Проект ректификационной колонны установки каталитического крекинга

Планом ведения подготовительных и ремонтных работ не допускается одновременное проведение так называемых несовместимых ремонтных операций.

Важным фактором безопасности при ремонтных работах является размещение работающих на высоте. Монтажные и ремонтные работы нельзя проводить одновременно на разных отметках по одной вертикали, так как падение с большой высоты гайки, куска металла, доски, инструмента может причинить работающему ниже травму. В случае крайней необходимости это допускается только с обязательным устройством защитных настилов, обеспечивающих безопасность ремонтников на всех нижних отметках.

Перед началом ремонтных работ все участники знакомятся с той частью плана организации работ, которая к ним относится, и получают подробный инструктаж по технике безопасности независимо от того, выполняли они аналогичные работы или нет.

После того как подготовка к ремонту полностью закончена, каждый работающий ознакомлен со своими обязанностями и получил инструктаж по технике безопасности, приступают к ремонтным операциям. На установках снижают давление и температуру, откачивают продукт, продувают аппарат паром или инертным газом, промывают водой, удаляют воду из системы, устанавливают заглушки, делают необходимые анализы воздушной среды и только после этого вскрывают отдельные части установки.

Работы ведут в определенной последовательности и при строгом соблюдении времени и скорости проведения отдельных операций.

В аппарате, трубопроводах, даже в арматуре есть места, в которых при остановке производства на ремонт может остаться продукт. Это возможно, например, в участках аппаратов, расположенных ниже спускных штуцеров, в местах отклонений днищ от горизонтального положения, в тарелках ректификационных колонн, в гидравлических затворах, полостях, образующихся при деформации днищ, провисших частях трубопроводов, даже в вентилях и кранах. В кране диаметром 50 мм (в проходном отверстии) может остаться до 70-90 г жидкости. Места возможного скопления остаточных продуктов особенно хорошо должны знать работники, обслуживающие установку и при ремонте они обязаны проследить за тем, чтобы продукт был своевременно удален из этих мест.

Удаление продукта должно быть правильно организовано с учетом условий производства и видов продукта. Запрещается слив любого продукта и промывных вод на полы и площадки, а также удаление продувочных газов и паров в помещения, потому что это может привести к созданию взрывоопасных или токсичных концентраций. Жидкие продукты обычно не сбрасывают в канализацию, а эвакуируют в другие емкости; горючие газы направляют на факел для сжигания. Для удаления продуктов, как правило, используют имеющиеся трубопроводы и емкости; иногда приходится заранее подготовлять дополнительные участки трубопроводов с арматурой. Обычно эти участки подготавливаемые заранее, подгоняются по месту и используются неоднократно. Таким образом, порядок удаления продуктов предусматривают заранее по схеме, приложенной к плану ведения подготовительных и ремонтных работ.

Очень важна правильная установка заглушек. Их составляют на трубопроводах, входящих в аппарат или выходящих из него, чтобы предотвратить возможность попадания в него продуктов, которые могут вызвать создание взрывоопасных или недопустимых вредных концентраций. Иногда считают, запорных приспособлений достаточно, чтобы предотвратить проникновение продуктов в отключенную часть аппарата, но на это нельзя полагаться, тем более что запорное приспособление может быть случайно открыто, заглушка же гарантирует невозможность попадания продуктов в отключаемую арматуру.

По окончании ремонта все заглушки снимают; оставленная заглушка может вызвать нарушение технологического процесса, повышение давления и в конечном итоге аварию.

Размер и толщина заглушки определяется в соответствии с требованиями ГОМТ или расчетом. Чтобы можно было сразу видеть, поставлена она или нет, ее снабжают хвостовиком, окрашенным в красный цвет и нумеруют. Места, время установки и снятие заглушек фиксируют в специальном журнале. Установку и снятие заглушек проверяет ответственный за подготовку и окончание ремонтных работ.

Работа по установке заглушек является опасной. При выполнении этой работы необходимо соблюдать меры предосторожности: разъем фланцев нужно осуществлять осторожно; под фланцы надо поставить ведро, продукт может оказаться в этой части оборудования. Обычно эту работу поручают газоспасателям.

Следует подчеркнуть, что одним из принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей арматуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могут привести их в действие. Нельзя ремонтировать аппарат и трубопроводы, находящиеся под давлением или вакуумом. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосов, мешалок, центрифуг, пальцев и др.) осуществляется двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяют муфты сцепления аппаратов, снимают приводные ремни от электромоторов и т.п. На пусковых устройствах вывешивают запрещающие плакаты: «Не включать - работают люди!».

В процессе работы нередко приходится, разбирать оборудование. При таких работах должна соблюдаться последовательность разборки, обеспечивающая устойчивость остающихся узлов, и деталей, и исключающая их падение. Поэтому разбирать оборудование нужно в определенном, заранее предусмотренном порядке; за этими операциями ведут постоянный надзор. То же и относится к монтажу оборудования.

Анализ травматизма показывает, что более 60% несчастных случаев от механических повреждений, взрывов и отравлений приходится на ремонтные, монтажные и очистные работы. Это объясняется тем, что при ремонтах создается новая, непривычная обстановка труда, на участках ремонта приходят много новых посторонних рабочих - ремонтников и строителей, не знающих производства; работы часто проводятся в тесноте с применением ручного труда. Большую опасность часто представляет несогласованность действий ремонтного и цехового производства; работы ремонтных рабочих приводят к травматизму в тех случаях когда их работы плохо организована, неподготовленность рабочих, несоблюдение правил техники безопасности. Поскольку почти всем рабочим нефтеперерабатывающих заводов в той или иной мере приходится принимать участие в ремонтных работах, необходимо, чтобы они знали основные правила техники безопасности при ремонте и строго соблюдали все нормы рабочего процесса.

Основные ремонтные работы выполняют бригады: слесарей, такелажников и монтажников, составленные из рабочих механического и ремонтно-строительного цехов. Но к ремонтным работам привлекаются также и рабочие эксплуатационники ремонтируемой установки. Анализ травматизма показывает, что именно эти работники чаще других подвергаются травмам, причиной этому становится недостаточное значение приемов слесарных и других операций и методов безопасной работы.

В процессе ремонта и особенно после его окончания тщательно проверяют, не осталось ли внутри аппаратов, трубопроводов, машин какого либо инструмента, мелких деталей, стружек или других посторонних предметов, которые впоследствии могут послужить причиной аварии или несчастного случая. Ремонтные работы трудно полностью механизировать, но все же степень их механизации возрастает. Шире стали применять так называемый агрегатно-узловой способ ремонта, при котором вместо ремонта по месту заменяют целый узел оборудования, заранее подготовленный в механическом цехе. Понятно, что процесс подготовки такого узла в условиях механической мастерской более безопасен нежели в стесненных условиях установки, кроме того, при этом значительно сокращается время ремонта. Для ускорения, облегчения и увеличения степени безопасности такелажных работ в цехах и на установках монтируют постоянные подъемные и транспортирующие устройства; кран-укосины, поворотные стрелы, монорельсы и другие подъемники, расположенные с учетом места, в котором обычно выполняют ремонтные работы.

При ремонте, монтаже и демонтаже ряд работ должен выполнятся на высоте. Аппарат, отличающийся большой высотой, обеспечивается постоянными площадками и лестницами с металлическими перилами, но ряд работ приходится выполнять на высоте вне постоянных площадок.

К работам на высоте относятся те работы, которые выполняются выше чем на 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Работы на высоте могут выполняться с приставных лестниц, подмостей и лесов, люлек. Работы неогражденных поверхностей должны проводится с обязательным применением испытанных и проверенных предохранительных поясов. Такие работы называются верхолазными и выполняются только специально обученными рабочими.

На нефтеперерабатывающих заводах для работы на высоте используют подмости и леса, потому что они позволяют обеспечить удобную организацию рабочего места, проводить операции, требующие усилий, иметь под рукой нужные детали, инструменты и материалы, складывать снятые части оборудования.

Реже для проведения применяют подвесную систему люлек. Их поднимают и опускают лебедками, установленными на земле. Иногда вертикальное перемещение люлек осуществляют сами рабочие, находящиеся в люльке. Для этого в люльке устанавливают ручные лебедки. Категорически запрещается находиться под люльками, а также под подвешенными грузами, поднимаемыми грузоподъемными устройствами. Рабочие, находящиеся в люльках, имеют предохранительные пояса. На поясе есть устройства, к которым прикрепляют цепь или предохранительную веревку, привязываемую к прочим частям конструкции. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, длина цепи или веревки должна быть не более 2 м.

Такелажные работы, как правило, должны проводится в дневное время. На их проведение в ночное время должно быть получено письменное разрешение главного инженера и обеспечено достаточное освещение. [2, 13]

3.3 Противопожарные мероприятия

Установка ректификации с точки зрения безопасности труда характеризуется вредными условиями труда, а также является пожаро- взрывоопасным производством.

Процессы, входящие в состав установки характеризуются применением токсичных, пожароопасных, взрывоопасных нефтепродуктов.

Все нефтеперерабатываемые, получаемые, применяемые на установке нефтепродукты и реагенты по своим физико-химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами.

Основным газоопасными местами на установке являются:

- реакторный блок;

- ректификационный блок;

- насосная блока ректификации;

- подземные и полуподземные лотки, колодцы, приямки.

Для обеспечения пожарной безопасности установки выполняются следующие мероприятия:

- разрывы между зданиями, сооружениями и аппаратурой выбирают исходя из требований противопожарных норм ВНТП-28-79 (ПТУСП-02-62);

- сооружения и здания на территории выполняются 1 и 11 степени огнестойкости;

- наиболее подвергающиеся при пожаре действию огня металлоконструкции, «юбки» колонны, кабельные прокладки оборудуются теплоизоляцией с пределом огнестойкости 0,75-2,0;

- для исключения разлива нефтепродуктов в насосных и на постаментах устраивается поребрик высотой 110-150 мм.

Наружное пожаротушение предусматривается на сети противопожарного водопровода предприятия с расходом воды не менее 120 л/сек. В помещении машинного зала (компрессорной) запроектирован водопровод с локальными пожарными кранами.

Система пожаротушения снабжена стояками, установленными во всех пожароопасных местах. Вся система пожаротушения сухотрубная. Подача пара осуществляется от пожарных гребенок, расположенных в безопасных местах.

Первичные средства пожаротушения:

- огнетушители печные типа ОП-5 и углекислотные ОУ-5, которые устанавливаются вблизи мест, где возможно возникновение пожаров;

- песок, войлок, асбестовое полотно, кошма;

Размещение ящиков с песком и лопатами, войлока, асбестовых полотен предусматривается в непосредственной близости от пожарных мест.

Кроме того, в здании компрессорной (компрессорный зал), в здании операторной, у печного блока, у поташной очистки и у реакторного блока установлены извещатели возникновения пожара. [2,13]

4. Охрана окружающей среды

При переработке нефти возможно загрязнение атмосферного воздуха и водоемов вредными выбросами. Для предотвращения загрязнения природы продуктами переработки нефти осуществляется комплекс мероприятий существенно влияющий на технологию.

При переработке нефти в атмосферу могут выделяться вредные вещества-углеводороды, сероводород, оксиды углерода и азота, аммиак. Основные источники загрязнений - резервуарные парки нефти и нефтепродуктов, сливо-наливные эстакады, узлы оборотного водоснабжения очистные сооружения, факельные свечи для открытого сжигания газа, предохранительные клапаны, система вытяжной вентиляции.

Свыше 40% от общего выброса в атмосферу углеводородов приходится на долю резервуарных парков. Резкого снижения потерь углеводородов можно добиться, применяя для хранения нефти и светлых нефтепродуктов резервуары с понтонами и плавающей крышей.

Предотвращению потерь углеводородов способствует также соединение резервуаров между собой газоуравнительными линиями. В этом случае пары, вытесняемые из резервуара, в который закачивается продукт, вытесняются по уравнительной линии не в атмосферу, а в соседний резервуар.

Как показала практика эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов, в ряде случаев можно вообще отказаться от сооружения резервуарных парков, перейти к использованию «жесткой связи» между установками - поставщиками и потребителями сырья.

Вместе с тем для предотвращения возможных сбоев в снабжении сырьем установок вторичной переработки целесообразно не отказываться полностью от промежуточных резервуаров, а сооружать буферные емкости небольшого объема, в которых сырье хранится под слоем азота или очищенного углеводородного газа.

Узлы оборотного водоснабжения и очистные сооружения канализационных систем - второй по величине источник загрязнения атмосферы углеводородами и сероводородом. На узлах оборотного водоснабжения потери происходят в результате испарения в воздух продуктов, поступающих на градирни вместе с оборотной водой. На очистных сооружения источником выбросов являются открытые поверхности нефтеловушек, прудов дополнительного отстоя, шламонакопителей. Наиболее эффективное средство борьбы с потерями - сокращение загрязнения оборотной воды и канализационных стоков нефтью и нефтепродуктами, укрытие нефтеловушек, применение более эффективных радиальных отстойников. Сооружение аппаратов воздушного охлаждения, взамен водяных кожухотрубных холодильников, замена сальниковых уплотнений насосов торцевыми, внедрение герметичных насосов и компрессоров без смазки создали условия для значительного уменьшения потерь с водой и стокам и, следовательно, для сокращения выделения вредных веществ в атмосферу на узлах оборотного водоснабжения и очистных сооружениях.

При сливе и наливе нефти и нефтепродуктов на железнодорожных эстакадах также происходит выделение в атмосферу вытесняемых из цистерн или испаряющихся углеводородов. Наиболее радикальный способ борьбы с этим видом потерь-герметизация сливно-наливных операций, оснащение эстакад устройствами для герметичного слива и налива. Устройства для открытого сжигания не утилизируемых паров и газов - факельные свечи представляют собой источник загрязнения внешней среды оксидами серы, углерода и азота. Чтобы снизить вредное влияние выбросов от факельных свечей, на НПЗ предусматривают следующие меры:

- добиваются максимально возможного сокращения сбросов паров и газов в факельные системы;

- улавливают и возвращают на повторную переработку поступившие в факельную систему продукты;

- улучшают условия сгорания на факельной свече.

Для предотвращения частого срабатывания предохранительных клапанов нормативные документы предусматривают превышение на 15-20% расчетного давления открытия предохранительных клапанов над рабочими (технологическим) давлением в аппаратах.

Самый крупный источник выбросов в воздух оксидов серы - дымовые трубы технологических печей. Оксиды серы образуются при сжигании сернистого мазута и неочищенного от сероводорода углеводородного газа. Для снижения загрязнения близлежащих жилых районов сернистым ангидридом на НПЗ строят установки сероочистки топливного газа, приготавливают для собственных нужд предприятия мазут с пониженным содержанием серы, сокращают количество и увеличивают высоту дымовых труб.

Нефтеперерабатывающие заводы относятся к числу предприятий с высоким потреблением воды и значительным сбросом сточных вод в водоем. Нефть и получаемые из нее нефтепродукты, используемые в процессах переработки химические реагенты, образующиеся при переработке отходы, попадая в сточные воды, делают их токсичными. Предотвращению потерь углеводородов способствует также соединение резервуаров между собой газоуравнительными линиями. В этом случае пары, вытесняемые из резервуара, в который закачивается продукт, вытесняются по уравнительной линии не в атмосферу, а в соседний резервуар.

Вместе с тем загрязнение водоемов вовсе не является обязательным спутником переработки нефти. Его можно избежать, если при проектировании и эксплуатации предприятия отдавать предпочтения таким решениям, которые позволяют наилучшим образом организовать схему водоснабжения и канализации. Этой цели следует подчинить выбор схемы переработки нефти на заводе, решение технологических схем отдельных производств, подбор аппаратуры и оборудования.

Основные пути решения задачи предотвращения загрязнения водоемов следующее:

- широкое применение систем оборотного водоснабжения;

- максимальное использование воздушного охлаждения взамен водяного;

- внедрение глубокой очистки стоков первой системы с последующим возвратом в оборотное водоснабжение;

- исключение залповых сбросов сточных вод;

- по возможности более полная утилизация технологических конденсатов внутри установок;

- исключение применения в воздушных системах конденсатов путем непосредственного смешения с водой;

- включение в случае необходимости в состав завода установок по упариванию воды из солесодержащих стоков, утилизации сернистощелочных стоков и шламов.

Конечной задачей в борьбе с загрязнением водоемов является создание нефтеперерабатывающего завода, который работал бы без сброса производственных и ливневых стоков в водоем и практически не потреблял бы свежей воды. Такой завод не только имеет очевидные достоинства с точки зрения охраны внешней среды, но, кроме того, территориально может быть размещен в любой точке, максимально приближенной к районам потребления нефтепродуктов. [2,13,14]

5. Экономическая часть

Экономическая часть дипломного проекта заключается в определении технико-экономических показателей на обслуживание и ремонт в течение года на колонну К-201. Так как на предприятии ПНХЗ текущий ремонт не проводится, поэтому в данном дипломном проекте производится расчет, только на капитальный ремонт.

К основным технико-экономическим показателям относятся:

- среднее количество ремонтов в год;

- трудоемкость ремонтов;

- численно квалификационный состав ремонтных рабочих;

- фонд заработной платы ремонтных рабочих;

- затраты на материальные ресурсы и др.

Исходные данные, применительно [18]

1. Ресурс между ремонтами (час)

-капитальный -8640

2. Продолжительность простоя в ремонте (час)

-капитальный - 150

3. Трудоемкость ремонта (человека-час)

-капитальный - 1000

17

5.1 Определение среднего количества ремонтов в год

Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего в год

№	Показатели	Ед.изм.	Величина
1	2	3	4
1	Количество дней в году	Дней	365
2	Выходные и праздничные дни	Дней	112
3	Общее рабочее время в год	Дней	253
4 4.1 4.2 4.3	Планируемые невыходы на работу очередные отпуска болезни другие невыходы по уважительной причине	Дней Дней Дней Дней	32 24 6 2
5	Полезное время работы за год	Дней	221
6	Продолжительность рабочего дня	Часов	8
7	Количество часов работы за год	Часов	1768

Календарный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах определяются по формуле:

где - число месяцев в году;

- среднее число дней в месяце;

- количество часов в сутках;

В данном расчете не учтена остановка оборудования на ремонты, переналадка оборудования, осмотр, смазка, чистка и др. Это время выходит во время выполнения ремонта.

Количество ремонтов в год определяется по формуле:

(5.1)[15]

где - количество ремонтов;

- время работы оборудования;

- ресурс в часах между ремонтами;

Определяем количество капитальных ремонтов в год, если ресурс в часах между капитальными ремонтами - 8640часов.

1 ремонт в год (5.1.1)[15]

Вывод: Согласно расчетам капитальный ремонт выполняется один раз в год.

5.2 Расчет трудоемкости ремонтов

Расчет трудоемкости производим с целью подбора численного состава бригады для выполнения ремонтных работ.

Таблица 5.2.1 - Расчет трудоемкости

№	Наименование оборудования	Количество оборудования	Трудоемкость ремонта	Количество ремонтов	Общая трудоемкость, чел.-час.
			Кап.	Кап.	Кап.
1	2	3	4	5	6
1	Колонна К-201	1	1000	1	1000

Полученные данные подставим в формулу:

(5.2)[15]

где

- трудоемкость капитальных ремонтов в год;

- трудоемкость обслуживания, условно принимается равной 0, так как все необходимые работы для нормальной эксплуатации производятся при ремонте.

5.3 Расчет численности ремонтных рабочих

Расчет численности ремонтных рабочих производим по формуле:

(5.3) [15]

где

- трудоемкость ремонтных работ;

- полезный фонд рабочего времени одного рабочего;

- планируемый коэффициент перевыполнения норм, принимается 1,05

Выполнение ремонтных работ производится 17-ю рабочими:

Оператор 6-го разряда - 4 чел.

Сварщик 5-го разряда - 2 чел.

Резчик 5-го разряда - 2 чел.

Слесарь 3-го разряда - 2 чел.

Слесарь 4-го разряда - 3 чел.

Слесарь 5-го разряда - 4 чел.

Примечание: слесари 4-го разряда будут выполнять обязанности стропальщиков, при работе с кран-укосиной. Так же будет привлекаться механик установки, для контроля за ходом работ. Но операторы и механик установки не будут входить в расчет, так как их работа будет входить в состав основных работ, поэтому проделанные операции ими, будут входить в основную заработную плату.

Таблица 5.3.1 - Подбор бригады

№	Профессия	Разряд	Кол-во	Наименование выполняемых работ
1	2	3	4	5
1	Сварщик	5	2	Ремонт тарелок, переварка старых швов, приварка новых
2	Слесарь	5	4	Отглушение, опрессовка, выявление дефектов, разбор проходов на тарелках, сборка аппарата.
3	Слесарь	4	3	Строповочные работы, чистка тарелок, замена отбойного листа.
4	Слесарь	3	2	Разборка и сборка, транпортировка деталей, замена прокладок и крепежных деталей, вскрыть и закрыть люк-лазы.
5	Оператор	6	4	Пуск и остановка аппарата; освобождение от продукта; прокачка, пропарка.
6	Резчик	5	2	Вырез изношенных деталей.
	Итого		17

5.4 Расчет годового фонда заработной платы

Основными данными для расчета фонда заработной платы рабочих являются:

- планируемое количество рабочих часов в год на одного работающего, определенное балансом рабочего времени ;

- величина часовой тарифной ставки рабочего данного разряда .

Часовая тарифная ставка рабочего любого разряда может быть определена как произведение часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент:

(5.4)[15]

Часовую тарифную ставку 1 разряда определим по формуле:

(5.4.1) [15]

где

- часовая тарифная ставка 1 разряда, в тенге;

- минимальная заработная плата за месяц, с 01.01.2012 года составляет 17439 тенге;

- месячный фонд рабочего времени;

- отраслевой коэффициент, составляет 2

где

- годовой фонд рабочего времени, в часах

тогда

Тарифные коэффициенты определим по тарифной сетке:

Таблица 5.4.1 - Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Тариф	1,00	1,07	1,15	1,24	1,33	1,43	1,54	1,66	1,78	1,91	2,05

Разряд	14	15	16	17	18	19	20	21
Тариф	2,55	2,74	2,95	3,17	3,41	3,67	3,94	4,24

Производим расчет часовых тарифных ставок в таблице:

Таблица 5.4.2 - Значения тарифных ставок

Разряд	1	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка	237,27	-	272,86	294,21	315,57	-

Начисление заработной платы производится на 13 рабочих, которые занимаются непосредственно ремонтом оборудования.

5.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

Общий годовой фонд заработной платы определяется как сумма заработной платы и дополнительной. Основная заработная плата за работу в праздничные дни и в ночное время. В дополнительную заработную плату входит оплата отпусков и оплата за выполнение гос.обязанностей.

(5.5)[15]

где

- тарифная заработная плата;

- тарифная ставка данного разряда;

- годовой фонд рабочего времени, в часах;

- списочная численность работников

Тогда

Размер премии определяется по формуле:

(5.5.1)[15]

Доплата за вредные условия труда:

- для основных рабочих (5.5.3)[15]

- для вспомогательных рабочих (5.5.3)[15]

Тогда

Дополнительная заработная плата за отпуск: (5.5.4)[15]

Зотп = продолжительность невыходов·продолжительность смены·Стар·2·Чсп

(отпуск очеред. и доп., болезни)

Тогда

Данные для расчетов вносим в таблицу 5.5

Таблица 5.5.1 - Расчет ФЗП ремонтных рабочих

Профессия	Разряд	Числен-ность	Час. тар. ставка	Кол-во рабо-чих часов	Тариф-ный фонд зар.платы (тнг.)	Доплаты (тнг.)	Зар. плата (тнг.)
						Премия	За усл. труда	За отпуск
Сварщик	5	2	315,57	1768	1115855,5	334756,65	133902,66	908841,6	2493356,4
Резчик	5	2	315,57	1768	1115855,5	334756,65	133902,66	908841,6	2493356,4
Слесарь	3	2	272,86	1768	964832,96	289449,88	115779,95	261945,6	1632008,3
Слесарь	4	3	294,21	1768	1560489,8	468146,94	187258,77	423662,4	2639557,9
Слесарь	5	4	315,57	1768	2231711	669513,3	267805,32	908841,6	4077871,2
ИТОГО: 13336150

(5.5.5)[15]

Корректировка заработной платы рабочих по продолжительности ремонтных работ.

Продолжительность ремонтов:

капитальный -

ля капитального ремонта

Хкап=

Заработная плата за годовой объем работы:

Капитальный ремонт 1131460,6·1=1131460,6 тнг.

5.6 Расчет фонда заработной платы АУП

Численность АУП определяется по формуле:

Чауп = (Чосн+Чвспом)·10%, где

Чосн - общая численность основных рабочих;

Чвспом - общая численность вспомогательных рабочих

Тогда Чауп = (4)·0,1=0,4=0 чел.

5.7 Расчет величины амортизации отчислений

Требуемое оборудование: сварочный аппарат, набор инструментов, шлифовальная машина, кран-укосина, леса, резак.

Нормы амортизации некоторых групп оборудования:

1) Рабочие машины и оборудование - 13%

2) Силовое оборудование - 15%

3) Транспортные средства - 15%

4) Набор инструмент и приспособления - 10%

Таблица 5.7.1 - Требуемое оборудование

№ п/п	Наименование оборудования	Ед. измер.	Кол-во	Цена за единицу, тнг	Стоимость оборудования, тенге	Норма амортизации, %	Сумма амортизации за год, тенге
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сварочный аппарат	шт.	2	147000	294000	15	44100
2	Набор инструментов	шт.	2	21000	42000	10	4200
3	Леса	шт.	1	42000	42000	10	4200
4	Кран-укосина	шт.	1	84000	84000	15	12600
5	Шлифовальная машина	шт.	2	14000	28000	13	3640
6	Резак	шт.	2	70000	140000	15	21000
	ИТОГО		630000		89740

Корректировка амортизационных отчислений

Капитальный ремонт: (5.6.3)[15]

5.8 Определение затрат на материальные и энергоресурсы

Расчет затрат на материальные и энергоресурсы основан на способе расчета, при котором требуется исходные данные:

-наименование материала

-расход на один ремонт

-расход на годовой объем работ

-цена за единицу ресурса

Таблица 5.8.1 - Расчет затрат на материальные и энергоресурсы для капитального ремонта

№	Наименование ресурса	Ед. измер.	Расход	Цена в тенге	Общая стоимость в тенге
			На 1 ремонт	На годовой объем работ
1	2	3	4	5	6	7
1	Электроэнергия	кВт/ч	400	400	8	3200
2	Сталь 08Х13	тн	0,7	0,7	38400	26880
3	Сталь ВСт3сп5	тн	1	1	30000	30000
4	Болты и шпильки	кг	200	200	900	180000
5	Вода техническая	м3	500	500	10	5000
6	Прокладки(паронит)	пм	20	20	600	12000
7	Электроды УОНИ 13/55 - d3 d4 ОЗЛ6 - d3 d4	кг
			8 10 20,1 42,5	8 10 20,1 42,5	360 600 840 1200	2880 6000 16884 51000
8	Пропан	шт.	2	2	3000	6000
ИТОГО: 824520

5.9 Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой все расходы, связанные с обслуживанием, содержанием и управлением цеха. [15]

Сюда входят:

1. Затраты на содержание АУП, в размере 10% от годового ФЗП рабочих.

2. Отчисления от зарплаты (усреднено 11%)

3. Расходы на охрану труда и ТБ - расходы на спецодежду и спец. Обувь, на медицинское обслуживание в цехе и т.д. принимаются в размере 10% от зарплаты.

4. Содержание здания цеха - это расходы на отопление цеха, его освещение, на уборку; принимают в размере 1% от стоимости здания.

5. Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1% от стоимости здания.

6. Амортизация зданий, сооружений: 2,5% от стоимости зданий и сооружений.

Сздан.=S·Цкв.м·150=100·250·150=3750000 тнг, где

S-площадь здания (мІ);

Цкв.м - цена за квадратный метр;

150 курс доллара по отношению к тенге.

7. Расходы на испытания, опыты, на внедрение новой техники - 10% от заработной платы.

8. Прочие неучтенные расходы - 10% от заработной платы

На основе полученных данных составим смету цеховых расходов.

Таблица 5.9.1 - Смета цеховых расходов, в тенге

№	Наименование статьи расходов	Значение
1	2	3
1.	Затраты на содержание АУП	1333615
2.	Отчисления от оплаты труда	146697,65
3.	Расходы на охрану труда и технику безопасности	133361,5
4.	Содержание зданий цехов и сооружений	37500
5.	Текущий ремонт зданий и сооружений	37500
6.	Амортизация зданий и сооружений	93750
7.	Расходы на испытания и опыты	133361,5
8.	Прочие неучтенные расходы	133361,5
ИТОГО: 2049147,1

Полученную величину цеховых расходов включаем в калькуляцию себестоимости. [16,17]

Корректировка цеховых расходов на количество капитальных ремонтов в год, на продолжительность капитального ремонта, деленное на общее время работы:

Хкап=

5.10 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 5.10.1 - Калькуляция себестоимости капитального ремонта

№	Статьи затрат	Ед. измер.	Затраты на весь выпуск	Затраты на единицу продукции
			Кол-во ремонтов в год	Сумма (тенге)	Кол-во	Сумма (тыс. тнг.)
1	2	3	4	5	6	7
1.	Затраты на материальные и энергоресурсы	тнг.	1	339844	1	339844
2.	Заработная плата ремонтных рабочих	тнг.	1	1131460,6	1	1131460,6
3.	Отчисления от заработной платы	тнг.	1	124460,66	1	124460,66
4.	Амортизация оборудования	тнг.	1	1557,99	1	1557,99
5.	Цеховые расходы	тнг.	1	2049147,1	1	2049147,1
6.	Цеховая себестоимость	тнг.	1	3646470,2	1	3646470,2
7.	Общезаводские расходы	тнг.	1	660367,29	1	660367,29
8.	Заводская себестоимость	тнг.	1	4306837,4	1	4306837,4
9.	Внепроизводственные расходы	тнг.	1	86136,75	1	86136,75
10.	Полная коммерческая себестоимость	тнг.	1	4392974,1	1	4392974,1

5.11 Технико-экономические показатели проекта

К технико-экономическим показателям производства относятся мощность производства, себестоимость единицы продукции, прибыль, производительность труда, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача. Сравнивая расчетные показатели с показателями действующего производства, можно судить об экономической эффективности работы. [17]

Таблица 5.11.1 - Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1.	Продолжительность ремонтов в год - капитальный	шт.	1
2.	Численность ремонтных рабочих	чел.	13
3.	Годовой баланс рабочего времени и среднесписочного рабочего	час	1768
4.	Годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих	тнг.	1131460,6
4.1	Среднемесячная заработная плата	тнг.	85488,14
5.	Стоимость зданий и сооружений	тнг.	3750000
6.	Полная себестоимость годового выпуска продукции - капитальный	тнг.	4392974,1
7.	Полная себестоимость единицы продукции - капитальный	тнг.	4392974,1
8.	Производительность труда	%	100
9.	Затраты на содержание аппарата и управления	тнг.	1333615

Вывод:

Указанные расчетные значения себестоимости годового объема работ:

- капитального ремонта 4392974,1 тнг

Себестоимость единицы продукции:

- капитальный ремонт 4392974,1 тнг

В сравнении с рыночной ценой оборудования указывают на целесообразность производства ремонтных работ. [15,16,17]

Размещено на Allbest.ru

...