Разработка конвейера для перемещения древесных отходов

178: GOTO X 55.888, Y 0, Z 1265.249

179: GOTO X 56.888, Y 0, Z 1264.672

180: GOTO X 57.188, Y 0, Z 1264.972

181: RAPID N 10000

182: GOTO X 57.188, Y 0, Z 1684.888

183: GOTO X 56.188, Y 0, Z 1684.888

184: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

185: GOTO X 55.888, Y 0, Z 1684.888

186: GOTO X 55.888, Y 0, Z 1684.888

187: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1683.888

188: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1265.3

189: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1265.3

190: GOTO X 55.8, Y 0, Z 1265.3

191: GOTO X 55.888, Y 0, Z 1265.249

192: GOTO X 56.188, Y 0, Z 1265.549

193: RAPID N 10000

194: GOTO X 56.188, Y 0, Z 1683.888

195: GOTO X 55.188, Y 0, Z 1683.888

196: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

197: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1683.888

198: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1683.888

199: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1682.888

200: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1265.3

201: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1265.3

202: GOTO X 54.888, Y 0, Z 1265.3

203: GOTO X 55.188, Y 0, Z 1265.6

204: RAPID N 10000

205: GOTO X 55.188, Y 0, Z 1682.888

206: GOTO X 54.188, Y 0, Z 1682.888

207: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

208: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1682.888

209: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1682.888

210: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1681.888

211: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1265.3

212: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1265.3

213: GOTO X 53.888, Y 0, Z 1265.3

214: GOTO X 54.188, Y 0, Z 1265.6

215: RAPID N 10000

216: GOTO X 54.188, Y 0, Z 1681.888

217: GOTO X 53.188, Y 0, Z 1681.888

218: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

219: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1681.888

220: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1681.888

221: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1680.888

222: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1265.3

223: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1265.3

224: GOTO X 52.888, Y 0, Z 1265.3

225: GOTO X 53.188, Y 0, Z 1265.6

226: RAPID N 10000

227: GOTO X 53.188, Y 0, Z 1680.888

228: GOTO X 52.188, Y 0, Z 1680.888

229: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

230: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1680.888

231: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1680.888

232: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1679.888

233: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1265.3

234: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1265.3

235: GOTO X 51.888, Y 0, Z 1265.3

236: GOTO X 52.188, Y 0, Z 1265.6

237: RAPID N 10000

238: GOTO X 52.188, Y 0, Z 1679.888

239: GOTO X 51.188, Y 0, Z 1679.888

240: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

241: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1679.888

242: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1679.888

243: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1678.888

244: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1384.712

245: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1384.712

246: GOTO X 50.3, Y 0, Z 1384.3

247: GOTO X 50.3, Y 0, Z 1265.3

248: GOTO X 50.888, Y 0, Z 1265.3

249: GOTO X 51.188, Y 0, Z 1265.6

250: RAPID N 10000

251: GOTO X 51.188, Y 0, Z 1678.888

252: GOTO X 50.188, Y 0, Z 1678.888

253: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

254: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1678.888

255: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1678.888

256: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1677.888

257: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1385.712

258: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1385.712

259: GOTO X 49.888, Y 0, Z 1384.712

260: GOTO X 50.188, Y 0, Z 1385.012

261: RAPID N 10000

262: GOTO X 50.188, Y 0, Z 1677.888

263: GOTO X 49.188, Y 0, Z 1677.888

264: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

265: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1677.888

266: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1677.888

267: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1676.888

268: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1386.3

269: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1386.3

270: GOTO X 48.3, Y 0, Z 1386.3

271: GOTO X 48.888, Y 0, Z 1385.712

272: GOTO X 49.188, Y 0, Z 1386.012

273: RAPID N 10000

274: GOTO X 49.188, Y 0, Z 1676.888

275: GOTO X 48.188, Y 0, Z 1676.888

276: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

277: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1676.888

278: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1676.888

279: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1675.888

280: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1386.3

281: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1386.3

282: GOTO X 47.888, Y 0, Z 1386.3

283: GOTO X 48.188, Y 0, Z 1386.6

284: RAPID N 10000

285: GOTO X 48.188, Y 0, Z 1675.888

286: GOTO X 47.188, Y 0, Z 1675.888

287: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

288: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1675.888

289: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1675.888

290: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1674.888

291: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1386.3

292: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1386.3

293: GOTO X 46.888, Y 0, Z 1386.3

294: GOTO X 47.188, Y 0, Z 1386.6

295: RAPID N 10000

296: GOTO X 47.188, Y 0, Z 1674.888

297: GOTO X 46.188, Y 0, Z 1674.888

298: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

299: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1674.888

300: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1674.888

301: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1673.888

302: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1670.712

303: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1670.712

304: GOTO X 45.3, Y 0, Z 1670.3

305: GOTO X 45.3, Y 0, Z 1386.3

306: GOTO X 45.888, Y 0, Z 1386.3

307: GOTO X 46.188, Y 0, Z 1386.6

308: RAPID N 10000

309: GOTO X 46.188, Y 0, Z 1673.888

310: GOTO X 45.188, Y 0, Z 1673.888

311: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

312: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1673.888

313: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1673.888

314: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1672.888

315: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1671.712

316: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1671.712

317: GOTO X 44.888, Y 0, Z 1670.712

318: GOTO X 45.188, Y 0, Z 1671.012

319: RAPID N 10000

320: GOTO X 45.188, Y 0, Z 1672.888

321: GOTO X 44.188, Y 0, Z 1672.888

322: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

323: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1672.888

324: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1672.888

325: GOTO X 43.3, Y 0, Z 1672.3

326: GOTO X 43.888, Y 0, Z 1671.712

327: GOTO X 44.188, Y 0, Z 1672.012

328: RAPID N 10000

329: GOTO X 68.188, Y 0, Z 1672.012

330: GOTO X 68.188, Y 0, Z 1687.02

331: GOTO X 58, Y 0, Z 1687

332: FEDRAT F 0.5, MMPR(316), K 0

333: GOTO X 58, Y 0, Z 1687

334: PLANE ZX

335: CUTCOM ON(71), R(23)2, X 0, Y 0, Z 0, N 0, K 0, M 0, RIGHT(24)

336: GOTO X 43, Y 0, Z 1672

337: GOTO X 45, Y 0, Z 1670

338: GOTO X 45, Y 0, Z 1386

339: GOTO X 48, Y 0, Z 1386

340: GOTO X 50, Y 0, Z 1384

341: GOTO X 50, Y 0, Z 1265

342: GOTO X 55.5, Y 0, Z 1265

343: GOTO X 57.5, Y 0, Z 1263.845

344: GOTO X 57.5, Y 0, Z 1171

345: GOTO X 60, Y 0, Z 1171

346: GOTO X 60, Y 0, Z 1006

347: GOTO X 65.588, Y 0, Z 1006

348: GOTO X 65.588, Y 0, Z 740.6

349: CUTCOM OFF(72), R(23)2, X 0, Y 0, Z 0, N 0, K 0, M 0, LEFT(8)

350: GOTO X 69.588, Y 0, Z 740.6

351: RAPID N 10000

352: GOTO X 68.188, Y 0, Z 740.6

353: GOTO X 68.188, Y 0, Z 1687.02

354: STRUCTURE OFF(72), TYPE "BodySection", Comment "$Body$"

355: STRUCTURE ON(71), TYPE "TailSection", Comment "$Tail$"

356: STRUCTURE ON(71), TYPE "String", Comment "Отвод"

357: STRUCTURE ON(71), TYPE "Return", Comment "Отвод"

358: STRUCTURE OFF(72), TYPE "Return", Comment "Отвод"

359: STRUCTURE OFF(72), TYPE "String", Comment "Отвод"

360: PPFUN ENDTECHINFO(59), 250, -0.2, 0, 740.6, 219.382, 219.75, 1687.3, 0, 0, 0, 0, -70, -70, -5, 70, 70, 1677, 3, 0, 0.05, 0, 0, 0, 100, 2, 0, 0, 0, 0.2, 2, 2, 0, 0, 11, 150, 10000, 0.5, 100, 100, 100, 100, 100, 30501.64, 75.486, 115.612, 0, 0, 0, 0, 2, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1, 0, 2

361: STRUCTURE OFF(72), TYPE "TailSection", Comment "$Tail$"



4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В МЕХАНИЧЕСОМ ЦЕХЕ

4.1 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда в механосборочном цехе

Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда в механосборочном цехе представлены на рисунке 4.1

Рисунок4.1 Классификация ОВПФ по ГОСТ 12.0.003

4.2 Вредные факторы на производстве

1) Вибрации

2) Вибрации могут вызывать ухудшение кровоснабжения кистей рук, пальцев, предплечья и сосудов сердца. Может стать причиной нарушения у работающего нормальной деятельности центральной нервной и сердечнососудистой систем, дыхательных органов, повышения кровяного давления, заболевания сосудов, мышц, зрения и слуха.

3) Мероприятия по устранению вибраций : внедрение средств автоматизации и прогрессивной технологии, исключающих контакт работающего с вибрацией; контроль за монтажом оборудования на производственных площадках; своевременным и качественным проведением планово-предупредительного обслуживания и ремонта.

4) Шум

5) Шум ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических реакций.

6) Мероприятия по устранению: звукоизоляция, звукопоглощение.

7) Электромагнитные поля.

8) Возможны изменения нервной, сердечнососудистой, эндокринной и других систем организма человека.

9) Мероприятия по устранению: уменьшение напряжения и плотности потока энергии ЭМП; экранируют рабочие места; удаляют рабочие места от источника ЭМП.



5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМАГАТЕЛЬНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

5.1 Определение расхода инструмента

Методы расчета расхода инструментальной оснастки различаются в зависимости от типа производства.

В мелкосерийном и единичном производстверасход режущего инструмента определенного типоразмера за год рассчитывается по формуле:

1)Участок валов

Для токарной черновой:

Для токарной чистовой :

Для шпоночно-фрезенрой:

Для круглошлифовальной:



2) Участок зубчатых колес

Для токарной черновой:

20,87

Для токарной чистовой :

Для горизонтально-протяжной:

Для зубофрезерной:

Для зубошлифовальной:

4)Участок корпусных опор

Для токарной черновой:

Для токарной чистовой:

Для сверлильной:

Для расточной:

где N - годовая программа выпуска деталей определенного типоразмера, шт.;

t_м - машинное время работы данного инструмента при обработке данной детали, мин;

При практических расчетах расхода инструмента данного типоразмера вместо выражения N · t_м можно использовать значение ДТ_пр из таблицы 2.4. для каждой операции.

T_изн - машинное время работы данного инструмента до полного его износа, час;

k_у - коэффициент случайной убыли инструмента.

Машинное время работы инструмента до полного его износа рассчитывается по формуле:

1) Участок валов

Для резцов:



Для Шпоночных-фрез:

Для Шлифовальных кругов:

Участок зубчатых колес

Для резцов:

Для горизонтально-протяжных фрез:

Для зубонарезных фрез:

Для зубошлифовальных фрез:



2) Участок корпусных опор

Для резцов:

Для сверл:

Для расточных сверл:

где L - допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при переточке, мм:

l - средняя величина слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при каждой переточке, мм;

t_ст - стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя его переточками), час.

5.2 Система ремонтного обслуживания

5.2.1 Организация и планирование ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ и оборудования по технологического обслуживанию оборудования рассчитывают по формуле

где t_p.p- суммарная трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, н-ч;

R_i - категория сложности ремонта i - го технологического оборудования;

d_k, d_T, d_TO - количество капитальных, текущих ремонтов и технического обслуживаний;

t_k, t_T, t_TO - нормативы трудоемкости капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания.

Определить средний годовой объем ремонтных работ по видам (слесарные, станочные, сварочные, покрасочные и т.п) по ремонту и межремонтному обслуживанию можно по формуле:

1)Вал

Токарная:

=

Шпоночно-фрезерная:

Круглошлифовальная:

2)Зубчатое колесо

Токарная :

Горизонтально-протяжная:

Зубофрезерная :

Зубошлифовальная :

3)Корпус

Токарная:

Сверлильная :

Расточная :

где q_k, q_T, q_o - трудоемкость соответственно капитального, текущего ремонта и осмотров на одну ремонтную единицу, н-ч;

n_k, n_T, n_o - число соответственно капитальных, текущих ремонтов и осмотров;

Т_рц- продолжительность ремонтного цикла, лет;

N_пр - приведенное количество ремонтных единиц оборудования.

1)Вал

Токарное:

Шпоночно-фрезерное:

шт.

Круглошлифовальное

2)Зубчатое колесо

Токарное :

Горизонтально-протяжное:

Зубофрезерное :

Зубошлифовальное :

3)Корпусная опора

Токарное:

Сверлильное:

Расточное :

Где N_i - количество единиц оборудования i - го вида;

R_i - категория сложности ремонта i - го технологического оборудования.

Ремонтный цикл для металлорежущих станков:

=

где 16800 - нормативный ремонтный цикл, час;

в_ом , в_пи , в_ТО , в_в , в_д , в_км - коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемого инструмента, обеспечиваемый оборудованием квалитет точности, возраст, долговечность, категорию массы.

Например, в_ом - учитывает род обрабатываемого материала. Для металлорежущих станков нормальной точности:

- при обработке стали в_ом =1,0;

- алюминиевых сплавов - 0,75;

- чугуна и бронзы - 0,8.

В_пиучитывает условия эксплуатации оборудования:

- для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом - 1,1;

- для станков, работающих абразивным инструментов без охлаждения - 0,7;

в_км. Учитывает особенности весовой характеристики станков:

- для легких и средних металлорежущих станков - 1,0;

- для крупных и тяжелых - 1,35;

- для особо тяжелых и уникальных - 1,7.

Межремонтный период Т_мри периодичность технического обслуживания Т_ТО определяется по формулам:

Ведомость технологического оборудования показана в таблице 5.1.

Таблица 5.1-Ведомость технологического оборудования цеха (участка), подлежащего обслуживанию и ремонту

Оборудование	Количество	Средняя категория сложности	Приведенное количество ремонтных единиц	Структура межремонтного цикла	Продолжительность межремонтного цикла, лет	Длительность межремонтного периода, месяцев	Периодичность межосмотрового обслуживания, месяцев	Среднегодовой объем ремонтных работ, час
Станок токарный	37	13	1235	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3
Станок шпоночно-фрезерный	8	10	310	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	4386,5
Станок кругло-шлифовальный	8	10	310	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	4386,5
Горизонтально- протяжной	2	12	384	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	5433,6
Зубофрезерный	21	10	416	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	5886,4
Зубошлифовальный	3	10	416	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	5886,4
Сверлильн	9	8	256	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	3622,4
Расточной	7	12	384	КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР	3.59	8.6	4.3	5433,6
Итого				-	-	-	-	Q?=52510,65

5.2.2 Определение состава и количества оборудования ЦРБ и численности ремонтного персона

Количество станочников и слесарей определяется как:

где Q_раб - средний годовой объем станочных, слесарных и прочих работ, час;

К_в - коэффициент выполнения норм (1,1 ч 1,2).

5.2.3 Определение площади ЦРБ

где S_уд - удельная площадь, составляющая от 22 до 28 м² в зависимости от оборудования базы. Чем меньше оборудования устанавливается в ЦРБ, тем большей принимается величина удельной площади.

5.4.4 Склад материалов и заготовок

Площадь склада определяется по формуле

1) Вал

2) Зубчатое колесо

= 617,44

= 31551,27



3) Корпусная опора

= 199,87

= 10213,61

где Q_з - общая масса заготовок, проходящих через склад за год, т

М_з - масса заготовки детали - представителя, кг;

N_пр- годовая программа цеха, нормо - час;

Т_?к- суммарное штучно - калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление детали - представителя, мин;

t_з - запас хранения заготовок, дни ;

Ф_г = 365 - число дней в году;

q - средняя грузонапряженность площади склада, т / м²;

К_и = 0,4 - коэффициент использования площади склада, учитывающий наличие проходов и проездов.

5.4.5 Межоперационный склад

Площадь межоперационного склада определяется по формуле

1) Вал

2) Зубчатое колесо

19,33

3) Корпусная опора

6,25

где М - среднее число операций обработки заготовок.

5.4.6 Склад готовых деталей

Площадь склада определяется как

1) Вал

2) Зубчатое колесо

=615,89

3) Корпусная опора

= 101,68

5.4.8 Выбор параметров производственного здания

Выбор параметров производственного здания.

1.Расчёт вспомогательной площади.

2. Площадь магистральных проездов.



3. Общая площадь цеха.

Рассчитывается общая площадь обслуживающих помещений.

Площадь S_АБ, занимаемая административно-бытовыми помещениями, складывается из площадей:

- занимаемых кабинетами начальника цеха и его заместителей, а также приёмной при кабинетах, -- S_нач, S_зам и S_nсоответственно,

- площади технологического бюро S_тб,

- планово-диспетчерского бюро S_ПДБ,

- бюро труда и заработной платы S_БтиЗ,

- табельной S_таб, бюро цехового контроля S_БЦК,

- контрольно-поверочного пункта S_КПП,

- бухгалтерии S_б,

- комнаты старших мастеров S_ст.м,

- площадей мужского и женского гардеробных блоков S_мг и S_жг,

- комнаты отдыха S_отд,

- туалетов S_м и S_ж,

- площади медпункта S_MЕД :

= 600 м2 (5.21)

Определение высоты производственного здания.

Для зданий, оборудованных кранами, высота пролёта выбирается как ближайшее большее к сумме H, м:

где h₁ - максимальная высота оборудования, установленного в цехе, м;

h₂ - высота транспортируемого груза, м;

h₃- минимальное расстояние от головки рельса до крюка подъемного механизма; принимается по паспорту кранового оборудования; ориентировочно можно принимать это расстояние равным 0,5 м;

h₄ - 0,5 - минимальное расстояние между транспортируемым грузом и максимальной высотой имеющегося оборудования.

Принимаем высоту пролета, равную 10,8 или 12,6 м.

Определение количества основного оборудования механического цеха

Технологический процесс изготовление деталей типа вал, зубчатое колесо и корпус представлены в таблице 5.2; таблице 5.3; таблице 5.4

Таблица 5.2-Технологический процесс изготовления детали «вал»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	Время, мин	Инструмент
			tшк	режущий	мерительный
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	12	Резец для черновой обработки	Штангенциркуль
			8	Резец для чистовой обработки
010	Шпоночно-Фрезерная	Шпоночно-Фрезерный станок6Д92	10	Шпоночная фреза	Штангенглубиномер
015	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М150	10	Шлифовальный круг	Индикатор



Таблица 5.3-Технологический процесс изготовления детали «зубчатое колесо»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	Время, мин	Инструмент
			tшк	режущий	мерительный
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	3	Резец для черновой обработки	Штангенциркуль
			1,52	Резец для чистовой обработки
010	Горизонтально-протяжная	горизонтально протяжной станок 7Б55	1
015	Зубофрезерная	Зубофрезерный станок 5Е32	15,37
020	Зубошлифовальная	Зубошлифовальный станок 5В833	1,93

Таблица 5.4-Технологический процесс изготовления детали «корпусная опора»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	Время, мин	Инструмент
			tшк	режущий	мерительный
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	1,37	Резец для черновой обработки	Штангенциркуль
			1,15	Резец для чистовой обработки
010	Сверлильная	Сверлильныстанок 2А-135	1,33	Сверло	Штангенциркуль
015	Расточная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	1



Общее количество основного технологического оборудования цеха:

где Т_пр - заданная годовая программа цеха в нормо-ч. При практических расчетах можно использовать рекомендации, изложенные в разделе 2.2.

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах.

1) Определяется количество производственных участков цеха.

2) Годовая программа проектируемого цеха распределяется поровну между производственными участками.(120000)

Годовая программа основных участков в нормо-часах составит:

5.3.1 Распределение оборудования по операциям

Распределение оборудования по операциям для деталей типов вал, зубчатое колесо, корпус представлено в таблице 5.5, таблице 5.6, и таблице 5.7.



Таблица 5.5-Распределение по операциям оборудования участка изготовления деталей типа «Вал»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	tшк мин	Т?к мин	дТпр ч/мин	ДТпр ч	Фд ч	Ср
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	12	40	3000	60000	4000	9
			8					6
010	Фрезерная	Шпоночно-Фрезерный станок6Д92	10			30000	4000	7,5
015	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М150	10			30000	4000	7,5
ИТОГО	120000		30

Таблице 5.6-Распределение по операциям оборудования участка изготовления деталей типа «зубчатое колесо»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	tшк мин	Т?к мин	дТпр ч/мин	ДТпр ч	Фд ч	Ср
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	3	22,82	4285,71	15775,63	4000	3,94
			1,52			7992,99		1,99
010	Горизонтально-протяжная	Горизонтально протяжной станок 7б55	1			5258,55	4000	1,31
015	Зубофрезерная	Зубофрезерный станок 5Е32	15,37			80823,91	4000	20,21
020	Зубошлифовальная	Зубошлифовальный станок 5В833	1,93			10149	4000	2,54
ИТОГО	120000		29,99



Таблица 5.7-Распределение по операциям оборудования участка изготовления деталей типа «корпусная опора»

Номер операции	Наименование операции	Тип и модель оборудования	tшк мин	Т?к мин	дТпр ч/мин	ДТпр ч	Фд ч	Ср
005	Токарная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	1,37	4,85	24742,26	33896,91	4000	8,47
			1,15			28453,59		7,11
010	Сверлильная	Сверлильный станок 2А-135	1,33			32907,21	4000	8,23
015	Расточная	Токарный станокcЧПУ 16К20Ф3 Н22-1М	1			24742,26	4000	6,18
ИТОГО	120000		29,99

Штучно - калькуляционное время, суммированное по всем операциям:

где N_пр - количество операций технологического процесса.

5.3.2 Ведомость оборудования

Ведомость оборудования представлена в таблицах 5.8; 5.9; 5.10



Таблица 5.8-Ведомость оборудования производственного участка вал

№ п/п	Тип оборудования	Модель	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки
			?Ср	Спр	Кз
1	Станок токарныйс ЧПУ	16К20Ф3 Н22-1М	15	15	0,6
2	Станок фрезерный	6Д92	7,5	8	0,94
3	Станок круглошлифовальный	3М150	7,5	8	0,94
ИТОГО	?Ср.общ 30	?Спр 31	средний Кз 0,83

Таблица 5.9-Ведомость оборудования производственного участка зубчатое колесо

№ п/п	Тип оборудования	Модель	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки
			?Ср	Спр	Кз
1	Станок токарныйс ЧПУ	16К20Ф3 Н22-1М	5,93	6	0.99
2	Горизонтально протяжной станок	7б55	1,31	2	0.66
	Зубофрезерный	5Е32	20,21	21	0,96

Таблица 5.10-Ведомость оборудования производственного участка корпусная опора

№ п/п	Тип оборудования	Модель	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки
			?Ср	Спр	Кз
1	Токарный станок c ЧПУ	16К20Ф3 Н22-1М	15,58	16	0,97
2	Сверлильный станок 2А-135	2А-135	8,23	9	0,91
3	Токарный станок c ЧПУ	16К20Ф3 Н22-1М	6,18	7	0,88
ИТОГО	?Ср.общ 30	?Спр 32	средний Кз 0,92

Суммарные расчетные значения ?С_рдля каждой модели округляются до большего целого - принятого количества С_пр.

Коэффициент загрузки оборудования каждого вида:

После суммирования расчетного ?С_р.общ и принятого С_пр количества оборудования по участку определяется средний коэффициент загрузки:

Полученное значение принимается как средний коэффициент загрузки по цеху.

Пересчитывается общее количество производственного оборудования цеха.

5.3.3 Распределение оборудования

Распределение оборудования показано в таблице 5.11

Таблица5.11-Распределение оборудования по участкам

№ п/п	Наименование участка	Количество единиц оборудования на участке
1	Участок по изготовлению Валов	38
2	Участок по изготовлению Зубчатых колес	28
3	Участок по изготовлению Корпусных опор	34
Всего	100

5.4 Определение состава и количества производственных рабочих механического цеха

Число производственных рабочих.

Для токарной обработки:

Для шпоночно-фрезеронй обработки:

чел

Для кругло-шлифовальной обработки:



чел

где Т_ст.ч - суммарная станкоемкость изготовления деталей на данном типе оборудования на участке (в цехе);

Ф_д.р. - действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего, ч (при проектировании можно задать в пределах 1630 ч 1830 ч);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

При детальных расчетах численность производственных рабочих рассчитывается по принятому количеству единиц оборудования

=65

=65

гдеФ_д - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

С_пр - принятое количество единиц оборудования данной модели;

К_з - коэффициент загрузки оборудования. Принимается расчетное значение для соответствующего типа оборудования, а если его нет. То среднее значение по цеху.

5.4.1 Количество наладчиков

=7

4

где ?С_пр - принятое количество станков данной группы;

Н_обсл - норма обслуживания станков одним наладчиком

Ведомость работающих в цехе показана в таблице 5.11

Таблица 5.11- Ведомость работающих в цехе

№	Должность (профессия)	Количество работающих	Всего
		в первую смену	во вторую смену
1	Производственные рабочие По изготовлению : Вала Зубчатого колеса Корпусной опоры ИТОГО	34 32 33 99	34 32 33 99	68 64 66 198
2	Вспомогательные рабочие: - наладчик - распределитель работ - кладовщик - кладовщик - раздатчик - станочник (РЕМПРИ) - водитель - уборщик помещений ИТОГО	6 1 1 1 4 1 1 15	3 1 1 1 1 7	9 1 2 2 4 2 2 22
3	Служащие: - секретарь - табельщик - нарядчик - старший кладовщик ИРС ИТОГО	1 1 1 1 4	1 1	1 1 1 2 5
4	Специалисты: - инженер - технолог - плановик - инженер - нормировщик - бухгалтер - экономист - диспетчер ИТОГО	10 2 8 2 1 23		10 2 8 2 1 23
5	Руководители - начальник цеха - заместитель начальника - старший мастер - мастер смены - начальник техбюро - начальник ПДБ - начальник БТ и З - старший бухгалтер - заведующий хоз. Частью ИТОГО	1 1 1 3 1 1 1 1 1 10	3 3	1 1 1 6 1 1 1 1 1 13
6	Работники контрольной службы - контролер - контрольный мастер - начальник БЦК ИТОГО	5 2 1	5 1 6	10 3 1
ВСЕГО РАБОТНИКОВ	159	116	275

5.4.2 Разработка структуры цеха

Схема структуры цеха представлена на рисунке 5.1



Рисунок5.1- Схема структуры цеха



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе разработан выносной конвейер.

В литературном обзоре рассмотрены различные виды конвейеры, принципы их работы и их применение. Приведено обоснование выбора разработки выносного конвейера.

В конструкторской части описана конструкция и принцип действия конвейера; разработан привод конвейера, где произведен его энергокинематический расчет, выполнен подбор наиболее подходящего электродвигателя FA107GDV160M4 (N=11кВт, n=1440 об/мин), произведен расчет цепной передачи, в ходе которого выбраны тяговые цепи М160-3-125-1 в количестве 2 штук, так же произведен ориентировочный расчет и конструирование приводного вала и выполнены прочностные расчеты.

В технологической части разработана технология изготовления приводного вала конвейера. Описана конструкция изделия, выбор способа изготовления заготовки, проведен анализ технологичности детали, показывающий, что деталь технологична, рассчитаны припуски на изготовление, режимы резания. Выбран маршрут изготовления детали и рассчитаны нормы времени на каждую операцию. Основные токарные операции выполняются на станке с ЧПУ. Для него разработана программа для изготовления приводного вала. Так же в технологической части представлена технологическая схема сборки ротора.

В разделе по безопасности и экологичности произведен анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации конвейера, рассмотрены меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации конвейера, меры по охране труда окружающей среды, меры по защите персонала в условиях ЧС, так же был произведен расчет защитного заземления на участке.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ЗАО «Союзлесмонтаж » [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.souzlesmontazh.ru/

2. Информационно - образовательный портал [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vevivi.ru/

3. ЛесПромИнформ [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа: http://www.lesprominform.ru/

4. Свободная энциклопедия [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://ru.wikipedia.org/

5. Детали машин, загрузочные и транспортные устройства : методические указания к курсовому проекту "Энергокинематический расчет привода на ЭВМ": МТФ: специальности: 0501, 1609, 0503 . - Вологда : ВоПИ , 1987 - 25 с.

6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3 т. Т.1 / В. И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1992. - 816 с.

7. Детали машин. Расчет и конструирование втулочно-роликовой цепной передачи: методические указания по выполнению расчетно-графических заданий, контрольных работ, курсовых и дипломных проектов: ФПМ: ФЗДО: специальности: 190601, 151001, 220301, 150405 / [сост.: А. А. Усов, В. П. Полетаев]. - Вологда: ВоГТУ , 2006 . -16с. - Режим доступа: http://www.library.vstu.edu.ru/biblio/poletaev/book17/2006_usov_cep.pdf

8. Детали машин: Расчет подшипников качения на долговечность: методические указания к курсовому проекту / [сост.: А. А. Усов, В. П. Полетаев]. - Вологда: ВПИ, 1997 - 30с.

9. ООО "ПодшипникРУ" [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим

доступа:http://podshipnikru.com/

10. «Библиофонд» » [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:

http://www.bibliofond.ru/

11. Научная библиотека « Фелис» [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://files.lib.sfu-kras.ru/

12. «ТРКовер» [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://www.trcover.ru/

13. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой [и др]. - Москва: Машиностроение, 1989. - 328 с.

14. Режимы резания металлов : справочник / под ред. Ю. В. Барановского . - 3-е изд., перераб. и доп. . - Москва : Машиностроение , 1972 . - 407 с.

15. Бабенко, Э. Г. Расчёт режимов резания при механической обработке металлов и сплавов: методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию / Э. Г. Бабенко. - Хабаровск, 1997. - 68 с.

16. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Высш. шк., 1983. -256 с.

17. Каталог металлорежущих инструментов [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа :http://mekkain.ru/katalog/metallorezhuschij-instrument/ru

18. Каталог «Electrictool» » [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://www.electrictool.ru/catalog/ru

19. «Stanki»» [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://www.stanki.ru/.

20. Станкокомпания «ГИГАНТ» [Электронный ресурс]: инф.-справ. система - Режим доступа: http://www.gig-ant.com/

21. Портал нормативных документов. Классификатор ISO[Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа: http://opengost.ru

22. Компания «Глобал- карго» [Электронный ресурс]: офиц. сайт.- Режим доступа:http://www.global-cargo.ru/

Размещено на Allbest.ru

...