Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Характеристика отходов Ново-Кемеровской ТЭЦ

Характеристика отходов Ново-Кемеровской ТЭЦ

Исследование технологии сжигания топлива в теплоэлектроцентралях. Изучение процессов образования пылевидной массы и кусковых шлаков. Анализ структуры и химического состава золошлаковых отходов. Рассмотрение возможности их переработки и использования.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 05.11.2016
Размер файла 12,6 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Характеристика золошлаковых отходов Ново-Кемеровской ТЭЦ

В процессе деятельности предприятий электроэнергетики образуется много золошлаковых отходов.

Золошлаковые отходы (ЗШО) можно использовать в производстве различных бетонов, строительных растворов. Керамики, теплогидроизоляционных материалов, дорожном строительстве, они могут быть использованы взамен песка и цемента. Использование таких отходов в хозяйственных целях пока ограничено, в том числе и в связи с их токсичностью. В них накапливается значительное количество опасных элементов. золошлаковый отход теплоэлектроцентраль использование

На ТЭЦ сжигание углей происходит при температуре 1100-1600 С. При сгорании органической части углей образуются летучие соединения в виде дыма и пара, а негорючая минеральная часть топлива выделяется в виде твердых очаговых остатков, образуя пылевидную массу (зола), а также кусковые шлаки. Количество твердых остатков для каменных и бурых углей колеблется от 15 до 40%. Уголь перед сжиганием измельчается и в него, для лучшего сгорания, часто добавляют в небольшом (0,1-2%) количестве мазут.

При сгорании измельченного топлива мелкие и легкие частицы золы уносятся дымовыми газами, и они носят название золы уноса. Размер частиц золы уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мкм. Количество более крупных частиц обычно не превышает 10-15%. Улавливается зола уноса золоуловителями. На «Ново-Кемеровской ТЭЦ» г. Кемерово золоулавливание мокрое на скруберах с трубами Вентури. Более тяжелые частицы золы оседают на подтопки и сплавляются в кусковые шлаки, представляющие собой агрегированные и сплавившиеся частицы золы размером от 0,15 до 30 мм. Шлаки размельчаются и удаляются водой. Зола уноса и размельченный шлак удаляются вначале раздельно, потом смешиваются, образуя золошлаковую смесь.

В составе золошлаковой смеси кроме золы и шлака постоянно присутствуют частицы несгоревшего топлива (недожог), количество которого составляет 10-25%. Количество золы уноса, в зависимости от типа котлов, вида топлива и режима его сжигания может составлять 70-85% от массы смеси, шлака 10-20%. Золошлаковая пульпа удаляется на золоотвал по трубопроводам.

Зола и шлак при гидротранспорте и на золошлакоотвале взаимодействуют с водой и углекислотой воздуха. В них происходят процессы, сходные с диагенезом и литификацией. Они быстро поддаются выветриванию и при осушении при скорости ветра 3 м/сек начинают пылить. Цвет золошлакоотвала темно-серый, в разрезе слоистый, обусловленный чередованием разнозернистых слоёв, а также осаждением белой пены, состоящей из алюмосиликатных полых микросфер.

Основные компоненты ЗШО:

· SiO2

· TiO2

· Al2O3

· Fe2O3

· MnО

· MgО

· CaO

· Na2O

· K2O

· SO3

· P2O5

Золы ТЭЦ, использующих каменный уголь, по сравнению с золами ТЭЦ, использующих бурые угли, отличаются повышенным содержанием SO3 и пониженным - оксидов кремния, титана, железа, магния, натрия. Шлаки - повышенным содержанием оксидов кремния, железа, магния, натрия и пониженным окислов серы, фосфора. В целом, золы высококремнистые, с достаточно высоким содержанием алюминатов.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены