Характеристика обладнання та пристосувань для виготовлення чоловічого пальто

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Характеристика обладнання та пристосувань для виготовлення чоловічого пальто»



Вступ

Головне завдання швейної промисловості - задоволення потреби населення в одязі високої якості і різноманітного асортименту. Вирішення цього завдання здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково-технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всемірного поліпшення якості роботи, вдосконалення форм організації праці та виробництва.

Удосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного обладнання, потокових ліній, розширення асортименту та поліпшення якості одягу, випуск виробів, що користуються підвищеним попитом. Зараз вже нікого не треба переконувати, що швейне підприємство потребує системи автоматизованого проектування одягу (САПР), за допомогою якої здійснюються перераховані вище завдання.

Автоматизоване проектування дозволяє не тільки підвищити якість своєї продукції, а й знизити матеріальні витрати, скоротити терміни проектування, дає можливість швидкої зміни асортименту виробів, надає конструктору, технологу нові можливості з проектування моделей і впровадженню їх у виробництво. Прикладні програми і системи, призначені для вирішення професійних завдань, допомагають фахівцеві впоратися з величезним обсягом інформації, систематизовано зберігати, швидко знаходити, обробляти і багаторазово використовувати напрацьовані дані, а також створювати на їх основі нові інформаційні масиви.

Однією з непростих завдань для будь-якого швейного підприємства є вибір системи автоматизованого проектування, так як від неї залежатиме майбутнє підприємства. Зарубіжні й вітчизняні САПР знаходяться, якщо можна так висловитися, у різних вагових категоріях. Це визначається наступними факторами. По-перше, західні фірми володіють істотно більшими фінансовими ресурсами, ніж російські та українські. По-друге, у розробці західних САПР беруть участь великі наукові сили. І, нарешті, провідні західні САПР присутні на світовому ринку не один десяток років. Як результат - велика кількість АРМ, вимірювані тисячами штук, встановлених по всьому світу.

Історія ж вітчизняних розробок не перевищує і п'ятнадцяти років. Але практично всі вітчизняні системи в порівнянні з зарубіжними мають ряд переваг: вони простіше в освоєнні і експлуатації, більш близькі до вітчизняного виробництва і, нарешті, вони дешевші. І це поряд з цим вітчизняні САПР містять практично весь необхідний набір засобів для вирішення завдань автоматизації етапів проектування і постійно розвиваються.

Сучасному конструктору дуже важливо досконально володіти САПР. Так як конструювання одягу за допомогою систем автоматизованого проектування дозволяє розробникові скоротити час на створення викрійки виробу, поліпшити відповідність креслень розгорток параметрам людини (отже, поліпшити якість готового виробу), скоротити час спілкування з клієнтом.

Також виробництво одягу постійно відчуває потребу у висококваліфікованих кадрах, здатних працювати творчо і високопродуктивно, вміло використовувати новітню техніку. Отже, кожен з нас як майбутній фахівець повинен досконально володіти комп'ютерною технікою, САПР, АСУП та іншими новітніми системами в області швейної промисловості.



1. Аналіз процесу проектування нових моделей одягу

В даний час відомі такі системи моделей одягу як асортиментна серія, сімейство, колекція, гардероб.

Система "асортиментна серія" являє собою сукупність виробів одного виду і призначення, розроблених за допомогою модифікації деталей базової моделі. Модель базової форми створюється за законами композиції, опрацьовуються пластика форми і силуету, пропорційні відносини, ритм, симетрія з продуманим використанням характеристик матеріалу - кольору, малюнка або фактури, акцентуються окремі частини форми. Всі побудова композиції здійснюється з урахуванням можливості варіювання надалі не тільки окремими деталями (кишені, коміри, пояси, хлястики), але й вузлами і навіть частинами вироби.

Спираючись на базову форму, розробляють серії виробів. Причому при розробці всіх наступних варіацій базової форми критерієм є пропорційна відповідність частин, ясність ритмічного ладу деталей і елементів, стилістична однорідність всіх складових і відповідність всього композиційного ладу характером матеріалу.

Сьогодні чільна форма чоловічого пальто - невеликих або помірних обсягів, полупрілегающего і прямого силуету, що має плоский геометричний вигляд, з пропорціями, характерними для класичного стилю - відповідними природних пропорцій фігури людини.

Для пальто характерні прості форми, які складаються з основних функціональних частин, мають простий геометричний вигляд і гладку поверхню.

Функціональні, декоративно-функціональні і декоративні елементи і деталі-в чоловічому одязі традиційно, більшою мірою, використовуються функціонально-декоративні (застібки на петлі і гудзики, кишені, шліци), і декоративні елементи (оздоблювальні строчки, шліци рукавів), а також декоративні деталі (пати, хлястики, клапани, листочки).

Основними матеріалами для виготовлення чоловічих пальт є вовняні та напіввовняні тканини нових і традиційних обробок. Це шорсткі тканини з однорідною, ворсової або рельєфною поверхнею. У колірній гамі для виготовлення чоловічого одягу пальтового асортименту традиційно ведучими є ахроматичні кольори різної светлоти (чорний, сірий, темно-сірий, світло-сірий), до яких додаються різноманітні відтінки коричневого, сіро-зеленого, хакі та ін.

1.1 Аналіз методик конструювання, що застосовуються на підприємстві методів типового проектування

Якщо модель задана ескізом (малюнком), то побудова креслень виконують одним з розрахунково-графічних способів. У цьому випадку параметричні характеристики форми задаються вимірами тіла і збільшеннями до них. Розрізняють три підгрупи способів: розрахунково-аналітичні; розрахунково-мерочние; розрахунково-графічні.

Суть технології способів розрахунково-графічної групи зводиться до визначення місця розташування базових точок на площині креслення щодо осей координат (ліній розгортання) за допомогою розрахункових формул або графічної побудови та їх подальше з'єднання в заданому порядку. Всі способи розрахунково-графічної групи легко формалізуються, що забезпечує автоматизацію побудови креслень. До третьої групи можна віднести способи побудови креслень деталей одягу, в яких координати базових крапок (х і у) задані параметричними величинами. Спосіб застосовується при розробці конструкцій одягу стабільних форм і розмірів, наприклад фірмової, спеціальної, відомчої і т.п. одягу на типові фігури. Зазвичай величини координат точок задані у вигляді таблиць, представлених в ТУ і стандартах. Ці способи прості, забезпечують високу точність і якість креслення, легко формалізуються.



1.2 Особливості розробки та оформлення лекал на підприємстві

Розробка креслень лекал деталей верху. Креслення лекал деталей одягу є технічним документом, який визначає конструкцію, форму і розміри деталей, технічні умови на їх розробку і розкрій. Вихідними даними для розробки креслень лекал деталей одягу є технічне креслення модельної конструкції, властивості матеріалів, з яких рекомендується виготовляти виріб і обрані методи обробки. До основних лекалами відносяться деталі, які копіюються з креслення основи (поличка, спинка, рукав, нижній комір). Контури лекал оформляють з урахуванням технологічної обробки і відповідно до конструкції шва.

У багатьох САПР величина припусків задається користувачем. Існують різні варіанти оформлення кутів припусків (продовженням ліній припусків по дотичній, прямокутним уступом на ширину припуску, дзеркальним відображенням відносно лінії сточування та інші). При побудові припусків відразу до декількох зрізів (до всього лекала) всі кути автоматично оформляються по дотичній. Потім їх можна переоформити уступом або дзеркалом. Ширина шва (припуск на обробку) визначається технічним описом моделі (чоловіче шкіряне напівпальто); для натуральної шкіри середня величина 10 мм. Припуск на підгин низу виробу становить 4 см, рукавів - 3 см. Величина припусків для основних швів - стачной - 1 см.

Процес створення лекал в САПР «Ассоль» максимально автоматизований. Конструктор вказує по одній лінії, що відноситься до зовнішнього контуру лекала і до контуру без припусків (якщо він є), решта виявляються автоматично. Система сама перевіряє контури лекал на замкнутість (стиковку ліній на кінцях), і якщо похибки побудови складають менше 0.5 мм, автоматично замикає контури. Якщо кінці ліній, складових контур лекала, розходяться більш ніж на 0,5 мм, це місце підсвічується на екрані, і конструктор виправляє помилку креслярськими засобами. Створене таким чином лекало, використовуючи аналогію ручного конструювання, як би вирізано. Тепер його можна переміщати, повертати, масштабувати, дзеркально відображати як цілісний об'єкт (при включеному «Режимі лекал»). В той же час повністю зберігається доступ до складових лекало лініям (в «Режимі примітивів»). На даній стадії найбільш зручно виконувати перевірку контурів лекал на спряженість. Для цього конструктор включає «Режим лекал», викликає команду «Вирівняти» і вибирає лекало. Далі він вказує дві пари точок для поєднання з іншим лекалом, спряженість з яким перевіряється. Лекала складаються по лінії сточування. Тепер в режимі редагування «Ручками» можна виправити нестиковки, а потім повернути лекала у вихідне положення командою «Вирівняти часткові по вертикалі». Для більш істотною правки контурів лекал використовуються різні варіанти команди «Розтягнути».

Розробка схем побудов і креслень лекал деталей підкладки та прокладок. Наявність достатнього набору функцій моделювання та модифікації лекал програми «Конструктор» JULIVI, дозволяє без праці побудувати похідні лекала (підкладка, прокладка) від основних.

Розробку та побудова креслень деталей підкладки та прокладок виконують, контролюючи розміри вузлів виробу. По перше, довжина пройми прокладки довше основний пройми на 1,5 см в зимовому пальто. Це досягається збільшенням самої пройми на 0,5 см по спинці і поличці і від 0,5 - 3 см по окату рукава. Довжина горловини спинки більше основної на 1 см, що забезпечується за рахунок проектованої складки посередині спинки для вільного облягання тіла людини. Ширина деталей підкладки повинна бути такою, щоб підкладку можна було прітачать без натягу або з посадкою в 2 %. Ось чому поличка підкладки за вирахуванням підборта більше основної полички по лінії підборта від 1,5 до 3 см. Врахувавши ширину сточування тканини верху і підкладки (1,0 см), величину підгину виробу (4,0 см), різницю усадки (1,0 см), підрівнювання та осипання підкладки (0,5 см), відстань від низу вироби до зрізу підкладки складає 2 см. Клейова прокладка виконує у виробі функцію каркаса, тому її проектують багатошаровою. Перший шар виконується на кресленні основного лекала полички. Побудова наступних шарів виконується на кресленні першого шару. При побудові припусків деталей клейової прокладки враховують усадку матеріалів. Для того щоб зрізи пройми і горловини не розтягувати застосовуємо прокладку з флізеліну, яка повторює форму зрізів. На ділянках розташування кишень конструкції розташовуємо дольовік. При цьому перераховані вище прокладки розташовують на 0,2-0,3 см нижче зрізів лекал з основного матеріалу під уникнення потовщення.

Для розробки схем побудов і креслень лекал деталей підкладки та прокладок в САПР «Ассоль» передбачено декілька команд: «Копіювати лекало», «Відрізати лекало», «Розрізати лекало», «Перетворити лекало за схемою». Наприклад, команда «Перетворити лекало за схемою» використовується для побудови лекал підкладки. Вона трансформує контури лекал за схемами, які створюються і записуються конструктором у вигляді окремих файлів, в кожному з яких знаходиться одне лекало з нормами градації (Рис. 1.1). Ця робота виконується один раз. Надалі конструктор викликає відповідну схему трансформації і застосовує її до зазначеного лекалом. Команди роботи з лекалами можуть використовуватися в будь-якій комбінації: наприклад для побудови обтачки горловини спинки і підкладки спинки спочатку застосовується «Розрізати лекало», а потім для нижньої частини - «Перетворити за схемою». При трансформації лекал можуть застосовуватися також будь креслярські засоби і команди моделювання: «Переклад виточок», «Оформлення виточок» «Паралельне розведення», «Конічне розведення», «Паралельно-конічне розведення». Кілька лекал можна об'єднувати в одне, редагуючи контури і створюючи з них нове лекало.



Рис. 1.1 Схема побудови лекал підкладки спинки і рукава по лекалах верху

Розробка креслень допоміжних лекал. Допоміжні лекала розробляють на базі основних лекал і похідних деталей, з урахуванням дотримання максимальної точності нанесення ліній. До допоміжних лекал відносять намеловочні лекала. По ним виробляють намелку розташування кишень, різного вигляду дрібних деталей (клапанів), петель, місць пробиття кнопок і так далі.

Розробка креслень допоміжних лекал в САПР відбувається тим же чином, що і побудова креслень лекал деталей підкладки та прокладок.

1.3 Технічне розмноження лекал

Після того, як комплект лекал на базовий розмір і зростання створений, виконується градація (технічне розмноження) лекал за розмірами і ростам.

Особливість «Комтенс» полягає в інтегрованій градації лекал і динамічному побудові швів. Система автоматично здійснює градацію виробу на всі необхідні розміри / росту і виконує побудову швів відповідно до заданого припуском.

А GRAFIS автоматично перебудує деталі конструкції у всіх потрібних розмірах без необхідності введення «міжрозмірних приростів». Для цього достатньо лише вказати розміри, в яких модель потім буде перебудована системою, спираючись на кроки моделювання виконані конструктором у вихідному розмірі. Таке розмноження позбавить і від всіх проблем, властивих традиційному розмноженню по міжрозмірних приростах, - неприйнятно високих погрішностей на великих розмірах і незадовільній точності сполучення ліній, обумовленою складністю розмножуваної конструкції.

Технічне розмноження лекал в САПР «Julivi» програмі «Конструктор» здійснюється: за розмірами; розмірами-ростам; дитячої шкалою (для країн СНД), враховуються особливості розмноження виробів корсетної групи. Все, що необхідне - визначити крапки на лекалі, в яких будуть задані прирости, і заповнити спеціальну таблицю. Програма забезпечена крім класичного варіанту технічного розмноження цілим набором функцій, що спрощують конструктору роботу і прискорюють процес технічного розмноження. Наприклад, можна вказати ряд крапок на одному або декількох лекалах тих, що мають однакові прирости, що дозволяють розмножувати «зв'язані» лекала (верх, підкладка, прокладка і тому подібне) одночасно. Є функції, які дозволяють використовувати радіальний метод розмноження. В процесі роботи користувач може створити власний електронний довідник збільшень, який використовується при розмноженні нових моделей.



Рис. 1.2 Технічне розмноження лекал в САПР «Julivi» програмі «Конструктор»

Для САПР «Гербер» існує поняття - альтерація. Альтерація - це комбінація, значень Х і Y, яка може привласнюватися будь-якій крапці (що має статус розмножувана). Для САПР «Лектра» розмноження присвоюється у вигляді таблиці (rull), яка характерна для обраного діапазону розмірів і ростов.



2. Техніко-економічні показники

Розрахунок техніко-економічних показників (ТЕП)

1. Розрахункова потужність потоку визначається за формулою:

(2.1)

де Тзм - тривалість робочої зміни, хв.;

Твир - трудомісткість виготовлення виробу, хв.

2. Продуктивність праці одного робітника в зміну визначається за формулою:

(2.2)

3. Коефіцієнт завантаження потоку визначається за формулою:

(2.3)

де ?Кр.р. - розрахункова кількість робітників за схемою,

= 1,02

4. Коефіцієнт механізації визначається за формулою:

(2.4)



- сума витрат часу на машинні, спецмашинні, праскові та пресові операції, хв.

5. Коефіцієнт використання обладнання визначається за формулою:

(2.5)

де - продуктивність потоку

- такт потоку

6. Середній тарифний розряд визначається за формулою:

(2.6)

r_сер = 3,74

7. Середній тарифний коефіцієнт визначається за формулою:

(2.7)

Qсер = 1,32

8. Коефіцієнт використання кваліфікації робітників визначається за формулою:

Ккв = r_сер/r^o.o_сер; (2.8)



де r^o.o_сер - середній тарифний розряд по організаційним операціям

r^o.o_сер = ?_rj • ?К ^rjр.р. (2.9)

де rj - розряд операції, який визначається найвищим.

Таблиця 2.1. Техніко-економічні показники потоку

Техніко-економічні показники	Символ	Одиниця вимі-рювання	Формула розрахунку	Значення величин потоку
Випуск виробів в зміну	Взм	од.		150
Продуктивність роботи одного робочого	ПП	од.		3,19
Численність робочих	N	чол.	-	47
Коефіцієнт завантаження потоку		од.		1,02
Середній тарифний коефіцієнт		-		1,32
Середній розряд		-		3,74
Коефіцієнт механизації потоку	Кмех	-		0,83
Коефіцієнт використання обладнання		-		0,94
Продуктивність	Твир.	хв.		3,125
Такт потоку	ф	хв.		3,2



3. Охорона праці та правила техніки безпеки в експериментальному цеху

Безпека технологічного обладнання

Основні вимоги безпеки, які відносяться до конструкцій машин і механізмів - це безпека для здоров'я і життя людей, надійність і зручність експлуатації.

Безпека виробничого обладнання забезпечується:

- Вибором безпечних принципів дії конструктивних схем, елементів конструкції;

- Використання засобів механізації, автоматизації та дистанційного керування;

- Застосування в конструкції засобів захисту;

- Дотриманням ергономічних вимог;

- Включенням вимог безпеки в технічну документацію: по монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання обладнання;

- Застосування в конструкції відповідних матеріалів.

Дотримання цих вимог в повному обсязі можливе лише на стадії проектування. Тому в усі види проектної документації включаються вимоги безпеки. Вони містяться в спеціальному розділі технічного завдання, технічних умов і стандартах на устаткування.

При виборі принципу дії машини необхідно враховувати всі потенційно можливі небезпеки та шкідливі виробничі фактори. Необхідно прагнути до того, щоб захисні пристрої конструктивно поєднувалися з машиною і були її складовою частиною. При виборі елементів, які працюють під навантаженням, важливо враховувати їх надійність і жорсткість.

Застосування в конструкціях машин засобів механізації та автоматизації дозволяє суттєво знизити травматизм. Застосування в конструкціях машин засобів захисту - один з основних напрямків забезпечення безпеки обладнання. Використовуються огороджувальні, запобіжні та гальмівні засоби захисту, засоби автоматичного контролю і сигналізації, знаки безпеки та дистанційне керування.

Дистанційне керування дозволяє здійснювати контроль і регулювання роботи устаткування з ділянок, досить віддалених від небезпечної зони. Завдяки цьому забезпечується безпека праці. Дотримання ергономічних вимог сприяє забезпеченню зручності експлуатації, зниженню стомлюваності і травматизму. Основними ергономічними вимогами до виробничого обладнання є: облік фізичних можливостей людини і його антропометричних характеристик, забезпечення максимальної зручності при управлінні.

Безпека технологічного процесу

Загальні вимоги до виробничих процесів регламентуються ГОСТ 12.3.002-75. Вони передбачають:

- Усунення безпосереднього контакту працівників з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, які надають небезпечне або шкідливе дію на організм;

- Заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних з виникненням небезпечних і шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при виконанні яких ці фактори відсутні або мають меншу небезпеку;

- Комплексну механізацію та автоматизацію виробництва;

- Застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

- Герметизацію обладнання;

- Застосування засобів колективного захисту працівників;

- Раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також зниження важкості праці;

- Своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів при виконанні окремих технологічних операцій;

- Впровадження систем управління технологічними процесами, які забезпечують захист працівників та аварійне вимкнення виробничого обладнання;

- Своєчасне управління та знешкодження відходів виробництва, які є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

- Забезпечення пожежо- та вибухобезпеки.

В значній мірі безпеку виробничих процесів заздрості від організації і раціонального планування цехів, дільниць, від рівня оснащення робочих місць, відповідності виробничих приміщень вимогам безпеки, вибору способів зберігання, транспортування, матеріалів, заготовок, а також від видалення відходів, їх утилізації, від дотримання вимог безпеки до виробничого персоналу.

Вимоги безпеки до організації робочих місць

Конструкція робочого місця, розміри і взаємне розташування його елементів повинні відповідати антропометричним, фізіологічним і психофізіологічним характеристикам людини, а також характеру його роботи. Зручність досягається регулюванням положення крісла, висоти та кута нахилу підставки для ніг при її використанні, необхідної висоти і розмірів робочої поверхні.

Організація робочих місць повинна забезпечувати стійке положення і свободу рухів працівника, безпеку виконання трудових операцій, виключати або допускати лише в деяких випадках роботу в незручних позах, які зумовлюють підвищену стомлюваність.

Загальні принцип організації робочого місця:

- На робочому місці не повинно бути нічого зайвого, всі необхідні для роботи предмети повинні перебувати поруч з працівником і не заважати йому;

- Предмети, якими користуються частіше, розташовуються ближче, ніж ті, якими користуються рідше;

- Предмети, які беруть лівою рукою, повинні знаходитись зліва, а ті предмети, які беруть правою рукою, повинні знаходитися праворуч;

- Якщо використовують обидві руки, то місце розташування пристосувань вибирається з урахуванням зручності їх взяття двома руками;

- Більш небезпечне, з точки зору можливості травмування працівника, обладнання повинне знаходитися вище, ніж менш небезпечне. Проте слід враховувати, що важкі предмети під час роботи зручніше і легше опускати, ніж піднімати;

- Робоче місце не повинно захаращувати заготовками і готовими деталями;

- Організація робочого місця повинна забезпечувати необхідний огляд.

Засоби відображення інформації повинні бути розташовані в зонах інформаційного поля робочого місця з урахуванням частоти та значущості інформації, типу засобів відображення інформації, точності і швидкості спостереження та зчитування



4. Заходи з охорони навколишнього середовища та поліпшення екологічної обстановки

Створення здорових та безпечних умов праці починається з правильного вибору майданчика для розміщення підприємства та раціонального розташування на ній виробничих, допоміжних та інших будівель і споруд.

Вибираючи майданчик для будівництва підприємства, потрібно враховувати: аерокліматичні характеристику і рельєф місцевості, умови туманоутворення та розсіювання в атмосфері промислових викидів. Слід зазначити, що при виборі місця розміщення підприємства необхідно враховувати вплив вже існуючих джерел викидів та створюваного ними забрудненого фону.

Як правило, виробничу зону розташовують з підвітряного боку відносно підсобної та інших зон. Окремі будівлі та споруди розташовують на майданчику таким чином, щоб у місцях організованого повітрозабору системами вентиляції (кондиціонування повітря) шкідливі речовини в повітрі не перевищували 30% ГДК для повітря робочої зони виробництв.

Виробничі будівлі і споруди, як правило, розташовують по ходу технологічного процесу. При цьому їх слід групувати з урахуванням спільності санітарних та протипожежних вимог, а також з урахуванням споживання електроенергії, руху транспорту і людей.

Згідно з санітарними нормами і правилами підприємства їх окремі будівлі та споруди з технологічними процесами, які є джерелами забруднення навколишнього середовища (хімічними, фізичними або біологічними факторами), при неможливості створення безвідходних технологій повинні відокремлюватись від житлової забудови санітарно-захисними зонами. Розмір санітарно-захисної зони визначають безпосередньо від джерел забруднення атмосферного повітря до межі житлової забудови.

Санітарно-захисні зони повинні бути озеленені, адже саме тоді вони повною мірою можуть виконати роль захисних бар'єрів від виробничого пилу, газів, шуму, випромінювань.

Велике значення з санітарно-гігієнічної точки зору має благоустрій території, яке включає озеленення, обладнання тротуарів, майданчиків для відпочинку, занять спортом та ін. Озеленені ділянки повинні складати не менше 10... 15% загальної площі підприємства.

Для збору і зберігання виробничих відходів слід відвести спеціальні ділянки з огородженням та зручним під'їздом.

Основні вимоги до будівель виробничого призначення викладені в СНиП 2.09.02-85.

При плануванні виробничих приміщень необхідно враховувати санітарну характеристику виробничих процесів, слідувати нормам корисної площі для працюючих, а також нормативам площ для розташування устаткування і необхідної ширини проходів, що забезпечують безпечну роботу та зручне обслуговування устаткування.

Обсяг виробничих приміщень на одного працюючого відповідно до санітарних норм повинен становити не менше 15 м ^3, а площа приміщень - не менше ніж 4,5 м ^2.

З метою запобігання травматизму у виробничих приміщеннях необхідно застосовувати попереджувальну забарвлення будівельних конструкцій та знаки безпеки (ГОСТ 12.4.026-76 «Кольори сигнальні і знаки безпеки»).

Ширина основних проходів всередині цехів та дільниць повинна бути не менше 1,5 м, а ширина проїздів - 2,5 м.

Двері та ворота, що ведуть безпосередньо назовні, необхідно обладнати тамбурами або повітряними (тепловими) завісами.

Важливе значення для здоров'я і безпеки умов праці мають раціональне розміщення основного і допоміжного устаткування, виробничих меблів, а також правильна організація робочих місць.

Ширина виходів з приміщень повинна бути не менше 1 м, висота - 2,2 м. При русі транспорту через двері їх ширина повинна бути на 0,8 м більше габариту транспорту з обох сторін.

Підлоги виробничих приміщень повинні бути зносостійкими, теплими, чи не слизькими, щільними, легко митися, а в деяких цехах та дільницях волого-кисло-й вогнестійкими. Через підлоги в інші приміщення не повинні проникати вода, масло, шкідливі речовини, гази.

До складу будь-якого підприємства повинні входити допоміжні приміщення, які поділяються на п'ять груп:

- Санітарно-побутові (гардеробні, душові, кімнати особистої гігієни жінок, відпочинку, паління та ін.);

- Медичні (медпункти, поліклініки, профілакторії);

- Громадського харчування (їдальня, буфети, кімнати прийому їжі);

-культурного та фізичного обслуговування (бібліотеки, зали засідань, спортзали);

- Адміністративні (заводоуправління, цехові контори) та конструкторські бюро.

Допоміжні приміщення різного призначення, як правило, розташовують в одній будівлі в місцях з найменшим впливом шуму, вібрації та інших шкідливих факторів.

Вимоги щодо складу, розміщення, розмірами та обладнанню допоміжних приміщень викладені в СНиП 2.09.04-87.

Розміщення, розміри, обробка допоміжних приміщень обумовлюються цілим рядом санітарних вимог.

Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами виробничого, протипожежного та господарського питного водопроводів, господарсько-побутової та виробничої каналізацією.

У проходах між цехами, вестибюлях, приміщеннях для відпочинку необхідно передбачати фонтанчики або установки з газованою водою. У гарячих цехах повинні бути передбачені місця площею 2-3 м ² для установок з охолодженою підсоленою газованою водою.

Відстань від найбільш віддаленого робочого місця до пристроїв питного водопостачання не повинно перевищувати 75 м. Не допускається з'єднання мереж господарсько-питного водопроводу з мережами спеціальних виробничих та протипожежних водопроводів, які подають технічну воду.

Всі стічні води спускаються в міську каналізаційну систему. Злив в каналізаційну мережу відпрацьованих розчинів кислот, лугів, електролітів та інших хімічних речовин допускається тільки після їх нейтралізації та очищення. Забороняється зливати в каналізаційну мережу толуол, ацетон, бензин, мінеральні масла.



Висновки

одяг лекало модель

На першому етапі практики, ми вивчили, як застосовувати технічну документацію на підприємстві, навчилися послідовно розробляти її, оформляти і використовувати у виробництві.

Так само отримали досвід в організації виконання проектно-конструкторських робіт, в системі управління якістю продукції, ознайомилися з основними техніко-економічними показниками роботи та методиками економічного обґрунтування розробляємого обладнання та його вузлів.

Набули навичок конструювання, розрахунку, дослідження, випробування обладнання для легкої промисловості та побутового обслуговування в умовах реального виробництва.

Наочно побачили, яка роль конструкторів, інженерів-дослідників і майстрів на виробництві. Зрозуміли, які у них існують права та обов'язки. Після того, як була проведена дослідницька, конструкторська, проектно-технологічна та організаційна роботи, а так само складено обгрунтування технічних характеристик, розроблено технічне завдання, виконаний кінематичний розрахунок, підібран і аналізован необхідний матеріал, був оформлений звіт по практиці, в якому описується рід наших занять і тривалість перебування на виробничій практиці.



Література

1. Волевич Галина Константиновна - «Красиво и модно. Одежда для молодежи», М. 1981.

2. Фукс, Эдуард - «Иллюстрированная история нравов», М. 1994.

3. Доброхова Ирина Александровна - «Беседы о моде, или зеркало, которое не лжет», Алма-Ата 1991.

4. Пармон Федор Максимович - «Европейский костюм: стили и мода», М. 19

5. Гофман А. Б. - «Мода и люди: Новая теория моды и моделей поведения», М. 1994.

6. Тарабукин Николай Михайлович - «Очерки по истории костюма», ГИТИС 1994.

7. Kennedy, Alan - «Japanese Costume», NY 1998.

8. Воронин М.Л. «Конструирорвание и изготовление мужской верхней одежды беспремерочнымметодом» - К.: Техника, 1985. - 232с.

9. Козлова Татьяна Васильевна - «Художественное проектирование костюма», М. 1982.

10. Каминская Н. М. - «История Костюма», М. 1986.

11. Охорона праці: Навчальний посібник/ за ред. В. Кучерявого - Львів: Оріяна - Нова, 2007 - 368с.

12. Модестова Т.А., Флерова Л.М., Бузов Б.А. Матеріалознавство швейного виробництва. - М: «Легка індустрія», 1969. 472 с.

13. Калмикова Е.А. Матеріалознавство швейного виробництва: Учеб. сел. - Мн.: Виш. шк, 2001. - 412 с: ил.

14. Paul, John - «Men's fashion», NY 1997.

15. Шантанова Э. - «Кимоно»// Журнал мод. № 3 1985.

Размещено на Allbest.ru

...