Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д. СЕРИКБАЕВА

Факультет Инженерии

Кафедра «Строительство»

Специальность 05В012000-«Профессинальное обучение»

Курсовой проект

Дисциплина: «Технология изоляционных материалов»

Тема: «Завод по производству азбестовермикулитного теплоизоляционного изделий»

Студентка: Кабышева Назерке

Группа 14-ПОК-2

Старший преподаватель: Сапарбаев Б.К.



Содержание

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

1.1 Технические требования

1.2 Методы испытаний

2. Характеристика сырья

3. Технологическая часть

3.1 Выбор способа и технологической схемы производства

3.2 Описание технологического процесса

4. Технологический расчет

4.1 Подбор состава теплоизоляционной плиты

5. Контроль производства

6. Техника безопасности

Заключение

Список литературы



Введение

Асбестовермикулитовые формованные теплоизоляционные изделия (плиты, скорлупы и сегменты) с органическими связующими веществами применяются для теплоизоляции строительных ограждающих конструкций. Звукоизоляции потолков и стен (звукопоглощение) и перегородок зданий и помещений. Теплоизоляции оборудования холодильников а также промышленного оборудования и трубопроводов.

Добавками к вермикулиту служат асбест и различные связующие вещества (цемент, гипс, диатомит, пластичная глина, растворимое стекло, битум, крахмал, синтетические смолы).

Выбор вида связующего вещества определяется условиями применения изделий, свойствами, которые они должны иметь, а также способом их производства. Так, неорганические вещества служат для изготовления изделий с повышенной температуростойкостью и с большим объемным весом; их обычно вводят в виде суспензий. Органические связующие создают возможность получения более легких, но зато и менее температуростойких изделий; их добавляют в виде эмульсий. Качество изделий улучшается при использовании смешанных, т. е. минерально-органических, связующих, которые употребляют в виде битумно-бентонитовой или битумно-диатомитовой пасты.

Органические вещества (битумы и синтетические смолы) повышают водостойкость и снижают водопоглощение изделий. Неорганические вещества увеличивают прочность изделий.

Волокна асбеста образуют как бы каркас изделий, повышая прочность и придавая некоторую упругость им в высушенном состоянии. Вместе с тем образование такого каркаса является и одним из факторов создания пористости материала, так как волокна уменьшают усадочные деформации при сушке изделий.

Асбестовые волокна, отличающиеся, как известно, большой прочностью, скрепляют отдельные зерна вспученного вермикулита и воспринимают часть механических напряжений в изделиях.Современные теплоизоляционные материалы отличаются качественными характеристиками, как правило, они экологичны и обладают прекрасными эргономичными свойствами. Ознакомившись с основными видами теплоизоляционных материалов и их свойствами, можно выбрать именно тот, который будет отвечать всем вашим требованиям.



1. Номенклатура выпускаемой продукции

Завод асбестовермикулитовых формованных теплоизоляционных изделий выпускает изделия двух видов.

1.Теплоизоляционные плиты, скорлупы, сегменты для высокотемпературной изоляции, изготавливаемые из гидромассы; объемный вес изделий 250 кг/мг, коэффициент теплопроводности не более 0,08 ккал/м * ч - град', размер плит: 1000Х500Х (30, 40 и 50) мм, скорлуп: длина 500 мм, внутренний диаметр от 33 до 95 мм, толщина 30 и 40 мм; сегментов (XU и 7в окружности): длина 500 мм, внутренний диаметр от 116 до 327 мм, толщина 50 и 60 мм.

Состав гидромассы (в %): вспученный вермикулит -- 68, асбест V сорта--18, глина бентонитовая 10, крахмал 4, вода -- Т:Ж=1-Ю.

2.Огнестойкие плиты для противопожарных перегородок с объемным весом до 400 кг/мг и коэффициентом теплопроводности не выше 0,08 ккал/м - ч * град , изготавливаемые из вермикулитобетона, размеры плит 1000Х500Х (30--50) мм.

Состав вермикулитобетонной смеои (в %): вспученный вермикулит 59, асбест V сорта 7,5, диатомит (или трепел) 7,5, жидкое стекло 22,3, кремнефтористый натрий 3,7, вода -- Т : Ж=1 : 2.

1.1 Технические требования

Плиты должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и изготовляться по установленным технологическим регламентам.

Для изготовления плит следует применять: песок перлитовый вспученный мелкий (порошок) марки не выше 100 по ГОСТ 10832-83, битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60 по ГОСТ 22245-76, глину высокопластичную или среднепластичную по ГОСТ 9169-75, асбест хризотиловый полужесткий марки не ниже П-6-45 по ГОСТ 12871-83, модифицирующие добавки - карбоксиметилцеллюлозу техническую или концентрат сульфитно-дрожжевой бражки марки КБЖ.

По физико-механическим показателям плиты должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице.

Отклонения размеров плит от номинальных в мм не должны превышать:

по длине:
при длине плит 1000	8
при длине плит 500	5
по ширине	5
по толщине	+ 4, - 2

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонения плит от правильной геометрической формы в мм не должны превышать следующих величин:

разнотолщинность	4
разность диагоналей	7
неперпендикулярность смежных граней на длине 160 мм	4
неплоскостность граней	3
глубина отбитости и притупления ребер и углов	15
длина отбитости и притупленности ребер на одной плите:
при глубине св. 5 до 10 мм	50
при глубине св. 10 до 15 мм	25

Плиты должны иметь однородную структуру. В плитах не допускаются пустоты и посторонние включения размером более 5 мм и поверхностные трещины глубиной более 1/5 толщины плит.

В трудносгораемых плитах содержание органических веществ не должно превышать 10 % по массе, в горючих - 16 % по массе.

В партии количество разломанных по длине (не более чем надвое) плит не должно превышать 5 %.

1.2 Методы испытаний

Плотность (объемную массу), предел прочности при изгибе, влажность и водопоглощение определяют по ГОСТ 17177-87 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов (проб), выпиленных из трех плит. Пробу для определения влажности выпиливают по всей толщине плиты на расстоянии от края не менее 100 мм. Теплопроводность определяется по ГОСТ 7076-87 на трех образцах, выпиленных из плит и высушенных при температуре 378-383 К (105-110 С) до постоянной массы, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Для проведения испытания применяют:

прибор, обеспечивающий сжатие образца со скоростью 5 мм/мин и измерение сжимающей нагрузки с погрешностью не более 1 %;

индикаторное устройство, обеспечивающее измерение деформаций с погрешностью не более 0,1 мм.

Испытание проводят на трех образцах, выпиленных из трех плит. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы размерами в плане (100 х 100) мм и толщиной, равной толщине плиты.

Образец для проведения испытания помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой он уплотняется на 10 %. Отсчет уплотнения начинают при удельной нагрузке на образец 0,002 МПа (0,02 кгс/см²).

Прочность на сжатие при 10% деформации R_сж в МПа (кгс/см²) вычисляют, округляя результаты до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²), по формуле:

где Р - нагрузка, при которой образец уплотняется на 10 %, гН (кгс);

F - площадь образца, см².

Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: посередине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края и вычисляют как среднее арифметическое значение трех измерений.

Толщину плиты измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии 50 мм от торцевых граней и в двух местах посередине длины плиты и вычисляют как среднее арифметическое значение шести измерений.

Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим измерениями толщины плиты, выполненными при определении толщины по п. 4.5.4.Для вычисления разности диагоналей на любой из наибольших граней плиты измеряют длины двух диагоналей.

В плитах с поврежденным углом (углами) вершины углов устанавливают с помощью угольников.

Неперпендикулярность смежных граней на длине 160 мм определяют в четырех местах: посередине длины и ширины плиты.

Угольник прикладывают опорной поверхностью к боковым и торцевым граням так, чтобы измерительная поверхность угольника касалась одной из наибольших граней, и измеряют линейкой максимальный зазор между измерительной поверхностью угольника и наибольшей гранью плиты.

Неплоскостность граней определяют путем измерения линейкой максимального зазора между гранью плиты и приложенной к ней ребром линейкой длиной 1000 мм. Проверку неплоскостности производят в четырех местах: посередине длины и ширины двух наибольших граней.

Глубину отбитости или притупленности ребра определяют, прикладывая угольник к смежным граням и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла расстояние от вершины угла угольника до поверхности плиты.

Глубину отбитости или притупленности угла определяют, прикладывая угольник одной стороной к ребру, другой стороной к грани плиты и измеряя линейкой в направлении биссектрисы расстояние от вершины угла угольника до поверхности плиты.

Наличие пустот, посторонних включений и глубину поверхностных трещин проверяют на поверхности плиты и при выпиливании образцов для испытания физико-механических свойств. При необходимости повторной проверки однородности структуры плиты распиливают в любых местах не менее чем на 5 кусков.

Длину (наибольший размер сечения) пустоты и постороннего включения, а также глубину пустоты и поверхностной трещины измеряют линейкой или штангенциркулем.

Содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177-71 в соответствии с методикой определения содержания органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях со следующими изменениями:

пробу прокаливают в муфельной печи при температуре (872 ± 50) К (600 ± 50) °С в течение 2 ч;

содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех проб, отобранных из трех плит.



2. Характеристика сырья

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя. Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80?C.Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью - с силикатными:

· высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам;

· высокая способность тепло- и звукоизоляции - по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость;

· не допускает образования конденсата;

· исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием;

· экологически безопасен;

· среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность;

· атмосферстоек;

· устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам;

· негорюч и т. д.

Основание должным образом должно быть подготовлено:

· очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры;

· удалены крупные дефекты основания и заделаны;

· неровности устранены, небольшие - можно при помощи клея за сутки до начала работ;

· слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой - проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

Для теплоизоляции используются плиты толщиной до 50 мм, а температура применения составляет не более 120 °С.



3. Технологическая часть

Схема раскладки плит теплоизоляции

Теплоизоляционные плиты могут укладываться в один или несколько слоев.

3.1 Выбор способа и технологической схемы производства

При выборе технологии производства, основными критериями являются: цена оборудования и обеспечение качества строительных изделий, которое возможно на нем получить. Различают две категории этих теплоизоляционных изделий: минераловатные плиты жесткие и полужесткие. Они подходят для утепления поверхностей любой формы - прямо- или криволинейной. В частности, с их помощью теплоизолируют:

· вентилируемые кровли с ветрозащитой;

· полы на лагах;

· балочные и чердачные перекрытия;

· перегородки и каркасные стены;

Плиты теплоизоляционные различают по сочетанию исходных составляющих и по сферам применения. Например, они могут быть мягкими, жесткими, фольгированными, базальтовыми и т. д.

К достоинствам относят и следующее:

· Легкость эксплуатации и удобство. Для монтажа специальные навыки не нужны: материал легко разрезают и укладывают без использования особого крепежа.

· Позволяет наносить гидрофобизирующие составы.

· Даже большие нагрузки их не деформируют.

· Экологичны, так как присутствие в них фенолосодержащих веществ соответствует нормам санитарной безопасности.

· Долговечны - они довольно долго, обычно в течение нескольких десятилетий, обеспечивают на начальном уровне свои теплоизоляционные свойства и механическую статичность.

3.2 Описание технологического процесса

Технологический процесс начинается с подготовки сырьевых материалов. Вследствие быстрой гидратации тонкомолотой кипелки при хранении на воздухе понижается ее активность. Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, трубопроводов. Теплоизоляцию наносят на поверхности с положительной и отрицательной температурой режима эксплуатации. К поверхностям с положительной температурой относятся конструкции жилых и общественных зданий, тепловое оборудование и трубопроводы. Отрицательную температуру имеют поверхности холодильных камер, холодильного оборудования и трубопроводов. При производстве теплоизоляционных работ применяют материалы с пористым строением, малой плотностью и низкой теплопроводностью. теплоизоляционный плита асбестовермикулитовый

Материалы для теплоизоляции.

Для теплоизоляции применяются:

неорганические теплоизоляционные материалы (минераловатные плиты, асбест, керамзит, пено- и газобетон);

органические материалы (пенополистирол, пенополиуретан, фибролит, торфоизоляционные плиты).

В последнее время все шире применяются материалы производимые методом вспенивания? уже названые пенополистирол и пенополиуретан, а также латекс, поливинилхлорид, пенополиэтилен, альвеолит и арвиолен.

Конструктивно теплоизоляцию можно разделить на следующие типы?

обволакивающая (обертывающая);

засыпная;

мастичная;

литая теплоизоляция;

сборно-блочная.

Для получения теплоизоляционных плит поступает непрерывно на следующую фазу производства, где происходит формирование плиты заданной плотности и толщины, влагоотделение, сушка и резка ее на изделия заданных размеров. Используемое сырье: габбро, диабазы, андезиты, порфириты. Базальтоволокнистые теплоизоляционные изделия экологически безопасны, негорючи, долговечны, обладают повышенной химической и гидролитической стойкостью, имеют низкий коэффициент теплопроводности и малую объемную массу. Экологическая чистота производства обеспечивается отсутствием продуктов сгорания энергоносителя, замкнутой системой водооборота.

Кроме основного технологического оборудования в состав модуля входят:

· Система оборотного водоснабжения;

· Система обеспечения сжатым воздухом;

· Система вентиляции и очистки воздуха;

· Система подготовки и подачи связующего;



4. Технологический расчет

Производственная мощность проектируемого цеха по производству теплоизоляционного плита составляет 20000 мі/год. Режим работы цеха определяется количеством рабочих дней в году, количеством часов работы в смену. Режим работы выбирается по нормам технологического проектирования предприятий (ОНТП-07-85):

- количество рабочих дней в году составляет 365;

- количество смен в сутки составляет 3;

- количество часов работы в смену составляет 8;

- количество рабочих дней в неделю составляет 5.

Затраты времени на ремонт оборудования составляет 20 суток в год.

Определим номинальный годовой фонд рабочего времени:

Ф_н= Д_н* С_см*Т_см

Д_н=365 д.;С_см= 3 смены; Т_см=115 ч.в неделю

Ф_н=365*3*115=125925(ч)

Годовой фонд чистого рабочего времени:

Ф_ч=Ф_н* К_т.н.*К_см.

К_т.н.- коэффициент технического использования оборудования = 0,95.

К_см=0,9

Ф_ч = 125925*0,95*0,9 = 107666 (ч)

4.1 Подбор состава теплоизоляционной плиты

Определение количества сухих компонентов, кг;

Р_сух. = (У_сух / 1,1) Ч V,

где У_сух - объемный вес бетона в высушенном до постоянного веса, кг/м³;

1,1 - коэффициент увеличения массы за счет связанной воды;

V - заданный объем одновременно формуемых изделий, увеличенный с учетом образования «горбушки»;

Р_сух. = (350 / 1,1) Ч 6,5 = 2080 кг.

Определение количества смешенного вяжущего, кг;

Р_вяж = У_сух / 1,1 Ч (1 + С),

Р_вяж = 350 / 1,1 Ч (1 + 2) = 106 кг / м³ смеси,

106 Ч 6,5 = 690 кг на замес.

По активности извести и ИПВ определяем количество песка равное 82 кг, а извести - 328 кг.

Определение количества сухих отходов, кг;

Р_{сух отх} = Р_сух Ч Р_отх / 100,

где Р_сух - общий расход сухих компонентов;

Р_отх - принятое процентное содержание отходов, Р_отх = 16%;

Р_{сух отх} = 2080 Ч 16 /100 = 330 кг.

Определение количества песка, который вводится в виде шлама, кг;

Р_п = Р_сух - (Р_ц + Р_отх + Р_изв);

Р_п = 2080 - (280 + 330 + 410) = 1060 кг.

Определение количества шлама, кг;

Р_шл = Р_п Ч У_шл / Р_к.шл ,

где Р_п - количество песка,

У_шл - плотность шлама 1,68 кг/л;

Р_к.шл - масса кремнеземистого компонента (молотого песка в 1 л шлама 0,99 кг).

Р_шл = 1060 Ч 1,68 / 0,99 = 1800 кг.

Определение количества воды, л;

Р_в.шл = Р_шл - Р_п ,

Р_в.шл = 1800 - 1060 = 740 л.

Определения общего количества воды затворения, л;

Р_вод = Р_сух Ч В/Т; В/Т = 0,4,

Р_вод = 2080 Ч 0,4 = 830 л.

Определение добавочной воды затворения, л;

Р_{доб воды} = Р_вод - Р_{в шл} ,

Р_{доб воды} = 830 - 740 = 90 л.

Определяем количество алюминиевой пудры, кг;

Определяем величину пористости:

П = (1000 - У_сух) / 1,1 Ч (W + В/Т),

где W - удельный объем сухой смеси, W = 0,98 л/кг;

П = (1000 - 350) / 1,1 Ч (0,98 + 0,4) = 815;

Р_п = П / (К Ч б) Ч V,

где К - объем выхода пор, К = 1390 л/кг;

б - коэффициент использования порообразователя, б = 0,85;

Р_п = 815 / (1390 Ч 0,85) Ч 6,5 = 4,42 кг.

5. Контроль производства

№ п.п.	Название стадий процесса; Что отбирается или измеряется	Что контролируется	Кем контролируется	Периодичность	Нормы технологического режима или технические показатели	Метод контроля
1.	Сырье
	Полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ	Внешний вид.	лаборант	От каждой партии	Бесцветные гранулы	По методикам ТУ 6-06-1905-81
		Влажность, %, не более	«	«	1,0	«
		Массовая доля порообразователя, %, не менее	«	«	5,0	«
		Гранулометрический состав: средний, частиц, мм	«	«	1,6±20,25	«
		Относительная вязкость, не менее	«	«	1,8	«
		Слипаемость по классам	«	«	0	«
2	Предварительно вспененные гранулы полистирола	Кажущаяся плотность полистирола, кг/м3	«	Через 0,5 ч	15,0ч30,0	ТУ 6-05-1905-81 визуально
		Температура вспенивания	аппаратчик		95ч100 °С	визуально
		Температура формования			105ч110 °С
		Внутреннее давление	аппаратчик		0,4ч0,6 атм.	визуально
		Время пуска пара			2-3 мин.
3	Готовая продукция. Плиты из полистирольного пенопласта	Допускаемые отклонения от размеров по длине по ширине по толщине	ОТК	От каждой партии	не более ±2,5 мм не более ±5 мм не более ±3 мм	ГОСТ 15588-86
		Притупленность углов и скосы по сторонам притуплённых углов	ОТК	«	На глубине не более 10 мм от вершины прямого угла. Скосы не более 80 мм
		Впадины и выпуклости на поверхности	ОТК	«	Глубина не более 5 мм. Общая площадь впадин и выпуклостей - не более 2 % площади плиты
		Прямоугольность плит	ОТК	«	Не более 3 мм на 0,5 м длины грани плиты
		Плотность Влажность - 3 %, не более	лаборант	«	от 15 до 25 кг/м3 12	ГОСТ 15588-86
		Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее		«	0,1
		Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более		«	0,039

6. Техника безопасности

Цех производства пенополистирола по противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий относится к категории Б, а по правилам устройства (ПУЭ) электроустановок к категории П-П-а.

При первом пуске производства необходимо иметь акты о проверке пневмотранспорта для полистирола, трубопроводов пара и воды, вентилей, фланцевых соединений (на отсутствие течи), акты о приемке заземления и молниезащиты.

Перед пуском необходимо проверить:

Наличие производственных инструкций и инструкций по технике безопасности.

Исправность всех противопожарных средств и средств оказания первой помощи, наличие индивидуальных средств защиты для рабочих.

Исправность работы всех вытяжных систем, и особенно аварийных, а также исправность вентиляции.

Наличие и исправность ограждений и всех выдающихся и движущихся частей оборудования.

Соответствие окраски трубопроводов требованиям СНиП.

Исправность обычного и аварийного освещения.

Соответствие электрооборудования квалификации помещения ПУЭ.

Чистоту трубопроводов и всего оборудования.

Перед пуском необходимо произвести опробование - обкатку всего оборудования. При опробовании проверяют работы систем охлаждения и нагревания.

В процессе обкатки проверяют и регулируют предохранительные клапаны, средства пожаротушения, автоматические устройства, а также вентиляционные и очистные сооружения.

Закончив обкатку, переходят к регламентированному режиму в порядке, предусмотренном Инструкцией по пуску оборудования в эксплуатацию.

При производстве работ по изготовлению теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта следует руководствоваться СНиП III-4-80, глава II «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ и ТУ, указанными в Регламенте, «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» № 1042-73 Минздрава СССР, а также «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (часть I, 1981 г., Минпромстройматериалов), инструкциями по технике безопасности для каждой специальности.

Производство работ по изготовлению сверхлегкого полистирольного пенопласта должно соответствовать правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии для эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности, утверждённым Госгортехнадзором 21 октября 1966 г. № 6.

При эксплуатации установок необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госинспекцией по энергетическому надзору СССР 12.04.69 г., а также «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 19.05.70 г.

Вход посторонним лицам в производственные помещения запрещен.

К работам по изготовлению теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальную подготовку.

Периодические медицинские осмотры работающих проводятся согласно приказу Минздрава СССР № 700 от 19.06.84 г.

При производстве работ по изготовлению теплоизоляционных плит необходимо соблюдать правила техники безопасности. Работа должна проводиться в специальной, одежде, обработанной составами для снятия статического напряжения: костюмы мужские ГОСТ 12.4.038, костюмы женские ГОСТ 12.4.039-78; фартуки для защиты работающих ГОСТ 12.4.029-76; обувь специальная кожаная ГОСТ 5782-75, рукавицы брезентовые, комбинированные для защиты рук от воды, производственных загрязнений и микротравм ГОСТ 12.4.010-75, каска ТУ 205 ХСР 281-77, ТУ 18-23-12-74, ТУ 39/22-8-9-2-72.

Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов должны быть оборудованы наружными ограждениями.

Поверхности трубопроводов, арматуры, приборов КИП и оборудования с наружной арматурой выше 45°С необходимо теплоизолировать.

Аппараты, трубопроводы и коммуникации, работающие под давлением, должны обеспечивать максимальную герметичность, исключающую возможность попадания вредных веществ в производственные помещения.

Производственные (склад сырья, предвспениватели, пресс-форма и др.) и бытовые помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей бесперебойную чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать предельно-допустимые концентрации (ПДК).

Во время проведения ремонтных работ действующие приборы и аппараты должны быть остановлены, охлаждены и обесточены.

Запрещается загромождать площадки, проходы, аварийные выходы.

Производство должно быть оснащено средствами пожаротушения: пенными, углекислотными и порошковыми огнетушителями; ящиками с песком, асбестовыми одеялами, установками пенного пожаротушения; специнвентарем (багры, ведра, защитные комбинезоны, сапоги, изоляционные перчатки, респираторы); стационарными установками пожаротушения.

При получении травм, даже незначительных, в обязательном порядке необходимо поставить в известность администрация цеха (участка) и немедленно обратиться в медпункт.

Электродвигатели, светильники, пусковая аппаратура должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении в соответствии с группой взрывоопасной среды.

Для защиты от статического электричества необходимо предусмотреть заземление всего оборудования и коммуникаций.

Подачу пара в аппараты осуществлять без рывков.

Открывать и закрывать запорную арматуру следует только руками не применяя труб, ломов, других рычагов.

Токсикологическая характеристика с указанием ПДК и класса опасности всех применяемых химических продуктов следующая:

стирол - 5 г/м³,

изопентан - 300 мг/м^З.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется периодически по ГОСТ 12.1.005-76, 12.1.007-76 и методике, изложенной в книге: Быховская М.С., Гинзбург С.Д., Хализова С.Д. «Методы определения вредных веществ в воздухе», М., Медицина, 1967.

Контроль осуществляется лабораторией предприятия-изготовителя.

Контроль необходимых технологических параметров (температуры, давления) должен осуществляться приборами КИП, установленными по месту.

Суспензионный бисерный полистирол, для вспенивания должен храниться по маркам в закрытых проветриваемых складских помещениях.

Плиты теплоизоляционные из полистирольного пенопласта по классу горючести относятся к горючим материалам.

Блоки и плиты пенополистирола необходимо, ввиду пожароопасности готового продукта, предохранять от воздействия источников нагревания с температурой выше 100 °С.

В качестве средств пожаротушения следует использовать огнетушители пенные и углекислотные (из расчета один огнетушитель на 50 м² площади помещения), песок, асбестовое одеяло, воду, пар.

Для восстановления водно-солевого баланса следует употреблять слегка подсоленную воду (5 г/л), газированную или минеральную воду, витаминизированный чай, хлебный квас и т.д.

При наличии водопроводной сети следует устраивать питьевые бачки с фонтанирующими кранами.

Для кипячения воды можно использовать аппараты типа «Титан», «Вулкан» и др.

Запрещается прием пиши и курение в местах работы и хранения компонентов.

После выполнения работ следует принять душ для защиты кожных покровов рекомендуется применять защитные пасты, мази, вазелин.

Места работ по изготовлению теплоизоляционных плит (вспенивание, формовка, резка), должны быть оборудованы аптечками первой помощи.

Использование тряпки, ветошь, пакля, обтирочные концы сжигаются в специально отведенном месте.



Заключение

Для теплоизоляции дома наиболее широко известными материалами считаются пенополистирольные плиты. У этих плит сходные коэффициенты теплопроводности, поэтому экономия энергии для этих двух видов теплоизоляции имеет примерно одинаковые показатели. Поэтому определиться какой же тип теплоизоляционных плит наиболее подходит вам, бывает порою довольно сложно. Плиты теплоизоляционные -- отлично решение, если речь идет о теплоизоляции дома и его кровли. Каждый тип теплоизоляционных плит имеет как свои преимущества, так и недостатки. В случае с пенополистирольными и минеральными плитами (плитами из минеральной ваты) имеются некоторые отличия, которые иногда бывают решающими в вопросе выбора типа теплоизоляции дома.

Несмотря на то, что плиты имеют полимерную природу и считаются «химией», они абсолютно безвредны для здоровья человека. Кроме того, материал легкий и вместе с тем прочный, поэтому плиты пенополистирольные более технологичные и легки в монтаже. А вот к явным недостаткам таких плит относится невысокий показатель звукоизоляции и весьма слабый коэффициент проницаемости пара, а вот температура выше +80 градусов по Цельсию может разрушить такие плиты, поэтому их нельзя смело назвать огнеупорными. Зато пенополистирольные плиты имеют весьма высокую стойкость к органическим растворителям, поэтому пенополистирол можно использовать для скрепления теплоизоляции. Но, пенополистирольные плиты, несмотря на невысокую огнеупорность не способны к распространению огня, поэтому качественный материал является самозатухающим. Теплоизоляционные плиты чаще всего находят свое применение в утеплении жилых домов, потому что для этого есть веские экономические предпосылки, а вот плиты из минеральной ваты практически в два с половиной раза дороже, да и весят они вдвое больше, что затрудняет их транспортировку и значительно усложняет монтаж.

Список литературы

1.В.А. Китайцев “Технология теплоизоляционных материалов ” Москва 1970.

2.Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., Изд-во литературы по строительству, 1970.

3юМартынов В.Д. Строительные машины и монтажное оборудование, М., Высш. школа, 1984.

4. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. М., Высш. Школа.

5.ГОСТ 12871-93 Асбест хризотиловый, Общие технические условия.

6.ГОСТ.12685-Вермикулит.

7.ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

8.ГОСТ 16381-77 Материалы и изделия строительные. Классификация и общие технические требования.

9.СанПиН 2.2.3.757-99 Работа с асбестом и асбестсодержащими материалами

10. ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные. Методы испытаний.

Размещено на Allbest.ru

...