Производство картофеля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Особенности производства и потребления готового продукта

2. Стадий технологического процесса

3. Процесс очистки от наружного покрова

4. Пароводотермический способ очистки

5. Механический способ очистки

6. Химический способ очистки

7. Комбинированный способ очистки

8. Машины для очистки и сортировки картофеля и корнеплодов

9. Кинематический расчет

10. Механический расчет

11. Основные правила эксплуатаций

12. Монтаж и ремонт

13. Охрана труда

Список используемой литературы



Введение

Картофель (Solanum tuberosum L.) - клубни картофельного растения, представляющие собой утолщенные концы подземных стеблей-столонов и являющиеся местом отложения запасных питательных веществ. Верхняя, растущая часть клубня называется вершиной, а противоположная - основанием. При отделении клубня от материнского растения на основани остается рубец. Клубень сверху покрыт кожурой: у молодого картофеля это однослойный эпидермис, который легко сдирается, обнажая мякоть, у зрелого - многослойная перидерма, плотно прикрепленная к мякоти. Под кожурой находятся кора и сердцевина, разделенные камбиальным кольцом. В них откладываются питательные вещества, причем в коре их больше, чем в сердцевине.

Клубни картофеля разнообразны по форме, окраске и размерам. Форма может круглая, овальная, округло-овальная и удлиненно-овальная, что влияет на размер клубней по наибольшему поперечному диаметру. Окраска клубней белая, розовая, красная, фиолетовая, красно-фиолетовая, сине-фиолетовая и пестрая. Разные сорта картофеля имеют разную окраску мякоти - белую или желтую. По размеру различают клубни крупные (массой 200-600 г и более), средние (50-190 г), мелкие (менее 50 г).

Переработка свежего картофеля и овощей на пищевые концентраты позволяет сократить их потери при хранений, при этом более полно сохраняется их пищевая ценность, появляеться возможность обогощения продуктов витаминами и другими пищевыми и вкусовыми компонентами , создаються условия для комплекстной переработки сырья с полной утилизацией отходов.

Продукты из картофеля по кулинарному назначению и технологий производства подразделяют на:

- обезвоженные( сухое картофельное пюре, сушеный полуфабрикат для приготовления драников, оладьев клецок, сушенный картофель и т.д )

- обжаренные в масле ( хрустящий картофель, соломка, хворост и т.д)

- быстрозамороженные ( гарнирный картофель , котлеты , биточки, вареники и т.д.)

- консервированные.

В зависимости от формы и величины частиц сухое картофельное пюре изготавливают в виде крупки, хлопьев и гранул.

Картофельная крупка - мелкозернистый продукт влажностью до 12% и размером крупинок до 1мм белого или светло-кремового цвета.

Картофельные хлопья - очень тонкие лепестки (толщиной 0,2 - 0,3мм) белого или светло -кремового цвета размером не более 10мм.

Картофельные гранулы представляют собой цилиндрики диаметром от 1 до 3 мм, длиной от 5 до 25мм белого или светло- кремового цвета различных оттенков.

Хрустящий картофель - это продукт, получаемый путем обжаривания сырого очищенного и нарезанного в виде тонких ломтиков картофеля в растительном масле, нагретом до температуры 160-200С.

Гарнирный замороженный картофель представляет собой брусочки, обжаренные в масле или не обжаренные, подвергнутые быстрому замораживанию. Перед употреблением гарнирный замороженный картофель обжаривают в масле.

Поступившее сырье взвешивают и подвергают анализу по следующим показателям: внешний вид, запах и вкус, размер плодов, форма, цвет мякоти, массовая доля крахмала, внутреннее строение плодов, наличие повреждений, массовая доля растворимых сухих веществ в соке по рефрактометру.



1. Особенности производства и потребления готового продукта

В настоящее время в пище концентратном производстве применяют несколько видов поточных линий, отличающихся по степени механизаций. Выработка сушеных картофеля и овощей осуществляется на механизированных линиях, позволяющих переходить с производства одного вида продукта на другой.

Основными процессами этого производства являются мойка, инспектирование, калибрование, очистка, тепловая обработка, резка, бланширование, сушка. При очистке и мойке происходит отделение примесей и удаление различных загрязнений. При тепловой обработке происходят гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты продукта и необратимые изменения белково - углеводного комплекса.

При сушке удаляется влага и формируются такие изменения в составе и структуре продукта, которые определяют его вкусовые и потребительские свойства. Сушеные картофель и овощи выпускают в законченном товарном и потребительском виде.

Для транспортирования их укладывают в картонные короба, размещают на поддонах в несколько рядов и перевозят в специализированных железнодорожных вагонах или автомобилях.

2. Стадий технологического процесса

Производство сушенного картофеля состоит из следующих основных операций:

- Прием и хранение сырья.

- Мойка

- Инспектирование.

- Калибрование.

- Очистка (паровым, механическим, пароводотермическим или щелочным способом);

- Доочистка.

- Резка.

- Отсев мелочи и удаление с поверхности кусочков крахмала.

- Бланширование.

- Сушка.

- Инспектирование.

- Упаковывание.

3. Процесс очистки от наружного покрова

Очистка пищевого сырья - это процесс удаления несьедобных (косточки и плодоножки овощей и плодов), и малоценным в пищевом отношений (кожица) частей продуктов животного и растительно происхождения.

Для очистки пищевого сырья растительного и животного происхождения применяются следующие способы очистки: физический ( термический), пародотермический, механический, химический, комбинированный и обжиг воздухом.

Физический( термический)способ очистки.

Сущность парового способа очистки овощей и картофеля заключается в кратковременной обработке ( картофель в течений 60-70с) паром под давлением 0,30-0,50Мпа и температуре 140 - 180С для приваривание поверхностного слоя ткани с последующим резким снижением давления.

В результате обработки паром кожица и тонкий поверхностный слой мякоти (1-2мм) сырья прогреваются , под действием перепада давления кожица вспучивается, лопается и легко отделяется от мякоти. Затем картофель поступает в моечно-очистительную машину, где в результате трения клубней между собой и гидравлического действия струй воды под давлением 0,2 Мпа кожица смывается и удаляется. Содержание потерь и отходов зависит от глубины гидротермической обработки и степени размягчения подкожного слоя. Отходы при паровом способе очистки составляют 15 - 25%.

Паровой способ очистки сырья имеет следующие преимущества по сравнению с другими способами очистки: картофель любых форм и размеров хорошо очищаются, что устраняет необходимость их зрительного калибрования; обработанные овощи имеют сырую мякоть, что особенно важно при дальнейшем измельчений на резательных машинах; минимальные потери вследствие малой глубины обработки подкожного слоя картофеля; минимальные изменения качества по цвету, вкусу и консистенций; сведение к минимуму возможных механических повреждений.

4. Пароводотермический способ очистки

Пароводотермический способ очистки - предусматривает гидротермическую обработку( водой и паром) овощей и картофеля. В результате гидротермической обработки ослабляются связи между клетками кожицы и мякоти и создаются условия для механического отделения кожицы.

Пародотермическая обработка сырья состоит из следующих стадий: - тепловая обработка сырья паром в четыре этапа:

1. Нагревание

2. бланширование

3. предварительная

4. окончательная доводка

- водяная обработка осуществляется частично в автоклаве за счет образующегося конденсата и в основном в термостате в течение 5- 15мин в зависимости от вида и размеров сырья и моечно-очистительной машины;

- механическая обработка проводится в моечно-очистительной машине за счет трения клубней собой;

- охлаждение под душем после обработки в моечно-очистительной машине.

Пароводотермическая обработка сырья приводит к физико-химическим и структурно-механическим изменениям сырья: коагуляций белковых веществ, кластеризации крахмала, частичному разрушению витаминов. При этом происходит размягчение ткани, увеличивается водо-и паропроницаемость клеточных оболочек, форма клеток приближается к шарообразной, что увеличивает клеточное пространство.

Режимы пароводотермической обработки овощей и картофеля устанавливают в зависимости от размеров сырья. Для улучшения и ускорения очистки моркови применяют комбинированную обработку с добавлением в термостат щелочного раствора в виде гашеной извести из расчета 750г Ca(OH)2 на 100л воды (0,75%).

Содержание отходов и потерь зивисит от сорта сырья, его размеров, качества, продолжительности хранения и составляет в среднем, 30-40%.

Большие потери и отходы при пароводотермическом способе обработки являются его основным недостатком.

5. Механический способ очистки

Заключается в удалений кожицы продуктов животного и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми поверхностями, а также в удалений несьедобных или поврежденных тканей и органов овощей и фруктов, извлечений семенных камер или косточек у фруктов, срезание донца и шейки у лука, удалений листовой части и тонких корешков у корнеплодов ножами, высверливаний кочерыжки у капусты. Очистка кожицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов.

Качество очистки и количество получаемых отходов зависит от способа очистки, конструктивных особенностей оборудования, сорта, условий и длительности хранения сырья и других факторов. В среднем содержание отходов при механической очистке составляет 35-38%.

Необходимо следить за состоянием насечки на поверхности. Перегрузка или недогрузка ухудшают качество очистки. При перегрузке увеличивается продолжительность пребывания клубней в машине , что приводит к большим потерям корнеплодов за счет излишнего истирания и неравномерной очистки всей загружаемой порций сырья. При недогрузке происходит снижение производительности и частичное разрушение тканей корнеплода от ударов клубней о стенки машины, что вызывает потемнение продукта после чистки.

6. Химический способ очистки

Заключается в том, что картофель некоторые фрукты и ягоды обрабатывают нагретыми растворами щелочей, преимущественно растворами едкого натра или негашеной извести.

Сырье, предназначенное для очистки, загружают в кипящий щелочной раствор. В процессе обработки протопектин кожуры подвергается расщеплению , связь кожицы с клетками мякоти нарушается и она легко отделяется и смывается водой в щеточных, роторных или барабанных моечных машинах в течений 2-4мин водой под давлением 0,6-0,6Мпа.

Продолжительность обработки сырья щелочным раствором зависит от температуры раствора и его концентраций , а также от сорта сырья и времени переработки.

Для уменьшения расхода щелочи и моечной воды и для обеспечения наиболее тесного контакта щелочного раствора с поверхностью овощей и облегчения последующей отмывки щелочи в рабочий раствор добавляют поверхностно-активные вещества . Применение поверхностно - активные вещества, понижающего поверхностное натяжение щелочного раствора, позволяет уменьшить концентрацию щелочного раствора в два раза и сократить отходы сырья при очистке на 10-45%.

Оборудование для проведения щелочной обработки выполняется в виде специальной ванны с перфорированным вращающимся барабаном или с барабаном с вращающимся шнеком.

7. Комбинированный способ очистки

Предусматривает сочетание двух и более факторов, воздействующих на обрабатываемое сырье ( пара и щелочного раствора, щелочного раствора и механической очистки, щелочного раствора и инфракрасного нагрева и т.д.).

При щелочно-паровом способе очистки картофель подвергают комбинированной обработке щелочным раствором и паром в аппаратах, работающих под давлением или при атмосферном давлений. При этом применяют более слабые щелочные растворы(5%), что позволяет снизить расход щелочи и уменьшить отходы по сравнению со щелочным способом.

При щелочно-механическом способе очистки обработанное в слабом щелочном растворе сырье подвергают кратковременной очистки в машинах с абразивной поверхностью .

Сущность щелочно-инфракрасного - механического способа очистки заключается в обработке клубней в щелочном растворе концентрацией 7-15% при температуре до 77С в течений 30-90с. Затем клубни направляют в перфорированный вращающийся барабан, где они подвергаются инфракрасному обогреву. При этом происходит испарение воды из кожицы клубня и увеличивается концентрация находящегося в поверхностном слое щелочного раствора.

Механическая очистка производится в очистительной машине с гофрированными резиновыми валиками.

Комбинированные способы очистки позволяют уменьшить содержание отходов и потерь. Однако значительные энергозатраты не позволяют в полной мере реализовать их преимущества. Отходы при комбинированных способах очистки составляют 7-10%, расход воды в 4-5 раз меньше, чем при химической очистке.

Сырье после очистки нуждается в инспекций и доочистке. При этом у корнеплодов и картофеля удаляют остатки кожицы, больные, поврежденные и подгнившие места, глазки у картофеля. До настоящего времени эта трудоемкая операция осуществляется вручную на специальных инспекционных транспортерах. При механической доочистке разрушается большое количество клеток, в результате на поверхности корнеплода выделяется некоторая часть крахмала, свободных аминокислот, ферментов и других легкоокисляющихся веществ, которые взаимодействуют с кислородом воздуха и вызывают потемнение продукта. Для предотвращения этого инспекционные транспортёры оборудуют специальными ванночками.

8. Машины для очистки и сортировки картофеля и корнеплодов

Картофелечистка КНА600- М предназначена для удаления кожуры с клубней картофеля.

Картофелечистка состоит из рамы, вынны, наружного каркаса, провода рабочих валиков , внутреннего каркаса, и душевого устройства.

Рама является основанием, на котором крепятся все узлы машин. На раме установлена ванна, имеющая форму четырехгранной усеченной пирамиды. Наружный каркас образуется из боковины, привода валов, передней и задней стенок, закрепленных на раме.

Привод рабочих валиков включает электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи. Рабочие валики состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов. Валики расположены так, что образуют четыре секций. Внутренний каркас сварен из листовой нержавеющей стали и состоит из двух стенок с поперечными перегородками, в которых предусмотрены окна, ширину которых можно изменить с помощью выдвижной заслонки. Такая же заслонка установлена перед разгрузочным окном. Над каждой секцией расположено душевое устройство.

При работе машины откалиброванный картофель непрерывно загружается через окно в первую секцию и попадает на быстро вращающиеся абразивные валики. картофель пароводотермический механический

Клубни картофеля, вращаясь вокруг собственной оси, поднимаются по валикам секции, наталкиваются на перегородку и попадают обратно во впадину секции. Совершая такое движение, клубни подвергаются вдоль валиков к окну, так как поджимаются вновь поступающим картофелем. Пройдя к окну, клубни попадают во вторую секцию, где совершают такой же путь в противоположную по ширине машины сторону. Пройдя через все четыре секции, клубни подходят к разгрузочному окну и полотку выходят из машины.

Продвигаясь к машине, клубни непрерывно трутся об абразивные ролики и отмываются водой из душа, благодаря чему кожура с клубней сдирается и смывается. Картофель выходит из машины полностью очищенным, исключение составляют глазки и глубокие впадины.

Для снижения процента отходов, расхода воды и увеличения срока службы абразивных роликов картофель должен быть предварительно вымыт.

Для получения качественной очистки необходимо регулировать время пребывания картофеля в машине, что осуществляется изменением ширины окон в перегородках и ширины разгрузочного окна. При накладке также регулируется расход воды, который устанавливается минимальным, но достаточным для получения чистого картофеля.

В процессе работы машины абразивные ролики истираются, в результате чего зазор между ними увеличивается до 10-12мм. В этом случае необходимо произвести замену роликов на каждом нечетном валу, благодаря чему зазор уменьшается до 5мм. При повторном увеличении зазора д 10-12мм ролики заменяются уже на четных валах, и машина снова работает до предельного зазора, после чего меняются ролики на нечетных валах.

Техническая характеристика машин для очистки сырья

Показатель	КНА-600М	МОК-125	МОК-250	А9-КЧП	М8-КЗП
Производительность Кг/ч.	600-800	125	250	3000	1500-2000
Частота вращения рабочих органов.	104,7	37,7	37,7	----	88,9
Мощность, кВт	3,0	0,40-0,37	0,55-0,60	1,37	2,05
Масса,кг	480	85	105	322	460
Длина ,мм	1490	530	630	1740	2100
Ширина,мм	1145	380	440	690	860
Высота,мм	1315	835	920	1500	1300

9. Кинематический расчет

Объём камеры для обработки продукта

Принимаем V=12л.

Массу порции загружаемого продукта находим из формулы:

M= 0,012*650*0,6 = 5 кг

Уточняем теоретическую производительность машины Исходные данные: производительность машины Q = 50 кг/ч, средний диаметр клубня , продолжительность цикла обработки порции продукта 5 минут, обрабатываемый продукт - картофель.

1. Вычисляем объём камеры из формулы 1(Расчет производительности) при насыпной массе картофеля и коэффициент заполнения рабочей камеры

, кг/с, (1)

где - масса единовременно загружаемого в рабочею камеру продукта, кг; Тц - продолжительность обработки порции продукта, с; V - геометрический объём рабочей камеры, м; - насыпная масса продукта; - коэффициент заполнения рабочей камеры, t3, tв - соответственно, продолжительность загрузки и удаления порции продукта из рабочей камеры, с; t0 - продолжительность обработки продукта, с.

2. Определяем диаметр рабочей камеры

3. Проверяем условие обеспечения циркуляции клубней на рабочем органе и возможности перемещения их: . Поскольку D>Dmin, то условие обеспечения циркуляции клубней на рабочем органе выполняется.

4. Вычисляем диаметр рабочего диска при принятом радиальном зазоре между ним и стенкой рабочей камеры по формуле:

5. Общую высоту рабочей камеры принимаем равной диаметру камеры, т.е. . Высота чаши составляет , высота обечайки Тогда высота цилиндрической части рабочей камеры составляет

H= 0,3 - 0,1- 0,05 = 0,15м.

6. По полученным размерам рабочей камеры уточняем по формуле 1:

10. Механический расчет

1. Минимальную частоту вращения рабочего органа определяем по формуле

Принимаем минимальное расстояние от центра вращения рабочего органа до центра тяжести клубня и коэффициент трения между продуктом и абразивной поверхностью f = 1,0.

2. Минимальное число оборотов рабочего органа, необходимое для попадания клубня на стенку рабочей камеры определяем:

Принимаем расстояние от оси вращения до центра тяжести клубня r = rk = 0,12м и коэффициент проскальзывания Кск = 0,6.

3. Определяем действительную чистоту вращения рабочего органа:

n = 1,6nmin, n = 1,6* 235,6 = 370 об\мин.

4. Мощность, необходимую для преодоления сил трения между рабочим органом и клубнями, клубней друг от друга и стенку камеры рассчитываем по формуле

где Мтр - момент трения между рабочим органом и продуктом, Н*м, Ттр - суммарная сила трения, Н, rтр - радиус приложения суммарной силы трения, м, ( для дисковых картофелеочистительных машин = 0,33 D), - коэффициент учитывающий, что не все подброшенные клубни создают силы трения = 0,8 - 0,9, n - частота вращения очистительного диска, об/мин:

5. Мощность затраченную на подбрасывание клубней, вычисляем по формуле

где Нпд - высота подброса клубней, м, принимается равной полезной высоте рабочей камеры, z - число волн на очистительном диске, шт, Кск - коэффициент проскальзывания клубня относительно диска = 0,5

Вт

6. Принимаем механический КПД = 0,7, определяем мощность электродвигателя

кВт.

11. Основные правила эксплуатаций

Прежде чем поступить к очистки овощей, проводят внешний осмотр машины, определяют её санитарное состояние, убеждаются в отсутствии посторонних предметов внутри рабочей камеры, проверяют заземление, состояние электропроводки и правильность сборки. И ещё одно: осматривая машину перед работой, не забудьте прочистить форсунку, через которую идёт в рабочую камеру вода, особенно в картофелеочистительных машинах с дисковыми органами. Из форсунки подаётся две струи (на диск и на стенки), поэтому прочистить надо обе прорези и к тому же проследить, чтобы струи были направлены вниз (а не вверх или в сторону).

Запрещается включать машину при снятой крышке и открытой дверцы разгрузочного лотка. Далее включают машину и проверяют её работу на холостом ходу. Предназначенные для очистки овощи должны быть откалиброваны и тщательно вымыты. И нельзя забывать, что во время загрузки машины необходимо следить за тем, чтобы вместе с корнеклубнеплодами в рабочую камеру машины не попадали камни, комки почвы и другие посторонние предметы, которые могут вывести из строя абразивное покрытие.

Включают машину нажатием кнопки «Пуск», открывают водопроводный кран, и вода поступает в рабочею камеру. Общий расход воды не должен превышать 1л на 1 кг очищаемого продукта. Далее открывают крышку загрузочного лотка и загружают в рабочею камеру порцию подготовленного продукта, определенной инструкцией по эксплуатации. Увеличение или уменьшение порции овощей против нормативной приводит к снижению производительности машины и качества очистки, а также к увеличению отходов. При увеличении порций картофеля, загружаемого в рабочую камеру машины, значительно увеличивается время цикла его обработки, что приводит к снижению общей производительности машины. Уменьшение количества одновременно загружаемого картофеля приводит также к снижению производительности машины и увеличению отходов, так как лишний свободный объём рабочей камеры позволяет клубням передвигаться с увеличенной скоростью, что приводит к увеличению центробежной силы, действующей на клубень.

Закрыв крышку загрузочного лотка, производят очистку овощей; при этом необходимо следить за выводом из машины воды с мезгой. После окончания очистки нужно разместить под разгрузочным лотком ёмкость для сбора очищенных овощей, перекрыть подачу воды в рабочею камеру, осторожно открыть дверцу разгрузочного лотка и выгрузить очищенные овощи. Продолжительность очистки продукта определяют визуально, открыв на некоторое время верхнюю крышку загрузочного отверстия. Время обработки клубней картофеля и корнеплодов зависит от состояния кожуры: молодые клубни обрабатывают 2 мин., старый, вялый картофель - 5 мин. Процесс очистки целесообразно осуществлять до тех пор, пока полностью не очистится 90% клубней. Полностью очищенным считается клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях, а на остальной поверхности имеется не более трёх участков с кожурой, наибольший размер которых не превышает 1…3 мм.

После выгрузки очищенных овощей вновь закрыть дверцу загрузочного люка и повторить операцию. После окончания очистки выключить машину нажатием кнопки «Стоп» и закрыть кран подачи воды в рабочею камеру. В конце работы отключить автоматический выключатель.

После окончания работы проводят санитарную обработку машины: её очищают, тщательно промывают струёй воды рабочею камеру, освобождая от грязи и очисток, насухо вытирают наружную поверхность. При очистке машины следует пользоваться волосяными щетками.

12. Монтаж и ремонт

Под монтажом следует понимать совокупность операций, включающих распаковку оборудования, установку его на фундамент, подключение к коммуникациям, пуск, испытание и сдачу в эксплуатацию. Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его новым оборудованием или реконструкции.

Монтаж оборудования осуществляется по проектно-технической монтаж оборудования, техническая и исполнительная документация на оборудование.

К проектно-сметной документации относятся рабочие чертежи, сводная спецификации оборудования и монтажных материалов, смета на производство монтажа, включающая стоимость оборудования, материалов и монтажных работ, и расчетно-пояснительная записка к проекту.

Рабочие чертежи состоят из поэтажных планов и разрезов производственных площадей с размещением на них монтируемого технологического оборудования; установочных чертежей отдельных машин и аппаратов с указанием размеров фундаментов и отверстий под фундаментные болты; монтажно-коммуникационных схем трубопроводов, электропроводки и вентиляции. В проект производства работ входят:

-календарные графики передачи строительной части под монтаж и графики проведения монтажных работ;

- календарный график поставки оборудования, материалов, металлоконструкций и других деталей;

-технологическая схема монтажа оборудования (последовательность выгрузки и перемещения оборудования, порядок сборки);

- перечень монтажных механизмов, приспособлений, инструментов, лесов и подмостков, необходимых для выполнения монтажных работ;

-сведения о потребности в рабочей силе по отдельным специальностям;

- перечень мероприятий по технике безопасности и охране труда.

При техническом обслуживании картофелеочистительных машин их включают в работу на холостом ходу, при этом обращают внимание на характер шума, вращение рабочего органа, плотность прилегания разгрузочной дверцы, натяжение ремня. Проверяют наличие масла в редукторе, герметичность соединений водяных трубопроводов и рабочей камеры, так как через не плотности влага может попасть на электродвигатель и электропроводку. Проверяют подачу воды в рабочую камеру и слив загрязненной воды, при необходимости отверстие для удаления отходов прочищают.

Для замены абразивных инструментов снимают верхнюю крышку и с помощью отвертки удаляют расклинивающие пластинки, затем снимают сегментную облицовку и посредством съемника вынимают диск (чашу). Перед установкой новой чаши проверяют состояние двух упорных подшипников выходного вала и зацепление пары цилиндрических косозубых колес. Замену смазки в них проводят один раз в год. После установки новых абразивных сегментов и чаши проверяют между ними зазор. Крепление абразивов к диску должно быть прочным, покачивание их не допускается.

Качество ремонта механического оборудования в основном зависит от правильного выполнения сборочных операций механических передач движения, которые включают три этапа: установку подшипников, сборку кинематических пар и регулировку передачи. Последовательность и содержание этапов сборочной операции зависят от конструкции механизма, принятой схемы регулирования и характера производства. В то же время некоторые сборочные элементы могут быть собраны отдельно (насосы, редукторы и т. п.) и поставлены на оборудование независимо от других элементов. При сборке пользуются специальными приспособлениями, которыми должно быть оснащено рабочее место ремонтника. Подгоночные работы, требующие механической обработки деталей, должны быть сведены до минимума.

13. Охрана труда

Организация охраны труда на предприятиях является одной из важнейших задач и обязанностей администрации. Администрация предприятий, учреждений, организаций обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда.

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут его директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на соответствующих руководителей этих подразделений (начальников цехов, участков, мастеров и т. д.). Непосредственное руководство по организации охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

Инструктаж и обучение работников правилам безопасных приемов и методов работы должны проводиться обязательно на всех предприятиях и в организациях, независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы работающего по данной профессии или должности.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты.

Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения работающих в производственных помещениях и на строительных площадках.



Список используемой литературы

1. Машины и аппараты пищевых производств. (Антипов Сергей Тихонович)

2. Механическое оборудование предприятий общественного питания: учебное пособие для начального проф. Образования: справочник / В. Д. Елхина. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 336с.

Размещено на Allbest.ru

...