Программирование операций инструментального производства на станках с ЧПУ
Закрепление заготовки в трехкулачковом патроне. Определение режимов резания, припуск на черновое точение. Построение траектории перемещений инструмента (токарного резца). Расчетное значение скорости резания. Разработка управляющей программы для станка.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.10.2016 |
| Размер файла | 606,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
Контрольно-курсовая работа
по дисциплине
Режущий инструмент
Программирование операций инструментального производства на останках с ЧПУ
Выполнил: Хоменко А. В.
Тула 2016
Введение
Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является трудоемкости механической обработки деталей на металлорежущих станка. Основной путь использования этого резерва - автоматизация процессов механической обработки деталей на основе перемещения металлорежущих станков с числовым программным управление (ЧПУ), а также автоматический линий и автоматизированных участков на базе этих станков.
Автоматизация крупносерийного и массового производства обеспечивается применением станков-автоматов и автоматических линий. Для мелкосерийного и серийного производств, охватывающих примерно 75-80% продукции машиностроения, необходимы средства автоматизации, сочетающие в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.
Такими средствами автоматизации являются станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ представляет собой автомат с гибкой связью, работой которого управляет специальное электронное устройство. Программа обработки детали записывается в числовой форме на программоноситель и реализуется с помощью системы ЧПУ. При этом точность задания размеров зависят не от свойств программоносителя, а только от разрешающей способности системы ЧПУ. Станков с ЧПУ не требует длительной переналадки при переходе на обработку новой детали. Для этого достаточно сменить программу, режущий инструмент и приспособление. Это позволяет обрабатывать на станке широкую номенклатуру деталей. Работая в автоматическом цикле, станок с ЧПУ сохраняет свойства универсального станка с ручным управлением.
1.Подготовка исходных данных
Закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом патроне. Пруток выдвигается в осевом направление к упору
Станок с ЧПУ имеет плавающий пиноль. Выбираем ноль детали (О1) на левом торце оси детали, и совместим с ним ноль станка.
Исходя из конфигурации детали, заданной точки обработка и шероховатости поверхности, учитываем следующую технологическую последовательность обработки по переходам:
- подрезание торца
- точение поверхности
В соответствии с этим осуществляем выбор инструментов.
Выбираем резец проходной Т1 2102-0502 по ГОСТ 18868-73
2. Определение режимов резания
Припуск на черновое точение разбираем на несколько переходов с наибольшей глубиной резания 3мм.
Назначаем подачу на оборот по картам общемашиностроительных нормативов для резцов :
Т1-S0=0.1 мм/об или F100
Расчетное значение скорости резания.
Число оборотов шпинделя рассчитываем по формуле :
Следует заметить, что при большой разнице обрабатываемых одном инструментов диаметров число оборотов может меняться как ступенчать (в этом случае необходимо, чтобы инструмент не находился в контакте с заготовкой), так и непрерывно в технологическом режиме постоянной скорости резания.
3. Построение траектории перемещений инструмента
Рисунок 1. Траектория перемещений токарного резца.
|
Номер позиции |
Х |
Z |
|
|
0 |
-70 |
80 |
|
|
1 |
-46.2 |
61 |
|
|
2 |
2 |
61 |
|
|
3 |
-70 |
80 |
|
|
4 |
-45 |
61 |
|
|
5 |
-45 |
0 |
|
|
6 |
-46.2 |
0 |
|
|
7 |
-46.2 |
61 |
|
|
8 |
-42 |
61 |
|
|
9 |
-42 |
48 |
|
|
10 |
-46.2 |
48 |
|
|
11 |
-46.2 |
61 |
|
|
12 |
-39 |
61 |
|
|
13 |
-39 |
48 |
|
|
14 |
-46.2 |
48 |
|
|
15 |
-46.2 |
61 |
|
|
16 |
-38 |
61 |
|
|
17 |
-38 |
48 |
|
|
18 |
-46.2 |
48 |
|
|
19 |
-46.2 |
30 |
|
|
20 |
-45 |
30 |
|
|
21 |
-43 |
0 |
|
|
22 |
-46.2 |
0 |
|
|
23 |
-46.2 |
33 |
|
|
24 |
-45 |
33 |
|
|
25 |
-40 |
0 |
|
|
26 |
-46.2 |
0 |
|
|
27 |
-46.2 |
34.5 |
|
|
28 |
-45 |
34.5 |
|
|
29 |
-37.5 |
0 |
|
|
30 |
-46.2 |
0 |
|
|
31 |
-46.2 |
35 |
|
|
32 |
-45 |
35 |
|
|
33 |
-37 |
13 |
|
|
34 |
-37.5 |
13 |
|
|
35 |
-37 |
13 |
|
|
36 |
-37 |
0 |
|
|
37 |
-46.2 |
0 |
|
|
38 |
-70 |
80 |
Таблица 1. значений координат
станок программа резание точение
4. Разработка управляющей программы
%
00001
N10;
N15 M06 T01;
N20 M03 S6216;
N25 G00 X-70 Z80;
N27 M08;
N30 G01 X-46.2 Z-61 F100;
N35 X2 Z61
N45 G00 X-70 Z80
N50 G01 X-45 Z61 F100
N55 X-45 Z0
N65 G00 X-46.2 Z0
N70 X-46.2 Z61
N75 G01 X-43 Z61 F100
N80 X-42 Z48
N85 G00 X-46.2 Z48
N90 X -46.2 Z61
N95 G01 X-39 Z61 F100
N100 X-39 Z-48
N110 G00 X-46.2 Z48
N115 X -46.2 Z61
N120 G01 X-38 Z61 F100
N125 X-38 Z48
N130 G00 X-46.2 Z48
N135 X-46.2 Z-30
N140 G02 X-45 Z30 I44 K14 F100
N145 X-42 Z0
N150 G00 X-46.2 Z0
N155 X-46.2 Z33
N160 G02 X-45 Z33 I41K11 F100
N165 X-39 Z0
N170 G00 X-46.2 Z0
N175 X-46.2 Z-35.5
N180 G02 X-45 Z34.5 I39.5 K9.5 F100
N185 X-37.5 Z0
N190 G00 X-46.2 Z0
N195 X-46.2 Z35
N200 G02 X-45 Z35 I39 K9 F100
N205 X-37 Z13
N210 G00 X-37.5 Z13
N210 G01 X-37 Z13 F100
N215 X-37 Z0
N220 G00 X-46.2 Z0
N225 G28 G40 X-70 Z80 M05
N230 M02
N235 M30
Заключение
Внедрение в производство обработки на станках с ЧПУ - это крупное оргарнизационно-технологическое мероприятие. Ему должен соответствовать тщательно продуманный план всех вытекающих из этой задачи работ и в том числе такой первоочередной, как обучение необходимого состава работников и подготовка специалистов в области проектирования технологических процессов механической обработки на станках с ЧПУ.
Металлорежущие станки с ЧПУ способны выводить практически неограниченное число различных согласованных перемещений рабочих органов с определенной точностью и за известное время по заранее заданным командам. Оборудование с ЧПУ - это техника, которой принадлежит будущее.
Спосик литературы
1. Маслов, А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник для вузов / А.Р.Маслов.-- М. : Машиностроение, 2006 .-- 336с. : ил.
2. Аршинов В.А., Алексеев В.А. Резание металлов и режущий инструмент. М. Машиностроение, 1976,440 с.
3. Гжиров Р.И.. Серебреницкий П.П.. Программирование обработки на станках с ЧПУ; Справочник - Л. Машиностроение, 1990-588. :ил.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.
контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки. Разработка управляющей программы для обработки детали на токарном и фрезерном станках с ЧПУ. Выбор обрабатываемого материала, заготовки, режимов резания.
курсовая работа [733,1 K], добавлен 24.02.2014Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Выбор станка и инструментального обеспечения. Габарит рабочего пространства, технические характеристики и электрооборудование фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3. Расчет режимов резания для операции фрезерования. Скрины этапов обработки. Описание NC-110.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.04.2015Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Наибольший наружный диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне токарно-револьверного станка. Материал режущего инструмента. Минимальная и максимальная скорости резания при сверлении. Общее передаточное отношение привода от двигателя до последнего вала.
контрольная работа [252,3 K], добавлен 22.05.2012Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.
курсовая работа [6,0 M], добавлен 03.01.2012Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Разработка технологии восстановления детали. Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование при наплавке. Расчет режимов резания и норм времени при точении и шлифовании. Черновое и чистовое точение детали.
контрольная работа [186,3 K], добавлен 14.11.2012Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015Роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 08.02.2011Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013Концепция составления нормативов по выбору режимов резания. Раздел нормативов по видам работ и инструменту, их внутреннее содержание и значение. Общие указания по составлению нормативов, требования. Методические указания для точения и растачивания.
презентация [2,0 M], добавлен 29.09.2013
