Понятие системы технологического процесса. Исторические этапы развития системы технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра физикохимии материалов и производственных технологий

Понятие системы технологического процесса. Исторические этапы развития системы технологического процесса

МИНСК, 2016



Реферат

Контрольная работа: 23 страницы, 4 рисунка, 1 таблица.

ПОНЯТИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. ИСТОРИЧЕСКИЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Знание исторических этапов развития и закономерностей формирования технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством. Именно технологические системы создают благоприятные условия для технологического развития народного хозяйства.



Введение

Материальное производство не ограничивается рамками технологических процессов. Технологические процессы вступают во взаимосвязи с другими технологическими процессами, образуя объекты более высокого иерархического уровня - системы технологических процессов. Например, для получения металлических изделий необходимы технологические процессы не только непосредственного изготовления изделия, но и получения металлов из руд. Руду тоже добывают, используя соответствующие технологические процессы. Таким образом, возникают системы технологических процессов.

Знание закономерностей формирования технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством. Технологические системы создают благоприятные условия для технологического развития. Примером технологических систем могут служить отрасли народного хозяйства. Однако отраслевое управление в основном занимается решением проблем распределения ресурсов, снабжения, планирования объемов выпуска и т.д., при этом технологическое развитие остается на заднем плане. Поэтому задачи развития народного хозяйства должны решаться на уровне производственного предприятия. Именно здесь необходимо согласованное и сбалансированное функционирование элементов системы, которое требует надежного снабжения, согласования по объему, выпуску и т.д.



1.Понятие технологической системы

Система(греч.) - целое, состоящее из частей (множества элементов), находящихся в отношениях и связях друг с другом.

Объект может рассматриваться как система, если он обладает следующими признаками:

1) является подсистемой для системы более высокого уровня;

2) состоит из иерархии подсистем более низкого уровня;

3) существует системообразующий параметр, определяющий близость элементов, объединяющий их в целое;

4) существуют или заданы связи между элементами;

5) с окружением вне системы взаимодействует, как единое целое;

6) остается сам собой при изменении внешних условий или внутреннего состояния.

Наиболее сложным является пятый признак. Он состоит из двух подпризнаков:

* функция системы не сводится к функциям элементов;

* должно быть обеспечено единство функционирования.

Принимая во внимание относительность понятия системы (некоторый целый объект может рассматриваться как система и как целый неделимый объект, входящий в состав системы более высокого уровня), под технологическими системами понимают совокупность взаимосвязанных технологических действий различного иерархического уровня, взаимодействующих с окружением как целое.

Взаимосвязанность элементов систем обуславливает необходимость определенного соответствия между уровнем состояния системы и элементов. Элементы (технологические процессы) не соответствующие по уровню системе, могут отторгаться последней. Это необходимо учитывать, например, при введении высоких технологий в отечественные технологические системы. Связи в системах играют также важную роль.

Системообразующим параметром для технологических систем служит выполняемая ими функция, вокруг которой объединяются элементы системы. Именно отсутствие возможности выполнять требуемую функцию отдельными элементами (технологическими процессами) заставляет обращаться к технологическим системам. Очевидно, что создание систем требует дополнительных затрат на организацию связей между элементами. И эти дополнительные затраты в будущем должны окупиться эффектом, получаемым от функционирования системы.

Нет технологических процессов, функционирующих независимо от окружающих технологических процессов. Все технологические процессы объединяются в системы разного назначения и уровня. Очевидно, что посредством каналов связей оказывается взаимное влияние как со стороны технологического процесса на состояние и уровень развития технологической системы, так и с ее стороны на уровень развития технологического процесса.

Системы, находящиеся на качественно высоком уровне оказывают благотворное влияние на технологические процессы, подтягивают их до своего уровня. С другой стороны, высокие технологии (технологические процессы) стимулируют развитие технологических систем. Ясно, что технологические системы по сравнению с отдельными технологическими процессами обладают большим «весом», поэтому среда технологий оказывает значительное влияние на формирование, функционирование и развитие отдельно взятой технологии.

1.1 Закономерности формирования технологических систем

В своем развитии системы технологических процессов прошли ряд исторических этапов.

Вначале были технологические процессы (доисторических времен) изготовления примитивных орудий труда: копий, стрел, выделка шкур, одежды и др. Сознательная организация системы технологических процессов произошла в истории человечества сравнительно недавно - в средневековье.

1 - этап. Появление цехов ремесленников (Европа - 13-14 век, в России -1722 г и отменена декретом в 1917 г.). Исторически цех - объединение ремесленников одной или родственных специальностей (цеха столяров, сапожников, кондитеров и др.). Изменений в технологических процессах изготовления продукции по сравнению с кустарным производством практически не было. Отличие заключалось лишь в том, что процесс изготовления продукции осуществлялся не изолированно друг от друга, а в одном помещении - цехе. Это привело к увеличению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

Так как при цеховой структуре были созданы условия:

а) для обмена опытом между работниками (один лучше другого), что не было при кустарном производстве. Однако каждый работник при этом выполнял технологический процесс от начала и до конца. По мере развития цехов ремесленники из своей среды выделяли мастера - лучшего работника, который не только обучал новых работников, но и управлял, снабжал и др. производство. Исходя из этого, можно с полным правом назвать мастера исторически первым экономистом на производстве, который не просто знал технологию производства, а знал её лучше всех остальных. В настоящее время экономика производства утратила эту важную черту. Экономическая деятельность дистанцировалась оттехнологической, а экономика как наука порой не видит, что в технологии заключен главный источник развития производства. В последующем при возникновении частной собственности - мастер - экономист стал первым собственником, а не как сейчас - при развале СССР - собственник - криминал.

б) По структуре цеха ремесленников представляли собой систему параллельных технологических процессов, которые направлены на развитие (в конкурентной борьбе), внедрение передовых приемов работы, технологий и т.д.

2 - этап. Исчерпав свои прогрессивные возможности простая (цеховая) капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что явилось революционным этапом развития в организации систем технологических процессов. Мануфактура (ручное изготовление) - предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. В Европе мануфактурное производство существовало с 16 по 18 в., в России - с 17 по 19 в. В мануфактуре система технологических процессов организована таким образом, что каждая операция отдельного технологического процесса выполнялась на определенном месте отдельным производителем. Каждый работник, специализировавшийся на выполнении отдельной операции, имел возможности для ее улучшения, совершенствования, что способствовало повышению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

В цехах ремесленников технологические системы образовывались путем суммирования однотипных технологических процессов, а в мануфактурном производстве - путем дробления ранее единого технологического процесса на ряд операций. Элементы технологической системы мануфактурного производства связаны между собой материальным потоком (продукт одного технологического процесса или работника является сырьем для другого и т.д.), а при цеховой структуре - не материальными связями - информационными, обмен опытом. Разделение труда способствовало созданию и внедрению в производство простейших механизмов и машин, которые имитировали человека и заменяли его труд. Мануфактура способствовала углублению общественного разделения труда, подготовила переход к машинному производству.3 - этап. Машинное производство возникло в результате промышленного переворота во второй половине 18 в. Для него характерно замена человеческого труда работой механизмов и машин. На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика (мастерская) - промышленное предприятие, основанное на применении системы машин (обычно производит предметы потребления).

Завод - промышленное предприятие с механизированными процессами производства (производит, как правило, средства производства за исключением - хлебозавод).

4 - этап исторического развития систем технологических процессов - создание промышленных объединений, монополий, концернов, а также структур наиболее высокого уровня - единого народнохозяйственного комплекса государства.

Промышленное объединение - единый производственно-хозяйственный хозрасчетный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, НИИ, проектно-конструкторских, технологических и других предприятий и организаций. В их состав могут входить промышленные объединения и комбинаты.

Производственное объединение - специализированный производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят фабрики, заводы, НИИ, конструкторские, технологические и другие производственные единицы, не являющиеся юридическими лицами.

Комбинат (соединение) - объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем для другого.

Монополия - промышленно-хозяйственное объединение, концентрирующее в своих руках материальные, финансовые и научно-технические ресурсы и обеспечивающие выпуск какого-либо вида продукции. Основной, наиболее распространенной формой монополии на современном этапе является концерн.

Концерн - одна из форм монополистических объединений, включающих самостоятельные промышленные предприятия, предприятия и организации транспорта, торговли и банковской сферы, объединенные финансовыми связями и выпускаемой продукцией. В отличие от наших промышленных объединений концерны и фирмы имеют финансовую независимость и возможность проведения независимой технической политики. Концерны образуют, в основном, систему однотипных звеньев, подобие цеховым структурам, т.е. параллельные технологические системы, направленные на развитие, а у нас отраслевая структура - последовательные технологические системы, направленная на увеличение выпуска продукции, но не на технологическое развитие. Концерны являются базой для возникновения конкуренции между ними.

В нашей стране системой промышленного производства наиболее высокого уровня на данный момент является единый народно-хозяйственный комплекс, имеющий отраслевую структуру.

Отрасль промышленности - совокупность предприятий, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью перерабатываемого сырья, общностью технологических процессов, орудий труда, профессиональных кадров.

Закономерности формирования технологических систем обусловлены:

1. Необходимостью той или иной продукции;

2. Изучением рынка, на удовлетворение потребностей которого должна работать технологическая система (предприятие);

3. Возможностью - технологии производства этой продукции;

4. Наличием производственного процесса (сырья и его поставщиков, средств производства, подготовленных кадров) являющегося основой формирования технологической структуры промышленного предприятия;

5. Определением финансовых источников, необходимых для формирования уставного капитала (уставного фонда) и др.

Основой формирования технологической структуры промышленного предприятия является производственный процесс. Важнейшей структурной единицей предприятия является производственный цех - подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса.

Каждый цех промышленного предприятия является самостоятельной технологической структурой более низкого иерархического уровня.

По характеру осуществляемых в цехах технологических процессов их подразделяют на основные, вспомогательные, обслуживающие.

В основных цехах изготавливается продукция, характерная для профиля данного предприятия. Например, на предприятиях машиностроительного профиля к основным цехам относят заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Вспомогательные цеха выпускают продукцию, необходимую для осуществления технологических процессов в основных цехах (инструментальный цех, энергетический цех, ремонтно-механический и т.д.).

Обслуживающие цехи и хозяйства обеспечивают функционирование промышленного предприятия в целом (транспортный цех, складское хозяйство и т. д.).

На некоторых предприятиях имеются также опытные (экспериментальные) цехи, которые занимаются разработкой новых прогрессивных технологий, проведением экспериментальных работ в области создания новых материалов, высокопроизводительного оборудования и т. д.

В свою очередь, в зависимости от типа и масштаба производства, уровня специализации цехи подразделяются на участки (преимущественно на предприятиях с дискретным производством) или отделения (на предприятиях с непрерывным производством).

Характер производства (дискретный или непрерывный) оказывает определяющее значение на процесс формирования и развития систем технологий промышленного предприятия.

Примером предприятий с преимущественно дискретным производством могут служить предприятия машиностроительного профиля.

Цеховые технологические системы предприятий машиностроительного комплекса формируются по принципу однородности технологических процессов или операций по изготовлению различных изделий. Например, выделяются литейные, сварочные, механические, сборочные и другие цехи. На крупных машиностроительных предприятиях возможна и большая специализация: сталелитейный цех, чугунолитейный цех, цех цветного литья и т.д.

По иерархическому признаку цеховые технологические системы подразделяются на системы производственных участков - технологические системы более низкого уровня. Например, в литейном цехе выделяются следующие участки: плавильный, заливочный, формовочный и т. д.

Основными закономерностями (задачами) обеспечивающими функционирование технологических систем любого предприятия являются:

1. Стабильное материально-техническое снабжение (сырьем, полуфабрикатами, энергией и т.д.).

2. Четкое планирование производства: перспективное (10, 15 и 20 лет), среднесрочное (от 1 года до 5 лет), текущее (на период до 1 года), оперативно-календарное планирование (основной задачей которого является - конкретизация показателей текущего плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений).

3. Качества и сертификация продукции (особенно пооперационный контроль качества, т.е. после выполнения каждой технологической операции или нескольких операций, чтобы не допустить брак в конце).

Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Сертификация - это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

4. Конкурентоспособность продукции или услуги - способность выдерживать конкуренцию, то есть возможность успешной продажи на конкретном рынке в определенный момент времени. Для этого товар должен удовлетворять конкретную способность потребителя и быть доступным по цене. Конкурентоспособность- комплексная характеристика, определяющая предпочтение товара на рынке по сравнению с аналогичными изделиями - конкурентами как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на её удовлетворение.

5. Оплата труда на предприятии - заработная плата - это способность вознаграждений в денежной или (и) натуральной форме, полученных работником за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время.

6. Природоохранная деятельность предприятия. Взаимоотношения в системе «промышленное предприятие - окружающая среда» осуществляются следующим образом. Предприятие забирает из окружающей среды природные ресурсы: сырье, материалы, воздух, воду, энергию, при переработке которых изготавливает необходимый обществу конечный продукт. В окружающую среду при этом попадают продукты технологического передела - различные отходы: выбросы в атмосферу, сточные воды, твердые отходы, энергетические выбросы. Промышленность вообще и конкретный субъект хозяйствования в частности оказывают серьезное воздействие на окружающую среду. Так, мировое хозяйство ежегодно выбрасывает только в атмосферу 200 млн. т. оксида углерода, более 50 млн. т. углеводородов, 120 млн. т. золы, 150 млн. т диоксида серы, большое количество оксидов серы, азота, фтористых соединений, ртути и других токсичных веществ. Общий объем выбросов загрязняющего вещества в 1970 г. составил 19 млрд. т., а в конце прошлого тысячелетия возрос до 50 млрд. т. Поэтому природоохранная деятельность предприятия должна быть направлена на бережное отношение к природе.

1.2 Классификация технологических систем

Можно выделить следующие классификационные признаки технологических систем:

* по структуре различают параллельные, последовательные и комбинированные технологические системы;

* по виду связей между элементами различают системы с материальными и информационными связями (потоками);

* по характеру связей между элементами различают системы с жесткой связью (выход из строя хотя бы одного элемента приводит к прекращению функционирования всей технологической системы) и нежесткой связью (выход из строя одного или нескольких элементов не приводит к прекращению функционирования системы);

* по уровню иерархии (соподчиненности) выделяют: технологический процесс, производственный цех, производственное предприятие, отраслевые комплексы либо концерны, народнохозяйственные комплексы.

* по уровню автоматизации выделяют механизированные, автоматизированные и автоматические технологические системы;

* по уровню специализации различают специальные, специализированные и универсальные технологические системы.

1.3 Структура технологических систем

В производстве выделяют следующие технологические структуры, различающиеся своим иерархическим уровнем: цех; предприятие; отрасль; макроэкономический комплекс (территориальный или межотраслевой); народное хозяйство в целом.

Каждая из этих структур обладает специфическими особенностями и требует определенных (своих) методов управления развитием, но есть закономерности, подчеркивающие их общность. Так, при изучении технологических процессов отмечалось, что их развитие можно осуществлять при совершенствовании составляющих его элементов (рабочих и вспомогательных ходов). С этой целью применяются технические решения рационалистического или эвристического типа. Свойства элементарных технологических процессов распространяются и на технологические системы более высокого иерархического уровня, которые образованы совокупностью технологических процессов.

Объединяющими закономерностями структур (технологических систем) является то, что они образуются параллельными или последовательными системами технологических процессов, либо их комбинацией. 

Выделение в системах параллельных и последовательных структур имеет важное значение для решения задач управления научно-технического развития производства.

Рисунок 1. -- Схема структуры систем технологических процессов:

а -- параллельная система; б -- последовательная система; в -- комбинированная система 

Параллельные технологические системы

Примерами параллельных технологических систем могут служить:

в цехе - технологические участки;

на предприятии - однотипные технологические цеха;

в отрасли - однотипные предприятия.

На современных предприятиях цеха формируются по принципу однотипных или похожих технологий, определяющих сущность процессов в них происходящих (литейный цех, механообрабатывающий цех, сборочный цех и т.д.). В свою очередь, в каждом из цехов используются, как правило, разновидности технологии, определившей название и назначение цеха (например, в литейном цехе есть участки литья в песчано-глинистые формы, литья по выплавляемым моделям, под давлением и т.д.). Предприятия в отрасли объединяются также в параллельные технологические системы по принципу сходности их технологий.

В целом, параллельные технологические системы различного иерархического уровня, несмотря на существенные отличия их от элементарных параллельных технологических процессов, обладают теми же основными свойствами и особенностями. Но при этом характер связей технологических систем определенного уровня отличается от характера связей элементов системы более низкого иерархического уровня.

1.4 Основные особенности последовательной технологической системы

Результат труда одних составляющих сложной системы являются предметом труда, орудием труда или средством труда для других составляющих системы (мануфактура нашла свое отражение в последовательных структурах);

Выпуск продукции такой системы определяется её лимитирующим звеном. Лимитирующее звено последовательной технологической системы - это такой её элемент, технические возможности которого определяют выходные характеристики функционирования системы в целом.

Например, производительность сборочного производства и скорость его перемещения определяются скоростью и трудоемкостью монтажа одного из элементов собираемого изделия даже в случае, если другие элементы можно монтировать и с большей производительностью.

К структурным образованиям с последовательной взаимосвязью относятся:

предприятия, в которых цеха представляют собой последовательные звенья одного технологического процесса. Например, на предприятиях машиностроения можно выделить такую последовательную технологическую цепочку: заготовительное производство - обрабатывающее производство - сборочное производство; на предприятиях текстильной отрасли: прядильное производство - ткацкое производство - отделочное производство и т.д.;

сам технологический процесс, состоящий из последовательности технологических операций.

Последовательные технологические системы различного иерархического уровня отличаются друг от друга. В последовательных технологических системах высокого уровня действуют такие дополнительные факторы, как связь одного элемента системы с несколькими другими; возможность в некоторых случаях использовать запасы исходных продуктов; возможность выпуска законченных продуктов, которые не используются внутри данной системы отдельными ее составляющими.

Комбинированные технологические системы

Комбинированной называется технологическая система, структура которой может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем. Такой вид системы характерен для большинства реальных технологических систем, начиная от уровня цеха. Так, например, на машиностроительном предприятии кроме последовательных цехов, связанных изготавливаемой продукцией, имеются цеха, которые обеспечивают функционирование предприятия в целом (инструментальный, транспортный цех, ремонтно-механический и др.) и представляют собой параллельную технологическую систему.

Промышленное предприятия является комбинированной технологической системой. Поэтому для предприятия характерно чередование параллельных и последовательных структур.

В зависимости от типа производства (единичного, серийного, массового) это чередование четко прослеживается либо с более низких иерархических структур (участков) или со структур более высокого иерархического уровня (цехов).

Особенность формирования систем технологий на предприятиях серийного и массового производства состоит в чередовании параллельных и последовательных цеховых структур. Например, заготовительные цеха являются параллельными технологическими системами, а механические и сборочные цеха образуют последовательную технологическую структуру.

К предприятиям с преимущественно непрерывным производством относятся предприятия металлургического, химического профиля. Эти предприятия являются в основном последовательными технологическими структурами, включающими последовательный ряд взаимосвязанных технологических процессов превращения предметов труда в готовую продукцию. Цехи и отделения, входящие в состав таких предприятий, технологически связаны с выпуском конечной продукции. Характерной особенностью данной технологической системы является то обстоятельство, что продукция одного звена последовательной технологической системы служит сырьем последующего звена. В последовательных технологических системах оборудование располагается по ходу производственного процесса.

Совершенно очевидно, что на предприятиях с преимущественно непрерывным производством можно выделить также и параллельные технологические структуры различного иерархического уровня (например, на заводе пластмассовых изделий цеха переработки термореактивных и термопластичных пластмасс, отделения по выпуску изделий различных наименований и типоразмеров). На более высоком иерархическом уровне вспомогательные и обслуживающие цеха представляют собой также параллельную технологическую структуру.

1.5 Взаимосвязь технологических и организационных систем производства

В любом производстве тесно связаны между собой экономические (организационные) и технологические системы. Это можно проследить на исторических этапах развития технологических систем и организации их управления. технологический система производственный цех

Ремесленный цех - параллельная система технологических процессов для организации и управления производством из своей среды выделила мастера - лучшего работника, который обучал новых работников и выполнял функции управления, снабжения, сбыта продукции и др.

На определенном этапе исторического развития цеха ремесленников видоизменялись в мануфактуру с последовательной системой технологических процессов. Это привело к появлению на производстве экономистов, деятельность которых принципиально отличалась от технологической деятельности. По мере дальнейшего развития промышленного производства и выделения отдельных технологий (например, изготовление заготовок литьем, пластическим деформированием и т.д.) в структуре мануфактурного производства происходят изменения: организационно выделяются участки с однотипным оборудованием. Это привело к разделению функций между отдельными мастерами и образованию последовательной мануфактурной структуры с её аппаратом управления (мастер, начальник цеха, начальник производства и др.).

При дальнейшем совершенствовании технологии производства возникло машинное производство, которое привело к созданию новых организационных структур (планово-экономического, технического, конструкторского отделов) на предприятии.

Таким образом, в любом производстве прослеживается тесная связь экономических и организационных структур, причем:

1. Организационные структуры управления являются отражением структур технологических систем;

2. Технологические связи первичны относительно - организационных;

3. Технологические процессы и их системы строятся по своим законам, а организация и управление производством призваны обеспечить их функционирование и развитие.

Еще при исследовании взаимосвязи технологии и экономики отмечалась базисная роль технологии. Эта роль не изменилась и при рассмотрении систем технологических процессов. Технология производства первична, а экономические действия должны согласовываться с технологической структурой, но не наоборот. Это относится и к управлению. Как это делается практически? Для управления (автомобилем, самолетом и др.) необходимо знать закономерности управляемого объекта иначе нельзя ожидать высоких результатов в управлении (автомобилем, самолетом) производственной деятельности вообще.

Следовательно, зная объективные закономерности развития технологических систем, можно создать оптимальную систему управления ими.

Так как, параллельные системы технологических процессов, создают условия для технологического развития, следует использовать их для этих целей, т.е. органы управления должны работать в направлении оптимального технологического развития производства и составляющих его элементов. Несколько однотипных станков на одном участке удобно совместно обслуживать, модернизировать, менять на более современное оборудование. Аналогично, внедрять передовой опыт и достижения науки удобно на сравнительно однотипных предприятиях одной отрасли. Вот почему целесообразно объединять оборудование по участкам внутри цехов, однотипные технологические процессы - внутри предприятий, однотипные предприятия - в отрасли.

На практике отрасли народного хозяйства (параллельные системы технологических процессов) управляются министерствами. Но министерства решают задачи, к сожалению, обеспечения топливом, сырьем, комплектующими, планированием объёмов выпуска, а не задачи технологического развития, обеспечивающего научно-технологическое развитие отраслей. Планирование объемов выпуска продукции, снабжение и сбыт эта задача предприятия, а задача министерства на одном из предприятий (при параллельной системе) отрабатывать новшества, а потом распространять их на другие предприятия отрасли.

Для руководства последовательной системой технологических процессов - народнохозяйственного комплекса - главная задача обеспечение элементов системы всем необходимым. Простой одного элемента приводит к простою всей системы. Поддержание заданного режима функционирования последовательной системы требует четного планирования, объема выпуска продукции по элементам, оперативного управления, анализа, учета, контроля и т.д. Поэтому при последовательной системе практически нет места и времени для технологического развития. Следовательно, народнохозяйственный комплекс в целом должен развиваться по принципу параллельной системы однотипных элементов, создающих условия для технологического развития.

Различные уровни управления образуют между собой так называемые вертикальные связи, которые формируются на основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей, ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем.

В соответствии с тенденциями изменения технологических структур должны видоизменяться и организационные. Но не наоборот!

Отказ от принципов формирования структуры управления в соответствии с естественными технологическими взаимосвязями влечет за собой существенные нарушения в производственной деятельности.

Анализ технологических связей пронизывающих весь народнохозяйственный комплекс, позволяет выявить одну характерную закономерность: чередование последовательных и параллельных структур по мере увеличения иерархического уровня системы.

Так как самым низовым иерархическим уровнем технологических систем является операция, то выявление этой закономерности необходимо начинать с нее:

- итак, последовательность рабочих и вспомогательных ходов образует технологическую операцию (последовательная система);

- далее, станки, на которых выполняются однотипные операции, образуют параллельную систему - участок;

- участки в технологическом процессе организуют последовательную систему по выпускаемому продукту;

- технологические процессы в цехе снова образуют параллельную систему (попутно отметим, что в случае, когда цех выпускает какую-либо одну продукцию, то в таком цехе имеем параллельную систему технологических участков, то есть последних два звена выпадают);

- далее, цеха в предприятии образуют последовательную технологическую систему по выпускаемому продукту;

- предприятия в отрасли образуют параллельную систему технологических процессов;

- наконец, отрасли народного хозяйства образуют последовательную технологическую систему по совокупному общественному продукту.

Таким образом, чередование параллельных и последовательных технологических систем является важнейшей закономерностью формирования организационно-технологической структуры народного хозяйства.

При этом самый верхний иерархический уровень в нашей стране в настоящее время образует последовательная система отраслевых технологических комплексов.

Отрасли - параллельные структуры, однако вместо управления научно-техническим развитием своих предприятий отраслевые министерства навязывают предприятиям опущенные сверху продуктовые планы.

При этом отраслевая структура имеет монопольный характер: каждой отрасли принадлежит без остатка тот или иной продукт.

Отсутствие между разными отраслями конкуренции также не заставляет их серьезно заниматься научно-техническим развитием.

Вывод напрашивается сам: народнохозяйственный комплекс должен быть ориентирован на развитие и, следовательно, представлять собой параллельную структуру.

Параллельную организационно-технологическую структуру народного хозяйства могли бы формировать крупнейшие последовательные организационно-технологические структуры типа концернов.

В такой организационно-технологической структуре народного хозяйства нет места ни отраслевой монополии, ни административному продуктовому диктату.

Такая структура способствует формированию региональных организационно-технологических структур.

Структура экономически развитых капиталистических стран - организационно представляет собой параллельную систему конкурирующих между собой концернов, т.е. ориентирована на развитие. Например, в США 200 концернов дают 80 % национального дохода. Всего в промышленно развитых странах 380 концернов производят 40 % промышленной продукции и дают 80 % технологических нововведений. Это и есть развитие. Таким образом, на уровне народного хозяйства нашего государства необходимо формировать параллельную структуру однотипных технологических элементов, наподобие концернов западного типа.

1.6 Особенности развития и оптимизации технологических систем

Системы технологических процессов представляют собой более высокий иерархический уровень по сравнению с системой отдельного технологического процесса. Однако в методическом плане подход к системам разного иерархического уровня остается неизменным. Если на уровне технологического процесса были выделены два принципиальных вида действий, функциональные (рабочие) и вспомогательные, то такие действия имеются в системах разного уровня и происхождения, в том числе в технологических системах. Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операции, технологические процессы и т.д.). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. Например, элементы последовательной системы технологических процессов связаны между собой материальными потоками предмета труда. Сущность этого вида связей - пространственное перемещение предмета труда, такая же, как и сущность вспомогательных действий технологического процесса, т.е. природа связей в технологических системах и вспомогательных действий технологического процесса одинакова. Это касается и параллельных систем технологических процессов. В отличие от последовательных систем, в них осуществляется пространственное перемещение не предмета труда, а нового знания, производственного опыта по соответствующим информационным каналам.

Следовательно, развитие технологических систем во многом напоминает развитие технологических процессов.

Что касается закономерностей развития технологических систем, то во многом они аналогичны закономерностям развития технологических процессов. Если развиваются элементы системы (технологические процессы), то развивается и система в целом. В системах по сравнению с технологическими процессами добавляются технологические действия, обеспечивающие реализацию технологических связей. Эти добавочные действия являются вспомогательными. Поэтому улучшать их можно с помощью рационалистического и эволюционного технологического развития.

Рационалистическое развитие предполагает взаимозамещение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента технологической системы (что рассматривалось выше) или взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут быть использованы технические средства на базе компьютерной техники, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять и передавать информацию. Такие компьютерные центры передового технологического опыта целесообразно организовывать для обучения, переподготовки, повышение квалификации персонала.

Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда. Так, на уровне отдельного технологического процесса нами было установлено рекомендуемое соотношение, такая же пропорция, очевидно, должна выполняться для уровня всей системы технологических процессов.

Эволюционное развитие систем технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элемента системы так и за их пределами (в области системных технологических связей). Например, сокращение расстояния перемещения предмета труда между элементами последовательной технологической системы приведет к снижению трудозатрат. Это может быть обеспечено рациональным выбором поставщиков сырьевых материалов, организацией собственных производственных элементов, строительством предприятий непосредственно у источников сырья и т.д.

Революционное развитие систем технологических процессов, предусматривающее повышение результативности имеющегося рабочего хода и принципиальную его замену, практически не отличается от рассмотренного выше соответствующего развития технологического процесса. При этом революционное развитие некоторого элемента технологической системы приводит к повышению качественных характеристик всей системы.

Необходимо отметить специфические особенности развития параллельных и последовательных технологических систем.

Сам смысл создания параллельных систем технологических процессов заключался в инициировании технологического развития производства. Поэтому задачи развития более успешно решаются именно в рамках параллельных технологических систем. При этом, как правило, выделяется наиболее технологически отсталое звено системы, которое совершенствуют в соответствии с его внутренними потребностями либо радикальным либо нерадикальным образом. В силу того, что окружающие звенья параллельной системы технологических процессов являются однотипными, для развития отсталого звена используется опыт других аналогичных звеньев. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы технологических процессов сравнивается, прибегают к другим приемам, повышающим качественную сторону элементов и всей системы. Для этого, например, могут быть использованы результаты научных разработок, покупка лицензий, обмен в рамках производственных союзов и т.д.

По-другому строится тактика технологического развития в рамках существующих последовательных систем технологических процессов. Такие системы не приспособлены к технологическому развитию из-за наличия жестких связей между звеньями последовательной системы. Поэтому можно рекомендовать следующие организационные приемы, обеспечивающие развитие последовательных систем технологических процессов.

Во-первых, на время реконструкции отсталого звена последовательной системы целесообразно в структуре комбинированной системы, в которую данная входит в качестве подсистемы, отыскать звенья, однотипные отсталому, которые бы выполняли его функции. Очевидно, что такие однотипные звенья должны иметь запас по мощности, позволяющий увеличить объем выпускаемой продукции.

Кроме рационалистического, эволюционного и революционного развития на уровне систем технологических процессов может быть осуществлена процедура оптимизации, позволяющая также повысить производительность труда. 

Оптимизация технологических систем предполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Именно в этом заключаются основные достоинства процедуры оптимизации. Условием оптимизации является максимум системного выпуска при постоянстве затрат прошлого и живого труда в системе до и после оптимизации. Элементы системы качественно не изменяются, поэтому значения параметров уровня технологии в элементах системы также остаются неизменными. Задача оптимизации состоит в некотором оптимальном перераспределении трудозатрат между элементами системы, обеспечивающем максимизацию выпуска. 

Таким образом, цель процедур оптимизации и развития одна: улучшить соотношение между затратами и выпуском, но достигается она по-разному. Развитие предполагает качественное изменение имеющихся объектов, которое требует, как правило, дополнительных затрат. Очевидно, что при этом рост результата должен превосходить рост затрат. Оптимизация же предполагает получение большего результата при прежних затратах. 

Технологический процесс может быть осуществлен при различных параметрах. При этом затраты энергии, скорость процесса, а следовательно, выход продукции, затраты живого труда, материалов и т. д. различны. Совершенствование производства направлено на поиск таких режимов, при которых затраты были бы наименьшими, а выход -- наибольшим. Такой поиск называется оптимизацией, а режим работы аппарата в наилучших условиях -- оптимальным. 

Для правильной постановки задачи оптимизации необходимо, чтобы выполнялись следующие условия: 

1. существовал объект оптимизации (технологический процесс) с управляющими воздействиями (факторами), которые позволят изменять его состояние в соответствии с требованиями; 

2. должна быть правильно сформулирована цель оптимизации, при этом оптимизации подвергается только одна величина; 

3. оптимизируемая величина должна иметь количественную оценку. 

Количественная оценка оптимизируемого объекта называется критерием или параметром оптимизации. 

Для оценки эффективности процесса на основании экспериментальных и теоретических исследований выводится критерий оптимизации, куда входят параметры, противоположно влияющие на процесс. Оптимизация при этом будет означать поиск компромисса между этими параметрами.

2.Методы и модели научно-технологического развития производства

Существующие в настоящее время методы оценки качества и развития производства можно объединить в три основные группы. Классификация имеющихся методов базируется на использовании каждой из групп принципиально нового подхода: 

экономического; 

технократического (пифагорейского); 

системного (технологического). 

Экономический подход широко используется при оценке производства. Он предусматривает сравнение производственных систем и отдельных мероприятий по их усовершенствованию путем анализа соотношения затрат и соответствующих результатов. 

Технократический (пифагорейский) подход представляет научно-техническое развитие как процесс реальной замены старых технологий и техники на новые. Предполагается, что сущность технологического сдвига в производстве можно объяснить, подсчитывая связанные с ним события (например, число изобретений, количество внедренных новых станков и т. д.). В оценке технологических сдвигов решающее значение придается уникальности и новизне событий, поэтому технологическую и научную деятельность принято измерять с помощью таких показателей, как количество единиц новой техники, объем технических мероприятий и др. 

Системный подход к описанию развития производственного процесса исходит из утверждения, что оно подчиняется своим внутренним закономерностям, выявление и формирование которых позволит установить основные направления этого развития. Базовым положением системного подхода является то, что технологический процесс как объект исследования существует независимо от представлений исследователя о нем, т. е. объективно. Системный подход направлен на познание технологической сущности производства, которое объясняет качественное состояние производства, его экономические показатели, и, что особенно ценно, -- пути развития. 

В рамках системного подхода существует несколько моделей развития технологических процессов. 

Модель научно-технического развития В. Л. Трапезникова связывает производительность живого труда с параметрами объема прошлого труда и уровнем знаний, заложенных в технических и организационных решениях. Отличительной особенностью данной модели является учет влияния на рост производительности труда одновременно двух различных производственных факторов: уровня организационных и технических решений, заложенных в производство (уровень технологии), и величины затрат на технологическое оснащение рабочего места (фондовооруженность). 

Модель научно-технического развития А. И. Каца нацелена на решение проблемы динамической оптимизации экономического развития производства. Это предлагается осуществлять на основании общего критерия динамического оптимума. Основное содержание критерия динамического оптимума сводится к определению экономической эффективности капитальных вложений как основного источника роста производительности труда и объема получаемого общественного продукта. 

В модели научно-технического развития М. Д. Дворцина экономические результаты производственной деятельности впервые связаны с содержанием технологического процесса. Изменение экономических параметров технологического процесса есть результат изменений в его структуре. Развитие технологического процесса складывается из стадий революционного и эволюционного развития. 

Сравнение трех рассмотренных выше подходов к оценке производства позволяет сделать очевидный вывод о преимуществах системного подхода по сравнению с экономическим и технократическим. Системный подход направлен на познание технологической сущности производства, которое объясняет качественное состояние производства, его экономические показатели, и, что особенно ценно, -- пути развития.



Заключение

Не вызывает сомнений, что перед любой производственной системой стоят всегда две стратегические задачи: увеличение выпуска (производительности труда) и развитие технологии производства. Решение первой задачи обеспечивают последовательные, а решения второй - параллельные технологические системы.

Закономерным является чередование параллельных и последовательных структур при увеличении иерархии технологических систем:

* последовательность технологических операций образует последовательную систему технологического процесса;

* однотипные технологические процессы объединяются в параллельную систему производственного цеха;

* последовательность цехов образует последовательную технологическую систему предприятия;

* однотипные предприятия объединяются в параллельную систему отрасли народного хозяйства;

* последовательность отраслей образует преимущественно последовательную систему народно-хозяйственных комплексов;

* разнотипные несвязанные между собой комплексы образуют народное хозяйство государства.

Хорошо видно, что на уровне народного хозяйства как таковой технологической системы не существует, а имеется набор разнотипных комплексов. Но, народное хозяйство в целом должно технологически развиваться, следовательно, необходимо образовывать параллельную технологическую систему, которой, к сожалению, в нашей стране нет. И дело не спасает простое переименование отраслей в концерны, меняется только вывеска, а суть остается прежней. В промышленно-развитых странах концерны («государства в государстве») образуют параллельную систему однотипных конкурирующих элементов, что позволяет им выпускать 40% промышленной продукции и давать 80% технологических нововведений. Сопоставление двух приведенных цифр свидетельствует о предрасположенности структуры концернов именно к технологическому развитию.

Знание закономерностей формирования технологических систем позволяет по-новому взглянуть на проблему управления производством. Именно здесь необходимо согласованное и сбалансированное функционирование элементов системы, которое требует надежного снабжения, согласования по объему, выпуску и т.д.



Литература

Производственные технологии: Учебник. / Под ред. В.В. Садовского. -Мн.: БГЭУ,2008

Производственные технологии: учеб.-практ. пособие. Ч1,Ч2 /Самойлов М.В., Кохно Н.П., Ковалев А.Н., Миронович И.М. - Мн.:БГЭУ, 2005

Технология металлов и других конструкционных материалов: учебник для техникумов / В.М. Никифоров. - СПб.: Политехника,2003

Размещено на Allbest.ru

...