Проектирование изделий легкой промышленности в системе автоматизированного проектирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СанктПетербургский государственный университет

промышленных технологий и дизайна

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Кафедра конструирования и технологии швейных изделий

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

По предмету «Проектирование изделий легкой промышленности в системе автоматизированного проектирования (САПР)»

Выполнила студентка III курса

Группа 4 - P3 - 45c Гапанович Светлана Евгеньевна

ПРОВЕРИЛ: Карабанова Наталья Юрьевна

СанктПетербург 2017

Содержание

Введение

1. Сравнение плоскостных программ проектирования одежды

2. Сравнение для 3D САПР одежды

Заключение

Список литературы

Введение

В настоящее время швейная отрасль промышленности немыслима без поддержки автоматизированных систем. Программное обеспечение является необходимым элементом любого бизнеса. Одной из характерных особенностей новых компьютерных технологий является формализация опыта квалифицированного специалиста. Это означает что, вопервых, новые технологии снимают с человека и берут на себя реализацию сложных технологических задач, выполняя их быстрее и качественнее. Вовторых, с помощью компьютера упрощается передача опыта.

В этих условиях традиционные расчетнографические плоскостные методы конструирования одежды, даже при использовании САПР, не могут в полной мере обеспечить потребности современного производства. Российский рынок достаточно насыщен двухмерными САПР одежды. Эти методики построения конструкций основаны на приближенных расчетах, что снижает уровень качества и точность построения деталей изделия. Для проверки полученных разверток, корректировки баланса изделия совершаются переходы от двухмерных чертежей к пространственному образу одежды и наоборот, что позволяет учесть все многообразие формообразующих свойств конкретного материала и данной модели одежды, но существенно замедляет процесс проектирования. При этом развертка изделия аккумулирует в себе коллективные знания в виде методики конструирования и индивидуальный опыт конструктораразработчика конкретной модели. В настоящее время не существует эффективных методов по формализации и передаче такого опыта. Это значительно снижает эффективность существующих плоскостных САПР швейных изделий.

Альтернативой двухмерным САПР одежды являются 3D технологии, поскольку конструирование одежды нельзя рассматривать только как плоскостное, т.к. его результат - изделие, представляет собой пространственный объект, взаимоувязанный с другим пространственным объектом - телом человека. Большинство представленных на рынке промышленных САПР одежды предлагают 3D технологии или сочетают их с традиционными плоскостными. Их можно разделить на две группы: «развертывающие» - системы получения развертки поверхности по ее трехмерной модели и «одевающие» - системы получения поверхности по имеющейся развертке. Хотя в обоих видах систем используется достаточно сложный математический аппарат, они не учитывают все многообразие свойств материала и не всегда возможно однозначно определить внешнюю форму будущего изделия, либо получить качественную развертку без дальнейшей корректировки.

В современных плоскостных САПР одежды с элементами 3D технологий этап проверки разработанной конструкции в макете можно заменить виртуальным. Для визуализации образа изделия необходимо изучить взаимосвязь развертки деталей изделия и их пространственной формы. Получить виртуальные графоаналитические модели, учитывающие основные деформационные свойства материалов возможно путем проведения заранее спланированных экспериментов путем изготовления натурных макетов из реальных материалов. По результатам исследований в информационную базу системы будут вноситься эмпирические поправки. Используя трехмерные модели, дизайнер с помощью САПР одновременно осуществляет оценку внешнего вида изделия в целом и каждого узла в отдельности, рассматривая их на экране монитора в различных ракурсах, и имеет возможность использовать точную информацию о величине и местонахождении деформации материала, распределяя ее по срезам с учетом выбранной технологии обработки и свойств материала, оценивая посадку изделия в статике и динамике. Найденные технические решения будут превосходить по точности решения традиционного проектирования.

Выбор оптимальной САПР для предприятия является важной задачей, во многом определяющей его будущее. Производители системных продуктов, как правило, ярко описывают достоинства программы, умалчивая о недостатках или недоработках. Из многочисленных подходов при выборе САПР наиболее надежным является проведение практического эксперимента в интересующих программах и сравнение полученных показателей.

Для проведения анализа были выбраны четыре программы. Это отечественная программа «КОМТЕНС + 3D», украинская «ГРАЦИЯ», испанская «INVESTRONIKA» и немецкая «GRAFIS». Выбор этих программ обусловлен их равной популярностью и доступностью на российском рынке.

1. Сравнение плоскостных программ проектирования одежды

Таблица 1

2. Сравнение для 3D САПР одежды

моделирование проектирование одежда программа

Программа «GRAFIS» предоставляет возможность работы с «интерактивными» конструкциями, заложенными в программу. В соответствии с методикой конструирования выбирают размерную типологию и систему размерных признаков. На этапе создания базовой конструкции производят вызов соответствующей «интерактивной» основы, которую корректируют, задавая величины прибавок. Основные параметры изделия изменяются в наглядном режиме, важная для работы конструктора информация (обхваты, прибавки, контрольные измерения) отражается на экране монитора. Интерактивные конструкции снабжены различными визуальными элементами управления, позволяющими конструктору быстро изменять все параметры базовой основы и видеть результат на экране. На базовую конструкцию изделия вызывают базовую конструкцию рукава. Между параметрами проймы и оката, существует взаимосвязь. В роли зависимого объекта выступает окат, поэтому все изменения, вносимые в параметры проймы, будут отображаться на деталях рукава.

Конструктивное моделирование выполняют с помощью кривых, Хвеличин и основных функций меню. В программе «GRAFIS» при создании лекал построение припусков и оформление углов происходит автоматически, через ХGвеличины. Для нанесения нити основы, контрольных знаков, подписи лекал используют соответствующие инструменты.

AutoCAD (фирма разработчик -Autodesk) Наиболее распространенная на территории СНГ, реализующая технологии 2D и 3Dпроектирования, отличающаяся большим количеством прикладных пакетов, разработанных специалистами различных отраслей промышленности. Позволяет разрабатывать собственные приложения. Имеет встроенный язык программирования AutoLISP, возможно создание приложений на языках программирования Visial Basic, Си и др.

В САПР «КОМТЕНС» используется на швейных и трикотажных фабриках, в производстве автомобильных чехлов и сидений, мягкой игрушки, мягкой мебели, кожгалантереи и изделий из меха. Включает следующие программные компоненты: построение БК с использованием плоскостных методик конструирования; создание и корректировка лекал с использованием графических примитивов и лекал базы данных (с использованием функций конструктивного моделирования), формирование правил градации в виде приращений в конструктивных точках с последующей градацией лекал по размерам и ростам. Наличие собственного драйвера позволяет индивидуально подбирать и настраивать аппаратную часть САПР в соответствии с собственными потребностями, наряду с использованием параметрического плоскостного конструирования, существует принципиально иной способ создания базовых конструкций - в системе трехмерного автоматизированного проектирования (3D) программе «СТАПРИМ».

Единственная на российском рынке САПР швейных изделий, реализующая процесс трехмерного проектирования с последующей разверткой. На этапе создания трехмерной модели торса человека (манекена) задается количество основных деталей стана и по заданным ведущим размерным признакам производится выбор трехмерной типовой фигуры. Реализована возможность снятия размерных признаков с фотографии заказчика на основе систем CorelDraw и Microsoft Excell. Этап создания трехмерной силуэтной конструкции модели заключается в задании необходимых величин прибавок, управляющих ее формой. Результаты проектирования можно отслеживать как на виртуальном манекене, так и в автоматически обновляемых развертках. Последний этап создания модельной конструкции выполняется на двумерных деталях, полученных в результате автоматической развертки силуэтной конструкции. Дальнейшие задачи конструкторско-технологической подготовки производства для промышленного внедрения модели выполняются в системах плоскостного модифицирования: Investronica, Comtense, Грация. Для экспериментальной модели разработку базовой конструкции осуществляют в программе «СТАПРИМ», что позволяет визуально оценить объемную и силуэтную форму изделия и положение линий членения. На экране отражается создаваемая модель и чертёж базовой конструкции в формате 3D. Для создания модельной конструкции изделия чертёж базовой конструкции из программы «СТАПРИМ» переносят в программу «КОМТЕНС». Конструктивное моделирование производят в графическом редакторе, алгоритм действий записывают в таблицу.

В программе «КОМТЕНС + 3D» припуски на швы строятся автоматически. Конструктор задает величины припусков и вид сопряжения шва в конечных точках (усеченный, зеркальный и т.д.) при указании срезов деталей. При изменении контура деталей припуски автоматически перестраиваются. Нанесение надписей и направления нити основы на лекала производят с использованием панели инструментов.

Прибавки на свободное облегание задаются с клавиатуры во всех программах. С этой точки зрения наиболее выигрышно выглядят САПР «GRAFIS», так как в нем можно вызывать готовые основы и продолжать с ними дальнейшую работу. Затем следует отметить сочетание «КОМТЕНС + 3D», в данной связке систем нет готовых основ, но на их создание затрачивается минимальное количество времени, в силу закрытого алгоритма 3D.

Сравнивая способы ввода размерных признаков в различных программах, следует отметить, что в каждой из них есть базы данных, размерные признаки индивидуальных фигур проектировщик вводит с клавиатуры. Положительно следует отметить программу «GRAFIS», в которую включены различные типологии, в том числе новые размерные признаки для женской одежды согласно рекомендациям ЦНИИШП 2003 года и ГОСТ, что актуально при серийном производстве.

В программе «КОМТЕНС + 3D» для производства женской одежды по индивидуальным заказам есть подсистема фотообмера и автоматического перевода исходных данных и абриса фигуры для дальнейшей разработки конструкции и визуального анализа правильности выбора силуэтного и пропорционального решения.

Программа «КОМТЕНС + 3D» подойдет для малых предприятий, работающих с индивидуальным потребителем, т.к. позволяет строить изделия как на условнотиповую фигуру, так и на фигуру с отклонениями, при этом разрабатывать и видеть силуэт одежды на объемном изображении фигуры, производить поиск пропорций, новых форм, задавать положения швов.

Программа «GRAFIS» рассчитана на работу на предприятиях массового производства швейных изделий. Особо следует отметить «GRAFIS», в которой легко разрабатывать и первичные чертежи, и модели конструктивно-унифицированного ряда. Особенностью системы является так называемый механизм наследования параметров материнской детали дочерними, которые были из нее разработаны.

Заключение

Проведенный анализ показывает, что современные системы проектирования одежды представляют собой наукоемкие разработки, включающие значительное число подсистем, создание которых требует высокого уровня научного и технического обеспечения.

На сегодняшний день в области автоматизированного проектирования одежды наблюдается тенденция перехода от автоматизации отдельных этапов проектирования (например, оптимизации раскроя материалов) к достаточно универсальным системам, предназначенным для решения самых разнообразных задач (построения эскизов моделей, конструирования, градации, раскладки лекал, выбора технологии обработки деталей и узлов, расчета кусков материала и т. д.).

Необходимо также отметить, что отечественные системы начинают составлять конкуренцию зарубежным разработкам.

Литература

1. Булатова Е.Б., Евсеева М.Н. Конструктивное моделирование одежды. М.: Академия, 2004.

2. http://www.saprgrazia.com/articles/programmadlyaproektirovaniyaodezhdy грация.

3. http://rustm.net/catalog/article/818.html Швейное оборудование, САПР.

4. http://www.perevalov.ru/sapr/software/adapter/ Новая Инвестроника.

5. http://studopedia.org/462056.html Общая характеристика систем пространственного проектирования одежды (3D).

6. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2006.

Размещено на Allbest.ru