Цех пиролиза и очистки газа производства этилена IV очереди

В линию отпаренных углеводородов насосом Н-224 вводится ингибитор коррозии ИКБ-2-2, который уменьшает коррозийное действие выпара.

Отпаренная от углеводородов вода снизу колонны К-202 после охлаждения в холодильнике Т-207 оборотной водой до (80112)°С забирается насосом Н-203 и подается в подогреватель Т-202, где нагревается до (165175)°С за счет тепла парового конденсата, поступающего из емкости E-201.

Избыток отпаренной воды от насоса Н-203 поступает в холодильник Т-205 через РК-205 и после охлаждения оборотной водой до (4050)°С направляется в отстойник E-213 для дополнительной очистки или сбрасывается в химзагрязненную канализацию. В случаях останова испарителей Т-204АБВГД или насоса Н-203, технологической схемой предусмотрена возможность подачи отпаренной воды из куба колонны К-202 в емкость E-213 или в химзагрязненную канализацию через регулирующий клапан РК-236 после охлаждения в теплообменниках Т-207 и Т-205.

Подогретая в Т-202 вода направляется в межтрубное пространство испарителей Т-204АБВГД, где за счет конденсации водяного пара давлением 1,3 МПа (13 кгс/смІ), подаваемого в трубное пространство Т-204АБВГД происходит испарение воды.

Водяной пар, полученный в испарителях Т-204, поступает в емкость Е-202, сепарируется от конденсата и поступает в трубное пространство теплообменника Т-208, нагревается до температуры (200220)С паром 1,3 МПа (13 кгс/см2), поступающим в аппараты Т-204 из цехового коллектора, и поступает в коллектор пара 0,7 МПа (7 кгс/смІ) в качестве пара разбавления сырья на печах пиролиза. Конденсат снизу сепаратора Е-202 сбрасывается в отпарную колонну К-202.

Для удаления солей жесткости предусмотрены непрерывные и периодические продувки испарителей Т-204. Продувочные воды от Т-204 после охлаждения в холодильнике Т-205 до температуры (40-50)°С сбрасываются в отстойник E-213 или в химзагрязненную канализацию. Тяжелая смола и кокс из куба колонны К-202 по мере накопления выводятся в отстойник Е-204А. Паровой конденсат из трубного пространства испарителей Т-204 поступает в емкость E-201, откуда после охлаждения в Т-202 сбрасывается в сборник конденсата E-109.

Расход пара 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) регулируется клапаном РК-201, установленным на линии подачи пара в колонну К-202.

Расход пара 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) в межтрубное пространство кипятильника Т-224 регулируется регулирующим клапаном РК-237, установленным на линии подачи пара в кипятильник Т-224 с коррекцией по расходу выпара из колонны К-202.

Уровень в кубе колонны К-202 регулируется клапаном РК-205, установленным на линии подачи воды от насоса Н-203 в холодильник Т-205, или регулирующим клапаном РК-236, установленным на линии сброса вода в холодильник Т-205.

Уровень в емкости E-201 регулируется клапаном РК-202, установленным на линии выхода парового конденсата из подогревателя Т-202 в коллектор конденсата и далее в емкость E-109.

Уровень в испарителях Т-204АБВГД регулируется клапаном РК-203, установленным на линиях подачи химзагрязненной воды в испарители Т-204.

Уровень в сепараторе Е-202 регулируется клапаном РК-204, установленным на линии выхода конденсата из сепаратора Е-202 в колонну К-202

4.8 Узел щелочной очистки пирогаза и пропилена

Щелочная очистка пирогаза

Очистка пирогаза от CO2 и Н2S раствором едкого натра происходит по реакциям:

а) NaOH + CO2 = NaHCO3

б) NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O

в) Na2CO3 + H2O + CO2 = 2NaHCO3

г) 2NaOH + Н2S = Na2S + 2H2O

Пирогаз из компрессии цеха газоразделения с давлением (3,63,8) МПа (3638 кгс/смІ), но не более 3,9 МПа (39кгс/смІ), и температурой (3540)°С проходит чepeз подогреватель T-212, где нагревается до (4555)°С водяным паром 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ) или паровым конденсатом и поступает в первую секцию щелочной колонны К-203.

Колонна К-203 - четырехсекционная, оборудована 59-ю тарелками колпачкового типа. В первых трех секциях колонны пирогаз промывается циркуляционной щелочью концентрацией: в I секции - (12) %, во II секции - (56) % и в третьей - (1012) %.

Щелочные секции разделены между собой глухими тарелками для жидкости и свободными для прохода газа. Щелочной раствор перетекает из секции в секцию по переточным трубам.

В четвертой секции пирогаз отмывается от остатков щелочи циркуляционной питательной водой. Для окончательного удаления щелочи пирогаз дополнительно промывается на трех последних тарелках четвертой секции чистой питательной водой.

Свежая 10%-ная щелочь из узла приготовления реагентов поступает в емкость E-212, откуда насосом H-217 подается в линию нагнетания насоса H-213, производящего циркуляцию щелочи в третьей секции колонны К-203.

Схемой предусмотрена подача свежей щелочи и в линию нагнетания насосов H-212 и H-211. Ввод щелочи в колонну производится постоянно или периодически по мере необходимости.

Образовавшийся избыток раствора щелочи из третьей секции колонны по переточной трубе стекает во вторую секцию. Циркуляция раствора щелочи во второй секции колонны К-203 производится насосом Н-212. Образовавшийся избыток раствора щелочи из второй секции по переточной трубе стекает в первую секцию. Циркуляция раствора щелочи в первой секции производится насосом H-211.

Избыток раствора щелочи из куба колонны К-203 поступает в емкость Е-219, где происходит разделение жидких и газообразных углеводородов и раствора щелочи. Жидкие углеводороды выводятся в смолоотстойник Е-204А узла водной промывки пирогаза для дополнительного отстоя. Газообразные углеводороды, выделившиеся из жидкости при дегазации, направляются в коллектор пирогаза перед колонной водной промывки пирогаза K-201.

Сернисто-щелочные стоки проходят подогреватель T-217, где водяным паром 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ) нагреваются до (80-90)°С и поступают в сепаратор-дегазатор Е-209, в котором происходит выделение растворенных углеводородных газов из стоков. Выделившиеся углеводородные газы сбрасываются в коллектор пирогаза совместно с газами из Е-219, a сернисто-щелочные стоки проходят водяной холодильник T-211 и с температурой (45-50)°C сбрасываются в химзагрязненную канализацию или поступают в отстойник Е-213 для дополнительного отстоя. Схемой предусмотрена возможность откачки сернисто-щелочных стоков из Е-209 на очистные сооружения насосом Н-219.

Для промывки пирогаза от остатков щелочи в четвертой секции колонны К-203 используется питательная вода из узла подготовки питательной воды, подаваемая насосом H-112. Питательная вода проходит холодильник Т-213, где охлаждается до (40-50)°С и поступает в емкость E-211, откуда насосом H-215 подается на верхнюю тарелку колонны К-203. Циркуляция воды в четвертой секции колонны производится насосом Н-214.

Избыток промывной воды по уровню сбрасывается в емкость-дегазатор Е-223, где происходит выделение растворенных газов из промывной воды. Выделившиеся углеводородные газы сбрасываются в коллектор пирогаза перед колонной водной промывки пирогаза K-201, а промывная вода сливается в химзагрязненную канализацию или сбрасывается в отстойник Е-213 для дополнительного отстоя.

Схемой предусмотрена возможность работы со сбросом промывной воды в дегазатор E-219 вместо Е-223 и дальнейшая обработка воды вместе с сернисто-щелочными стоками изкуба колонны К-203.

Сернисто-щелочные стоки, поступающие в отстойник Е-213, смешиваются в емкости со стоками из узла получения пара разбавления и по мере заполнения через переточную трубу сливаются в колодец № 22 химзагрязненной канализации. Переточная труба в Е-213 играет роль гидрозатвора и исключает попадание плавающих углеводородов в химзагрязненную канализацию. Плавающие углеводороды во время отстоя накапливаются сверху водного слоя и насосом Н-218 откачиваются в смолоотстойники Е-204 или Е-203.

Тарелки I, II, III секций колонны К-203 промываются от полимеров периодическим или постоянным вводом легкой смолы из емкости Е-217 и от карбонатов периодическим или постоянным вводом питательной воды. Подача воды в основном производится в I секцию колонны. После промывки легкая пиролизная смола и промывная вода поступают в емкость E-219 для расслаивания.

Схемой предусмотрена возможность подачи легкой смолы в колонну К-203 из емкости Е-225 узла водной промывки пирогаза насосом Н-220.

Часть легкой пиролизной смолы совместно с растворенными полимерами выводится в смолоотстойник Е-219 и оттуда - в сборник углеводородов Е-204А. Полимеры из колонны К-203 выводятся по мере накопления в кубовой части в сборник E-210 и далее в смолоотстойник Е-204А для растворения в легкой пиролизной смоле. При освобождении аппаратов, насосов, трубопроводов и их промывке стоки по дренажным линиям сбрасываются в химзагрязненную канализацию через отстойник Е-213.

Основные технологические параметры узла контролируются и регулируются.

Расход водяного пара 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ) в подогреватель T-212 регулируется с коррекцией по температуре пирогаза, поступающего в колонну К-203, регулирующим клапаном PK-217, установленным на линии выхода парового конденсата из подогревателя T-212.

Уровень в IV секции колонны К-203 регулируется клапаном PK-212, установленным на линии сброса воды с линии всаса насоса Н-214 в дегазатор E-219 или Е-223.

Уровень в I секции колонны К-203 регулируется клапаном PK-211, установленным на линии сброса отработанной щелочи из куба колонны К-203 в емкость Е-219.

Уровень в емкости Е-219 регулируется клапаном РК-215, установленным на линии выхода сернисто-щелочных стоков из подогревателя T-217.

Давление в емкости Е-219 регулируется клапаном РК-214, установленным на линии сброса газов из емкости E-219 в коллектор пирогаза перед колонной водной промывки пирогаза K-201.

Уровень в дегазаторе Е-223 регулируется клапаном РК-231, установленным на линии сброса промывной воды в емкость Е-213 или химзагрязненную канализацию.

Давление в дегазаторе Е-223 регулируется клапаном РК-220, установленным на линии сброса газов из емкости Е-223 в коллектор пирогаза перед колонной водяной промывки пирогаза K-201.

Уровень в дегазаторе Е-209 регулируется клапаном PK-213, установленным на линии откачки сернисто-щелочных стоков насосом Н-219 на очистныесооружения или клапаном PK-219, установленным на линии сброса сернисто-щелочных стоков в емкость Е-213 или химзагрязненную канализацию.

Расход водяного пара 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ) в подогреватель сернисто-щелочных стоков T-217, с коррекцией по температуре сернисто-щелочных стоков после T-217, регулируется клапаном PK-216, установленным на линии выхода парового конденсата из подогревателя T-217.

Схемой предусмотрены следующие блокировки:

а) останов насосов Н-211, Н-212, H-213, Н-214 при уровнях в I, II, III, IV секциях колонны К-203 менее 20 %;

б) останов насосов Н-211, H-212, Н-213, H-214 при перепаде давления менее 0,27 МПа(2,7 кгс/смІ) между всасом и нагнетанием.

Для предотвращения попадания кислорода воздуха в систему щелочной очистки, что может повлиять на качество этилена, питательная вода, щелочь и легкая смола в емкостях E-211, E-212, Е-217, соответственно, хранятся под азотной "подушкой", с подачей в них азота низкого давления. Давление азота низкого давления, подаваемого в эти емкости, регулируется клапаном PK-218, установленным на линии перепуска азота среднего давления 0,5 МПа (5 кгс/см2) в коллектор азота низкого давления. Избыток азота из емкостей Е-211, E-212, E-217 сбрасывается в атмосферу через дыхательные клапаны, которые установлены на этих аппаратах.

Емкости Е-211, E-212, Е-217 обогреваются подачей обогревающей воды в наружный змеевик. Температура содержащегося в них продукта не должна превышать 50°С.

Щелочная очистка пропилена

Газообразный пропилен из цеха газоразделения с температурой (4042)°С и давлением (1,51,8) МПа (1518 кгс/смІ) проходит подогреватель T-219, где подогревается до 70°С водяным паром 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) и поступает в первую секцию щелочной колонны К-206, где очищается от CO2 и H2S раствором щелочи.

Колонна К-206 - двухсекционная, насадочная. В первой секции пропилен промывается циркуляционным 10%-ным раствором щелочи, во второй секции - циркуляционной водой. Для окончательной отмывки от следов щелочи пропилен промывается на проток в водной секции колонны свежей питательной водой.

Подача питательной воды, а также подпитка циркуляционного контура свежим 10%-ным раствором щелочи осуществляется насосами Н-215, Н-217 подпиточных контуров узла щелочной очистки пирогаза.

Циркуляция щелочи и промывной воды в колонне К-206 производится насосами Н-222, Н-223 соответственно. Отработанная щелочь выводится из куба колонны К-206, смешивается с отходящей промывной водой циркуляционного контура водной промывки и направляется в емкость E-219.

Очищенный пропилен с температурой (40-50)0С, но не более 60 0С, выходящий сверху колонны К-206, отделяется от уносимой капельной влаги в сепараторе Е-220 и поступает в узел осушки пропилена.

Вода из сепаратора Е-220 по мере накопления подается в емкость E-219.

Температура пропилена на выходе из подогревателя T-219 регулируется клапаном PK-221, установленным на линии подачи пара 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ) в подогреватель T-219.

Уровень в кубе (I секции колонны К-206) регулируется клапаном РК-222, установленным на линии выхода отработанной щелочи из куба колонны К-206 в емкость Е-219.

Уровень во II секции колонны К-206 регулируетея клапаном РК-223, установленным на линии сброса воды с линии нагнетания насоса Н-223 в емкость Е-219.

Схемой предусмотрены следующие блокировки:

а) останов насосов Н-222, Н-223 при уровне 20 % в I и II секциях колонны К-206 соответственно;

б) останов насосов Н-222, Н-223 при перепаде давления между всасом и нагнетанием 0,13 МПа (1,3 кгс/смІ).

4.9 Узел осушки пирогаза, пропилена, этан-этиленовой фракции (ЭЭФ)

Осушка пирогаза

Пирогаз после щелочной очистки с температурой 50С и давлением 3,6-3,8МПа (36 -38 кгс/смІ) поступает на осушку предварительно пройдя водяной холодильник Т-218 где охлаждается до 35єС, холодильник Т-222, где охлаждается до (16-20)С углеводородами, поступающими из куба колонны К-301 цеха № 65-76 или пропиленовый холодильник Т-214, где охлаждается пропиленом с изотермой +6єС из пропиленового холодильного цикла (ПХЦ) цеха №65-76.

Охлажденный пирогаз далее поступает в сепаратор Е-214, где из газа выделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. По мере накопления углеводородный конденсат выводится в дегазатор Е-219 узла сернисто-щелочных стоков через регулятор уровня РК-230, а пирогаз подвергается осушке в осушителях К-204 до точки росы - минус 76єС.

Для осушки пирогаза предусмотрены три осушителя К-204 А,Б,В, два из которых находятся в режиме осушки, один - на регенерации. В качестве адсорбента в осушителях используется цеолит.

Осушители включаются в работу по мере увеличения нагрузки по газу. При работе на нагрузке по пирогазу до 36т/час в работе находится один осушитель, а при больших нагрузках включается в работу и второй осушитель. Схемой предусмотрена возможность работы осушителей параллельно. Поток газа проходит сверху вниз. Распределение потока газа между осушителями достигается открытием или закрытием задвижек на входе газа в аппараты.

Содержание влаги в пирогазе определяется поточным анализатором влажности, пробоотборные устройства которого смонтированы в каждом осушителе на расстоянии 60 см от линии выхода, и на общем коллекторе пирогаза после осушителей. Показания анализатора выведены на прибор в операторной корпуса 76.

Рабочий цикл осушителя составляет от 48 до 144 часов. Он определяется содержанием влаги в пирогазе, поступающем в цех газоразделения после осушки и не должен превышать 1 ППМ. При достижении содержания влаги в пирогазе по показателям влагомера более 1 ППМ производится переключение осушителей, а именно осушитель, содержание влаги которого более 1 ППМ, выводится на регенерацию, а в работу включается резервный осушитель, прошедший регенерацию.

Осушенный пирогаз направляется на разделение в цех газоразделения.

Уровень пропилена в холодильнике Т-214 регулируется клапаном РК-227, установленным на линии подачи хладоагента в холодильник Т-214. Уровень конденсата в сепараторе Е-214 регулируется клапаном РК-230, установленным на линии сброса химзагрязненного конденсата в емкость Е-219.

Осушка пропилена

Пропилен из узла очистки с температурой 65°С и давлением 1,6 МПа (16кгс/смІ) поступает в водяной конденсатор Т-220, где охлаждается и конденсируется при температуре (4045)°C.

Жидкий пропилен поступает в емкость Е-221, где происходит отстой и расслаивание пропилена и воды. Вода из емкости Е-221 периодически, по мере накопления, сбрасывается в емкость Е-219 узла щелочной очистки пирогаза, а пропилен после охлаждения в водяном холодильнике Т-221 до 35°C насосом Н-221 подается на осушку.

Осушка пропилена производится при давлении (1,72,0) МПа (1720 кгс/смІ) и температуре (3035)°C в осушителях К-207, заполненных цеолитом.

Установлено два осушителя К-207, один из которых работает в режиме осушки, другой находится на регенерации. Продолжительность работы осушителя в цикле осушки около трех суток. Осушенный пропилен поступает в цех 109-110 или на базисный склад цеха 109-110.

Схемой предусматривается возможность подачи продуктового жидкого пропилена из цеха газоразделения непосредственно на базисный склад помимо щелочной очистки и осушки пропилена или только помимо щелочной очистки.

С коллектора жидкого пропилена на базисный склад предусмотрен отбор пропилена для пополнения пропиленового холодильного цикла цеха газоразделения.

Управление процессом осушки пропилена и регенерацией осушителей осуществляется переключением электрозадвижек по месту или дистанционно.

Уровень пропилена в емкости Е-221 регулируется клапанами РК-224 и РК-224А, установленными на линии нагнетания насоса Н-221.

Схемой предусмотрены следующие блокировки:

а) останов насоса Н-221 при уровне 20 % в емкости Е-221;

б) останов насоса Н-221 при перепаде давления между всасом и нагнетанием 0,27 МПа (2,7 кгс/смІ).

Осушка этан-этиленовой фракции

Этан-этиленовая фракция из цеха газоразделения давлением (2,83,0) МПа (2830 кгс/смІ) и температурой (минус 10 - плюс 10)°C поступает в осушитель К-205, где адсорбируется влага, и ЭЭФ направляется на дальнейшее разделение в цех газоразделения. Для осушки этан-этиленовой фракции установлено два осушителя К-205, один из которых работает в режиме осушки, другой находится на регенерации. В качестве адсорбента используется цеолит.

Управление процессом осушки этан-этиленовой фракции и регенерацией осушителей осуществляется переключением электрозадвижек по месту или дистанционно.

Содержание влаги в общем коллекторе ЭЭФ после осушителей определяется поточным анализатором влажности. Показания анализатора выведены на прибор в операторной корпуса 76.

Регенерация осушителей К-204, К-207, К-205

Процесс регенерации осушителей К-204, К-207, К-205 состоит из следующих стадий:

а) отключение осушителейи освобождение ихот продукта. Освобождение осушителей К-204, К-205 производится постепеннымстравливанием давления с них на всас первой секции пирогазовых компрессоров В-401 цеха газоразделения или на факел.. Освобождение осушителей К-207 от жидкого пропилена производится возвращением его в емкость Е-221 резервным насосом или подачей подогретого газообразного пропилена из теплообменника T-219, а от газообразного пропилена - стравливанием на всас первой секции пирогазовых компрессоров В-401 цеха газоразделения;

б) продувка осушителей метано-водородной фракцией для удаления отложений тяжелых углеводородов с адсорбента;

в) регенерация осушителей горячей метано-водородной фракцией с последующим охлаждением.

Регенерация осушителей производится метано-водородной фракцией, поступающей из цеха газоразделения под давлением (0,4-0,5) МПа (4-5 кгс/смІ). Расход метано-водородной фракции составляет (4,0-5,0) т/час. Метано-водородная фракция поступает в трубное пространство холодильника Т-216, где подогревается возвратной метано-водородной фракцией, поступающей в межтрубное пространство аппарата.

Из холодильника Т-216 метано-водородная фракция поступает в печь регенерации П-201, где подогревается до (220-230)єС, но не более 280єС, и подается в регенерируемый осушитель К-204. Температура газа на входе в осушитель не должна превышать 220єС. Подогрев насадки осушителя производится до повышения температуры газа на выходе из осушителя до (180-190)єС, но не более 220єС.

Регенерация осушителя осуществляется подачей газа снизу вверх. Из осушителя газ регенерации поступает в холодильникТ-216, где охлаждается до температуры 80єС, и далее в аппарат Т-215, где охлаждается до 50єС. Охлажденный газ из холодильника Т-215 направляется в сепаратор Е-215, где происходит отделение углеводородного конденсата, выделившегося из газа регенерации при охлаждении.

По мере накопления конденсат из сепаратора выводится в дегазатор Е-219 узла сернисто-щелочных стоков, а метано-водородная фракция поступает в цеховой коллектор топливного газа для подачи на горелки печей пиролиза.

Расход и давление метано-водородной фракции в системе регенерации осушителей регулируется регулирующим клапаном РК-225 и РК-226. В случае отсутствия возможности подачи МВФ из цеха газоразделения регенерация осушителей производится этановой фракцией из коллектора цеха до регулирующего клапана РК-112.. Процесс аналогичен регенерации метано-водородной фракцией, кроме следующих различий:

-этан на регенерацию поступает из коллектора этана в количестве (7,0 -9,0) т/час;

-давление в системе регенерации регулируется в пределах (0,65-0,7) МПа (6,5-7,0) кгс/смІ при использовании этановой фракции регулирующим клапаном РК-101 и в пределах (0,4-0,5) МПа (4,0-5,0) кгс/смІ при использовании метано-водородной фракии фракции регулирующим клапанами РК-225, РК-226;

-после регенерации из сепаратора Е-215 этан подается в коллектор этан-рецикла, поступающего из цеха газоразделения на печи пиролиза.

При регенерации этаном трубопроводы метано-водородной фракции должны быть герметично отключены и отглушены для исключения попадания этана в систему.

5.Нормы образования отходов производства

5.1 Твердые отходы на 1 т этилена

6. Нормы технологического режима

7. Контроль производства и управление технологическим процессом

7.1 Технологический контроль производства

В электронном в виде.

8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

9.Охрана окружающей среды

9.1. Выбросы в атмосферу

9.4 Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт

Для охраны водоемов на установке получения этилена-пропилена предусмотрены следующие меры:

Химзагрязненные сточные воды с узла водной промывки пирогаза проходят локальную очистку: очищаются от механических примесей и плавающих углеводородов на узле очистки химзагрязненной воды, отпариваются в колонне К-202 от растворённых углеводородов, отстаиваются в ёмкости E-213 с целью улавливания возможных плавающих углеводородов, а затем сбрасываются в химзагрязненную канализацию (колодец № 23).

Схемой предусмотрена возможность сброса химзагрязненных сточных вод помимо ёмкости-отстойника E-213 при его неисправности.

Плавающие углеводороды из отстойника E-213 насосом H-218 откачиваются в емкости Е-203 или Е-204АБ с последующей их откачкой в цех № 401.

Xимзагрязненные сернисто-щелочные сточные воды с установки проходят локальную очистку (дегазацию в аппаратах Е-209, E-219) с последующим разбавлением сточных вод загрязненной промывной водой из IV секции колонны К-203 и II секции К-206, затем отстаиваются в ёмкости-отстойнике E-213 с целью разделения от возможных плавающих углеводородов и сбрасываются в химзагрязненную канализацию (колодец № 23).

Десорбированные газы из дегазаторов Е-209, E-219, Е-223 поступают на всас компрессора В-401. Плавающие углеводороды, после разделения от сернисто-щелочных стоков, из дегазатора Е-219 выводятся в отстойник Е-204АБ с последующей откачкой в ёмкость E-143 цеха № 401.

Предусмотрена также возможность откачки сернисто-щелочных стоков из ёмкости Е-209 насосом H-219 на очистные сооружения или потребителям.

Химзагрязненные стоки с узла водной промывки при аварийных ситуациях сбрасываются в отстойник E-213 через улавливатель тяжелой смолы для исключения попадания ТПС в хим...