Выбор оборудования производственной котельной в городе Великий Новгород

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тепловая энергия - один из основных видов энергии, используемой человеком для обеспечения необходимых условий, его жизнедеятельности как для развития и совершенствования общества, в котором он живет, так и для создания благоприятных условий его быта. Тепловая энергия, производимая человеком из первичных источников энергии, в основном используется для получения электрической энергии на тепловых электростанциях, для технологических нужд промышленных предприятий, для отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.

Теплогенерирующей установкой называют совокупность устройств и механизмов для производства тепловой энергии в виде водяного пара, горячей воды или подогретого воздуха. Водяной пар используют для технологических нужд в промышленности и сельском хозяйстве, для приведения в движение паровых двигателей, а также для нагрева воды, направляемой в дальнейшем на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Горячую воду и подогретый воздух используют для отопления производственных, общественных и жилых зданий, а также для коммунально-бытовых нужд населения. Теплогенерирующие установки предназначены для производства тепловой энергии из первичных источников энергии, которыми являются: органическое и ядерное топливо, солнечная и геотермальная энергия, горючие и тепловые отходы промышленных производств. Комплексы устройств, производящих тепловую энергию и обеспечивающих ее доставку потребителю в виде водяного пара или горячей воды, называют системами теплоснабжения. Системы теплоснабжения являются важнейшей составляющей энергетического хозяйства страны. Важнейшим звеном единой систем энерготеплоснабжения служат котельные (теплогенерирующие) установки- совокупность узлов и механизмов для производства тепловой энергии в виде водяного пара или горячей воды. В качестве первичных источников энергии для теплогенерирующих установок используют органическое и ядерное топливо, солнечную и геотермальную, горючие и тепловые отходы промышленных предприятий. По своему агрегатному состоянию все виды органического топлива разделяют на твердое, жидкое и газообразное. Основной вид газообразного топлива -- природный газ, доля потребления, которого в общей структуре потребления топлива котельными установками достигает в настоящее время 55% и имеет тенденцию к сохранению этого значения на достаточно длительную перспективу. Поэтому эффективное использование этого важнейшего источника теплоты в теплогенерирующих установках является важной составной частью крупнейшей народнохозяйственной задачи по экономии топливно-энергетических ресурсов.Природный газ, являясь универсальным и экономичным видом топлива, способствует повышению производительности труда, улучшению производственного комфорта, созданию нового высокоэффективного оборудования и технологических процессов, снижению удельных расходов топлива. Квалифицированное сжигание газа защищает от загрязнения воздушный бассейн промышленных объектов и населенных пунктов. газообразный топливо котельня

Снижение удельных расходов газа на единицу конечной продукции достигается применением новых технологических процессов и более экономичного оборудования. Газифицированные котельные агрегаты, использующие современные конструкции газогорелочных устройств, наиболее рационально сжигающих газ, автоматизация процессов горения способствуют обеспечению энергосбережения.

Темой курсовой работы является «Выбор оборудования производственной котельной на газообразном топливе, мощностью 25 Гкал/час. в городе Великий Новгород».



1. Характеристика производственной котельной

Производственные котельные обычно сооружаются на промышленных предприятиях и обеспечивают подачу тепла как для технологических процессов ( обычно ввиде пара), так и для отопительно-вентиляционных нужд. Чаще всего такие котельные оборудуются паровыми котлами. Обычно каждое предприятие имеет собственную котельную. Так как крупные котельные экономичнее мелких, то теперь стремятся к сооружению объединенных котельных для нескольких предприятий. Отопительные котельные обычно обслуживают жилые и общественные здания и подразделяются на индивидуальные и групповые. В свою очередь групповые котельные можно в соответствии с размером обслуживаемой территории условно разделить на квартальные и районные.

Вентиляция производственных котельных, а также цехов промышленных и коммунальных предприятий должна соответствовать требованиям СНиП по размещенному в них производству, и дополнительные требования к ним по вентиляции в связи с использованием газового топлива не предъявляются.

Вентиляция производственных котельных должна соответствовать требованиям строительных норм и правил Госстроя СССР, и дополнительные требования в связи с использованием газообразного топлива не предъявляются. Вентиляция отопительных котельных должна обеспечить трехкратный воздухообмен в помещении без учета того количества воздуха, которое требуется для сжигания газа. Приток воздуха в помещение осуществляется, как правило, за котлами, а удаление - из верхней его зоны. Выброс удаляемого воздуха в атмосферу можно производить в таких местах, где исключается возможность попадания газовоздушной смеси в другие помещения через окна или открытые проемы.

Вентиляция производственных котельных должна соответствовать требованиям Строительных норм и правил Госстроя СССР и дополнительные требования к вентиляции в связи с использованием газового топлива не предъявляются. Вентиляция отопительных котельных, должна выполняться в соответствии с Правилами устройства отопительных котельных в населенных местах Госстроя СССР.

Для производственных котельных качество пара определяется предъявляемыми к нему требованиями со стороны промышленных потребителей. Для электростанций, оборудованных прямоточными парогенераторами, качество выдаваемого ими пара определяется качеством поступающей в парогенератор питательной воды.

Котельные установки, предназначенные для снабжения паром предприятий, принято называть производственными котельными; в случае, когда котельная вырабатывает пар и нагревает воду, или нагревает воду для предприятия и нужд отопления, ее называют производственно- отопительной, и когда котельная установка сооружается лишь для потребностей отопления и горячего водоснабжения, ее называют отопительной.

По условиям работы, определяющим характер повреждений, гибы можно условно разделить на две группы. В одну из них включаются те, у которых температура рабочей среды до 400 С, в другую - с температурой свыше этого предела. В отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных большинство котлов вырабатывает пар с температурой до 400 С. Поэтому, за небольшим исключением, температура металла гибов не превышает этого температурного уровня. Физические и химические процессы, протекающие при работе и простоях котлов, изменяют прочностные характеристики стали. В настоящее время взаимовлияние характеристик металла и условий его работы изучено подробно. Однако основные исследования направлялись на оценку надежности гибов котлов высокого давления. Повреждения гибов на оборудовании с давлением пара до 4 МПа изучены меньше. Это объясняется меньшей интенсивностью появления и развития дефектов при среднем и низком давлении. Вместе с тем в характере процессов, влияющих на прочностные характеристики стальных котлов, вне зависимости от давления много общего. При наличии в котловой воде кислорода появляются и увеличиваются коррозионные язвины. На краях некоторых могут возникать трещины, значительно увеличивающие концентрацию напряжений. Трещины возникают и вне язвин.

1.1 Классификация котельных, типы котельных

В зависимости от характера тепловых нагрузок и назначения котельные установки принято разделять на следующие типы:

* производственные

* производственно-отопительные

* отопительные

Первые, называемые также паровыми, оборудуются, только паровыми котлами и в основном предназначается для обеспечения паром технологических потребителей предприятий. Отпуск тепла системам отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производится в небольших количествах, только для нужд предприятий. Котельные второй группы (производственно-отопительные), называемые также смешанными, оборудуются паровыми и водогрейными котлами и предназначается для отпуска тепла как в виде пара промышленным предприятиям, так и в виде воды для отопительно- вентиляционных потребителей предприятий и жилищно- коммунального сектора. В смешанных котельных мощности паровых и водогрейных кот- лов определяются соотношением тепловых нагрузок по теплоносителям пар и горячая вода и выбираются на основании соответствующи технико-экономических расчетов. Как паровые, так и водогрейные котлы могут быть газомазутными или пылеугольными. Рабочее давление пара в паровых котлах обычно 1,4 МПа. В отдельных случаях, соответственно требованиям потребителей пара или по условиям выбора котлов, выпускаемых промышленностью, могут устанавливаться котлы на давление 2,4 или 4,0 МПа. Все паровые котлы - барабанные с естественной циркуляцией и экранированными топочными камерами. Третья группа котельных (отопительные), называемых также водогрейными, оборудуется водогрейными котлами и предназначается для отпуска тепла нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных:, промышленных зданий и сооружений. Водогрейные котельные, для которых мазут служит основным или резервным топливом, подаваемым железнодорожным транспортом в цистернах, в своем составе должны иметь вспомогательные паровые котлы небольшой паропроизведительности в основном для обеспечения паром мазутного хозяйства.13 При наличии в котельных таких источников пара рекомендуется использование их для других собственных нужд котельной - диаэрации питательной воды, подогрева сырой и химочищенной воды и т.п.

1.2 Общая характеристика котла «ДКВР-6,5-13-250

Котёл ДКВР-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний длинный и нижний, а также экранированная топочная камера.Топочная камера котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счёт снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания, и выход газов из котла асимметричные. В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых, экранов и труб передней части конвективного пучка.

Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана. Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке, и штуцер для спуска воды.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.

Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабан установлено два штуцера.

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.

В котле ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) на давление 1,3 МПа температура перегретого пара не регулируется.

Котёл ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) в тяжёлой обмуровке имеет лёгкий обвязочный каркас.

Площадки котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:

- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;

- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;

- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводам поставлен вентиль.Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Перевод парового котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива, среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.

Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.

Котёл ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) поставляется россыпью, блоками или полностью собранными с пароперегревателями, в облегчённой обмуровке и обшивке. Арматура, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но неустановленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельными грузовыми местами.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЛА ДКВР-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р)

В котле ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) применена одноступенчатая схема испарения.

Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам.

Продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный (кипятильный) пучок.

Топочная камера, расположенная перед конвективным пучком, для предотвращения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом делится перегородкой из шамотного кирпича на две части: собственно топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядами труб конвективного пучка также устанавливается кирпичная шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Таким образом, первый ряд труб котельного пучка является задним экраном камеры догорания. Чугунная перегородка внутри котельного пучка делит его на первый и второй газоходы. Отвод газов из топки и выход газов из котла асимметричны. При наличии пароперегревателя часть труб конвективного пучка не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб.

Одновременно из верхнего и нижнего барабанов вода поступает в трубы боковых экранов, при этом повышается надёжность работы котла при пониженном уровне воды и уменьшаются отложения шлама в верхнем барабане.

Сепарационное устройство котлов состоит из короба с дырчатым листом; применяется для поддержания солесодержания котловой воды до 3000 мг/л при отсутствии особых повышенных требований к качеству пара. У котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) лазовые затворы барабанов расположены на задних днищах, а также на передних днищах верхних барабанов. Средний уровень воды находится на оси барабана. Для наблюдения за уровнем воды на верхних барабанах установлены два водоуказательных прибора.

В водном пространстве верхнего барабана размещаются две питательные трубы, в нижнем барабане - перфорированная труба для продувки.

У котлов ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) очистка труб экранов производится из верхнего барабана. Очистка камер экранов в котлах осуществляется через торцевые лючки, имеющиеся на каждой нижней камере. В нижних точках камер экранов расположен штуцер для продувки и спуска воды.

Пароперегреватели, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов с одинаковым давлением и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков. Пароперегреватели одноходовые по пару.

Входные концы труб пароперегревателя развальцовываются в верхнем барабане, а выходные - привариваются к камере перегретого пара. Змеевики дистанционируются чугунными гребенками.

Для котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) применяются топки типа ПТЛ-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решёткой с поворотными колосниками.

У котла ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) опорная рама и обвязочный каркас сварной конструкции. Тяжёлая обмуровка производится на монтаже.

Котёл ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) (Е-6,5-1,4Р) поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

1.3 Основное оборудование в производственной котельной на газообразном топливе

Наверное, никому не открою секрет, если скажу, что газ не является панацеей, и обогреть дом можно практически любым видом топлива - в современном мире высоких технологий существует масса твердотопливных, электрических и даже жидкостных котлов отопления, которые вполне могут составить конкуренцию традиционным отопительным агрегатам. Котлы на жидком топливе - мы разберемся с их преимуществами и недостатками, особенностями конструкции и принципом работы. Также мы рассмотрим варианты топлива, которое может использоваться в этих котлах, а также изучим особенности их установки.

В принципе, преимуществ, которыми обладают на жидком топливе, не так уж много, к тому же все они не такие уж и существенные - самым значимым среди них можно назвать тот момент, что такие котлы позволяют отказаться от использования природного газа. Что касается остальных преимуществ данного котельного оборудования, то среди них можно выделить следующие более или менее значимые достоинства.

1.Очень высокий коэффициент полезного действия - большинство котлов, работающих на жидком топливе, имеют эффективность работы 95%. Топливо сжигается практически полностью, и никаких потерь при этом почти не происходит.

2.Большая мощность - с одинаковым успехом отопительные котлы на жидком топливе могут обогреть как небольшой домик в деревне, так и большого размера производственный цех.

3.Простота в обслуживании. В большинстве случаев такие котлы имеют минимум электроники, что делает эти изделия достаточно надежными - они практически не ломаются, а если это и происходит, то все проблемы решаются очень быстро и в большинстве случаев своими руками.

В принципе, существуют и другие преимущества подобных котлов, которые присущи разным моделям этого оборудования - например, некоторые из них могут источать неприятный запах горюче-смазочных материалов, а некоторые работают вообще без запаха. Также среди достоинств, характерных современным жидкостным котлам отопления, можно отнести безопасность их работы, что, тем не менее, не мешает производителям рекомендовать для установки таких котлов строительство отдельно топочной - мини-котельной.

Теперь что касается недостатков отопительного оборудования данного типа - первый из них мы уже озвучили и заключается он в необходимости отдельного помещения для котла. Если перечислять все остальные минусы производственных и бытовых котлов на жидком топливе, то к ним можно отнести следующие моменты.

Наличие полной энергозависимости - без электричества современные котлы данного типа практически не работают, особенно если речь идет о самых эффективных устройствах, обладающих высоким КПД. Дело в том, что основным узлом подобного котельного оборудования является специальная форсунка, которая впрыскивает топливо под давлением в топку котла и одновременно насыщает его кислородом. Сами понимаете, что подавать воздух и создавать давление топлива без специальных насосов и вентиляторов не получится.

1.Дороговизна топлива - как ни крути, а газ или то же самое электричество обходится в разы дешевле.

2.Многих людей от использования котла на жидком топливе для обогрева дома отталкивает и такой момент, как необходимость хранения запасов жидкого топлива, что само по себе не может гарантировать безопасность эксплуатации котельного оборудования. Чтобы хоть как-то минимизировать риски, топливный бак приходится устанавливать в грунт, как это делается на заправочных станциях, а это дополнительное оборудование для подачи топлива. Как вариант, можно просмотреть отдельное помещение для хранения запасов топлива, но это, опять же, удорожание системы отопления.

В принципе, водогрейные котлы на жидком топливе именно всеми своими недостатками отталкивают большинство людей - чаще всего их монтируют только в крайнем случае, о безвыходности ситуации.

УСТРОЙСТВО КОТЛА НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ: ЕГО ОСОБЕННОСТИ

По большому счету, конструкция котла, работающего на жидком топливе, мало чем отличается от обычных твердотопливных агрегатов такого же назначения - основное отличие между ними заключается в наличии вентиляторной горелки, которую не так уж сложно пристроить и на обычный твердотопливный котел. Естественно, при таком подходе к делу вряд ли получится эффективное оборудование - дело в том, что некоторые различия наблюдаются и в самой топочной части подобных котлов. Она имеет цилиндрическую форму и изготавливается из системы трубопроводов, в которых нагревается теплоноситель. По сути, система достаточно простая и, как говорилось выше, в работе неприхотливая.

Если разбивать само устройство на несколько частей, то из основных узлов можно выделить следующие компоненты котла.

1.Форсунка вентиляторного типа, о которой мы уже говорили - в зависимости от типа используемого топлива, она может иметь некоторые конструктивные особенности. Кстати, о топливе - жидкостные котлы могут работать на отработанном масле, керосине или смеси керосина с отработанным маслом. Наиболее эффективным видом топлива является керосин. Наиболее неподходящим вариантом в этом отношении является отработка, для использования которой необходима установка системы фильтров.

2.Камера сгорания - по сути, это емкость, в которой имеется впускное и выхлопное отверстие. В большинстве случаев она имеет прямоугольное сечение.

3.Нагревательный контур. Помещается в топку и, как правило, имеет цилиндрическое сечение - топливо впрыскивается внутрь этого цилиндра, благодаря чему огонь равномерно подогревает его со всех сторон.

Неотъемлемым элементом котла на жидком топливе является бак с запасом горючего, но, как и говорилось выше, он устанавливается отдельно.

1.4 Расчет тепловой схемы производственной котельной

Тепловую схему производственной котельной рекомендуется рассчитывать в такой последовательности:

1. Определяем суммарную паропроизводительность котельной, т/ч:

Д = Дк · n1,

где Дк - паропроизводительность одного котла, т/ч.

Д = 6,5·2=13 т/ч.

С другой стороны,

Д = Двн + Дсн,



где Двн - суммарный расход пара внешним потребителям, т/ч; Дсн - суммарный расход пара на собственные нужды, в том числе на мазутное хозяйство и покрытие потерь в котельной, т/ч.

Двн = Д'т + Дпсв,

где Д'т - расход пара внешним потребителям на технологические нужды, т/ч; Дпсв - расход пара, идущего на подогрев воды в сетевых подогревателях,

,

где Qов и Qгв - расходы теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячее водоснабжение соответственно, МВт; i0,7, iк - энтальпии пара при давлении 0,7 МПа к температуре 180°С и конденсата при давлении 0,7 МПа и температуре насыщения соответственно, кДж/кг; зпод - КПД сетевого подогревателя, зпод = 0,98.

т/ч

Двн = 1,3+6,7 =8 т/ч.

2. Находим суммарный расход пара на собственные нужды, т/ч:

Дсн = Д'сн + Дм + Дn.

Здесь Д'сн - расход пара на собственные нужды котельной, т/ч:

Д'сн = 0,01· Ксн· Двн,

где Ксн - коэффициент расхода пара на собственные нужды котельной (на подогрев сырой и химически очищенной воды, на деаэрацию питательной воды). Рекомендуемое значение - 5-10%; Дм - расход пара на мазутное хозяйство, т/ч,

Д'сн = 0,01·5 ·8=0,4 т/ч и Дп = 0,01· Кп(Двн - Д'сн),

где Кп - коэффициент расхода пара на покрытие потерь принимается равным 2-3%.

Дп = 0,01· 2 (6,7 - 0,3) = 0,1 т/ч

После определения значений Дсн необходимо выполнить проверку по формуле

Д сн = Д - Двн

Д сн = 13 - 12,6 = 0,4 т/ч

3. Определить суммарное количество воды и пара, поступающее в деаэратор, т /ч:

Gд = Gxoв + в (Д'т + Дт) + Дсн,

где Gxoв - расход химически очищенной воды, возмещающей потери конденсата, т/ч

Gxoв = Gкпот + 0,01 ·Ктс · G.

Здесь Gкпот - потери конденсата в оборудовании внешних потребителей, т/ч

Gкпот = (1 - в) (Д'т + Д т) + 0,01· Кк· Д,

где в - доля конденсата, возвращаемого внешними потребителями; Кк - коэффициент потерь конденсата в котельной установке, рекомендуется Кк = 3%; G - расход сетевой воды в теплосети, т/ч



,

где t1 и t2 - температура сетевой воды в теплосети,°С; Ктс - коэффициент потерь воды в теплосети, рекомендуется Ктс = 2 - 3%.

т/ч

Gкпот = (1 - 0,9) (1,3 + 0,9) + 0,01· 3· 13 =0,4 т/ч

Gxoв = 0,4 + 0,01 ·2 · 125 = 2,8 т/ч

Gд = 2,8 + 0,9 (1,3 + 0,9) + 0,4 = 3,3 т/ч

4. Определить тепловую мощность котельной Qк, МВт:

Qк = Д' (iп - iпв) · 10 -3

где Д' - суммарная паропроизводительность котельной, кг /с

,

где iпв, iп - энтальпия питательной воды и перегретого пара за котлоагрегатом.

кг /с

Qк = 3,6 (2855 - 335) · 10 -3 = 9,1 МВт

5. Тепловая мощность, расходуемая на собственные нужды и потери, кВт



кВт

Процент собственных нужд и потерь:



2. Характеристика тепловой схемы и тепловых нагрузок

На тепловых схемах котельных показывается основное и вспомогательное оборудование, объединяемое линиями трубопроводов для транспорта теплоносителей в виде пара и воды. На принципиальной тепловой схеме указывается лишь главное оборудование-- котлы, подогреватели, деаэраторы, насосы и основные трубопроводы-- без арматуры, всевозможных вспомогательных устройств и второстепенных трубопроводов, не уточняются количество и расположение оборудования. После разработки принципиальной тепловой схемы котельной и её расчетов, выбирается необходимое оборудование котельной. Целью расчета тепловой схемы является определение общих тепловых нагрузок -- внешних и расходов теплоты на собственные нужды котельной и распределение нагрузок, между паровой и водогрейной частями нагрузок; определение всех тепловых и массовых потоков, необходимых для выбора вспомогательного оборудования и диаметров трубопроводов и арматуры; определение данных для дальнейших технико-экономических расчетов. Расчет тепловой схемы котельной, дает возможность определить суммарную тепловую мощность котельной при различных режимах работы. По определенным суммарным расходам пара и горячей воды и вида топлива производится выбор типа, производительности и количества котлов. В котельных с общей тепловой мощностью (пар и горячая вода) примерно до 210 гДж/ч рекомендуется устанавливать только паровые котлы, а горячую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения получать от пароводяных подогревателей. Для мощных котельных тепловой мощностью более 420 гДж/ч может оказаться рациональным применение комбинированных паровых котлов с гибкой регулировкой паровой и водогрейной нагрузкой. После выбора котлов производится выбор всего необходимого для их вспомогательного оборудования, т.?е. теплообменных аппаратов, аппаратуры водоподготовки, насосов, баков и пр. Все выбранное оборудование наносится на тепловую схему. Условными линиями изображают трубопроводы для различного вида жидкостей, пара и газа. Сложные тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами определяют необходимость расчета тепловых схем методом последовательных приближений. Для каждого элемента тепловой схемы составляют уравнение материального и теплового балансов, решение которых позволяет определить неизвестные расходы и энтальпии сред. Общая увязка этих уравнений осуществляется составлением материального и теплового балансов деаэратора, в котором сходятся основные потоки рабочего тела. Ряд значений величин, необходимых для увязки тепловой схемы, получают из расчета её элементов и устройств. Рядом значений величин можно предварительно задаваться. Например, на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой и химической воды при закрытой системе водоснабжения от 7 до 10% суммарного отпуска тепловой энергии внешним потребителям; на потери теплоты внутри котельной 2 -- 3% той же величины. При расчетах тепловой схемы обычно задаются температурой воды, идущей на химическую водоочистку, 20-- 30°С; исходной воды зимой-- 5°С. Считают потери воды в тепловых сетях при закрытой системе горячего водоснабжения равными 0,5% объема воды в сетях, или 1,5-- 2% часового расхода воды в сети.

2.1 Общие сведения о тепловых схемах котельной

Тепловая схема устанавливает взаимосвязь основных агрегатов и аппаратов котельной, при помощи которых осуществляется выработка тепла, отпускаемого потребителям. Правильное построение тепловой схемы имеет большое значение для тепловой экономичности ко- тельной, так как ею определяется организация производственного процесса котельной. От принятой тепловой схемы зависит размер необратимых потерь в различных теплообменниках, от смешения потоков, дросселирования и т.п. Тепловая схема представляет собой условное графическое изображение основного и вспомогательного оборудования, объединяемого линиями трубопроводов для рабочего тела. Различают следующие виды тепловых схем: принципиальную, развернутую и монтажную. В принципиальной схеме графически отражают в возможно сжатой и ясной форме основные потоки тепла и рабочего тела, указывают условно лишь главное оборудование (котлоагрегаты, подогреватели, деаэраторы, насосы и др.) и трубопроводы, не размещая арматуры, всевозможных вспомогательных установок и второстепенных трубопроводов. Однотипные агрегаты изображаются только один раз независимо от их действительного числа в котельной. Так, если все котельные агрегаты однотипны, то изображается только один. Аналогично изображается только по одному деаэратору, подогревателю сетевой воды и т.д. Не показывают резервное оборудование и коммуникации. В отличие от принципиальной на развернутой схеме показывают полный состав всего теплового оборудования, включая резервные агрегаты в действительном их числе, а также все коммуникации трубопроводы, соединяющие оборудование со всеми запорными органа- ми и другой арматурой (обратные и предохранительные клапаны, водоотводчики и др.). Развернутая схема служит основанием для разработки рабочих чертежей трубопроводов и используется эксплуатаци-20 онным персоналом в процессе обслуживания оборудования, ликвидации аварий и т.п. Монтажную или рабочую тепловую схему обычно выполняют в ортогональном, а иногда отдельные сложные узлы в аксонометрическом изображении с указанием отметок расположения трубопроводов, их наклона, арматуры, креплений, размеров и т.д.



3. Подбор оборудования ХВО

Подбираются фильтры 1 и 2 ступени, через которые вода пропускается последовательно для более надежного умягчения. Обычно фильтр 2 ступени является барьерным. Скорость фильтрации в 1 ступени принимается 5-10 м/ч, в барьерных 30 м/ч.

, отсюда

м²; м²

м;м.

Принимаем 2 фильтра первой ступени с внутренним ? корпуса 2600 мм, марка фильтров и фильтр второй ступени с внутренним ? корпуса 1500 мм, марка фильтра Н. И один резервный первой ступени. Высота загрузки фильтра 2,5 и 1,5 метра.

Расчет системы ХВО.

Водоподготовка предназначена для котельной, оборудованной 5 водогрейными котлами .

Исходные данные:

Производительность одного котла 370 т/ч при давлении 2,5 МПа

Исходная вода поступает из водопровода в количестве, равном количеству питательной воды.

Общая жесткость

Карбонатная жесткость

Сухой остаток

Щелочность

По определенным характеристикам отдельных компонентов определяем величину относительной щелочности котловой воды.

где (щелочность химически обработанной воды)

- сухой остаток химически обработанной воды

>=20%

Данная проверка подтверждает возможность применения схемы Na-катионирования, т.к. относительная щелочность котловой воды не превышает 20%.

Рассчитываем фильтры:

Общее количество фильтров принимаем равным 4, из которых 2 фильтра первой ступени, один второй ступени и один резервный фильтр для обеих ступеней.

В качестве катиона используем сульфоуголь с обменной способностью .Число регенераций каждого фильтра не должно превышать 3 раз в сутки. Высоту загрузки сульфоугля 2 метра.

Устанавливаются фильтры I ступени диаметром 2600 мм и второй ступени 1500 мм.

Проверка скорости:



Фильтр первой ступени:

м/с

Фильтр второй ступени:

м/с

Скорости лежат в допустимых пределах.

После прохождения через фильтры I ступени вода практически снижает свою жесткость до 0,2-0,1 , поэтому общее количество солей жесткости, поглощаемое в фильтрах I ступени, составит:

G_р - производительность ХВО

Объем сульфоугля в каждом фильтре:

где Н- высота загрузки

Число регенераций натрий-катионовых фильтров I ступени в сутки:



Число регенераций фильтра II ступени:

Межрегенерационный период:

часов

Определяем расход соли необходимый, для регенерации:

,

где 200 - удельный расход соли

Объем 26% -раствора на одну регенерацию:

где 1,2кг/м³ - плотность раствора соли; р=26% - содержание соли в растворе.

м³

м³

Расход технологической соли в сутки:

кг/сут

Расход соли на регенерацию в месяц:

Резервуар мокрого хранения соли принимается из расчета месячного расхода с запасом 50% по СНиП: V_рез =1,5·G_мес =1,5·18,2=27,3 м³

Устанавливаем железобетонный резервуар емкостью V=28м³, размерами 4х3,5х2 м.



4. Насосы

Для упрощения расчетов в данной контрольной работе насосы выбираем по расходу воды без учета напора. Производительность насоса подбирается с учетом коэффициента запаса .

В проектируемой котельной используем насосы с электроприводом. В соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки" , при использовании насосов с электроприводом, они должны быть подключены к двум независимым источникам электроснабжения. Число и производительность насосов выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в необходимых количествах.

Питание котлов водой должно быть надёжным. При снижении уровня воды ниже допустимых пределов кипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может привести к взрыву котла. Котлы с давлением выше 0,07 МПа с паропроизводительностью 2 т/ч и выше должны иметь автоматические регуляторы питания.

Для питания котлов устанавливают не менее двух насосов, из которых один должен быть с электроприводом, а другой - с паровым приводом. Производительность одного насоса с электроприводом должна составлять не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов. При установке нескольких насосов с электроприводами их общая производительность должна составлять также не менее 110 %.

Производительность насосов с паровым приводом должна быть не менее 50 % номинальной производительности котлов. Можно устанавливать все питательные насосы только с паровым приводом, а при двух или нескольких источниках питания электроэнергией - только с электрическим приводом. Насосы с паровым приводом потребляют от 3 до 5 % вырабатываемого пара, поэтому их используют как резервные. Выхлопной пар поршневого прямодействующего насоса удаляется в атмосферу. Если этим паром подогревают воду в особом теплообменнике, то конденсат выбрасывают. В котёл его возвращать нельзя, так как он загрязнён маслом, а плёнка масла на трубках ухудшает теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду.

Сетевой насос системы отопления и вентиляции.

Этот насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70 оС.

Подпиточный насос.

Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчёте тепловой схемы. Производительность подпиточных насосов выбирается равной удвоенной величине полученного количества воды для восполнения возможной аварийной подпитки.

Необходимый напор подпиточных насосов определяется давлением воды в обратной магистрали и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, число подпиточных насосов должно быть не менее 2-х, один из которых резервный.

Циркуляционный насос ГВС.

Служит для подачи требуемого расхода и обеспечения требуемого напора горячей воды у потребителя. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору.

Насос сырой воды. Служит для обеспечения требуемого напора сырой воды перед ХВО и подачи хим. очищенной воды в деаэратор, а также подачи сырой воды в бак горячей воды.



4.1 Выбор сетевых насосов

Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции теплоносителя в тепловой сети. Сетевые насосы устанавливаются на выходе из котельной в обратной линии тепловой сети перед подогревателями, так как температура сетевой воды в данной точке не превышает 70°С.

Количество устанавливаемых насосов и их единичная производительность определяется, исходя из условий обеспечения наиболее экономичной их работы в течении года. Для достижения необходимой надежности снабжения водой котлов должно приниматься не менее двух сетевых насосов. Суммарная производительность сетевых насосов в котельной должна быть такой, чтобы при выходе из любого насоса оставшиеся обеспечивали подачу максимального расчетного расхода сетевой воды.

Расход одного насоса: где - максимальный расход сетевой воды, т/ч.

В качестве сетевых применяем два одноступенчатых центробежных насоса типа "ин-лайн" GRUNDFOS TP 100-60/4. Противолежащие всасывающий и напорный патрубки позволяют выполнить монтаж на трубе или на бетонном фундаменте. Необслуживаемое торцевое уплотнение из коррозионно-стойкого материала.

Один насос является основным, второй - резервным.

Технические характеристики насоса GRUNDFOS TP 100-60/4.

Материал корпуса Чугун. Материал рабочих колес и промежуточных камер нержавеющая сталь привод насоса трехфазный асинхронный электродвигатель рабочая жидкость чистая вода диапазон температур жидкости0.140°C текущий рассчитанный расход55 м3/ч общий гидростатический напор насоса .Тип электродвигателя 90SB номинальная мощность электродвигателя1,1 кВт промышленная частота50 Гц номинальное напряжение 380В номинальный ток 4,65 A максимальное рабочее давление6 бар. Диапазон температур окружающей среды 0.60°C класс защиты IP 55Вес нетто 50,5 кг полный вес53,5 кг

4.2 Расчет подпиточных насосов

Расчетный напор для подпиточного насоса:

где МПа

Н_ТР=0,05МПа - гидравлическое сопротивление трубопровода;

МПа

Расчетный расход воды через насос:

где G^max_н=26,9 т/ч

т/ч

4.3 Расчет тягодутьевых установок

Тягодутьевые установки- комплекс механизмов и сооружений, обеспечивающий подачу воздуха в топку котлоагрегата или печи и удаление из нее дымовых газов. К тягодутьевым устройствам относят дымососы, дутьевые вентиляторы, дымовые трубы, дымоходы, воздуховоды. Рабочий процесс в котлоагрегат связан с непрерывной подачей по воздуховодам воздуха в топочную камеру (для горения топлива) и перемещением продуктов сгорания по газоходам с последующим удалением их из котлоагрегата. При движении воздуха и продуктов сгорания возникают аэродинамичные сопротивления, на преодоление которых затрачивается электроэнергия. Различают 4 схемы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания в котельных установках: с естественной тягой, создаваемой дымовой трубой, и естественной засасыванием воздуха в топку в результате разрежения в ней, создаваемого тягой трубы; с искусств, тягой и засасыванием воздуха в топку в результате разрежения, создаваемого дымососом; с искусств, тягой и принудительной подачей воздуха в топку дутьевым вентилятором под давлением до 5 кПа; с наддувом, при к-ром вся котельная установка герметизируется и ставится под создаваемое дутьевым вентилятором некоторое избыточное давление, достаточное для преодоления всех сопротивлений воздушного и газового трактов, что снимает необходимость установки дымососа. Дымовая труба во всех случаях, искусств, тяги или работы под наддувом сохраняется для выноса дымовых газов в более высокие слои атмосферы с целью улучшения условий рассеяния их в пространстве. На основе аэродинамического расчета котельной установки, выполняемого после ее теплового расчета, определяют аэродинамичные сопротивления воздушного и газового трактов и выбирают дутьевые и тяговые устройства, которые рассчитывают на максимальную нагрузку котлоагрегата. Дутьевые вентиляторы Ц, ВДН и ВД, применяют при температуре всасываемого воздуха 20°С, дымососы Д, ДН и ВДН удаляют продукты сгорания с темп-рой до 250 С.

Котлоагрегаты большой и средней мощности оборудуют индивидуальной дутьевой и дымососной установкой, а в помещениях с котлами малой производительности применяют цеп-трализов. установки, обслуживающие несколько котлов и имеющие по 2 дымососа и вентилятора. Дымоходы и воздуховоды могут быть подземными и надземными. Первые выполняют из кирпича и бетона, вторые -- из металла круглого или прямоугольного сечения. Дымососы и вентиляторы тягодутьевых установок обычно приводятся в действие электродвигателями, а на мощных котлоагрегатах -- паровыми турбинами. Тягодутьевые установки ТЭС потребляют 1--2% вырабатываемой станцией энергии, 30-- 70% ее расходуется на собственные нужды котлоагрегата. Поэтому при проектировании как самих котлоагрегатов, так и тягодутьевых устройств, предусматривают газовые и воздушные тракты с минимальноым азродинамичным сопротивлением. Применяют 3 способа рационального регулирования производительности котлоагрегатов для уменьшения расхода электроэнергии: дросселирование, изменение частоты вращения двигателя, а также использование направляющих аппаратов. Дроссельное регулирование осуществляется введением в газовоздушный тракт дополнит. Сопротивления с помощью шибера. При этом изменяется характеристика газовоздушного тракта, которая приводит к изменению работы насоса и вентилятора. Метод простой, но неэкономичный. Изменение частоты вращения экономически более выгодно, но возрастает стоимость самого электродвигателя. Малоэффективно и применение гидромуфт в связи с их значительной стоимостью и сложностью в эксплуатации. Наиболее распространено регулирование направляющими лопаточными аппаратами путем изменения угла поворота лопаток, устанавливаемых на всасывающей стороне вентиляторов и дымососов. Существует несколько типов направляющих аппаратов, из них самый распространенный -- осевой. Для котлоагрегатов малой мощности используют направляющие аппараты с одной поворотной лопаткой, устанавливаемой на прямом участке всасывающего короба. Такое устройство отличается простотой и в то же время экономит 20--30% электроэнергии по сравнению с регулированием заслонкой.

4.4 Расчет высоты дымовой трубы (кирпичной и железобетонной)

Для качественного отвода сгоревших газов и дыма от котельных различных типов необходимо наличие высоких дымовых труб. Дымовая труба для котельной должна быть сконструирована и смонтирована так, чтобы обеспечивался безопасный отвод выходящих из котлов газов. Не менее важно исключить появление в котлах избыточного давления, провоцирующего задымление помещения в результате неполного сгорания используемого топлива.

Естественная тяга, создаваемая в трубе во время работы котельной, зависит от температуры горящего топлива, конструкции дымохода, температуры уличного воздуха и атмосферного давления.

Все дымовые трубы по типу расположения подразделяются на такие основные виды:

· Самонесущие. Это свободностоящие конструкции мачтового типа.

· Фасадные. Они фиксируются к стенам зданий при помощи хомутов или кронштейнов.

· Фермовые. Трубы опираются на специально смонтированные каркасы.

· Трубы на растяжках, удерживающих конструкции.

Дымовые трубы различного размера изготавливаются из кирпича, бетона, стеклопластика или металла. Наиболее популярна кирпичная дымовая труба для котельной. Ее возведение проходит достаточно быстро. Внутренняя поверхность такого дымоотвода имеет футеровку из огнеупорного кирпича. Железобетонные трубы возводятся поэтапно методом заливки. Также возможно строительство конструкции из железобетонных колец.

Стальные дымовые трубы для котельных из нержавейки возводятся из нескольких частей различного диаметра. Количество используемых секций зависит от планируемой высоты трубы. Это наиболее быстрые по времени строительства дымоотводы.

Очень важно грамотно провести расчет будущей трубы с учетом экологической безопасности окружающей местности. Высота дымовых труб котельной должна как минимум на 5 метров, превышать максимальную высоту окружающих ее строений в радиусе 25 м от котельной. Учитываются метеообстановка в районе нахождения котельной, рельеф местности, а также температура горения используемого топлива. Правильный расчет высоты дымовой трубы котельной, имеющей естественную тягу, выполняется по результатам аэродинамического расчета всего газовоздушного ствола.

Чем сильнее тяга в дымовом канале, тем качественнее сгорает топливо. КПД котельной также увеличивается. На силу тяги, помимо высоты дымохода, влияет его диаметр. Необходимо добиться полного соответствия высоты и диаметра. В очень широкой трубе газы и дым не смогут подняться на значительную высоту. Для этого и проводится расчет. Диаметр дымовой трубы котельной зависит от количества топлива, сгорающего в топке за определенный промежуток времени.

При расчете диаметра в учет берутся некоторые постоянные значения скорости газов, выходящих из трубы. Так, для дымоходов с естественной тягой этот показатель равен 15-20 м/сек. При использовании искусственной тяги для труб высотой до 100 м это значение равно 20-30 м/сек, а для более высоких труб -- 35-40 м/сек.

Обычно диаметр трубы для котельной находится в пределах 1,2-9,6 м.

Расчет высоты дымовой трубы

Исходные данные для подбора вентилятора

Производительность вентилятора, мі/с:

где 1,1 - коэффициент, учитывающий утечки в воздуховоде; а"т - коэффициент избытка воздуха в топке; Вр - расчетный расход топлива, кг/с; Vo - количество теоретически необходимого воздуха для сгорания 1 кг топлива при 0°С и 760 мм рт. ст. мі/с; txв - температура холодного воздуха,°С; tхв=30°С; Р - барометрическое давление в районе размещения котельной, мм рт. ст. Разница между Р и Ро - 760 мм рт. ст. - обычно мала и поэтому поправку на давление 760/P принимают равной единице.

мі/с

Напор, развиваемый вентилятором, численно больше величины гидравлического сопротивления всасывающей трубы вентилятора:

,

где Уо - сумма коэффициентов сопротивлений всасывающей трубы; Wвс.тр - скорость воздуха в трубе, м/с; рв - плотность воздуха при txв, кг/мі.

Скорость воздуха принимают 5-10 м/с. Исходя из принятого значения скорости, определяют площадь сечения воздуховода, мІ:

мІ

Сумма коэффициентов сопротивлений воздуховода

,

где овх= 0,5 и овых= 1 - соответственно значения коэффициентов входа и выхода; опов - значения коэффициента при поворотах.

Расчет гидравлического сопротивления воздушного короба

Расчет производят аналогично расчету гидравлического сопротивления всасывающей трубы. Скорость воздуха в коробе принимают также равной 5-10 м/с. Размеры короба, его конфигурацию определяют из компоновки котельной, поскольку он размещен между вентилятором и горелками котла.

мІ

Па

Подбор вентилятора

Гидравлическое сопротивление воздушного тракта, Па:

Sвт = ДSвс.тр + Sвк + Sг,

где Sвк - гидравлическое сопротивление воздушного короба, Па; Sг - гидравлическое сопротивление топочного устройства: горелки при сжигании газа (Sг = 1000-1200 Па).

Sвт = 110,6 + 46,5 + 1100 = 1257,1 Па

Мощность на привод вентилятора, кВт:

,

Где звепт - КПД вентилятора при полном давлении.

Тип вентилятора выбирают по производительности и полному напору. При этом производительность, мі/ч, определяют с пересчетом:



V'в = 3600 ·Vв;

V'в = 3600 ·1,9 = 6840 мі/ч

соответственно напор, МПа:

кВт

Подбор дымососа

Количество уходящих газов, мі/с:

где Vух - объем продуктов сгорания, покидающих котел, мі/кг; tух - температура уходящих газов,°С.

мі/с

Напор, создаваемый дымососом, Па:

Sд ? Sк + Sэк + Sб + Sд.тр - hc,

где Sк, Sэк, Sб, Sд.тр - гидравлическое сопротивление газового тракта котла, экономайзера, борова уходящих газов, дымовой трубы, Па; hc - самотяга дымовой трубы.

Гидравлическое сопротивление экономайзера, Па:



Здесь сух - плотность уходящих газов при tух:

,

где с0 = 1,3 кг/мі; сумма коэффициентов гидравлических сопротивлений экономайзера,

кг/мі

Уоэк = овх+ овых + оряда · n1 + опов · n2,

где оряда - коэффициент гидравлического сопротивления одного ряда труб экономайзера (оряда= 0,5); n1 - число рядов труб по ходу газов; n2 - число поворотов по ходу газов (на 180°) в газоходе экономайзера.

Уоэк = 0,5+1 + 0,5 · 2 + 2 · 2 = 5,5

Па

Гидравлическое сопротивление дымовой трубы, Па:

,

где л - коэффициент сопротивления трения; i - постоянная конусность внутренней поверхности верха трубы (i = 0,01 - 0,05); Wo - скорость газов на выходе из дымовой трубы, рекомендуется 6 - 8 м/с.

Па

При выборе дымовых труб для котельных, работающих на газе, расчетной величиной является H3min, м.

...