Розробка технологічного процесу складання заготовок та взуття чоловічих напівчеревиків типу "лаофер" клейового методу кріплення на підошві з пористої гуми

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Київський національний університет технологій та дизайну

КТВШ

Курсовий проект

по дисципліні: «Технологія виробів зі шкіри»

Тема: «Розробка технологічного процесу складання заготовок та взуття чоловічих напівчеревиків типу "лаофер" клейового методу кріплення на підошві з пористої гуми»

Виконала:

Студентка 4 курсу групи БВк-12

Керівник проекту:

Київ 2015



Зміст курсового проекту

Вступ

1. Аналітична частина

1.1 Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування, яке використовується в діючому цеху

1.2 Аналіз технологічного процесу складання взуття і устаткування в діючому цеху

1.3 Аналіз якості взуття, що випускається в цеху

2. Технологічна частина

2.1 Обґрунтування вибору моделі відповідно до напрямку моди. Технологічний опис

2.2 Обґрунтування вибору способу формування заготовки на колодці і методу кріплення низу

2.3 Технічні вимоги на виріб

2.4 Обґрунтування вибору матеріалів для деталей верху і низу взуття

2.5 Проектування технологічного процесу складання заготовки

2.5.1 Опис конструкції заготовки і швів, що скріпляють деталі верху та підкладки

2.5.2 Розробка технологічного процесу обробки деталей верху взуття

2.5.3 Розробка схеми складання заготовки і схеми розгорненого технологічного процесу

2.5.4 Обґрунтування вибору нового устаткування для складання заготовки

2.5.5 Розробка технологічного процесу складання заготовки (повний перелік операцій)

2.6 Проектування технологічного процесу складання взуття

2.6.1 Опис конструкцій деталей низу і розробка технологічних процесів їх обробки

2.6.2 Розробка схеми складання взуття

2.6.3 Обґрунтування вибору технологічного процесу виготовлення взуття і нового устаткування

2.6.4 Розробка технологічного процесу складання взуття (повний перелік операцій)

2.7 Характеристика допоміжних матеріалів, які використовують для складання заготовок і взуття

2.8 Розрахунок потреби допоміжних матеріалів на зміну

2.9 Розробка пропозицій по поліпшенню якості взуття

Висновки рекомендації

Список використаних джерел



Вступ

Сучасний стан легкої промисловості України можна охарактеризувати як незадовільний і нестабільний. Кризове становище в галузі обчислюється не двома роками, а триває з 1990-х. Внутрішній ринок заполонили імпортні товари, які хоча гірші за якістю, але дешевші, а тому витісняють вітчизняну продукцію з українського ринку.

Підприємства не можуть ефективно працювати через недостатнє інвестування й нестачу відповідного високотехнологічного обладнання. Легка промисловість потребує великої підтримки з боку держави у вигляді відповідних державних програм. Незважаючи на низку проблем у галузі, перспективним є подальше дослідження особливостей її розвитку в Україні й інших європейських країнах.

В підгалузі виробництва шкіри та шкіряного взуття в Україні працює 1,5 тис. підприємств, 99% з них приватизовані, менше 1% становлять підприємства державної форми власності. Завдяки високій якості і доступним цінам продукція цих підприємств має стабільний попит на ринках України та деяких зарубіжних країн.

Вітчизняним виробникам дуже тяжко конкурувати з іноземними фірмами в умовах ринкової економіки, але результати цієї боротьби можуть утішити.

Сучасне українське взуття за умов значної конкуренції на ринку збуту продукції почало відповідати високим вимогам щодо якості його виготовлення, напряму моди, зовнішнього вигляду та доступної для звичайного покупця ціни, тобто воно стало конкурентоспроможним.

І все це досягається за умов дотримання високих вимог сучасного проектування взуття та технології його виробництва.

Головними напрямками розвитку шкіряно-взуттєвої промисловості є:

вдосконалення діючих підприємств, створення нових, впровадження високоефективних технологій шкіряно-взуттєвого і дубильно-екстрактового виробництва; освоєння матеріалів з поліпшеними технологічними т експлуатаційними властивостями; механізація та автоматизація виробничих процесів.

Створення конкурентоспроможних конструкцій взуття вимагає від фахівців глибоких знань анатомії і фізіології стопи, законів зміни її розмірів, основ біомеханіки. Створюючи нову модель, конструктор повинен правильно вибрати методику проектування, визначити форму і розміри деталей, використати найбільш раціональні конструкції швів і їх розміщення у виробі, щоб максимально зменшити навантаження, яких вони зазнають в процесі експлуатації взуття. При цьому конструктор повинен знати, як створити модель з певними гігієнічними і фізичними властивостями, а також зменшити матеріальні та трудові витрати.

Перспективи подальшого розвитку підприємств взуттєвої промисловості:

· Формування і реалізація інноваційної моделі розвитку з закріпленням матеріально-технічної бази.

· Створення умов для впровадження нових технологій і обладнання з найкращими технічно-економічними показниками, максимального використання потужностей підприємств.

· Використання нового, високопродуктивного обладнання.

· Виготовлення продукції різного асортименту і розміру, повнот.

· Визначення довгострокової стратегії розвитку підприємств легкої промисловості всіх форм власності з врахуванням вимог і стандартів Всесвітньої торгівельної організації.

· Створення умов для постійного розвитку внутрішнього ринку і експорту вітчизняних товарів.

· Відповідність і вдосконалення науково-технічної бази.

При використанні цих умов розвитку взуттєвої промисловості Україна вийде на світовий ринок торгівлі з великим асортиментом і високоякісним взуттям.

якість взуття технологічний підкладка



1. Аналітична частина

1.1 Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування, яке використовується в діючому цеху

Аналізуючи технологічний процес, пропоную наступні шляхи його вдосконалення.

Під час процесу попередньої обробки деталей раціонально виконувати наступні операції в такій послідовності:

- вирівнювання деталей по товщині,

- скошування країв деталей верху.

Для операцій вирівнювання деталей по товщині використовують машину фірми Svit (Чехія) 06144 Р2.

Для операцій скошування країв деталей верху використовують вітчизняну машину АСГ - 13.

Після збирання окремих вузлів, вузол підкладки зшивається з вузлом верху по верхньому канту. Далі проводитися обрізка залишків підкладки вручну. Виконують цю операцію на машині класу 332 (СНД) з ножовим пристроєм або на машині 244 фірми «Пфафф» з плоскою платформою, з пристроєм для обрізування виступаючих країв підкладки та ниток.

Після складання заготовок, їх укладають парами, контролюючи при цьому їх якість. Далі попаровані заготовки відправляють в складальний цех.

Таблиця 1.1 Технологічний процес складається з таких етапів:

Операції	Обладнання
1. Скошування деталей по товщині	АСГ-13
2. Дублювання деталей міжпідкладкою	ДВ-2-О
3. Намазування клеєм заднього краю берця і ЗЗР під настрочний шов	Стіл під витяжкою, кісточки
4. Рівномірне наклеювання ЗЗР на берці, співставляючі краї	Стіл
5. Пристрочування ЗЗР до берців настрочним швом	330-8кл (ПМЗ) плоска платформа
6. Намазування клеєм шкіркишені та верхнього краю підкладки берців	Стіл під витяжкою, кісточки
7. Наклеювання шкіркишені на підкладку берців	Стіл
8. Пристрочування підкладки під берці до шкіркишені настрочним швом	330-8кл (ПМЗ) плоска платформа
9. Намазування клеєм внутрішніх країв берців заднього вузла (верх і підкладка)	Стіл під витяжкою, кісточки
10. Намазування клеєм вузла союзи (верх і підкладка)	Стіл під витяжкою, кісточки
11.Вклеювання вузла союзки в задній вузол берців між верхом і підкладкою з вставкою	Стіл
12.Зістрочування переднього вузла з заднім вузлом однорядним настрочним швом з формуванням закріпки	330-8кл (ПМЗ) плоска платформа
13. Чищення заготовки	Стіл, ножиці, гумка для чищення взуття

1.2 Аналіз технологічного процесу складання взуття і устаткування в діючому цеху

Перед процесом складання чоловічих напівчеревиків типу «лаофер» маємо: зшиту заготовку даного взуття, підошва - формована з пористої гуми.

Для зборки чоловічих напівчеревиків типу «лаофер» виконуються такі технологічні операції:

Таблиця 1.2

Операції	Обладнання
1.Скуйовдження та спускання затяжної кромки заготовки з бахтармяної сторони	ВБС-О
2. Підбір та чистка колодок	ХПП-3-О
3. Приклеювання устілки	04054 Р1
4. Вклеювання задника термопластичного	Агрегат ф. ”Anver”
5. Попереднє формування п'яткової частини заготовки	ЗФП-О
6. Вклеювання підноска термопластичного	ДВ-2-О
7. Надягання заготовки на колодку та установка п'яткової частини	ПДН-1-О
8. Зволоження заготовок верху	630LG(Schon)
9. Обтягування та затягування носково-пучкової частини на клей-розплав	630LG(Schon)
10. Затяжка геленкової частини заготовки на клей-розплав	ЗКГ-2-О
11. Затяжка п'яткової частини заготовки на клей-розплав	64Д”Шон”
12. Волого-теплова обробка	УТФ, БУМСК
13. Видалення устілкових укріплювачів
14. Обрізування надлишків затяжної кромки	МВК-1-О
15. Простилання сліду взуття	ПДН-О
16. Нанесення клею на затяжну кромку, сушка	ММС-О
17. Активація клейової плівки на підошвах і затягувальній кромці	Агрегат ф. ”Anver”326
18.Приклеювання підошов	ПВГ-4-О755 фірми “Сигма”
19. Зняття взуття з колодки	ОКБ, ОКБ-1-О
20.Перевірка та чистка цвяхів	Кусачки
21. Розгладжування складок	04219/P5
22. Чистка та заделка дефектів взуття	Стіл СТ-Р
23.Ретушування верху взуття	АК-О, Стіл СТ-Р
24.Апретурування взуття, сушіння	АК-3-О
25.Зашнуровування взуття	Стіл СТ-Б з приспособленням ПСН-3
26. Маркування і упакування взуття	КТЗ-1-О,стіл СТ-УО



2. Технологічна частина

2.1 Обґрунтування вибору моделі відповідно до напрямку моди

Зовнішній вигляд бездоганно одягненого чоловіка формується визначено з взуття. Якщо у вас гарна взуття і не самий хороший костюм - це можна пробачити, але якщо навпаки - навряд чи. Саме тому доглянуті, начищені і елегантні класичні туфлі створюють образ справжнього денді.

Модне чоловіче взуття 2015 - це ковток свіжого повітря для справжніх консерваторів, які звикли до класичних моделей традиційного чорного і коричневого кольорів. Стильні вироби 2015 від іменитих виробників все також зручні, але в порівнянні з моделями минулого року виглядають цікавіше і яскравіше.

Колекції модного чоловічого взуття 2015 представлені моделями, що поєднують в собі елементи спортивного і casual стилів. Завдяки своїй практичності, вони користуються популярністю у чоловіків різних вікових груп і статусів. Основні вимоги до чоловічого взуття весна-літо 2015 - якість матеріалів, стильний дизайн, приємна забарвлення. Особливості фасону, варіації обробки і декору завжди залежать від фантазії дизайнера. У цьому сезоні чоловічі моделі мають такі конструктивні особливості:

Підошва. Взуття на товстій платформі зі строгими лініями чудово поєднується з діловим костюмом або класичними брюками. Модні в цьому сезоні туфлі на тонкій і плоскій підошві - лофери і мокасини - вдало поєднуються з джинсами і шортами. Лофери також мають невеликий каблук для кращої стійкості.

Шнурівка. Трендом сезону весна-літо 2015 стала чоловіче взуття на шнурівці. Черевики або кросівки на шнурках підходять практично під будь-який наряд, тому вони настільки популярні серед представників сильної статі.

Перфорація. Ультрамодного в цьому сезоні стала перфорована чоловіче взуття з безліччю вентильованих отворів. Стильний дизайн і надзвичайна практичність - головні її переваги.

Елементи декору. Достаток декору на модного чоловічого взуття 2015 сподобається людям, що цінують свою індивідуальність. Яскраві вишиванки, геометричні принти, нашивки і аплікації - лише мала частина того, що чекає вас при виборі в цьому сезоні!

Рисунок .1. чоловічі напівчеревики

В основному для виготовлення чоловічого і жіночого взуття використовують натуральну шкіру. У 2015 році дизайнери не стали зраджувати традиціям і вибрали цей матеріал для виготовлення різних фасонів. Брендові шкіряні і замшеві вироби не тільки зручні в носінні, але і виглядають презентабельно. В ексклюзивних примірниках з тонкої перфорованої шкіри не жарко ходити в теплу погоду, а моделі з нубуку та замші краще залишити на зиму і холодну осінь.

Актуальні в цьому році моделі з комбінованої шкіри різних кольорів, а також з вставками з фактурних матеріалів. Вироби з штучної шкіри, пофарбовані в модні «тварини» принти, виглядають не менш ефектно, але коштують набагато дешевше. Модний чоловіче взуття виготовляють з полірованої шкіри, лаку, парусини і льону. Вона має насичене забарвлення - шоколадну, бардову, гірчичну, темно-зелену, синю.

Технологічний опис.

Взуття, що проектується - напівчеревики чоловічі типу «лаофер» клейового методу кріплення формованих підошов із пористої гуми призначених для повсякденного носіння.

При виготовленні повсякденного взуття необхідно враховувати вимоги ГОСТ 26167-84

Взуття складається з деталей верху і деталей низу. Деталі верху утворюють заготовку і закривають тильну частину стопи, гомілки, іноді стегна. Деталі низу розташовані в готовому взутті під нижньою поверхнею стопи. Деталі верху і низу поділяють на зовнішні, внутрішні і проміжні.

«Лаофери» утримується на стопі за допомогою резинок; заготовка за ступенем просторовості напівплаского типу, обробка затяжної устілки - вільна.

Всі деталі верху між собою з'єднують за допомогою ниткових швів.

Рис. 3 - Зовнішній вигляд колодки

Для даного виду взуття пропонується використовувати такий індекс колодки 9122-У23:

9- статевовікова група - чоловіча;

1- цільове призначення - для закритого взуття без утепленої підкладки;

2- висота каблука - на низькому каблуці (20 мм);

2- форма носочної частини - середня;

У - уніфікована;

23- порядковий номер в даній групі колодок.

Конструкція заготовки - чоловічі напівчеревики типу «лаофер»;

Типи швів - настрочний одно- та дворядний;

Метод кріплення - клейовий;

Підошва - з пористої гуми.

Матеріал верху - шкіра для верху взуття по ГОСТ 939-88.

Матеріал для підкладки - шкіра для підкладки взуття по ГОСТ 940-81.

Матеріал для підошви - пориста гума по ГОСТ 12632



2.2 Обгрунтуванння вибору, способу, формування заготовки на колодці, методу кріплення низу

Заготовку формують на колодці обтягувально-затягувальним методом формування. Він застосовується для заготовок із вільною затяжною кромкою. Процес формування виконують на звичайних колодках. За цим способом формують заготовки різних методів кріплення, в тому числі й клейового.

Обтягування заготовок є початковим і основним етапом формування заготовок на колодках і закріплення затяжної крайки. Заготовка витягується в основному вздовж сліду середніми кліщами. Деформація в різних ділянках заготовки різна: в п'ятковій частині вона становить 3…6%, у союзках 5…12%, у носковій - 10…30%, у затяжній кромці - понад 30, а іноді майже 60%.

Для щільного облягання колодки заготовку необхідно витягувати не тільки вздовж сліду, а й в носковій частині впоперек сліду колодки.

Після витягування заготовки вздовж і впоперек, затяжну крайку заводять на устілку і тимчасово закріплюють цвяхами.

Затягування заготовок. Після обтягування, заготовку витягують у напрямку перпендикулярному грані сліду колодки з наступним кріпленням затяжної кромки до устілки. Залежно від частини заготовки (носкова, геленкова або п'яткова) застосовують такі кріпителі: цвяхи, клеї, скоби.

Затягування можуть здійснювати: в два етапи або в три етапи.



Рисунок 2.4. Переріз взуття в носково-пучковій частині.

Найрозповсюдженішим методом кріплення низу є клейовий.

Застосовується він для виготовлення модельного, повсякденного та спеціального взуття різних видів, з верхом із шкір хромового методу дублення, штучних та синтетичних шкір, текстильних матеріалів і підошов з натуральних і штучних шкір. Особливістю клейових з'єднань є здатність до високо-еластичних деформацій зі збереженням високої міцності протягом всього періоду експлуатації виробу.

Взуття клейового методу має красивий зовнішній вигляд, максимально відповідає вимогам моди, користується підвищеним попитом у покупця завдяки тому, що воно легке, гнучке і комфортне.

Характеристика методу

При виборі методу кріплення взуття необхідно забезпечити гарний зовнішній вигляд і міцність з'єднання верху з низом взуття.

Для даного виду взуття найкраще буде застосувати клейовий метод кріплення взуття, який відноситься до хімічних методів і один із найбільш розповсюджених методів кріплення (в деяких країнах 80-90% всього взуття). Цей метод достатньо простий і дозволяє механізувати і автоматизувати процес виготовлення взуття.

Клейовий метод забезпечує виготовлення легкого, гнучкого, витонченого взуття, дозволяє оперативно змінити асортимент взуття у відповідності з напрямком моди, дає можливість скріплення м'яких матеріалів малої щільності. Перераховані вище характеристики розглянутого методу кріплення максимально задовольняють вимогам, що пред'являються до модельного взуття. Переваги клейового методу кріплення:

Ш забезпечення водостійкості шва;

Ш економія матеріалу за рахунок зменшення припусків під затягування;

Ш можливість застосування формованих деталей для низу взуття;

Ш можливість ремонту взуття;

Ш підвищення продуктивності праці;

Ш зменшення ваги готової взуття;

Ш спрощення технологічних операцій.

Недоліки клейового методу кріплення:

Ш необхідність дворазовою намазки;

Ш тривалість сушіння;

Ш токсичність і вогненебезпечність клею.

2.3 Технічні вимоги на виріб

Чоловіче взуття повинно відповідати вимогам надійності, ергономічності, естетичності та санітарно гігієнічним вимогам.

Із всіх показників якості, надійність являється головною властивістю що узагальнює різні фізико-механічні властивості взуття. Під надійністю розуміють безвідмовне, без ремонту зберігання властивостей взуття в період його експлуатації.

Довговічність характеризує довге зберігання (до повного зношення) властивостей взуття при його періодичному ремонті. Під час експлуатації взуття, стопа робить складні рухові процеси, які відповідно повторює взуття на ній. Розтягання та зжимання матеріалів верху при згині та випрямленні стопи досягають за простий період носіння взуття 2-3 млн. циклів. Та не лише послаблення та зношування деталей із-за вказаних деформацій впливають на надійність взуття; впливає також накопичування деформацій та негативний вплив зовнішнього середовища. Тертя та удари по поверхні, на якій експлуатується взуття, каміння та інші тверді предмети, вплив бруду, зміна температури та вологості повітря, відхилення від нормального мікроклімату всередині взуття, а також хімічно-біологічні процеси в результаті потових виступів ведуть до зниження надійності взуття, до зміни фізико-механічних властивостей взуттєвих матеріалів.

Формостійкість взуття обумовлена фізико-механічними властивостями матеріалів верху, конструкцією взуття та проведенням операцій по зволоженню, формуванню та сушці. Швидка деформація верху не тільки впливає на зовнішній вигляд взуття; вона веде до прискорення процесу руйнування взуття.

Правильно виготовлене взуття та підібране по розміру та призначенню потребує від споживача менших фізичних затрат на переміщення, ніж взуття жорстке, не гнучке, важке та незручне в умовах носки, яке визиває швидку втомлюваність.

Повне забезпечення санітарно-гігієнічних властивостей - один з найкращих ознак гарної якості взуття.

Гнучке, еластичне та неважке взуття не завжди покращує її санітарно-гігієнічні властивості.

Гігієнічні вимоги до взуття зводяться в основному до слідуючого: взуття повинно відповідати формі та розмірам стопи, воно не повинно зашкоджувати зміні габаритних розмірів стопи під час експлуатації та розвитку , стискати стопу і тим самим порушувати кровообіг.

Необхідно, щоб взуття було достатньо водостійке, вентиляційне, з внутрішньої сторони гігроскопічне. Підвищені вимоги пред'являються до зовнішнього вигляду цих шкір з яких виготовлено взуття. Гарний зовнішній вигляд шкіри повинен зберігатися при носінні взуття і легко відновлюватися при чищенні. Не менш важливо, щоб лицьовий шар шкіри витримував ударні впливи, тертя в сухих і вологих умовах.

Взуття має виготовлятися по типовій технології, яка узгоджується з споживачем.

На деталі верху та підкладки взуття повинні застосовуватись слідуючи основні матеріали:

- для верху - шкіра для верху взуття по ГОСТ 939-88

- для підкладки - шкіра для підкладки взуття по ГОСТ 940-81.

- для міжпідкладки - обираємо матеріал термопластичний для міжпідкладки взуття ТУ 17-21-447

- для задників вибираємо матеріал термопластичний ЕП-2(ТУ 17-21-592-87).

Геленок вибираємо по ГОСТ 9542-05

Підошва - пориста гума по ГОСТ 12632

2.4 Обгрунтування вибору матеріалів для деталей верху та низу взуття

Сучасний ринок матеріалів для виготовлення взуття характеризується великим асортиментом шкір, штучних, синтетичних та текстильних матеріалів як вітчизняного, так і імпортного походження. серед цих матеріалів відбираються ті, які відповідають вимогам до взуття (залежно від призначення).

Вимоги до якості взуття розрізняють:

- функціонально-споживчі;

- виробничо-економічні.

Функціонально-споживчі вимоги включають:

1) вимоги надійності, які передбачають довговічність, ремонтоздатність, гарантійний термін, сорт;

2) вимоги ергономічності, що включають гнучкість та масу взуття, які повинні відповідати нормам стандарту;

3) санітарно-гігієнічні вимоги до відповідності антропометрії стопи, рівня тепло- й вологопровідності;

4) художньо-естетичні-вимоги до силуету взуття, його зовнішнього вигляду та внутрішнього оздоблення.

До виробничо-економічних вимог відносять:

1) технологічні - вимоги до методу й режиму переробки сировини й матеріалів у виріб.

2) Економічні вимоги враховуються при виборі матеріалу, встановлення ціни та ін..

При виборі матеріалів для деталей взуття необхідно враховувати її призначення, умови і сезон носіння, наявність сировинних ресурсів, основні фізико-механічні властивості матеріалів і їх ціну.

Таблиця 2.4.1

Найменування показників	Одиниця виміру	Величина показника по ГОСТ 939-75
		Шевро	Виросток	Опойок
Границя міцності при розтяганні	МПА	13	17	16
Подовження при напрузі 10 МПА	%	15-35	20-35	15-25
Навантаження при появі тріщин лицьового шару	МПА	13.0	17.0	15.0

Обгрунтування вибору матеріалу для зовнішніх деталей низу.

На зовнішні деталі низу взуття застосовують:

1) для підошви - пориста гума по ГОСТ 12632.

Наведемо показники фізико-механічних властивостей матеріалів для підошов в таблиці 2.4.2.



Таблиця 2.4.2.

Показник	>Підошва
	> Пориста гума	>ТЭП	ПВХ	ПУ
Щільність,г/см3	0,5-0,7	0,7-0,8	0,8-0,9	0,55
Межа міцності при розтягненні,МПа	2 - 3	3,5-4	3-4	6-8
Подовження при розриві,%	180 - 250	380-540	200-250	420-500
>Твердість	40 - 60	75-80	50-60	60
Опір стиранию, Дж/ мм3	2 - 3	3-5	3-5	10
Опір багаторазовому вигину, тис. циклів	15 - 30	100	15 - 20	100 - 120

Обгрунтування вибору матеріалу для проміжних деталей низу.

На проміжні деталі низу взуття слід застосовувати:

1) для основний устілки - шкіри по ГОСТ 29277-92

2) для напівустілки - картон взуттєвої по ГОСТ 9542-89 і нормативно-технічної документації

3) для геленка - метал;

4) для простилки - картон;

Для виготовлення устілок найчастіше використовують взуттєві картони. Розглянемо деяких видів картонів.

>Устілковий картон маркиС-1однослойного відпливу більш стійкий до багаторазовому вигину, ніж картон багатошарового відпливу марки С-2, як у ньому міцність зчеплення волокон та його взаємне переплетення вище. Картони багатошарового відпливу більш жорсткі, ніж картони однослойного відпливу.

Обгрунтування вибору матеріалу для внутрішніх деталей низу.

На внутрішні деталі низу взуття слід застосовувати:

>1)для вкладний устілки- шкіри по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-91, тканини по ГОСТ 19196-80, штучні і синтетичні шкіри по нормативно-технічної документації.

Для вкладний устілки використовується хоча б матеріал, що у підкладки взуття.( З шкур кіз по ГОСТ 940-81).

Після вибору матеріалів складаємо структурну таблицю деталей низу взуття таблиця 2.4.4.

Таблиця 2.4.4.

Найменування деталі	К-сть на пару	Найменування матеріалу	ГОСТ на матеріал	Мін. товщина мат., мм
Проміжні деталі низу взуття
1. Основна устілка	2	Картон марки Тексон	ГОСТ 9542-8978	0,9-2,9
2.Геленок	2	> Метал	ГОСТ 2283-79	1,8±0,1
3.Простилка	2	> Картон простилочний	НТД	1,9-2,6
Внутрішні деталі низу взуття
4.Вкладна устілка	2	Шкіра для верху взуття	ГОСТ 939-88	0,9-1,2
Зовнішні деталі низу взуття
5.Підошва	2	пориста гума формована	ГОСТ 12632	2,6-4,7

2.5 Проектування технологічного процесу складання заготовки

2.5.1 Опис конструкції заготовки і швів, що скріпляють деталі верху і підкладки

У розроблюваній моделі жіночих напівчеревиків з настрочними берцями застосовуються такі шви: відрізний носок настрочується дворядною строчкою на союзку. Потім на созку настрочується однорядним швом язичок. На зовнішній та внутрішній берці настрочується дворядною строчкою задинка. Кант строчиться однорядною строчкою. А потім задній вузол настрочується на передній вузол (берці на союзку) дворядною строчкою.

Рисунок 2.5.1.2 Настрочний шов

Деталі верху взуття після оброблення з'єднують у заготовку нитковими швами. При цьому для виготовлення жіночих напівчеревиків з настрочними берцями проводяться наступні технологічні операції для з'єднання деталей верху взуття між собою: намащування клеєм деталей - нанесення клею на деталі. Клей наносять по краях склеюваних деталей або по всій поверхні з бахтармяного боку. Вибір клею залежить від призначення операції та матеріалу деталей, що склеюють. Ми використовуємо клей з натурального каучуку(НК). Нанесений клей висушують. Операцію можна виконувати машинним або ручним способом.

Пристрочування однієї деталі заготовки до іншої - з'єднання двох деталей настрочним швом за умов, що на лицьову поверхню однієї деталі накладають іншу деталь бахтарм'яним боком.

Заготовка верху взуття кріпиться до підошви клейовим методом кріплення. Переваги клейового методу кріплення:

ь зберігається висока міцність протягом всього періоду експлуатації взуття завдяки придатності до високоеластичних деформацій;

ь знижується маса виробу (можна з'єднувати м'які матеріали дуже низької щільності й опору розриванню);

ь склеюються поверхні одночасно по всій площі, паралельним способом з'єднання;

ь створюються передумови для автоматизації процесу;

ь з'являється можливість необмежено змінювати зовнішній вигляд виробу з огляду на тенденції моди;

ь виробництво взуття клейового методу кріплення відрізняється меншою трудомісткістю порівняно з іншими методами.

Видимі краї деталей верху обробляють для поліпшення зовнішнього вигляду взуття, збільшення міцності з'єднання деталей в заготовці. Вибір способу оброблення залежить від матеріалу деталей, виду та призначення взуття. Для обробки країв деталей існують такі методи:

Ш обпалювання та гаряче формування країв деталей - операція скорочення волокон шкіри під дією високої температури;

Ш загинання країв деталей - оброблення загинанням видимих країв деталей, які спочатку стоншено та промащено клеєм;

Ш оброблення країв деталей струмами високої частоти - краї деталей верху зі штучних та синтетичних шкір, штучного лаку на нетканій основі оплавляють струмами високої частоти для декоративного оформлення верху взуття;

Ш оброблення країв деталей тепловим способом - оброблення деталей для декоративного оформлення верху взуття;

Ш окантовування краю деталей - оброблення видимого краю деталей окантовувальною тасьмою, стрічкою, хутром, щоб запобігти опадання, поліпшити зовнішній вигляд, підвищити міцність взуття;

Ш відсікання або перфорування видимих країв - суміщення перфорування країв з вирубанням деталей різаками, що мають по краю ножа фігурний профіль.

Ш фарбування країв деталей - найпростіший спосіб оздоблювання торця видимих країв деталей верху взуття.

2.5.2 Розробка технологічного процесу обробки деталей верху взуття

Технологічний процес -- це частина виробничого процесу, що вміщує дії зі зміни стану предмета праці.

Для здійснення технологічного процесу складається схема або технологічна карта, в якій описуються всі технологічні операції переробки сировини чи напівфабрикатів в готову продукцію.

Першим етапом побудови технологічної схеми є технологічна картка, яка являє собою графічне зображення переліку виробничих операцій.

Технологічні процеси класифікуються за такими ознаками:

Ш за властивостями сировини, які змінюються в процесі її перероблення (фізичні, механічні та хімічні);

Ш за способом організації;

Ш за напрямом рухів теплових і сировинних потоків;

Ш за агрегатним станом складових сировини;

Ш за тепловим ефектом;

Ш за основними рушіями (чинниками), які спричиняють і прискорюють технологічні процеси.

Таблиця 2.5.1. Перелік операцій обробки деталей верху взуття

Найменування деталей	Кількість деталей на пару	Вид матеріалу	Товщина деталі по НДТ, мм	ДСТУ або ТУ на матеріали
1	2	3	4	5
Деталі верху взуття:
Зовнішні:
1.Союзка	2	Шкіра для верху взуття	0,9-1,2	ГОСТ 939-88
2.Берці	4	Шкіра для верху взуття	0,9-1,2	ГОСТ 939-88
1. ЗЗР	2	Шкіра для верху взуття	0,9-1,2	ГОСТ 939-88
2. Резинова вставка	2	Шкіра для верху взуття	0,9-1,2	ГОСТ 939-88
Внутрішні:
5.Підкладка під союзку	2	Шкіра для підкладки взуття	0,7-0,9	ГОСТ 940
6.Підкладка під берці	4	Шкіра для підкладки взуття	0,7-0,9	ГОСТ 940
7. Шкіркишеня
	2	Шкіра для підкладки взуття	0,7-0,9	ГОСТ 940
Проміжні:
10.Підносок	2	Матеріал термопластичний	2,00,1	ТУ-17-21-272
11.Задник	2	Матеріал термопластичний	2,00,1	ТУ-17-21-301
12.Міжпідкладка	4	Термобязь	0,3-0,5	ГОСТ 19196
Деталі низу взуття:
Зовнішні:
13.Підошва	2	Пориста гума формована	-	ГОСТ 12632
Внутрішні:
14.Устілка основна	2	Шкіра для низу взуття	2,0-2,2	ГОСТ 1010
15.Устілка вкладна	2	Шкіра для верху взуття	0,9-1,2	ГОСТ 939-88
Проміжні:
16.Простилка	2	Картон простилочний	1,9-2,1	НТД
17.Геленок	2	Метал	1,4-1,6	ОСТ 17-24

2.5.3 Розробка схеми складання заготовки та розгорнутої схеми технологічного процессу

Таблиця 2.5.1. Порядок роз'єднання заготовки жіночих напівчеревиків з настрочними берцями.

Від чого від'єднується?	Що від'єднується?	Що залишається?	Тип шва
1.Від заготовки	Вузол підкладки	Вузол верху	1рядний настрочний
2.Від вузла підкладки	Шкіркишеня	Підкладка під союзку та берці	клейовий
3.Від підкладки союзки	Підкладку під берці	Підкладка під союзку	настрочним
4.Від вузла верху	Вузол берців	Вузол союзки	Настрочний, кнопки
5.Від союзки з м/п	Союзка	М/п під союзку	клейовий
6.Від вузла берців	ЗЗР	Вузол берців без ЗЗР	клейовий
8.Від берців з м/п	Берці	М/п під берці	клейовий

Далі розробляється розгорнений перелік операцій технологічного процесу складання заготовки чоловічих напівчеревиків типу «лаофер».



2.5.4 Обґрунтування вибору нового устаткування для складання заготовки

Обладнання

1.Для формування і сушіння заготовки М 1472206, кл, А 43

Одночасно здійснює фіксацію форми і надання гідрофобного ефекту шляхом додаткового впливу гарячим повітря. Використовують у взуттєвій промисловості для поліпшення якості взуття за рахунок підвищення її формостійкості.

2. Машина класу 332 - одноголкова колонкова, має ножовий апарат для обрізування краю підкладки

3. Зірошування країв деталей взуття виконуємо на машині БСМК , оптимальна машина , яка зірошує деталі рівно та строго по наміченим лініям.



2.6 Проектування технологічного процесу складання взуття

2.6.1 Опис конструкцій деталей низу і розробка технологічних процесів їх обробки

Підошва формована - з пористої гуми. До внутрішніх деталей низу взуття належать основна та вкладна устілки. За конструкцією устілка шкіряна одинарна.. Для полегшення процесу складання взуття ряд деталей низу взуття складають у вузли. Пятково-геленкова частина устілки повинна бути цупкою, щоб забезпечити надійне кріплення каблука і стійкість взуття в процесі носіння. Носково-пучкова частина устілки навпаки, має бути еластичною, так як вона в процесі носіння взуття піддається багаторазовим згинанням. Проміжні деталі низу взуття: геленок металевий; простилки із взуттєвого картону(розміщена між підошвою та устілкою і служить для заповнення проміжку між краями затяжної кромки, а також для амортизації поштовхів під час ходіння); задники шкіряний одинарний (розміщений у п'ятковій частині взуття над каблуком між верхом і підкладкою заготовки).

Таблиця 2.6.1. Технологічний процес обробки деталей низу

Найменування операцій	Ха-рак-тер роботи	Види устат-кування	Допоміжні матеріали	Технологічні режими, нормативи
1	2	3	4	5
Устілка шкіряна з одинарного картону півустілкою і металевим геленком - устілковий вузол
1.Вирівнювання устілки шкіряної за товщиною	М	06155 Р2 Svit		Устілку вирівнюють по всій поверхні з бахтар-мяної сторони.
2.Шліфування устілки з лицьової та бахтармяної поверхонь	М	04163 Р3 Svit		Устілку шліфують з ходової та бахтар-мяної поверхонь з метою зробити рів-ну гладку поверх-ню.
3.Видалення пилу	М	04218 Р7 Svit
4.Надсікання пучкової частини устілки	М	НП-С-О (М3)		Устілку в зоні пучків надсікають трьома паралель-ними надрізами, відстань між якими 10-15 мм, глибина надрізів 1/3 товщини устілки.
5.Вирізування жолоба в устілці під металевий геленок	М	АУ-26 Anver		В устілці вирізують отвір, який відповідає розмірам металевого геленка.
7.Нанесення клею на устілку, металевий геленок. Склеювання	М	1016 L Gestika		Клей наносять рівномірно, без пропусків та надлишків.
8.Зняття фаски в п'ятковій частині устілки	М	А-16 Anver		Знімають фаску з метою отримати більш плавну лінію затягнутої п'яткової частини.
9. Пробивання центрувальних отворів в п'ятковій частині устілки	М	РР-401 Anver		Виконується згідно з вимогами підприємства.
Задники термопластичні
10.Скошування верхнього краю	М	04211 Р6 Svit		Товщина краю, що скошується, 0,9-1,0 мм; повинна бути знятою смужка смоли на ширину, установлену підприємством

2.6.2 Обґрунтування вибору технологічного процесу складання взуття і нового устаткування

Для виготовлення жіночих туфель типу «човник», враховуючи особливості конструкції взуття і вибраних матеріалів, досягнення науки і техніки, було обрано наступні машини.

1.Для формування і сушіння заготовки М 1472206, кл, А 43

Одночасно здійснює фіксацію форми і надання гідрофобного ефекту шляхом додаткового впливу гарячим повітря. Використовують у взуттєвій промисловості для поліпшення якості взуття за рахунок підвищення її формостійкості. Машина для формування і сушіння загoтовок взуття, яка формується, що складається з сліду пуансона, поточного елемента колодки і бічних формуючих елементів по формі носково-геленочної ділянки колодки, складається з важелів з робочою поверхнею для обкатування по ній роликів для обкатування, закріплених на осі з можливістю взаємодії з робочою поверхнею важелів.

2. Машина Pfaff 483G731 - має ножовий апарат для обрізування краю підкладки

3. Машина №3 ф. БУСМК - Дана машина призначена для зняття заготовок з колодок шляхом прижимання п`яткової частини заготовки до гумового барабану, який при криволінійному рухові догори знімає взуття з колодки. Дана машина відрізняється від однотипних наявністю пневматичої системи керування та кращим конструктивним виконанням

4. A43D25/18 - пристрої для нанесення клею на деталі взуття. пристрій для нанесення клею на кромки взуттєвих деталей з м'яких матеріалів містить установлені на станині настановну касету для розміщення стосу деталей, механізм нанесення клею на взуттєву деталь.

2.6.3 Розробка технологічного процесу виготовлення взуття

Таблиця . Технологічний процес складання чоловічих напівчеревиків типу «лаофер».

Назва операції	Х-тер роботи	Утаткування	Допоміжні матеріали	Технологічні нормативи
1	2	3	4	5
1.Взьерошивание и спускание затяжной кромкизаготовки с бахтармяной стороны	М	ВБС-О фирмы «Сигма»	-	Заготовку в носково-пучковой части с бахт.стороны по линии затяжной кромки взьерошивают на ширину 8-10мм
2.Подбор колодок та чистка	Р		Стелаж для колодок	Подбирают по фасону, раз мере и полоте должны бать парными,чищят от клея
3.Прикрепление стелек	М	ППС-С, 04054/Р1	Текс машинный№12,15	Лицевой стороной на след колодки так, чтобы края совпадали.
4.Вклеивание задников	М	Апарат «Анвер»	Клей (рецепты №9,10,11, рас творитель АРК)	Термопластичный задник вставляют в заготовку так, чтобы его зат.кромка не доходила до нижнего края заготовки 2-3мм
5.Предварительное формавание пяточной части заготовки	М	ЗПФ-О	-	Температура пластин100-110С, время=25-30сек
6.Надевание заготовокна колодки и установка пяточной части заготовки	М	ПДН-О	Текс машинный или руной	Высота задника долна бать одинаковой,расстояние текса от гранистельки10мм
7.Увлажнение заготовок	М	55032/Р1;установки БУСМК	-	Т=35С, отноительная влажность 98%, продолжительность 1-2ч
8.обтяжка и затяжка носкоо-пучковой части заготовок на клей-расплав.	М	ЗНК-2-О	Клей рецепты №6,7	Заготовка должна плотно и без перекосов и складокоблегать носково-пучковую часть, длина союзок в паре одинакова
9.Затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав с перетяжкой висков	М	ЗКГ-О	Клей-расплав(рецепт №7)	Верх подкладки и крылья задника вытягивают клещами и прикрепляют зат.кромку в висках 2я тексами, на расстоянии 9мм от грани следа.
10.Затяжка пяточной части заготовки н клей-расплав	М	ЗПК-4-О	Клей-расплав рецепт№7	Температура нагревания пластин 110-120С, продолжительность 6-10с.
11.Удаление скобок или текса из стелек	Р(М)	Устройство для удаления скобок	-	Скобки, текс прикрепляющие стельку к колодке, удаляют
12.Взьерошивание зат.кромки, удаление пыли	М	МВК-1-О	-	Взьерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0мм от грани следа.
13.Простилание следа обуви	М	ПДН-О	Клей рецепты№9,10,11	Поверхность стелькипромазывают клеем и накладиваю простилку
14.Намазка клеем затяжной кромки,сушка	М	МНС-О	Клей(рецепты№1)	На взьерош.зат.кромку тонким слоем наносять клейна расстоянии 0,5-1,0мм от грани следа
15.Активация клеевых пленок	М	Термопласт активатор ТА-О	-	Клеевые пленки активируют при режимах.
16.Прикрипление подошв	М	Пресс ПВГ-4-О	-	Подошва и каблук наклад.на след обуви, приклееивание длится в течении40-60с,0,3-0,5МПа
17.Чистка верха и низа обуви	М	ХПП-3-О	Смывочная жидкость, вода	Верх и низ обуви очищяют от пыли, грязных пятен
18.Снятие обуви с колодок, клеймование поотен	М	ОКБ-1-О,04213/Р3	Краски для клеймования	Акуратно снимают с колодки, клеймование полнот производят на каждой полупаре.
19.Проверка и чистка гвоздей внутр. обуви	Р	кусачки	-	Тексы и другие выступающие предиеты удаляют
20.Вклеивание вкладних стелек	М	МНВ-О, 1016L фирмы «Гестика»	Клей-рецепты №10, 12,13.	Вклудную стельку предварительно сдублированую с подпяточником промазывают клеем вклеюют в обувь.
21.Разглаживание складок обуви	М	04219/Р5,фирмы БУСМК	-	Складки и морщины разглаживают стуей гарячого воздуха или електроутюгом.
22.Чистка и заделка дефектов обуви	Р	Стол для ручной опилки обуви	Воск отделочный	Все загрязнения на обуви удаляют, меньшие складки удаляют електроутюгом
23.Ретуширование верха обуви	М	Ак-О, стеллаж базовый	Краски, рецепт №33	Пятна и незначительные повреждения покрывают пленкой на верхе обуви ретушируют под. цвітом верха обуви
24.Апретирование обуви, сушка	М	Установка АК-О, «Бостик»	Апретура для ручного нанесения, рецепты№41,43	Всю поверхность каждого верха покрывают ровным тонким слоем апретуры, обув просушивают
25.Шнурование готовой обуви	Р	Стол с приспособлением	Шнурки	Обувь с блочками шнуруют
26.Клеймение цены	М	КТЗ-1-О,МК-3-О	Краски для клеймения №55, 57	Клеймо цены, раз метка и полноты простаевают в соответствии с ГОСТ на ходовой стороне подошвы
27.упаковка обуви	Р	Стол, стелаж, набор клейм, кисть, штемпельная подушка	Коробки, пергаменты, картонне каркасы, штемпельная краска	В кардую полупару встанавливают картонный каркас, обертывают пергаментом и укладывают в коробку.

2.7 Характеристика допоміжних матеріалів, які використовуються для складання заготовки і взуття

Клей Наірит - це однокомпонентний клей розчин синтетичних каучуків, що є, з добавкою модифікатора в суміші органічних розчинників. Клей позитивно оцінений Центральною лабораторією взуттєвої промисловості, як засіб для вживання у взуттєвій промисловості. Призначений для склеювання гуми з натуральною і синтетичною шкірою.

Перед використанням клей перемішати. Поверхні, які склеюються зачистити наждачним папером і знежирити. Змастити клеєм обидві поверхні, причому непоглинаючі матеріали змастити однократно, а що поглинають двічі (другий рази через 10-20 хвилин).

Для поліпшення властивостей бажано активізувати при температурі 55 протягом 3 хвилин. Після з'єднання міцно стискуйте поверхні мінімум на 15 секунд. Повна міцність виходить після закінчення 3 діб.

Клей НК- розчини подрібненого каучуку в бензинові (або бензолі). Отримують із молочного соку бразильської гевеї. Застосовують клеї для скріплення внутрішніх та проміжних деталей,з вулканізувальним агентом (сіркою) - для прикріплення підошов .

Клей розплав - це композиції на основі термопластичних полімерів. Це тверді речовини, клейкість яких діє лише в розплавленому стані. Переходячи від нагрівання до в'язкоплинного стану , вони швидко твердіють за умов кімнатної температури , застосовують під час складання заготовок верху взуття, загинання деталей верху , під час клейового затягування заготовок під час формування.

Бувають на основі : поліефірів , поліамідів, сополімеру етилену і вінілацетату.

Нитки лавсанові - виробляють білими , чорними та кольоровими . Для складання заготовок взуття використовують №90Л.

Апретури становлять розчин полімерів у воді, спирт або інших розчинниках, а також їхні емульсії . Вони призначені для відновлення блиску взуття, втраченого під час його виготовлення. Вибір апретури залежить від характеру опорядження шкіри.

Голка 0335 -- довга тонка загострена, інструмент з твердого матеріалу (раніше з кістки). Використовується для руйнування або деформації об'єкта з метою здобуття яких-небудь нових властивостей об'єкта або його подолання.

2.8 Розрахунок потреби допоміжних матеріалів

Таблиця 2.8.1. Розрахунок потреби допоміжних матеріалів для складання заготовки чоловічих напівчеревиків типу «лаофер».

Найменування операції	Вид допоміжних матеріалів	Одиниця вимірювання <...

Подобные документы

• Проектування чоловічих напівчеревиків з боковими резинками, клейового методу кріплення підошов

  Конструктивно-технологічна характеристика взуття. Обґрунтування вибору матеріалів для верху і низу взуття, способу формування і методу кріплення низу. Розмірно-повнотний асортимент взуття. Послідовність технологічного процесу складання заготовки.
  
  курсовая работа [284,7 K], добавлен 10.12.2014
  

• Технологія ремонту взуття

  Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування, яке використовується в діючому цеху. Аналіз якості взуття. Обґрунтування вибору моделі відповідно до напряму моди. Обґрунтування способу формування заготовки на колодці і методу кріплення.
  
  контрольная работа [51,8 K], добавлен 25.03.2014
  

• Розробка оптимальних схем розкрою шкіри на зовнішні деталі верху чоловічих утеплених напівчобіток

  Товари народного споживання та продукція промислового призначення. Автоматизація дій пов’язаних з процесами проектування та виробництва взуття. Вимоги до деталей взуття. Характеристика розкраюваних матеріалів та розробка оптимальної їх укладованісті.
  
  курсовая работа [3,3 M], добавлен 30.11.2010
  

• Проектування взуття

  Розробка асортименту і конструкцій чоловічого спеціального взуття осінньо-весняного сезону. Характеристика та специфіка взуття для військовослужбовців, що має чимале значення у взуттєвій промисловості. Проектування процесу виробництва даного взуття.
  
  дипломная работа [3,9 M], добавлен 18.04.2011
  

• Проектування моделі жіночих модельних туфель типу "човник"

  Сутність клейового методу кріплення підошви до заготовки. Обґрунтування вибору колодки і матеріалів для взуття. Розмірно-повнотний асортимент для туфель. Проектування моделі методом копіювально-графічної системи. Технологічний процес складання заготовки.
  
  курсовая работа [412,9 K], добавлен 24.11.2015
  

• Проектування жіночих черевиків на блискавці на середньому каблуці на байковій підкладці

  Технічний опис моделі, конструктивні особливості. Структурна таблиця деталей взуття. Припуски на шви. Проектування деталей верху. Коефіцієнти для розрахунку положення базисних ліній. Опис процесу проектування деталей низу в середовищі AutoCAD 2011.
  
  контрольная работа [36,2 K], добавлен 08.10.2016
  

• Аналіз діяльності підприємства ПП "Віділайт"

  Загальні відомості про підприємство взуття та його продукцію. Техніко-економічна характеристика ПП "Віділайт". Аналіз сфери діяльності підприємства, його структури, асортименту продукції та технологічного обладнання. Організація контролю якості взуття.
  
  отчет по практике [968,0 K], добавлен 20.10.2014
  

• Проектування жіночих ботильйонів

  Обґрунтування вибору конструкції взуття і фасону взуттєвої колодки, засоби художньої виразності, способи гармонізації, що застосовується при проектуванні моделі. Методи проектування деталей жіночого високо каблучного взуття з використанням фурнітури.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.02.2016
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення гвинта

  Опис конструкції і призначення деталі. Вибір методу одержання заготовки. Розрахунок мінімальних значень припусків по кожному з технологічних переходів. Встановлення режимів різання металу. Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки.
  
  курсовая работа [264,9 K], добавлен 02.06.2009
  

• Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва

  Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.
  
  курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003
  

• Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні

  Технологічний аналіз конструкції деталі шестерня. Вибір типу заготовки і обґрунтування методу її виготовлення. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі. Вибір обладнання та оснащення. Розробка керуючої програми обробки деталі.
  
  дипломная работа [120,4 K], добавлен 28.03.2009
  

• Розробка стислого технологічного процесу складання шестеренного мастильного насоса

  Розгляд проектування технології складання машини на прикладі розробки технологічного процесу складання одного з вузлів - шестеренного мастильного насоса. Проведення розмірного аналізу, розробка послідовності та змісту операцій зі складання насоса.
  
  реферат [665,8 K], добавлен 13.07.2011
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення виливка "кронштейна"

  Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї. Розробка ливарних технологічних вказівок на кресленні деталі. Опис процесів формування, виготовлення стрижнів і складання ливарної форми.
  
  курсовая работа [186,3 K], добавлен 05.01.2014
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки корпуса пристрою

  Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "корпус пристрою". Креслення заготовки, технологічне оснащення. Вибір методу виготовлення, визначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія). Розрахунок елементів режимів різання.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 16.02.2013
  

• Розробка маршрутно-технологічного процесу обробки деталі "Маховик"

  Технічні характеристики компресорної установки. Аналіз технологічності деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Визначення припусків для обробки поверхні аналітичним методом та етапи обробки поверхонь деталі.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - Корпус редуктора

  Вибір методу виготовлення заготовки деталі "Корпус", установлення технологічного маршруту її обробки. Визначення розмірів, допусків, шорсткості поверхонь, виду термічної обробки з метою розробки верстату для фрезерування торцю та розточування отвору.
  
  курсовая работа [475,7 K], добавлен 07.07.2010
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"

  Проектування операційного технологічного процесу виготовлення деталі "Корпус": вибір форми заготовки, розрахунок припусків на обробку, режимів різання, похибок базування, затискання елементу. Розробка схеми взаємодії сил та моментів, що діють на деталь.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 04.07.2010
  

• Технологічний маршрут виготовлення трібки

  Розробка технологічного процесу виготовлення і обробки деталі: підбір необхідного ріжучого і вимірювального інструменту; складання операційних ескізів обробки, схем і конструкцій необхідних пристосувань. Вибір заготовки і раціонального режиму різання.
  
  курсовая работа [135,6 K], добавлен 25.12.2012
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Стакан"

  Аналіз технологічної конструкції деталі "Стакан" по якісним та кількісним показникам. Вибір типу заготівки. Встановлення ступені шорсткості, операційних припусків, розмірів з допусками. Розробка свердлильної та круглошліфувальної програми роботи верстату.
  
  курсовая работа [104,9 K], добавлен 07.07.2010
  

• Розробка послідовності та змісту операцій, нормування технологічних процесів

  Стадії процесу складання машин: ручна слюсарна обробка і припасування деталей, попереднє та остаточне складання, випробування машини. Технічний контроль якості складання. Розробка операційної технології складання, нормування технологічних процесів.
  
  реферат [1,9 M], добавлен 08.07.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам