрывающейся дверью.

В мужских уборных в соответствии с ведомственными нормами допускается применять взамен индивидуальных лотковые писсуары с настенным смывом. При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками, один из писсуаров в уборных должен размещаться на высоте не более 0,4 м от пола

1.9. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных, помещений для обогрева или охлаждения, полудушей, устройств питьевого водоснабжения должно приниматься не более 75м, для инвалидов с нарушением работы опорно-двигательного аппарата и слепых - не более 60 м, а от рабочих мест на площадке предприятия -- не более 150м. Нормы площади помещений на 1чел., единицу оборудования, расчетное число работающих, обслуживаемых на единицу оборудования в санитарно-бытовых помещениях, следует принимать по табл. 3.6.

Таблица 4.6. Нормы площади помещений на одного человека и единицу оборудования

Наименование	Показатель
Площадь помещений на 1 чел. м2
Гардеробные уличной одежды, раздаточные	0,1
Спецодежды1, помещения для обогрева или охлаждения
Кладовые для хранения спецодежды2:
при обычном составе спецодежды	0,04
расширенном составе спецодежды	0,06
громоздкой спецодежде	0,08
Респираторные	0,07
Помещения централизованного склада спецодежды и средств индивидуальной защиты:
для хранения	0,06
выдачи, включая кабины примерки и подгонки	0,02
Помещения дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря, курительные при уборных или помещениях для отдыха	0,02
Места для чистки обуви, бритья, сушки волос	0,01
Помещения для сушки, обеспыливания или обезвреживания спецодежды	0,15
Помещения для мытья спецодежды, включая каски и спец обувь	0,3
Площадь помещений на единицу оборудования, м2
Преддушевые при кабинах душевых открытых и со сквозным проходом	0,7
Тамбуры при уборных с кабинами	0,4
Число обслуживаемых в смену на единицу оборудования, чел. напольные чаши (унитазы) и писсуары уборных:
в производственных зданиях	18/12
"административных"	45/30
при залах собраний, совещаний, гардеробных, столовых	100/60
Умывальники и электрополотенца в тамбурах уборных:
в производственных зданиях	72/48
"административных"	40/27
Устройство питьевого водоснабжения в зависимости от групп производственных процессов:
2а, 2б	100
1а, 1б, 1в, 2в, 2г, 3а, 3б, 4	200
Полудуши	15

¹Предусматривать отдельные помещения для чистой и загрязненной спецодежды.

²Для групп производственных процессов 1в, 2в, 2г,3б.

1) В I климатическом районе и подрайонах IIА и IIIА, а также при самообслуживании площадь гардеробных уличной одежды следует увеличивать на 25%.

2) При помещениях раздаточных, сушки, обеспыливания и обезвреживания спецодежды следует дополнительно предусматривать место для переодевания площадью 0,1м²/чел., а в гардеробных уличной одежды и кладовых для хранения спецодежды -- места для сдачи и получения спецодежды площадью 0,03м²/чел. При респираторных более чем на 500чел. следует дополнительно предусматривать мастерские площадью 0,05м²/чел. для проверки и перезарядки приборов индивидуальной защиты органов дыхания.

3) Площадь помещений, должна быть не менее 4м², преддушевых и тамбуров -- не менее 2м².

4) В числителе даны показатели для мужчин, в знаменателе -- для женщин.

5) При числе обслуживаемых менее расчетного следует принимать одну единицу оборудования.

Таблица 4.7.

Наименование	Показатель	Кол. оборудования
Число гардеробных шкафов + 30%, шт.	120 чел.	156
Число человек на одну душевую сетку	5	24
Число человек на один кран	15	8
Число писсуаров, шт. муж.	100	4
жен.	60	3
Площадь помещений, м2
Гардеробные уличной одежды раздаточные	0,2	31.2
Кладовые для хранения спецодежды	0,04	6,24
Площадь помещений на единицу оборудования, м2
Преддушевые	0,07	11,2
Тамбуры при уборных с кабинами	0,04	6,4
Число единиц оборудования, шт.
Уборных в производственных зданиях	18	7
Уборных в административных зданиях	45	3
Умывальники и электрополотенца	72	2
Устройства питьевого водоснабжения	100	2

Расчёт:

Количество мужчин 120х0,7=84

Количество женщин 120х0,3=36

число душевых кабинок Рм/Рп=84/5=17

Рж/Рп=36/5=7

число гардеробных шкафов Р+30%Р=120+36=156

число человек на 1 кран nm=84/15=8

nж=36/15=2

число писсуаров nm=84/18=4

nж=36/12=3

площадь помещения

Гардеробные уличной одежды S=156х0,2=31,2 м²

Кладовые для спецодежды S=156х0,04=6,24 м²

площадь на единицу оборудования

Преддушевые S=Pmax x Sпр=156х0,07=11,2 м²

Тамбуры при уборных S=156х0,04=6,4 м²

Число единиц оборудования

Умывальники и электрополотенца nm=84/72=1 nж=36/72=1

Устройства питьевого снабжения n_m=84/100=1 n_ж=36/100=1

Помещения здравоохранения

При проектировании предприятий следует предусматривать здравпункты, медпункты, помещения личной гигиены женщин, парильные (сауны), а по ведомственным нормам -- помещения для ингаляториев, фотариев, ручных и ножных ванн, а также помещения для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки.

1.12. При списочной численности от 50до 300работающих должен быть предусмотрен медицинский пункт.

Площадь медицинского пункта следует принимать: 12м² -- при списочной численности от 50до 150работающих, 18м² -- от 151до 300.

На предприятиях, где предусматривается возможность использования труда инвалидов, площадь медицинского пункта допускается увеличивать на 3 м².

Медицинский пункт должен иметь оборудование по согласованию с местными органами здравоохранения.

1.13. Помещения и места отдыха в рабочее время и помещения психологической разгрузки следует размещать, как правило, при гардеробных домашней одежды и здравпунктах.

При допустимых параметрах воздуха рабочей зоны в производственных помещениях и отсутствии контакта с веществами 1_ и 2_го классов опасности допускается предусматривать места отдыха открытого типа в виде площадок, расположенных в цехах на площадях, не используемых в производственных целях.

1.14. В помещениях для отдыха и психологической разгрузки при обосновании могут быть предусмотрены устройства для приготовления и раздачи специальных тонизирующих напитков, а также места для занятий физической культурой.

1.15. Уровень звукового давления в помещениях и на местах для отдыха, а также в помещениях психологической разгрузки не должен превышать 65дБА.

Расчёт: по Р=120 принимаем

Площадь медицинского пункта 12м²

Помещения предприятий общественного питания

1.17. Предприятия общественного питания следует проектировать с учетом возможности использования их как общих объектов для групп предприятий, размещаемых в городской застройке или населенных пунктах с учетом организации обслуживания населения.

1.18. При проектировании производственных предприятий должны быть предусмотрены столовые, рассчитанные на обеспечение всех работающих предприятий общим, диетическим, а по специальным заданиям-- лечебно-профилактическим питанием.

1.19. При численности работающих в смену более 200чел. Следует предусматривать столовую, работающую, как правило, на полуфабрикатах¹, до 200чел.-- столовую - раздаточную.

При численности работающих в смену менее 30чел. вместо столовой - раздаточной допускается предусматривать комнату приема пищи.

При обосновании допускается предусматривать столовые, работающие на сырье.

1.20. Число мест в столовой следует принимать из расчета одно место на четырех работающих в смене или наиболее многочисленной части смены. В зависимости от требований технологических процессов и организации труда на предприятии число мест в столовых допускается изменять.

Расчёт: N=120/4=30 мест

Число мест в столовой - раздаточной30 мест

Административные здания и помещения

2.1. В административных зданиях должны быть размещены помещения и оборудование управления, конструкторских бюро, охраны труда, общественных организаций, учебных занятий.

Состав общезаводских и цеховых административных помещений следует устанавливать в заданиях на проектирование в соответствии со структурой управления предприятием.

Помещения управления и конструкторских бюро

2.2. Площадь помещений следует принимать из расчета 4м² на одного работника управления, 6м²на одного работника конструкторского бюро, для работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками № 5,65 и 7,65 м² соответственно.

При оснащении рабочих мест крупногабаритным оборудованием и размещении в рабочих помещениях оборудования коллективного пользования (терминалов ЭВМ, аппаратов для просмотра микрофильмов и др.) площади помещений допускается увеличивать в соответствии с техническими условиями на эксплуатацию оборудования.

Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений.

2.3. При кабинетах руководителей предприятий и их заместителей должны быть предусмотрены приемные. Допускается устраивать одну приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9м².

2.4. В цехах управления при числе инженерно-технических работников до 300чел., следует предусматривать залы совещаний, рассчитываемые на 30% работающих. Допускается увеличивать площадь одного из кабинетов руководителей цеха из расчёта 0,8 м² на одно место.

При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками, в залах совещаний должны быть предусмотрены места для них из расчета 1,65 м² на одно место.

2.5. При залах совещаний на расстоянии до 30м следует предусматривать уборные.

Расчёт: Sпом упр=N x Sпр = 11 х 4 = 44 м²

Sприём,=11 м²

Sзалов= N x Sпр = 36 х 0,8 = 22,4 м²

Площадь помещений управления и конструкторских бюро 44м²

Площадь приёмной 11м²

Площадь зала совещаний и кулуаров 22,4м²

5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха.

5.1 Ведомость технологического оборудования

В ведомости технологического оборудования указывается название оборудования, его марка, мощность, время работы, цена, а так же амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фонд. Расчет количества оборудования произведен в разделе 1.5, его результаты сведены в ведомость технологического оборудования (табл. 5.1).

5.2 Расчет численности рабочих

Фонд времени.

Ф_Д=(F_К-F_НД)•S•g•К_Р, где

F_К - календарный фонд рабочего времени;

F_НД - выходные и праздничные дни;

S - количество смен работы;

g - средняя продолжительность смены, час.

Таблица 5.2 Расчётные и действительные фонды времени для оборудования

Наименование отделения	Число смен работы	Календарный фонд рабочего времени, дн.	Кр	Потери рабочего времени, дн.	Действительный годовой фонд времени, час.
Плавильно-заливочное отделение	2	365	0,95	114	3815
Модельное отделение	2	365	0,95	114	3815
Отделение изготовления форм	3	365	0,90	4	7800
ТО	3	365	0,90	4	7800
ЛЮМ-контроль	2	365	0,95	114	3815
Очистное отделение	2	365	0,95	114	3815

Таблица 5.3 Структура годового бюджета времени одного рабочего

Состав бюджета рабочего времени	По плану на год
	Дни	Часы
1. Календарный ФРВ	365	2920
2. Выходные и праздники	115	920
3. Номинальный ФРВ	250	2000
4. Целодневные невыходы	48	384
а) очередной отпуск	30	240
б) дополнительный отпуск	5	40
в) по болезни	8	64
г) выполнение гос. обязанностей	2,5	20
д) декретный отпуск	2,5	20
5. Явочный ФРВ	202	1632
6. Внутрисменные потери РВ	0,25	2
7. Эффективный ФРВ	202	1616

Расчет численности рабочих

Списочная численность рабочих соответствующей профессии разряда:

,

где

N_в - приведенная программа выпуска;

t_i - трудоемкость выполнения i - й операции;

Ф_э - эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

К_вн - коэффициент выполнения норм;

m - количество наименований операций, выполняемых рабочими данной профессии и разряда.

1. Запрессовщики моделей (4 разряд):

принимаем 18 человек.

2. Сборщики блоков (4 разряд):

принимаем 6 человек.

3. Подрезка чаш ( рабочие 3 разряд):

принимаем 2 человека

4. Вытопка (формовщики 3 разряд):

Принимаем 2 человека

5. Сварщики (4 разряд):

Принимаем 2 человека

6. Обдувка (рабочие 3 разряд):

Принимаем 1 человека

7. Шлифовка (рабочий 3 разряд):

принимаем 4 человек

8. ТО (термист 5 разряд):

принимаем 8 человек

Таблица 5.4 Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

Профессия рабочих	Разряд	Списочная численность рабочих
		Расчетная	Принятая
Запрессовщик моделей	4	17,1	17
Сборщик блоков	4	5,9	6
Подрезчик литниковых чаш	3	2,5	3
Вытопщик	3	2,2	2
Сварщик	4	2,25	2
Обдувщик отливок	3	1,2	1
Шлифовщик	3	3,9	4
Термист	5	7,6	8
ИТОГО по предприятию			43

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания.

,

где:

С - количество однотипного оборудования

S - число смен в сутках

К_пер - коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

1. Плавильщики модельной массы (формовщик 3 разряд)

Принимаем 2 человека

2. Изготовление форм

Изготовление форм производится на автоматическом конвейере. Конвейер обслуживается 5 рабочими в смену. При работе формовочного отделения в три смены принимаем 15 человек.

3. Плавильное отделение (плавильщик 5 разряд)

Принимаем 5 человек

Таблица 5.5 Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания

Профессия рабочих	Кол-во рабочих мест, оборудования	Число рабочих в смену	Число смен	Коэф-нт пересчета	Списочная численность рабочих
Формовщик	2	1	2	1,23	4
Линия изготовления форм	1	5	3	1,23	16
Плавильщик	2	1	2	1,23	5
Итого по предприятию					25

Расчет численности вспомогательных рабочих

К_пер - коэф. перевода явочного числа рабочих в списочное:

Таблица 5.6 Численность руководителей, специалистов и служащих по штатному расписанию

Профессия рабочих	Кол-во рабочих мест	Норма обслуживания	Число рабочих в смену	Кол-во смен	Списочная численность рабочих
1. Начальник цеха	1	1	1	1	1
2. Мастер	2	1	1	2	4
3. Зам. нач. цеха	2	1	1	1	2
4. Механик	2	1	2	2	2
5. Инженер-технолог	2	1	1	1	2
6. Бухгалтер	2	1	2	1	2
ИТОГО по предприятию					13

Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования определяется отдельно по профессиям:

,

где

R_е - кол. единиц ремонтной сложности оборудования в цехе, рем. ед.;

S - число смен в сутках;

N₀ - норматив обслуживания одним рабочим в смену, рем. ед.

При двухсменной работе нормами рекомендуется принимать в первой смене 55% рабочих, во второй - 45%.

Таблица 5.7 Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Измерительн нормы обслуживания	Норма обслуживания на одного вспомогательн рабочего	Кол-во расчетн ед.	Коэф-нт пересчета	Списочная численность вспомогательн рабочих
Слесари по ППР и межремонтному обслуживанию	4	150	600	0,61	1,24	2
Станочники по ремонту	5	150	1650	0,22	1,24	1
Смазчики	3	150	1000	0,37	1,24	1
Электронщики	5	150	800	0,46	1,24	1
Наладчик автоматов	5	7	130	2,1	1,24	2
Транспортные рабочие	3	79	35	5,52	1,24	5
Контролеры ОТК	4	79	30	6,47	1,24	6
Уборщики производственных помещений	2	5184	1500	8,7	1,24	8
ИТОГО						24

Таблица 5.8 Сводная ведомость общего состава работающих на производстве

Категория работающих	Общее кол-во	Средний разряд	1-ая смена	2-ая смена	В % от общего кол-ва работающих
Основные рабочие	68	4-5	39	31	47
Вспомогательные рабочие	26	3-4	13	11	35,3
ИТОГО	94		52	42
Менеджеры	5	6	4	1	2,9
Специалисты	6	6	6	-	5,88
Служащие	2	6	2	-	8,82
МОП	-	-	-	-	-
ВСЕГО	107		64	43	100

5.3 Основной капитал

Таблица 5.9 Основной капитал

Наименование основных фондов	Первоначальная (балансовая) стоимость, т. руб.	Отчисления в ремонтный фонд	Амортизационные отчисления
		% отчисления	Сумма в т. руб	Норма аморт., %	Сумма в т. руб.
Здания и сооружения	53280	2	1065,6	1,2	639,36
Силовые машины и оборудование	2511	2	50,22	15	376,65
Рабочие машины и оборудование:
технологическое	81773,97	2	1635,48	15	12266,08
Транспортные средства	669,6	2	13,39	12,5	83,7
Приспособления и оснастка	1896,43	2	37,92	20,0	379,28
Производственный и хозяйственный инвентарь	1635,48	2	32,71	9	147,19
Всего О.К.	141766,48		2835,32		13892,27

Производственные помещения и другая собственность.

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей под участки производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и конторские помещения.

S_{п =} S_{пу +} S_{вс +} S_бк = 5579м², где

S_п - общая производственная площадь;

S_пу - площадь под производственные участки;

S_вс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

S_бк-площадь бытовых и конторских помещений.

Основной капитал.

ОК = С_пл + С_об + С_дэ + С_нма, где

С_пл - стоимость площадей, тыс.руб.;

С_об - стоимость оборудования и транспортных средств, тыс.руб.;

С_дэ - стоимость других элементов основного капитала, тыс.руб.;

С_нма -стоимость нематериальных активов, тыс.руб.

ОК =55790 + 82443,57 + 3531,91 = 141766,48тыс. руб.

5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих

Затраты по оплате труда основных рабочих относятся к переменным затратам, а вспомогательных рабочих, специалистов, менеджеров, СКП и МОП - к постоянным.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

, где

С_час - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии и разряда, руб/час (табл. 5.14);

Ф_эф - эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Р_всп - списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Таблица 5.10 Ведомость транспортного оборудования

Наименование оборудования	Количество	Мощность двигателя, кВт	Первоначальная стоимость, $
		ед.	всего	ед.	всего
Кран-балка	5	15	75	3300	16500
Транспортёр	1	5,2	5,2	950	950
Электрокар	3	-	-	1500	4500
Элеватор	1	4,8	4,8	1000	1000
Итого по оборудов.			85		22950

Таблица 5.11

Расчёт затрат на оснастку
Наименование оснастки	Количество	Цена за единицу, $	Общая стоимость, $
Тигли плавильно-заливочных печей	4	130	520
Футеровка ТО	4	155	620
Охладительные короба	18	15	270
Пресс-формы моделей	40	2500	100000
Пресс-формы стержней	10	3100	31000
Абразивный инструмент	250	5	1250
Итого			133660

Таблица 5.14 Тарифные ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп

Разряд	Тарифный коэф.	Счас, руб.
1	1,0	8,93	9,75
2	1,1	16,19	14,42
3	1,3	16,19	16,47
4	1,5	17,45	18,12
5	1,7	19,71	20,47

Фонд часовой зарплаты определяется суммированием тарифного фонда зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся:

а) премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам оплаты труда;

б) доплата за условия труда;

в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий;

г) доплата за работу в вечернюю и ночную смены;

д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

З_час = З_тар + d_час

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная система применяется на предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой заработной плате рабочих сдельщиков.

З_{д пр} = З_рс %Прем /100

Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат. Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для вспомогательных.

З_доп= З_рср % Допл /100

Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем суммирования часового фонда и доплат до дневного фонда:

З_дн=З_час + d_дн

Фонд зарплаты соответствующих категорий рабочих по статьям калькуляции определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного рабочего и численности данной категории рабочих.

Таблица 5.15 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Элементы фонда з/п	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие
	Кол-во н.ч. на программу	Часовые тарифные ставки	Сумма в рублях	Часовые тарифные ставки	Эффек. фонд времени	Численность рабочих	Сумма в рублях
Фонд прямой з/п рабочих	2разряд	-	12,93	-	14,43	1616	8	186420
	3разряд	32	16,19	837220	16,78		5	135500
	4разряд	30	17,45	845980	18,13		8	234250
	5разряд	8	19,7	254810	20,48		3	99240
Итого тарифный фонд з/п			1938010				655410
Доп. до основ. фонда		50%	969005	40%			262160
Итого основной фонд з/п			2907015				917570
Доп. до годового фонда		10%	290700	10%			91760
Итого годовой фонд з/п			3197715				1009330
Районный коэф.		15%	479660	15%			151400
ВСЕГО годовой фонд з/п			3677375,0				1160730
Среднегодовая з/п рабочего			52530				48360
Среднемесячная з/п рабочего			4380				4030

Таблица 5.16 Распределение фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды по статьям калькуляции

Статья калькуляции	Кол-во работающих	Категория работающих	Фонд з/п, т.руб.	Сумма отчислений на соц. Нужды (35,6%)	Сумма фонда з/п и суммы отчислений на соц. нужды
1	2	3	4	5	6
Зарплата основных рабочих	74	Основные рабочие	3677,4	1309,1	4986,5
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
-содержание оборудования	6	Дежурный персонал, наладчики, смазчики и др.	145,1	51,7	196,8
-ремонт оборудования и техоснастки	3	Слесари, станочники по ремонту	96,7	34,4	131,1
-прочие расходы	6	Контролеры ОТК	290,2	103,3	393,5
Цеховые расходы
-на внутрицеховое перемещение грузов	5	Транспорт. рабочие	241,8	86,1	327,9
-на содержание зданий, сооруж., инвентаря	8	Уборщики производственных помещений	386,9	137,7	524,6
ВСЕГО	94				6560,4

5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее проведенных расчетов.

Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в размере 0,5% от стоимости технологического оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха: N_у= 710 кВт;

Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности: К_м= 0,8;

Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: К_З= 0,6;

Коэф. одновременной работы эл. двигателей: К_од=0,8;

Коэф. потерь эл. энергии в сети: К_W=1,06;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: F_Э=3815 ч;

Коэф. полезного действия эл. двигателей: =0,8;

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: С_эл= 0,9 руб.

; W_ЭЛ = 1240345 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей и узлов, на пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

Qчас - среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м^{3 ;}

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_З - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

С_возд - стоимость 1000 м³ сжатого воздуха.

 руб.

Прочие постоянные статьи затрат

1. Общепроизводственные расходы:

- содержание производственных помещений;

- заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;

- расходы на сервисное обслуживание.

2. Общехозяйственные расходы:

- заработная плата управляющих, премии;

- командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи, и др.

Таким образом общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов - 2 % от себестоимости товарной продукции.

Таблица 5.17 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

Наименование статей	Состав статей	Сумма, т.руб.
1	2	3
1.Амортизация на полное восстановление оборудования и транспортных средств, оснастки	Амортизационное отчисление на полное восстановление по действующим нормам от первоначальной стоимости оборудования трансп. средств, дорогостоящего инструмента.	13892,27
ИТОГО по статье 1		13892,27
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)	Затраты на вспомогательные эксплуатационные материалы.	408,86
	Стоимость электроэнергии и сжатого воздуха	199,11
	Зарплаты с отчислениями на соц. нужды вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудо...

Страница:

•  1 
•  2 

дипломная работа "Проектирование цеха титанового литья по выплавляемым моделям" скачать

Подобные документы

• Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год

  Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015
  

• Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

  Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.
  
  дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год

  Расчет плавильного отделения, технологический процесс выплавки чугуна в печи. Программа формовочного и стержневого отделений. Очистка отливок в галтовочном барабане периодического действия. Контроль процесса литья. Модифицирование серого чугуна.
  
  дипломная работа [5,3 M], добавлен 01.02.2012
  

• Проектирование цеха сантехнического литья производительностью 250000 отливок в год

  Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси.
  
  курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014
  

• Модернизация участка кокильного литья и разработка технологии изготовления типовой отливки "Переходник" в условиях ОАО "Лидский литейно-механический завод" (г. Лида)

  Основные преимущества литья в кокиль. Обоснование и расчет производственной программы, оборудования и отделений. Разработка технологии изготовления типовой отливки цеха из сплава СЧ20. Оценка экономической эффективности технологического процесса.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 10.05.2019
  

• Проектирование заливочного отделения изготовления центробежных валков

  Проектирование плавильного отделения. Выбор вместимости ковша и расчет парка для изготовления оболочки валков. Расчет цеха центробежного литья мощностью 10000 т отливок в год. Расчет потребности в шихтовых материалах. Классификация центробежных машин.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.04.2014
  

• Проект цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 120 тонн в год

  Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016
  

• Проект цеха центробежного литья мощностью 10000 тонн/год

  Проектирование плавильного, формовочно-заливочно-выбивного и смесеприготовительного отделений. Выбор оборудования. Расчет потребности цеха в жидком металле, количества шихтовых материалов, расхода формовочных смесей. Технологический процесс формовки.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2013
  

• Проект реконструкции отделения литья под давлением литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год

  Разработка чертежа отливки. Выбор машины для литья под давлением. Технологический процесс изготовления детали "Крышка". Проектирование пресс-формы. Расчет количества машин для литья под давлением. Расчет расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.02.2012
  

• Технология литья. Литье

  Описание техники литья зубопротезных деталей по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала по моделям. Борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Технология изготовления форм. Операции по обработке отливок.
  
  презентация [747,6 K], добавлен 16.04.2016
  

• Проектирование литейного цеха по производству отливки "Ванна"

  Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.
  
  реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проект чугунолитейного цеха мощностью 30000 тонн годного литья по номенклатуре ООО "Новолит" с разработкой технологии производства отливки "Корпус АКШ"

  Подетальная программа выпуска отливок. Расчет оборудования для изготовления стержней. Планировка работы термообрубного отделения. Оценка и контроль технологичности конструкции детали. Параметры и условия заливки формы. Выбор плавильного оборудования.
  
  дипломная работа [8,1 M], добавлен 31.03.2018
  

• Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год

  Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.
  
  дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012
  

• Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха

  Характеристика разливки чугуна и стали. Выбор емкости (садки) конвертера и определение их количества. Необходимое оборудование и характеристики цеха: миксерного отделения, шихтового двора. Планировка и определение основных размеров главного здания цеха.
  
  курсовая работа [84,3 K], добавлен 25.03.2009
  

• Цех производства отливок из сплавов черных металлов производительностью 12000 тонн литья в год

  Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.
  
  курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011
  

• Проектирование цеха сантехнического литья

  Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.
  
  курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проектирование литейного цеха по выплавляемым моделям

  Производственная программа литейного цеха. Технология изготовления отливки лопатки турбины низкого давления. Изготовление спекаемых керамических стержней. Выбор типа литниковой системы. Контроль химического состава сплава и уровня механических свойств.
  
  дипломная работа [225,6 K], добавлен 15.10.2016
  

• Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год

  Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.
  
  курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012
  

• Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"

  Расстановка трудовых ресурсов и распределение работ. Выбор способа изготовления отливки "Кронштейн". Подвод расплава в форму и его расчет. Виды брака и меры их предупреждения. Подготовка ковшей и заливка форм. Характеристика используемого оборудования.
  
  курсовая работа [545,2 K], добавлен 17.06.2012
  

• Проектирование заливочного отделения изготовления центробежных валков

  Основные преимущества и недостатки центробежного литья. Расчет цеха центробежного литья мощностью 10000 т отливок в год. Выбор вместимости ковша и расчет их парка для изготовления оболочки валков. Выбор кокиля для изготовления центробежных валков.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 01.04.2014
  

Другие документы, подобные "Проектирование цеха титанового литья по выплавляемым моделям"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам