Елементи проектування щокових дробарок
Розрахунок щокової дробарки. Продуктивність подріблювальної-сортувальної установки. Визначення потужності привода, діаметр вала. Вибір двигуна, типорозміра підшипника. Визначення зусиль в елементах конструкції щокової дробарки із складним рухом щоки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 04.12.2016 |
| Размер файла | 839,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Міністерство освіти і науки України
Київський національний університет будівництва і архітектури
Факультет інформаційних технологій
Кафедра МОТП
Практичні вправи
з дисципліни:
«Машини для виробництва будівельних матеріалів і конструкцій»
Тема:
Елементи проектування щокових дробарок
Виконав: Мороз О.В.
студент групи ПНМ-41
Перевірив: к.т.н.,
доцент Орищенко С.В.
Київ 2016
1. Методичні вказівки та вихідні дані по складанню технологічної схеми
Вихідні дані для проектування включають:
- продуктивність подріблювально-сортувальної установки (ПСУ) П, м3/год.;
- розмір матеріалу, що надходить з кар'єру 0…Dmax , м;
- необхідні фракції продукту дроблення 0…d1, d1…d2 , d2…dmax , м.
Варіант вихідних даних наведено в таблиці 1.
Таблиця 1
Вихідні дані на проектування щокових дробарок і грохотів
|
Варіант № |
Продуктивність ПСУ П, м3/год |
Розмір вихідного матеріалу, мм |
Фракції продукту здрібнення, мм |
|
|
11 |
70 |
0…500 |
0…5, 5…10, 10…20 |
Як видно з таблиці, в ній немає безпосередніх даних для проектування конкретної дробарки. Ці дані необхідно отримати, склавши технологічну схему ПСУ. При цьому належить виходити з максимальних розмірів матеріалу, що надходить, та ступеня його здрібнення до потрібних розмірів фракцій готового продукту. Приклад технічної схеми ПСУ наведено на рисунку 1. Головним фактором, який визначає характер, послідовність виконання операцій здрібнення і сортування, а також вибір відповідних машин та їх розміщення, є стадійність здрібнення
.
На першій стадії здрібнення використовується, як правило, щокові дробарки з . Якщо ступінь здрібнення першої стадії недостатній для отримання необхідних фракцій, приймається друга стадія здрібнення. На другій стадії використовуються конусні дробарки середнього і малого здрібнення, які узгоджуються за продуктивністю та розмірами вихідного і кінцевого продукту з щоковими дробарками. Після кожної дробарки встановлюються грохоти, які приймаються одно-або двоситними. На схемі стрілками вказуються напрямки вантажопотоків, граничні розміри матеріалу та його кількість у м3/год. На грохотах проставляють розміри вічка кожного сита.
Визначають загальний ступінь здрібнення:
За розмірами вихідного матеріалу вибирають дробарку аналог і виписують її параметри:
- марка машини - ЩДС 6Ч9
- розмір приймального отвору, , мм: 600Ч900
- найбільша крупність вихідного матеріалу, , мм: 500
- продуктивність, , м3/год: 62
- ступінь здрібнення, : 4,3
- кут захвату, , град: 19
- номінальний розвантажувальний отвір, , мм: 100
- ексцентриситет вала , мм: 19
- потужність двигуна , кВт: 75
Приймають ступінь здрібнення першої стадії таким, як у аналога:
;
;
Визначають ступінь здрібнення другої стадії:
Визначають найбільший розмір фракції, який отримується на першій стадії, (м):
Визначають продуктивність на першому колосниковому грохоті, (м3/год):
Визначають продуктивність потоку матеріалу першої стадії, (м3/год):
Вибирають конусну дробарку другої стадії:
Марка машини: КСД-1200Гр
Продуктивність, м3/год: 42-95
Найбільший розмір вихідного матеріалу, мм: 100
Розмір розвантажувального отвору, мм: 10-25
2. Розрахунок щокової дробарки
Визначають ширину завантажувального отвору (м):
,
де - максимальний розмір вихідного матеріалу, м.
Визначають ширину розвантажувального отвору (м):
,
де - максимальний розмір продукту дроблення, м.
Визначають хід щоки у верхній, нижній та середній точках (м):
,
- для дробарок із складним рухом щоки,
де - і в м - для обох типів дробарок;
Визначають висоту камери дроблення (м):
де і і в м;
- кут захвату, град. (приймається таким як у дробарки-аналога).
Визначають частоту обертання ексцентрикового вала (об/с):
,
де - прискорення вільного падіння, м/сек2;
- в м.
Враховуючи тертя матеріалу об щоки, частоту обертання зменшують на 15%:
.
Для подальших розрахунків визначають кутову частоту (рад/с):
За формулою продуктивності щокової дробарки (за Б.В. Клушанцевим) визначають довжину (щоки) камери дроблення (м):
,
де - продуктивність щокової дробарки, м3/год;
- середньозважений розмір шматків вихідного матеріалу
для м - ,
для м - , м;
- коефіцієнт кінематики (для дробарок з простим рухом ,
складним - );
, , - в м; - в об/с.
Після визначення довжини камери дроблення порівнюють її з відповідним параметром дробарки-аналога.
За визначеними вище розмірами (, , , і ) будують розрахункову схему для визначення зусиль в елементах конструкції. Схему необхідно будувати на міліметровому папері в масштабі. Точка підвісу щоки, місце закріплення та кут встановлення розпорної плити визначають за кресленнями наведеними в додатках, підручниках або атласах конструкцій. Максимальне зусилля дроблення прикладають на середині висоти нерухомої щоки .
Визначають максимальне зусилля дроблення (Н):
де Па - питомий тиск на щоку (для міцних порід),
і - в м.
Для дробарок зі складним рухом щоки визначають рівнодіючу зусиль дроблення і в розпорній плиті (Н):
,
де - кут між щокою і розпорною плитою;
- відстані від точок прикладання зусиль і до точки підвісу щоки (визначають з розрахункової схеми), м.
Визначають потужність привода дробарки.
Потужність за роботою сили дроблення (кВт):
,
щоковий дробарка привод вал двигун
де - в Н;
- в м;
- в об/с;
- ККД привода дробарки.
Потужність за формулою В.А. Олєвського.
Для дробарок із складним рухом щоки (кВт):
,
де , і - в м; - в об/с;
- ексцентриситет вала (приймають за аналогом), м.
Потужність за формулою Бонвіча (кВт):
,
де і - в см;
- для см; для ; - для см.
Потужність за формулою ВНДІ Буддормаша (кВт):
,
де кВт•год./т - питомі енерговитрати на дроблення;
=1- коефіцієнт масштабного фактора (див. табл. 1.6)
=4,3- ступінь здрібнення щокової дробарки;
=70- продуктивність щокової дробарки, м3/год;
- умовна щільність матеріалу (для дробарок з простим рухом щоки -кг/м3, для дробарок із складним рухом щоки - кг/м3);
= 0,24м - середньозважений розмір матеріалу.
З чотирьох розрахованих значень потужності привода щокової дробарки приймають найближче до значення потужності двигуна дробарки-аналога і вибирають двигун
Визначають основні параметри маховиків:
- діаметр маховика (м);
,
де м/с - колова швидкість на ободі маховика;
- частота обертання ексцентрикового вала, об/с;
- маса маховиків (кг):
,
де = 2600 в Вт;
= 0,75 - ККД привода дробарки;
= 1,3 м - діаметр маховика, м;
= 5,7- частота обертання ексцентрикового вала, об/с;
- ступінь нерівномірності обертання маховиків.
Виконують наближений розрахунок ексцентрикового вала дробарки.
Розрахункове навантаження для розрахунку ексцентрикового вала дробарки з простим рухом щоки - зусилля в шатуні , а для дробарки із складним рухом щоки - рівнодіюча зусиль дроблення і в розпорній плиті. Вагою маховиків можна знехтувати.
Крутний момент можна визначити через потужність двигуна (Н•м):
,
де - в Вт;
- кутова частота обертання ексцентрикового вала, рад/с.
Епюра крутних моментів будується за умови, що половину крутного моменту створюють маховики, а половину - двигун.
Лінійні розміри , і приймаються за розмірами дробарки-аналога пропорційно довжині щоки .
Розрахунок діаметра вала виконують за умови , де - межа витривалості матеріалу вала для симетричного циклу згину (м):
,
де - зведений момент, Н•м;
- згинальний момент, Н•м;
- реакції в опорах для дробарок із складним рухом щоки , Н.
Вибір підшипників
Перед вибором підшипників за аналогом задаються типом підшипника (3000 або 10000) та розрахунковим строком служби підшипника 5000 год.
За формулою номінальної довговічності розраховують необхідну динамічну вантажопідйомність підшипника (Н):
,
де - еквівалентне динамічне навантаження на підшипник, Н;
- коефіцієнт безпеки;
або - радіальне навантаження на підшипник, Н;
= 5 - число обертів підшипника, об/с;
= 0,6 - узагальнений коефіцієнт, який враховує якість метала кілець і тіл кочення, а також умови експлуатації підшипника (див. додаток 1);
= 3 - показник ступеня (див. додаток 1).
За динамічною вантажопідйомністю приймають типорозмір підшипника, який і визначить діаметр вала в небезпечному перерізі. Інші діаметри приймають конструктивно за аналогом.
Підшипники роликові радіальні сферичні дворядні (ГОСТ 5721-75)
|
Тип 3000 |
Тип 113000 |
|||||||
|
Умовне позначення підшипників типу |
d |
D |
B |
C,H |
Маса, кг |
|||
|
3000 |
113000 |
Тип 3000 |
Тип 113000 |
|||||
|
Середня широка серія |
||||||||
|
3680 |
113656 |
400 |
820 |
243 |
5600000 |
641 |
- |
Рисунок - До розрахунку ексцентрикового вала щокової дробарки
Рисунок - Схема до визначення зусиль в елементах конструкції щокової дробарки із складним рухом щоки
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Огляд існуючих конструкцій машин і обладнання для подрібнення і лому матеріалів та обґрунтування необхідності проведення модернізації. Розрахунок навантажень в основних елементах щокової дробарки. Розрахунок редуктора сумісної дії ексцентрикових валів.
дипломная работа [236,8 K], добавлен 13.09.2009Порівняння техніко-економічних показників різних типів дробарок. Підбір дробарки першої та другої стадії подрібнення. Класифікація конусних дробарок. Визначення обертової частоти конуса. Опис конструкції конусної дробарки, визначення її продуктивності.
курсовая работа [934,3 K], добавлен 29.12.2014Технологічна схема переробки вапняку; машини для подрібнення вапнякових порід. Конструкція і принцип дії дробарки з простим рухом щоки; визначення основних розмірів; кінематична схема; розрахунок клиноремінної передачі приводу; вибір комплектуючих.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.11.2012Характеристика вихідної сировини і опис стадій технологічного процесу подрібнення комбікормів. Вивчення схеми і технологічний розрахунок робочих органів молоткастої дробарки. Визначення продуктивності механізму і розрахунок потужності електроприводу.
курсовая работа [162,5 K], добавлен 20.01.2013Кінематичне та силове дослідження шарнірно-важільного механізму. Визначення моменту інерції маховика, побудова графіків. Геометричний синтез зовнішнього евольвентного нульового прямозубого зачеплення. Побудова графіка кутового переміщення штовхача.
курсовая работа [238,0 K], добавлен 19.05.2011Застосування валкових дробарок на гірничо-збагачувальних комбінатах та при виробництві будівельних матеріалів. Конструкція, принцип роботи та переваги валкової дробарки. Параметричний та кінематичний розрахунок валкової дробарки з гладкими валками.
курсовая работа [723,3 K], добавлен 13.12.2017Конвертерний метод виробництва сталі. Визначення необхідної потужності електродвигуна. Вибір та розрахунок муфти. Розрахунок підшипника на довговічність. Вибір гальма. Заходи з техніки безпеки при ремонті та експлуатації на металургійному підприємстві.
дипломная работа [60,7 K], добавлен 10.03.2009Розрахунок компонентів приводу механізму зміни вильоту стріли: необхідних зусиль, потужності. Обґрунтування двигуна, розрахунок його механічних характеристик. Вибір пускорегулювальних опорів. Визначення компонентів приводу механізму підйому вантажу.
курсовая работа [146,0 K], добавлен 16.06.2010Вибір системи електродвигуна, кінематичний і силовий розрахунок привода. Конструктивні розміри шестерні, колеса та корпусу редуктора, обчислення ланцюгової передачі. Визначення необхідної потужності електродвигуна, перевірка міцності шпонкових з'єднань.
курсовая работа [83,7 K], добавлен 24.12.2010Кінематичний розрахунок приводу. Вибір електродвигуна. Визначення обертаючих моментів на валах. Розрахунок зубчатої передачі. Конструювання вала-шестерні. Розробка технологічного процесу механічної обробки вала–шестерні для умов серійного виробництва.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 08.09.2014Сировина для одержання вольфраму і методи переробки. Технологічний цикл добування вольфраму: розкладання концентратів, отримання вольфрамового ангідриду та відновлення вольфраму. Конструкційна схема щокової дробарки, петлевої сушарки та обертової печі.
курсовая работа [936,8 K], добавлен 07.11.2011Розрахунок параметрів приводу. Визначення потрібної електричної потужності двигуна. Обертовий момент на валах. Розрахунок клинопасових передач. Діаметр ведучого шківа. Міжосьова відстань. Частота пробігу паса. Схема геометричних параметрів шківа.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 14.05.2013Визначення потрібної потужності привода конвеєра, його кінематичний та силовий розрахунок. Розрахунок клинопасової та черв'ячної передачі. Розрахунок валів з умови кручення. Тип та схема розташування підшипників. Компоновка редуктора. Шпонкові з’єднання.
курсовая работа [711,9 K], добавлен 26.12.2010Розрахунок механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи електродвигуна. Вибір апаратури керування і захисту, комплектних пристроїв. Визначення часу нагрівання електродвигуна. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
контрольная работа [43,8 K], добавлен 17.03.2015Призначення, склад та переваги конвеєрних (транспортерних) систем. Принцип дії асинхронного вентильного каскаду. Вибір типу та розрахунок потужності двигуна. Визначення швидкісних, механічних, енергетичних та статичних характеристик електроприводу.
курсовая работа [957,4 K], добавлен 03.04.2012Визначення коефіцієнта загальної повноти за характеристиками прототипу для проектованого судна т/х "Капітан Кушнарєнко". Основні елементи конструкції корпусу. Проектування машинного відділення Техніка безпеки під час проведення електрозварювальних робіт.
дипломная работа [919,6 K], добавлен 14.08.2010Розрахунок потужності і вибір двигуна відповідно до заданих параметрів. Перевірка вибраного двигуна в умовах пуску і перевантаження. Перевірка двигуна по кількості включень та по перегріву. Обгрунтування та вибір елементів схеми. Опис роботи схеми.
курсовая работа [71,1 K], добавлен 13.05.2012Визначення коефіцієнту запасу міцності ланцюгів. Вибір електродвигуна поличного елеватора. Визначення зусилля натягу натяжного пристрою та розрахунок валів. Вибір підшипників по динамічній вантажопідйомності. Розрахунок шпоночних з’єднань та останова.
курсовая работа [983,9 K], добавлен 20.02.2013Автоматизація процесів управління електричними машинами. Визначення параметрів електропривода верстата з ЧПК: розрахунок потужності і вибір двигунів при контурно-позиційному керуванні. Інформаційні електромеханічні елементи виконавчих систем верстата.
курсовая работа [307,1 K], добавлен 22.12.2010Визначення геометричних та масових характеристик крана. Розрахунок канату, діаметрів барабана і блоків; потужності і вибір двигуна, редуктора, гальма і муфт механізму підйому. Перевірка правильності вибору електродвигуна на тривалість пуску і нагрівання.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 07.01.2014
