Создание механизма переключения призмы оптического устройства

В ходе расчетов, проведенных методом имитационного моделирования, были получены аппроксимированные результаты: наибольшие значения статического напряжения и деформационного растяжения, определенных мною как допустимые при указанных нагрузках, деталь имеет необходимый запас прочности, требуемый для безопасного использования изделия в целом. Минимальный.



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Описание конструкции и назначение детали

Корпусная деталь - это важная составляющая любой машины, механизма. Они различаются как по функциональному назначению, так и по виду.

Корпусные детали используются для крепления и соединения деталей, имеют: простые и резьбовые отверстия для соединения деталей, а также имеют технологические плоскости.

Для разработки технологического процесса была выбрана деталь корпус.

На корпус крепится кронштейн и двигатель «ДПМ-20-Н1-08Т», кронштейн прикрепляется при помощи трех винтов с шайбам, а двигатель вставляется в специальное отверстие в корпусе и зажимается хомутом при помощи одного винта. На кронштейн устанавливаются и другие детали, такие как: зубчатое колесо, червяк, микропроцессоры, трибка, и т.д.

Стенки корпуса имеют разные выступы и скругления, резьбовые отверстия, служащие для закрепления платы. Также имеются и другие резьбовые отверстия, для закрепления вилки.

Материал, из которого изготовлен корпус - АК12-Д ГОСТ 1583-93

Данные о материале детали приведены в таблице 3.1

3.2 Технологический контроль чертежа

Технологический контроль чертежа требует тщательного исследования.

Чертеж должен иметь всю полную информацию, которая дает наиболее широкое визуальное представление о детали, т. е. все виды проекций, все необходимые сечения, методы получения заготовки, разрезы. На чертеже должны присутствовать все размеры, необходимая требуемая шероховатость, а также все допуска, отклонения. Чертеж должен иметь информацию о материале, термической обработке, используемых защитных покрытиях, массе детали и др.

Деталь «Корпус» выполнена на формате А2. Изображение представлено в шести проекциях - вид спереди, вид сзади, вид сверху, а также виды справа и слева.

На чертеже представлена неполная информация о геометрических размерах детали. Присутствуют устаревшие значения предельных отклонений, посадок на необходимые размеры. Шероховатости обрабатываемых поверхностей некоторые указаны неверно. Технические характеристики чертежа указаны не в полном объеме.

Чертеж корпуса следует выполнить согласно нормам и правилами ЕСКД с учетом замечаний, доработок и корректировки на формате А2.

Чертеж детали представлен на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Чертеж детали «Корпус»



3.3 Анализ технологичности конструкции

Фактор, который существенно влияет на характер технологических процессов, является технологичность конструкции изделия.

Одной из основных функций единой системы технологической подготовки производства является обеспечение технологичности конструкции изделия.

Анализ технологичности выполняется для изделия в целом, а также и для отдельных деталей.

Материал детали имеет свои плюсы и минусы. Материал корпуса - сплав АК12-Д. К плюсам данного материала можно отнести следующее: высокая коррозийная стойкость, высокий уровень литейных и механических свойств. К минусам можно отнести то, что сплав плохо шлифуется и не подвергается шлифованию. Из алюминиевого сплава можно изготовить дешёвые заготовки (например, отливки), но при этом необходимо использовать точную обработку.

Форма детали представлена в виде множества прямолинейных и криволинейных плоскостей, а также имеет сквозные и резьбовые отверстия.

Жесткость детали, не слишком велика, ввиду малых габаритных размеров детали.

Точность изделия легко получить при помощи современных станков с числовым программным управление (ЧПУ).

В целом по конструкции деталь технологична:

1) Материал детали технологичен. Алюминиевый сплав АК12-Д хорошо обрабатывается. Замена материала на менее дорогой не рекомендуется. Алюминиевый сплав АК12-Д - недорогой и недефицитный материал, который обеспечивает все свойства, необходимые для корпуса.

2) Деталь не вызывает проблем при установке, т.к. имеет небольшие размеры.

3) Деталь не жесткая, так как размеры не велики.

4) Деталь состоит из ступенчатых простых поверхностей, отверстий.

5) Объём слесарной обработки небольшой.

3.4 Выбор заготовки

Выбор вида заготовки и способ ее получения:

· Исходные данные.

· Материал заготовки - АК12-Д ГОСТ 1583-93.

· Плотность материала - 2650 кг/м3.

· Масса детали, кг - 0.034.

· Годовая программа - 2000 шт.

Метод выполнения заготовок для детали определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом, серийностью выпуска, также экономичностью ее изготовления.

Выбрать заготовку - это значит определиться со способом получения, наметить все припуска для обработки каждой поверхности.

Чтобы изготовить корпус, были исследованы 4 метода получения заготовки: ковка-штамповка, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, из прутка. Каждый метод по-своему своеобразен.

Заготовки, которые получаются штамповкой, ковкой, приобретают очертания детали, что снижает расход материала. Поскольку деталь ответственная, этот метод не удовлетворяет требования, которые необходимы для соблюдения точности размеров и шероховатости поверхностей.

Литье по выплавляемым моделям - один из новых видов получения заготовок литьем. Он требует как временные, так и финансовые большие затраты. Он не имеет необходимой точности размеров и шероховатости поверхностей.

Для заготовки из прутка не требуется особо больших затрат на изготовление, их можно приобрести с любыми размерами. Но минусом является то, что при механической обработке много материала уходит в стружку. Для деталей с малыми размерами этот метод будет неэффективен.

Материал корпуса АК12-Д преобладает хорошими литейными свойствами, поэтому я выбрал метод литья под давлением. Такой способ получения заготовки удовлетворяет требованиям качества поверхности.

3.5 Выбор структуры и плана технологического процесса

Так как деталь обладает маленькими размерами и точностью поверхностей, сразу производится чистовая обработка.

Составляем последовательность операций и технологических переходов.

Каждая операция может содержать один или несколько технологических переходов.

Технологический маршрут обработки детали «Корпус» приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технологический маршрут обработки детали «Корпус»

№	Наименование операций	Состав переходов
1	Вертикально-фрезерная	1. Фрезеровать установочную базовую плоскость 2. Фрезеровать канавку на базовой плоскости 3. Фрезеровать паз проушины 4. Фрезеровать канавку по болт
2	Вертикально-фрезерная	1. Фрезеровать направляющую базовую плоскость
3	Вертикально-фрезерная	1. Фрезеровать опорную базовую плоскость 2. Фрезеровать наружный контур 3. Фрезеровать наружный контур 4. Фрезеровать отверстие Ш20 мм
4	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	1. Центровать 6 отверстий 2. Сверлить 6 отв. Ш2.5 мм 3. Нарезать резьбу М3-6Н
5	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	1. Центровать отверстие 2. Сверлить отв. Ш2.5 мм 3. Сверлить отв. Ш3.4 мм 4. Нарезать резьбу М3-6Н
6	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ	1. Центровать 3 отверстия 2. Сверлить 3 отв. Ш2.5 мм 3. Нарезать резьбу М3-6Н
7	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	1. Фрезеровать паз хомута

3.6 Выбор типа производства

Выбор типа производства характеризуется коэффициентом закрепления операций kз.о. его значение определяем по формуле (3.1)

где - среднее время обработки (средняя норма времени) равно 1,96 мин;

N - годовая норма выпуска 2000 шт.;

Fд - действительный годовой фонд времени 2070 ч,

Кз.о.=1,96?2000/60?2070=0,031

Вычислив коэффициент загрузки оборудования и сравнив его со стандартным, приходим к выводу, что для изготовления данной детали подходит мелкосерийный тип производства.



3.7 Выбор формы организации технологического процесса

Наиболее рациональной формой организации в условиях мелкосерийного производства является специализированный производственный участок с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Наименование участка связано с предполагаемой номенклатурой изготавливаемых деталей - участок по изготовлению деталей типа корпуса.

Основные производственные площади.

10 м2•19=190 м2

Общая площадь участка ориентировочно в 3 раза больше - 570 м2.

1) Транспортный проезд - 2,5•36=90 м2.

2) Грузовая площадка - 20 м2.

3) Склад заготовок - 20 м2.

4) Склад готовой продукции - 10 м2.

5) Кладовые - 20 м2.

6) Бытовые помещения - 15 м2.

7) Кабинет - 10 м2.

8) Санузел - 5 м2Ч2 места.

3.8 Расчет припуска на обработку

В настоящее время используется два метода расчета припусков: аналитический и справочный. Для заданной поверхности детали производим расчет припусков аналитическим методом, а для остальных размеров припуски назначаем табличным методом.

Заготовка - отливка, материал АК12-Д. Масса заготовки 0,036 кг. Расчет припуска на отверстие Ш20 мм выполняется аналитическим методом. Припуск для других поверхностей будут произведены на основе табличного метода. визир оптический сборка деталь

Исходные данные для расчета были занесены в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Исходные данные для расчета припуска

Технологические переходы обработки отверстия Ш20H9.	Элементы припуска, мкм	Допуск д, мкм
	Rz	T	p
Отливка	45	110	10,5	250
Чистовая фрезерная	5	5	0	27

Выбор и расчёт припуска на обработку, производится методом Кована формула (3.2).

,

Где Zmin - минимальный (гарантированный) припуск на обработку, мм;

Rz - высота микронеровностей, мм;

Т - глубина дефектного поверхностного слоя, мм;

с - пространственные отклонения заготовки, мм;

е - погрешность закрепления заготовки, мм.

Используя исходные данные рассчитаем Zmin для нашего случая.

,,

Рассчитаем минимальные и максимальные диаметры для детали и заготовки.

, .



Минимальный диаметр заготовки рассчитывается по формуле (3.3).

,

Подставим значения в формулу:

,

Максимальный диаметр заготовки рассчитывается по формуле.

Подставим значения и рассчитаем максимальный диаметр заготовки.

,

Расчет максимального и минимального припуска выполняем по формуле (3.5).

,

.

,

Таблица 3.4 - Расчетные данные по припуску

Технологические переходы обработки отверстия Ш12H8.	Расчетные данные
	Расчетный припуск 2RZmin,мкм	Расчетный размер Dmin,мм	Dmin,мм	Dmax,мм	2RZmin,мкм	2RZmax,мкм
Отливка		20.431	20.431	20.681
Чистовая фрезерная	319	20	20	20.028	319	597

Начертим схему расположения припусков (рисунок 3.2) и полей допусков при обработке отверстия Ш20 мм.

Рисунок 3.2 - Cхема расположения припусков полей допусков при обработке отверстия Ш12мм

Припуски на другие поверхности используем из таблицы и принимаем равным 1мм.

3.9 Выбор оборудования

В соответствии с исходными данными и требованиями выбираем основное технологическое оборудование. Исходные данные для выбора оборудования:

· Вид обработки.

· Габаритные размеры детали.

· Пространственное расположение обрабатываемой поверхности.

· Точность обработки.

· Количество инструментов, используемых в одной наладке станка.

· Диапазон скоростей.

· Диапазон рабочих подач.

· Тип производства.

При изготовлении корпуса основной вид обработки - это фрезерование, также присутствует сверление отверстий, фрезерование отверстий, нарезание резьб и т.д.

У корпуса имеются плоские и цилиндрические поверхности сложной формы.

Габаритные размеры заготовки очень малы 43х35х35 мм. Деталь изготавливается в условиях мелкосерийного производства.

Исходя из перечисленных данных, был выбран фрезерный станок 6Р13Ф3. Технические характеристики станка приведены в таблице 3.5.

Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3 предназначен для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Приводы станка

Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3 оснащен следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока. Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат. Введена централизованная смазка направляющих. В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг. Для выносного оборудования имеется готовая электропроводка со штепсельными разъемами.

Обозначение. Буквенно-цифренный индекс фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 обозначает следующее: цифра 6 - это фрезерный станок; буква Р - модификация станка, цифра 1 - обозначает вертикальный фрезерный станок, цифра 3 - типоразмер станка (размер стола), Ф3 - наличие системы ЧПУ.

Исходные данные для выбора станочных приспособлений:

· Вид обработки.

· Габаритные размеры станка.

· Материал обрабатываемой детали.

· Способ настройки на размер режущего инструмента.

· Количество одновременно устанавливаемых деталей.

· Тип силового привода.

· Точность обработки.

· Тип производства.

На станке имеется паллета ,на которую будет устанавливаться деталь с помощью приспособлений. На операции базообразования деталь устанавливается на плиту с помощью пальцев и зажимается гидроприжимом.

На последующих операциях деталь устанавливается на обработанные поверхности (базовые) и прижимается прихватом. Дальнейшая обработка сторон детали выполняется с помощью поворота паллеты. Также для сверления отверстий и нарезании резьб деталь устанавливается на пальцы и прижимается прихватом.

3.10 Выбор режущего инструмента

Выбор режущих инструментов для основных переходов при обработке детали выполнен из исходных данных;

· Вид обработки.

· Форма и размеры обрабатываемой поверхности.

· Точность обрабатываемой поверхности.

· Марка и свойства обрабатываемого материала.

· Материал режущей части.



Таблица 3.6 - Инструменты и их технические характеристики

№ пере-хода	Наименование перехода	Наименование инструмента	Материал режущей части	Примечания
1	Фрезеровать установочную базовую плоскость	Торцевая фреза ГОСТ 9304-69	Р6М5	D =40мм; Z = 10; L=32 l=18
1.1	Фрезеровать канавку на базовой плоскости	Концевая фреза ОСТ 2462-2-75	Р6М5	D=8 L=70 l=38 Z=4
1.2	Фрезеровать паз проушины	Концевая фреза ОСТ 2462-2-75	Р6М5	D=3 L=50 l=11 Z=4
1.3	Фрезеровать вырезку	Концевая фреза ОСТ 2462-2-75	Р6М5	D=3мм L=50 L=43 D=4
2	Фрезеровать направляющую базовую плоскость	Торцевая фреза ГОСТ 9304-69	Р6М5	D =40мм; Z = 10; L=32 l=18
3	Фрезеровать опорную базовую плоскость	Торцевая фреза ГОСТ 9304-69	Р6М5	D =40мм; Z = 10 L=32 l=18
3.1	Фрезеровать наружный контур	Концевая фреза ОСТ 2462-2-75	Р6М5	D=5 L=120 l=38, Z=4

3.11 Выбор режимов резания

Исходные данные для выбора режимов резания:

· Вид обработки.

· Обрабатываемый материал.

· Материал режущей части инструмента.

· Точность обработки.

· Шероховатость обрабатываемой поверхности.

· Тип производства.

Порядок выбора режимов резания для станков с ЧПУ:

Максимальное количество оборотов шпинделя используемого станка равно 2000 об/мин. В связи с тем, что деталь и инструменты имеют малые размеры принимаем для всех режимов n=2000 об/мин. Поскольку припуск на обработку выбран равным 1 мм, то и глубина резанья тоже будет равна 1 мм.

Приведем расчет режима резанья для фрезерования внутреннего контура. Остальные значения режимов резанья будут сведены в таблицу 3.7.

Внутренний контур фрезеруется концевой фрезой D= мм. Рассчитаем скорость резанья по формуле

Режимы резания - это управляемые параметры (факторы).

1) V - скорость резания - определяется либо по типовым значениям, принятым для данного типа обработки, либо рассчитывается с учётом стойкости инструмента и с учётом выбранных глубины и подачи.

, м/с,

где СV - начальное условие (эмпирический коэффициент);

Т - стойкость инструмента;

t - глубина резания;

S - подача при резании;

m, x, y - эмпирические показатели степени, обычно не более 1.

Типовыми режимами резания являются следующие:

· Черновая обработка:V = 100 м/мин.

· Чистовая обработка:V = 150м/мин.

· Сверление: V = 25 м/мин.

2) n - частота вращения шпинделя определяется по формуле 

, мин-1,

где Dmax - диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

3) So - подача - является силовым режимом для черновой или предварительной обработки.

Типовыми режимами резания являются следующие:

· Черновая обработка: S0 = 0,2-0,4 мм/об.

· Чистовая обработка: S0 = 0,02-0,05 мм/об.

· Сверление: S0 = 0,01Dmax мм/об (1% от отверстия).

4) F - скорость подачи определяется по формуле (3.8)

F = So . n, мм/мин

5) t - глубина резания - при однопроходной обработке, которая является предпочтительной, определяется величиной максимального припуска. Кроме того, она определяется величиной режущей кромки инструмента и точностью обработки.

Типовыми режимами резания являются следующие:

· Наружная обработка: tmax = 4 мм.

· Внутренняя обработка: tmax = 2 мм.

Для универсальных станков порядок назначения режимов резания следующий:

Выбранные режимы резания для сверлильных и фрезерной операций приведены в таблице 3.7.



Таблица 3.7 - Режимы резания для сверлильных и фрезерной операций

№	Наименование инструмента	Режимы
		V, м/мин	n, об/мин	Sо(SZ), мм/об (мм/зуб)	F, мм/мин	t, мм
1	Фреза торцевая Ш 40мм Р6М5	38	2000	0,5	1000	1
2	Концевая фреза Ш8мм Р6М5	50	2000	0,2	400	1
3	Концевая фреза Ш3мм Р6М5	20	2000	0,2	400	1
4	Концевая фреза Ш3мм Р6М5	20	2000	0,2	400	1
5	Фреза торцевая Ш =40мм Р6М5	38	2000	0,5	1000	1
6	Фреза торцевая Ш =40мм Р6М5	38	2000	0,5	1000	1
7	Концевая фреза Ш5мм Р6М5	35	2000	0,2	400	1
8	Концевая фреза Ш5мм Р6М5	35	2000	0,2	400	1
9	Концевая фреза Ш8мм Р6М5	50	2000	0,2	400	1
10	Центровка Ш1мм Р6М5	6	2000	0.02	40	-
11	Спиральное сверло Ш2.5мм Р6М5	16	2000	0.05	100	-
12	Центровка Ш1мм Р6М5	6	2000	0.02	40	-
13	Спиральное сверло Ш2.5мм Р6М5	16	2000	0.05	100	-

3.12 Выбор инструментальных приспособлений

Исходные данные для приспособлений:

· Вид обработки.

· Габаритные размеры станка.

· Тип производства.

· Материал обрабатываемой детали.

· Способ настройки на размер режущего инструмента.

· Количество одновременно устанавливаемых деталей.

· Тип силового привода.

Выбранные станочные приспособления и их краткая характеристика приведены в таблице 3.8.



Таблица 3.8 - Станочные приспособления

№ опера-ции	Наименование операции	Наименование приспособления	Техническая характеристика
1	Фрезерно-сверлильная	Тиски самоцентри-рующиеся	Н = 120 мм

3.13 Выбор средств измерения и контроля

Средства измерения и контроля выбраны для операции приёмочного контроля. Контроль осуществляется для наиболее ответственных поверхностей, отверстий, элементов конструкции деталей.

Контроль детали осуществляется:

1) станочниками на основных технических операциях;

2) на операции приемного контроля в конце маршрута.

Главным контрольным мероприятием является приемочный контроль.

В выбор средств измерения и контроля положена следующая зависимость)

Исходные данные:

· Тип контролируемой поверхности и размера.

· Масса детали и её габаритные размеры.

· Размеры контролируемой поверхности.

· Точность.

· Метрологические характеристики средства измерения.

· Тип производства.

Наименования средств контроля и измерения приведены в таблице 3.9

3.14 Уточненное техническое нормирование времени операций

Для основных операций технологического процесса (фрезерных, сверлильных) определяем нормы штучно-калькуляционного времени. Значения времени приведены в таблице 3.10

Таблица 3.9 - Наименования средств контроля и измерения

Контро-лируемый размер или параметр	Наименование средства контроля или измерения	Метрологические характеристики
		Предельная погрешность измерений ±Дlim, мм	Цена деления, мм	Диапазон измерения, мм
Шероховатость	Профилограф - профилометр по ГОСТ 19299-73 тип А1, мод. 252
Ш20+0,028	ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 8133-092			20
Ш10+0,028	ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 8133-0918			10

Таблица 3.10 - Значения времени

Операция	Переход	Tо,сек	Тв,сек	Ттех,сек	Торг,сек	Тпер,сек	Тп-з,сек	Тшт,мин
1	1	43	46	4,3	8,9	2,225	9	1,89
	2	15	25	1,5	4	1	9	0,925
	3	5	10	0,5	1,5	0,375	9	0,43
	4	10	34	1	4,4	1,1	9	0,99
								Z=4,235
2	1	43	46	4,3	8,9	2,225	9	1,89
								Z=1,89
3	1	43	46	4,3	8,9	2,225	9	1,89
	2	360	380	36	74	18,5	9	14,6
	3	1200	1300	120	250	62,5	9	49,025
	4	70	20	7	9	2,25	9	1,95
								Z=67,465
4	1	2	10	0,2	1,2	0,3	9	0,37

3.15 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

В маршруте обработки детали предусмотрено 8 операции, выполняемых на станке с ЧПУ: вертикально-фрезерная, фрезерно-сверлильная.

Разработка управляющей программы для обработки корпуса для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 производилась с помощью программы SprutCAM 10.

Фрагмент управляющей программы обработки детали:

( GENERATED BY SprutCAM )

( DATE: 11.04.2016 )

( TIME: 18:01:29 )

( TOOLS LIST )

( T15 CYLINDRICAL_MILL D40 )

( T14 CYLINDRICAL_MILL D8 )

( T3 CYLINDRICAL_MILL D3 )

( T5 CYLINDRICAL_MILL D3.5 )

( T15 CYLINDRICAL_MILL D40 )

( T16 CYLINDRICAL_MILL D40 )

( T2 CYLINDRICAL_MILL D5 )

( T4 CYLINDRICAL_MILL D5 )

( T7 DRILL D12 )

( T18 CYLINDRICAL_MILL D8 )

( T6 DRILL D2.5 )

( T8 TAP M3 )

( T17 DRILL D2.5 )

( T13 DRILL D3.4 )

( T20 TAP M3 )

( T9 UNKNOWN TOOL D33.5 )

( T10 UNKNOWN TOOL D28 )

G00G21G40G49G69G80G90G17

G53Z0.

( FREZEROVAT USTANOVOCHNUYU BAZOVUYU PLOSKOST )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T15M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X-5.989Y48.

G43H15Z39.27

G01G94Z28.273F200M8

G03X2.011Y44.I8.J6.

G02X15.497Y38.769I0.J-20.

G01X16.013Y38.342

X16.57Y37.901

X17.023Y37.556

X17.482Y37.218

X17.948Y36.887

X18.601Y36.444

X19.287Y36.001

X19.774Y35.696

X20.266Y35.399

X20.762Y35.109

X21.262Y34.826

X22.083Y34.385

G03X23.827Y33.5I161.142J315.508

G01X24.011Y33.403

X24.364Y33.215

G02X29.103Y27.228I-4.88J-8.731

G01X29.333Y26.481

X29.631Y25.44

X29.842Y24.655

X30.045Y23.855

X30.24Y23.042

X30.426Y22.217

X30.768Y20.525



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Механизм переключения призмы используется в танковых прицелах, это очень важная часть в броневой машине. Работа механизма заключается в повороте призмы для преломления света, тем самым увеличивая кратность прицела.

По полученной конструкторской документации с ОАО «Вологодский оптико-механический завод» с помощью САПР программы «Компас-3D» было произведено создание трехмерных деталей, сборки механизма, разнесенной сборки.

В конструкторской части полностью описана работа прицела 1Г46 «Иртыш», который устанавливается на танки, стоящие уже много лет на вооружении в Российской Федерации. Также показана разработка конструкций механизма, разнесенной сборки и напряженно-деформированного состояния детали «Корпус». Исследование НДС детали выполнено с помощью САПР программы “SolidWorks”. Произведены расчеты на узловое напряжение, которое составляет 10.3 МПа, деформацию детали, статическое перемещение равное 0.012 мм, запас прочности, минимальный коэффициент запаса равен 4.4. По результатам расчета деталь полностью выдерживает нагрузку.

Технологическая часть описывает разработку технологического процесса изготовления детали «Корпус», который был создан в программе “SprutCAM”. В ходе процесса была получена программа обработки детали, которую используют в станках с числовым программным управлением. Также в данной части были произведены расчеты по режимам резания, выбор приспособлений, выбор мерительного инструмента и режущего инструмента и т.д.

С экономической точки зрения разработка механизма требует много средств и времени, т.к. материал, из которого состоит механизм является дорогим металлом. Стоит отметить, что технология на обработку деталей осуществляется на станках, которые очень дороги в цене и обслуживании.

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по созданию механизма переключения призмы оптического устройства были проведены работы по сбору и анализу информации, необходимой для разработки проекта, выполнены основные цели и задачи.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гапонкин, В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: учеб.пособие /В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. - Москва: Машиностроение, 2011. -443 с., 448 с.

2. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: учеб.пособие/ А.К. Горошкин. -Москва: Машиностроение, 2011.- 303 с.

3. Данилевский, В.В. Справочник молодого машиностроителя: учеб.пособие/ В.В. Данилевский. - 3-е изд., доп. и перераб.и доп. - Москва: Высшая школа, 2012. -121 с.

4. Косиловой, А.Г. Справочник технолога машиностроителя:справочник/ А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.- 4-е.изд., - Москва: Машиностроение, 2011. -656 с.

5. Ковальский, В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учеб.пособие / В.И. Ковальский. - Москва: Машиностроение, 2011. школа, 2012. -288 с.

6. Нефедов, Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: учеб.пособие/ Нефедов Н.А. - М.: Высшая школа, 2013. -231 с.

7. Соломенцев, Ю.М. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: учеб.пособие/ Ю.М. Соломенцев - Москва: Высшая школа, 2012. -310 с.

8. Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки: учеб.пособие/ Н.Н. Чернов- 4-е изд., - Москва: Высшая школа, 2012, -416 с.,420 с.

9. Черпаков, Б.И. Технологическая оснастка: учеб.пособие/ Б.И. Черпаков. - Москва: Академия, 2011. -271 с., -288 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Управляющая программа для станка с ЧПУ

X31.081Y18.795

X31.365Y17.032

X31.602Y15.342

G03X31.618Y15.209I24.31J2.771

G01X31.665Y14.812

G02X25.853Y4.721I-9.951J-0.988

G01X24.883Y4.35

X23.909Y4.022

X22.845Y3.713

X21.964Y3.489

X20.84Y3.254

X19.684Y3.062

X18.492Y2.915

X17.561Y2.831

X16.316Y2.771

X15.304Y2.755

X14.008Y2.789

X12.682Y2.879

X11.784Y2.965

X10.411Y3.153

X9.498Y3.303

X8.27Y3.551

X7.326Y3.768

X5.776Y4.196

X5.08Y4.378

X0.534Y5.485

G00Z39.27

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT PAZ V BAZOVOJ PLOSKOSTI )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T14M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X10.083Y-3.444

G43H14Z39.27

Z32.273

G01Z20.273F200M8

G02X10.Y-3.089I0.717J0.355

G01Y26.091

G02X10.083Y26.445I0.8J0.

X10.798Y26.891Z20.353I0.717J-0.354

G01X20.198Y26.909

G02X20.917Y26.463Z20.273I0.002J-0.8

X21.Y26.109I-0.717J-0.354

G01Y-3.108

G02X20.917Y-3.462I-0.8J0.

X20.467Y-3.862Z20.353I-0.717J0.354

G01X17.Y-5.09

Z18.273

Y28.095

G03X16.2Y28.895Z18.353I-0.8J0.

G01X14.8

G03X14.Y28.095Z18.273I0.J-0.8

G01Y-5.09

G02X13.2Y-5.89I-0.8J0.

G01X10.8

G02X10.Y-5.09I0.J0.8

G01Y28.096

G02X10.083Y28.451I0.8J0.

X10.8Y28.896Z18.353I0.717J-0.355

G01X20.2Y28.894

G02X20.917Y28.449Z18.273I0.J-0.8

X21.Y28.094I-0.717J-0.355

G01Y-5.09

G02X20.917Y-5.445I-0.8J0.

G00Z39.27

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT PAZ )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T3M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X23.471Y0.036

G43H3Z39.27

Z30.773

G01Z26.273F200M8

G02X23.5Y-0.092I-0.271J-0.128

G03X23.856Y-0.977I1.496J0.087

X24.097Y-1.203I1.572J1.433

X24.882Y-1.5I0.903J1.203

G01X43.118

G03X44.066Y-1.057I-0.108J1.466

X44.5Y-0.111I-1.035J1.048

G01X44.499Y15.128

G03X44.054Y16.068I-1.455J-0.114

X43.483Y16.425I-1.012J-0.984

X43.11Y16.5I-0.49J-1.46

G01X40.439Y16.502

G02X40.508Y18.5I0.061J0.998

G01X43.118

G03X44.108Y18.987I-0.111J1.475

X44.5Y19.888I-1.073J1.003

G01Y34.118

G03X44.144Y34.977I-1.5J-0.118

G01X43.977Y35.144

G03X43.11Y35.5I-0.977J-1.146

G01X29.882

G03X28.908Y35.03I0.11J-1.471

X28.609Y34.573I0.961J-0.957

X28.5Y33.959I1.309J-0.549

G01X28.499Y24.771

G02X28.2Y24.5I-0.299J0.029

G01X24.882

G03X24.014Y24.135I0.117J-1.495

G01X23.854Y23.974

G03X23.5Y23.086I1.121J-0.961

G02X23.471Y22.958I-0.3J0.

G01Z23.273

G03X23.5Y23.086I-0.271J0.128

G02X23.879Y24.I1.443J-0.063

G01X24.014Y24.135

G02X24.882Y24.5I0.985J-1.13

G01X28.229Y24.501

G03X28.5Y24.8I-0.029J0.299

G01Y34.111

G02X28.856Y34.977I1.501J-0.11

X29.123Y35.222I1.582J-1.458

X29.882Y35.5I0.875J-1.215

G01X43.11

G02X43.977Y35.144I-0.11J-1.502

G01X44.144Y34.977

G02X44.5Y34.118I-1.144J-0.977

G01Y19.888

G02X44.065Y18.943I-1.47J0.103

X43.11Y18.5I-1.051J1.018

G01X40.439Y18.498

G03X40.508Y16.5I0.061J-0.998

G01X43.123Y16.499

G02X43.977Y16.144I-0.122J-1.502

X44.202Y15.904I-1.509J-1.64

X44.499Y15.128I-1.198J-0.903

G01X44.5Y-0.111

G02X44.066Y-1.057I-1.469J0.102

X43.118Y-1.5I-1.056J1.023

G01X24.882

G02X24.023Y-1.144I0.118J1.5

X23.793Y-0.898I1.283J1.426

X23.5Y-0.092I1.194J0.891

G03X23.471Y0.036I-0.3J0.

G00Z39.27

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT VYREZ POD BOLT )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T5M6 (1MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X31.385Y-17.991

G43H5Z17.73

Z1.904

G01Z-3.346F200M8

G02X31.423Y-18.149I-0.312J-0.158

G01Y-18.72

G02X31.073Y-19.I-0.346J0.073

X29.753Y-18.98I-0.488J11.115

X28.684Y-16.791I0.251J1.479

X28.684Y-16.791I0.164J-0.089

X30.057Y-16.I1.327J-0.717

G01X31.143

G02X31.423Y-16.35I-0.073J-0.346

G01Y-16.85

G02X31.385Y-17.009I-0.35J0.

X31.332Y-17.086Z-3.311I-0.312J0.159

G01X30.662Y-17.822

G03X31.223Y-18.235Z-3.346I0.259J-0.236

X31.423Y-17.497Z-3.387I-1.259J0.738

X31.423Y-17.497Z-3.867I-1.459J0.

X31.423Y-17.497Z-4.347I-1.459J0.

X31.423Y-17.497Z-4.828I-1.459J0.

X31.423Y-17.497Z-5.308I-1.459J0.

X31.423Y-17.497Z-5.789I-1.459J0.

X31.423Y-17.497Z-6.269I-1.459J0.

X31.423Y-17.497I-1.459J0.

G01Y-16.28

G03X31.073Y-16.I-0.346J-0.073

G01X29.871Y-16.011

G03X30.057Y-19.I0.131J-1.492

G01X31.143

G03X31.423Y-18.65I-0.073J0.346

G01Y-17.497

G03X31.385Y-17.339I-0.35J0.

G00Z17.73

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT NAPRAVLYAYUSHHUYU BAZOVUYU PLOSKOST )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T15M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X24.624Y-24.995

G43H15Z11.

G01Z0.F200M8

G03X16.624Y-20.995I-8.J-6.

G02X21.347Y18.439I0.J20.

G01X21.738Y18.352

G03X22.598Y18.176I8.471J39.093

G01X26.523Y17.403

G00Z11.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT OPORNUYU BAZOVUYU PLOSKOST )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T16M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X-4.105Y-26.496

G43H16Z11.

G01Z0.F200M8

G03X-9.033Y-19.032I-9.928J-1.196

G02X5.76Y17.706I10.J17.321

G01X7.849Y17.246

X9.981Y16.825

X12.114Y16.447

X14.239Y16.11

X16.358Y15.809

X18.468Y15.54

X20.57Y15.3

X22.669Y15.087

X24.817Y14.909

G02X25.849Y14.819I-10.353J-125.035

G01X25.873Y14.817

X26.271Y14.782

G02X29.032Y14.138I-0.869J-9.962

G01X30.367Y13.618

G02X35.063Y-21.052I-7.259J-18.636

X16.451Y-23.878I-11.955J16.034

G01X15.176Y-23.473

X13.696Y-23.061

X12.057Y-22.662

X10.308Y-22.256

G03X6.535Y-21.408I-301.142J-1330.89

G01X1.638Y-20.31

G00Z11.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT NARUZHNYJ KONTUR )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T2M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X45.553Y25.595

G43H2Z11.

Z3.5

G01Z-4.F200M8

G03X45.5Y25.371I0.447J-0.224

G01Y23.151

G02X43.123Y20.773I-2.502J0.124

G01X30.402Y20.764

G03X30.Y20.273I0.092J-0.486

G01Y5.527

G02X7.657Y-7.309I-15.J0.247

G01X-1.25Y-2.165

G02X-2.495Y-0.132I1.237J2.156

G03X-2.553Y0.058I-0.498J-0.048

G01Z-9.

G02X-2.495Y-0.131I-0.44J-0.238

G03X-1.25Y-2.165I2.482J0.122

G01X7.657Y-7.309

G03X30.Y6.111I7.342J13.086

G01X30.01Y20.371

G02X30.5Y20.773I0.485J-0.091

G01X43.123

G03X45.5Y23.151I-0.125J2.502

G01Y25.371

G02X45.553Y25.595I0.5J0.

X46.5Y25.384Z-9.241I0.447J-0.224

G01X46.547Y23.282Z-9.624F600

G02X46.476Y22.547Z-9.758I-5.495J0.154

G01X46.26Y21.866Z-9.888

G02X45.817Y21.117Z-10.047I-4.955J2.425

G01X38.931Y13.44Z-11.924

G02X38.559Y13.273Z-12.I-0.372J0.333

G01X37.951F200

G03X37.5Y12.773I0.045J-0.494

G01Y5.567

G02X37.426Y5.304I-0.5J0.

G01X35.701Y2.509

G02X34.781Y2.846I-0.425J0.262

G03X35.Y6.111I-19.14J2.922

G01Y15.323

G02X35.5Y15.773I0.494J-0.046

G01X38.568

G03X39.068Y16.274I0.J0.5

G01X39.065Y17.774

G03X38.565Y18.273I-0.5J-0.001

G01X32.951

G03X32.5Y17.773I0.045J-0.494

G01X32.498Y5.42

G02X31.27Y-0.669I-17.382J0.336

G03X32.128Y-1.159I0.468J-0.176F600

G01X37.999Y6.157

X46.279Y21.858

X46.497Y22.542

G03X46.566Y23.657I-5.459J0.896

G01X46.5Y25.39

G03X45.5Y25.371I-0.5J-0.019F200

G01Y23.151

G02X43.123Y20.773I-2.502J0.124

G01X30.402Y20.764

G03X30.Y20.273I0.092J-0.486

G01Y5.527

G02X7.657Y-7.309I-15.J0.247

G01X-1.25Y-2.165

G02X-2.495Y-0.131I1.237J2.156

G03X-2.553Y0.058I-0.498J-0.049

G00Z11.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT NARUZHNYJ KONTUR )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T4M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X-27.451Y25.544

G43H4Z45.

Z37.5

G01Z30.F200M8

G03X-27.5Y25.329I0.451J-0.215

G01Y23.212

G02X-29.939Y20.773I-2.5J0.061

G01X-43.061

G02X-45.5Y23.212I0.061J2.5

G01Y25.329

G03X-45.549Y25.544I-0.5J0.

G01Z25.

G02X-45.5Y25.329I-0.451J-0.215

G01Y23.212

G03X-43.061Y20.773I2.5J0.061

G01X-29.939

G03X-27.5Y23.212I-0.061J2.5

G01Y25.329

G02X-27.451Y25.544I0.5J0.

G00Z45.

X-45.549

Z27.5

G01Z20.

G02X-45.5Y25.329I-0.451J-0.215

G01Y23.212

G03X-43.061Y20.773I2.5J0.062

G01X-37.975

G02X-37.5Y20.273I-0.026J-0.5

G01X-37.499Y12.19

G03X-37.146Y10.992I2.49J0.081

G02X-37.162Y10.527I-0.455J-0.217

G03X-37.5Y9.335I2.144J-1.251

G01Y8.034

G03X-36.768Y6.328I2.499J0.063

G01X-25.541Y-4.899

G03X-7.449Y-7.188I10.54J10.672

G01X1.285Y-2.145

G03X2.5Y0.012I-1.284J2.144

G02X2.549Y0.227I0.5J0.

G01Z15.

G03X2.5Y0.012I0.451J-0.215

G02X1.285Y-2.145I-2.499J-0.013

G01X-7.733Y-7.349

G02X-25.541Y-4.899I-7.268J13.122

G01X-36.855Y6.42

G02X-37.5Y8.034I1.854J1.677

G01Y9.335

G02X-37.146Y10.555I2.504J-0.064

G03X-37.162Y11.02I-0.454J0.217

G02X-37.5Y12.34I2.152J1.253

G03X-37.505Y20.347I-1403.267J3.16

X-38.Y20.773I-0.495J-0.075

G01X-43.061

G02X-45.5Y23.212I0.061J2.501

G01Y25.329

G03X-45.549Y25.544I-0.5J0.

G01Z12.

G02X-45.5Y25.329I-0.451J-0.215

G01Y23.212

G03X-43.061Y20.773I2.5J0.062

G01X-37.975

G02X-37.5Y20.273I-0.026J-0.5

G01X-37.499Y12.19

G03X-37.146Y10.992I2.49J0.081

G02X-37.162Y10.527I-0.455J-0.217

G03X-37.5Y9.335I2.144J-1.251

G01Y8.034

G03X-36.768Y6.328I2.499J0.063

G01X-25.541Y-4.899

G03X-7.449Y-7.188I10.54J10.672

G01X1.285Y-2.145

G03X2.5Y0.012I-1.284J2.144

G02X2.549Y0.227I0.5J0.

G03X2.598Y0.443Z12.041I-0.451J0.215

G01X2.549Y28.426Z17.137F600

G03X1.755Y30.123Z17.487I-2.527J-0.148

G01X1.694Y30.184Z17.502

G03X0.149Y30.822Z17.812I-1.697J-1.92

G01X0.063Z17.828

X-6.153Z18.96

G03X-7.71Y30.168Z19.274I0.155J-2.548

G01X-9.341Y28.648Z19.68

G03X-8.549Y28.067Z20.I0.341J-0.366F200

X-8.5Y28.282I-0.451J0.215

G02X-7.779Y30.03I2.485J-0.003

G03X-7.664Y30.207I-0.353J0.354

G01X-7.93Y29.939

G03X-7.757Y30.052I-0.18J0.466

G02X-6.016Y30.773I1.751J-1.764

G03X-5.801Y30.822I0.J0.5

G02X-5.585Y30.871Z20.05I0.216J-0.451

G01X-0.415

G02X-0.199Y30.822Z20.I0.J-0.5

G03X0.016Y30.773I0.215J0.451

G02X1.757Y30.052I-0.01J-2.485

G03X1.934Y29.938I0.353J0.353

G01X1.666Y30.203

G03X1.779Y30.03I0.466J0.181

G02X2.5Y28.282I-1.764J-1.751

G03X2.549Y28.067I0.5J0.

G02X2.598Y27.852Z20.024I-0.451J-0.216

G01X2.646Y0.32Z22.967F600

G02X2.552Y0.028Z23.I-0.5J-0.001

X0.414Y-2.708I-32.256J23.007F200

G03X1.255Y-3.226Z23.05I0.38J-0.325

G01X2.648Y0.096

G03X2.677Y0.194I-0.461J0.194

G01X3.477Y4.312

G03X2.552Y4.656Z23.I-0.491J0.095

G02X-9.91Y-8.391I-32.532J18.597

X-10.054Y-8.454I-0.268J0.421

G01X-16.542Y-10.112

G02X-16.854Y-9.165I-0.124J0.484

G03X2.552Y10.414I-13.143J32.435

X2.587Y10.572I-0.465J0.183F600

G01X3.496Y28.788

G03X2.496Y28.805I-0.5J0.025

G02X2.5Y28.335I-14.996J-0.353F200

G01Y23.021

G02X-21.103Y-7.986I-32.5J0.253

X-21.384Y-7.984I-0.137J0.481

G01X-24.225Y-7.126

G02X-24.178Y-6.157I0.144J0.479

G03X0.Y23.212I-5.82J29.428

G01Y28.509

G03X-0.108Y30.825I-29.751J-0.228

X-0.577Y31.282I-0.498J-0.043

G01X-2.091Y31.372

G03X-2.618Y30.825I-0.03J-0.499

G02X-2.5Y28.335I-26.677J-2.515

G01Y23.053

G02X-8.563Y6.048I-27.494J0.22

X-9.452Y6.344I-0.389J0.314

G01X-9.536Y8.736

G02X-9.447Y9.039I0.5J0.018

G03X-5.Y23.212I-20.545J14.231

G01Y28.478

G03X-5.131Y30.825I-24.514J-0.188

X-5.777Y31.251I-0.497J-0.051

G01X-7.24Y30.794

G03X-7.588Y30.271I0.15J-0.478

G02X-7.5Y28.335I-21.637J-1.957

G01Y23.085

G02X-11.172Y10.955I-22.492J0.187

X-11.76Y10.757I-0.419J0.272

G01X-13.214Y11.279

G02X-13.459Y12.03I0.169J0.47

G03X-10.15Y20.825I-16.546J11.245

X-10.689Y21.384I-0.496J0.061

G01X-12.219Y21.253

G03X-12.671Y20.826I0.042J-0.498

G02X-16.603Y12.013I-17.331J2.448

G03X-16.719Y11.661Z23.05I0.383J-0.322

G01X-16.005Y-0.081

G02X-16.255Y-0.545Z23.I-0.5J-0.031

X-26.51Y-4.005I-13.738J23.791

X-26.827Y-3.939I-0.063J0.496

G01X-29.045Y-2.628

G02X-28.816Y-1.699I0.254J0.43

G03X-19.076Y0.786I-1.177J24.95

X-18.96Y1.606I-0.219J0.449

G01X-20.167Y2.697

G03X-20.707Y2.782I-0.335J-0.371

G02X-29.939Y0.773I-9.286J20.462

G01X-31.288

G02X-31.545Y0.845I0.J0.5

G01X-34.045Y2.345

G02X-33.787Y3.273I0.258J0.428

G01X-29.827

G03X-21.419Y5.207I-0.175J20.009

X-21.173Y5.463I-0.214J0.452

G01X-20.239Y7.666

G03X-20.957Y8.29I-0.46J0.196

G02X-29.939Y5.773I-9.04J14.977

G01X-36.287

G02X-36.669Y5.951I0.J0.5

G01X-37.935Y7.451

G02X-37.552Y8.273I0.383J0.322

G01X-29.78

G03X-15.201Y20.826I-0.221J15.

X-15.752Y21.402I-0.493J0.079

G01X-17.309Y21.223

G03X-17.742Y20.826I0.057J-0.497

G02X-29.939Y10.773I-12.256J2.445

G01X-37.15

G02X-37.633Y11.144I0.J0.5

G01X-38.035Y12.644

G02X-37.552Y13.273I0.483J0.129

G01X-29.843

G03X-20.304Y20.826I-0.158J10.001

X-20.324Y21.137I-0.484J0.124

G01X-21.536Y24.141

G03X-22.5Y23.954I-0.464J-0.187

G01Y23.148

G02X-29.939Y15.773I-7.5J0.126

G01X-37.552

G02X-38.052Y16.273I0.J0.5

G01Y17.773

G02X-37.552Y18.273I0.5J0.

G01X-29.875

G03X-25.Y23.212I-0.127J5.001

G01Y28.398

G03X-25.027Y28.787I-5.019J-0.147

X-25.185Y29.103I-0.497J-0.051

G01X-26.338Y30.167

G03X-27.125Y30.654I-1.715J-1.894

G01X-29.773Y31.736

G03X-29.962Y30.773I-0.189J-0.463

G02X-27.5Y28.335I-0.037J-2.499

G01Y23.212

G02X-29.939Y20.773I-2.5J0.061

G01X-38.028

G03X-38.243Y20.725I0.J-0.5

G00Z45.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT OTVERSTIE DIAMETROM 20 MM )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T18M6 (6MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X-19.74Y7.016

G43H18Z45.

Z31.

G01Z19.F200M8

G03X-20.965Y6.407I-0.428J-0.676

X-19.56Y9.673I5.964J-0.63

G02X-20.222Y9.041I-6.364J6.002

G03X-20.433Y8.56I0.634J-0.564

G02X-20.744Y7.512I-6.444J1.345

G03X-20.965Y6.407I6.518J-1.876

X-19.913Y5.581I0.797J-0.067

G01X-19.911Y5.582Z18.992

G03X-19.74Y7.019Z11.I-0.255J0.759

X-20.962Y6.415I-0.426J-0.677

X-19.705Y9.518I5.963J-0.61

X-20.277Y8.98I22.566J-24.566

X-20.486Y8.3I1.323J-0.78

X-20.949Y6.564I9.917J-3.57

G01X-20.962Y6.415

G03X-19.913Y5.583I0.796J-0.073

X-19.731Y7.031Z3.009I-0.256J0.768

G01X-19.733Y7.032Z3.

G03X-20.956Y6.479I-0.432J-0.673

X-19.681Y9.537I5.957J-0.69

X-20.956Y6.479I4.824J-3.807

X-19.918Y5.843I0.653J-0.099

G01X-19.833Y5.904Z2.788

X-19.706Y5.995Z2.471

G03X-19.732Y7.028Z0.I-0.365J0.508

X-20.957Y6.476I-0.434J-0.672

X-9.036Y5.081I5.961J-0.697

X-20.957Y6.476I-5.96J0.698

X-20.902Y6.113I0.616J-0.093

G00Z45.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( SVERLIT OTVERSTIYA DIAMETROM 2.5MM )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T6M6 (4.0MM DRILL)

G54

S200M3

G00X30.5Y-36.5

G43H6Z39.273

G81X30.5Y-36.5Z39.273R39.273F200M8

X20.Y-28.Z39.273

X10.5Y-36.5Z39.273

X3.Y-28.Z39.273

X3.Y-3.Z39.273

X20.Y-3.Z39.273

G80

M9

M5

G00G28G91Z0.

G90

G49

M1

( NAREZAT REZBU M3-6N )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T8M6 (4.0MM DRILL)

G54

S200M3

G00X20.Y-3.

G43H8Z39.273

G81X20.Y-3.Z39.273R39.273F200M8

X3.Y-3.Z39.273

X3.Y-28.Z39.273

X10.5Y-36.5Z39.273

X20.Y-28.Z39.273

X30.5Y-36.5Z39.273

G80

M9

M5

G00G28G91Z0.

G90

G49

M1

( SVERLIT OTVERSTIE DIAMETROM 2.5 MM )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T17M6 (4.0MM DRILL)

G54

S200M3

G00X30.Y-17.5

G43H17Z17.727

G81X30.Y-17.5Z17.727R17.727F200M8

G80

M9

M5

G00G28G91Z0.

G90

G49

M1

( SVERLIT OTVERSTIE DIAMETROM 3.4 MM )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T13M6 (4.0MM DRILL)

G54

S200M3

G00X30.Y-17.5

G43H13Z17.727

G81X30.Y-17.5Z17.727R17.727F200M8

G80

M9

M5

G00G28G91Z0.

G90

G49

M1

( NAREZAT REZBU M3-6N )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T20M6 (4.0MM DRILL)

G54

S200M3

G00X30.Y-17.5

G43H20Z17.727

G81X30.Y-17.5Z17.727R17.727F200M8

G80

M9

M5

G00G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT PAZ XOMUTA )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T9M6 (4MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X55.877Y-25.652

G43H9Z29.727

G01Z-12.273F200M8

G02X56.Y-26.I0.134J-0.148

G03X27.5Y-25.25I-28.5J-541.125

G01X23.649

Y-56.75

G00Z29.727

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M1

( FREZEROVAT PAZ XOMUTA )

G53Z0.

G53X0.Y0.

T10M6 (4MM ENDMILL)

G54

S200M3

G00X7.052Y-22.681

G43H10Z26.

G01Z-12.F200M8

G02X15.749Y-13.277I124.726J-106.625

G01X17.828Y-11.197

X26.102Y-2.924

X43.602

G00Z26.

M9

M5

G28G91Z0.

G90

G49

M30

Размещено на Allbest.ru

...