Воспользуемся пропорциональным методом.

Затраты на амортизационные отчисления определяются по формуле:

(4.24)

где А - сумма ежегодных амортизационных отчислений, руб.;

Ф - годовой фонд рабочего времени, 2010 часов;

- время необходимое для изготовления деталей, 12 часов;

Сумма ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:

, руб., (4.25)

где Н_а - норма амортизации, %;

С_о - стоимость оборудования, руб.

Норма амортизации рассчитывается по формуле:

(4.26)

где Т_э - срок эксплуатации оборудования, год.

Горизонтальный обрабатывающий центр ИР 320ПМФ 4.

Стоимость станка составляет 2000000 руб.

Тогда сумма ежегодных амортизационных отчислений составит:

.

Затраты на амортизационные отчисления составят:

4.3.4 Расчет прочих затрат

Налог на движимое и недвижимое имущество.

В соответствии с налоговым законодательством Российской Федерации ставка налога на движимое и недвижимое имущество не должна превышать .

Движимое имущество - оборудование, станки:

Суммарная стоимость движимого имущества:

Затраты на движимое имущество, на единицу продукции определяются по формуле:

(4.27)

где - суммарная стоимость движимого имущества;

R - налоговая ставка, R = 0,022;

Т - годовой фонд рабочего времени, 2010 часов;

- время необходимое для изготовления 1 детали, 0,167 ч.;

2) Недвижимое имущество - основное здание.

Стоимость здания составляет

Затраты на единицу продукции составят:

3) Коммунальные услуги (холодная вода).

В среднем для предприятия (с площадью 250 м²) требуется 30 м ³/сутки. Так как 1000 деталей обрабатываются за 21 день (168 часов), то нам потребуется 630 м ³. Стоимость 1 м ³ составляет 15,25 руб.

Затраты определяются по формуле:

4) Коммунальные услуги (горячая вода).

В среднем для предприятия (с площадью 250 м ²) требуется 30 м ³/сутки. Так как 1000 деталей обрабатываются за 21 день (168 часов), то нам потребуется 630 м ³. Стоимость 1 м ³ составляет 71,25 руб.

Затраты определяются по формуле:

5) Водоотведение

Требуется отвести с предприятия (площадью 250 м ²) 60 м ³/сутки. Так как 1000 деталей обрабатываются за 21 день, то нам потребуется отвести 1260 м ³

Стоимость 1 м ³ составляет 12,47 руб.

Затраты определяются по формуле:

Суммарные прочие затраты:

(4.28)

Затраты на производство деталей на универсальном оборудовании приведены в таблице 1.17.

Таблица 1.17 - Затраты на изготовление на станке с ЧПУ

Виды затрат	Объем затрат, руб.
Материальные затраты	На основные материалы	617,55
	На вспомогательные материалы	0,6
	На электроэнергию	17,9
	На инструмент	12,3
	На ремонт и обслуживание оборудования	25,9
Затраты на оплату труда	50
Затраты на амортизационные отчисления	16,62
Прочие затраты	74,6
Суммарные затраты	815,5

4.4 Структура затрат на автоматизацию

Затраты на деталь при изготовлении на универсально оборудовании 2 068 рублей. Затраты на производство партии 1000 деталей составят 2 068 000 руб.

Затраты на деталь при изготовлении на оборудовании с ЧПУ 815,5 руб. Затраты на производство партии 1000 деталей составят 815 500 руб.

Если предприятие автоматизирует производство, то сэкономит 2 068 000-815 500=1 252 500 руб. на каждую 1000 деталей.

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда на участке ГПС

В процессе развития технического прогресса сильно меняются условия, характер и содержание труда человека. С одной стороны, открываются более широкие возможности для освобождения его от выполнения однообразных, трудоемких ручных операций. С другой, повышение уровня автоматизации проектировочных работ приводит к возникновению других факторов, неблагоприятно влияющих на организм человека. Такими неблагоприятными факторами являются:

- ограничение физической подвижности человека;

- недостаточная мышечная нагрузка на организм;

- повышенная умственная нагрузка, обусловленная монотонностью труда при высоких требованиях к уровню технической активности человека.

Это обусловлено тем, что инженер-конструктор во время рабочей смены находится в неподвижном состоянии за компьютером. Так как все данные предварительно загружены, сгруппированы в библиотеки по классификационным признакам и находятся в автоматизированной информационной системе компьютера, проектировщику не нужно отвлекаться на их поиск в книгах, справочниках, ГОСТах, что, с одной стороны увеличивает производительность его работы, а с другой заставляет человека находиться фактически без движения в сидячем положении. Вся работа заключается лишь в поиске необходимых данных, их чтения, анализе и выбора оптимального варианта.

Отрицательное воздействие этих условий труда усугубляется вредными факторами производственной среды - интенсивным шумом, вредными излучениями и другими. По данным многих исследований влияния автоматизации инженерного труда на здоровье персонала, у инженера конструктора, ежедневно работающего на компьютере, наблюдаются следующие профессиональные заболевания и недомогания:

- утомляемость - 90 %;

- ухудшение слуха, зрения - 15 %;

- прерывистый сон - 20 %;

- нарушение пищеварения - 45 %;

- заболевания спины, шеи - 85 %;

- появление специфической утомляемости - 60 %;

- повышение нервозности - 70 %.

При работе на ЭВМ также имеют место воздействия на проектировщика комплекса вредных производственных факторов:

- электромагнитные поля, излучаемые ПК;

- шум. Основными источниками шума в помещениях, оборудованных ЭВМ, являются средства вывода информации на твердые носители (принтеры, плоттеры, графопостроители), множительная техника и оборудование для кондиционирования воздуха, в самих компьютерах - вентиляторы систем охлаждения и трансформаторы.

- тепловыделение. Так как электронно-вычислительные машины - сильный источник тепловыделения, возникает повышение температуры и снижение влажности воздуха на рабочих местах;

- вредные вещества;

- ионизирующие излучения;

- специфические условия зрительной работы;

- параметры рабочего оборудования и рабочего места.

Также реальную угрозу представляют электромагнитные поля, излучаемые ПК. С физической точки зрения ткани человека - парамагнитный материал: то есть они способны "намагничиваться", воспринимать магнитные поля. Медицинские исследования показывают, что воздействие таких полей вызывает изменение обмена веществ на клеточном уровне. Переменные электромагнитные поля вызывают колебания ионов в человеческом организме, что тоже имеет определенные последствия.

Мониторы компьютеров также создают и электростатическое поле. Мельчайшие частички пыли, пролетая в непосредственной близости от поверхности дисплея, заряжаются статическим электричеством и устремляются к лицу оператора. Попадая на кожу, они забивают поры, могут вызвать аллергическую реакцию и наносят вред коже лица. Это может вызвать рак кожи. Правда, на расстоянии 50-60 см от экрана влияние электростатического поля в значительной степени уменьшается. Для того чтобы обезопасить людей от влияния этих полей применяют специальные фильтры, прикрывающие экран. При работе монитора происходит электризация воздуха в помещении, что приводит к кислородному голоданию организма.

И все же главные факторы - неправильная организация рабочей смены и рабочего места. При устранении этих факторов можно свести к минимуму вред от несовершенного оборудования.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на участке ГПС

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, соответствуют требованиям СНиП 11-2-96, СНиП 11-89-80.

Для участка ГПС, тип, мощность и габариты оборудования принимают в зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых технологий.

Производственный участок оборудован общей приточно-вытяжной вентиляцией, благодаря чему и происходит удаление загрязненного и нагретого воздуха и подача свежего. Также на участке ГПС имеет место применение кондиционирование воздуха для поддержания соответствующих температурных режимов.

Для поддержания в цехах, в зимнее время года температурной нормы применяют центральную и вспомогательную систему отопления.

В цехе, где эксплуатируются станки с ЧПУ, применяется совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаток естественное освещение дополняется специальным искусственным.

Одним из опасных факторов является поражение человека электрическим током, поэтому при работе на станках с ЧПУ используют заземление, на случай пробоя изоляции кабеля и появления напряжения на корпусе станка. Также создаются ограждения токоведущих частей для недоступностей прикосновения.

Контроль пожарной безопасности на производстве осуществляет специальная комиссия. Также осуществляется противопожарная работа - все работники проходят противопожарный инструктаж, при проектировке новых цехов предусмотрено разрабатывается план эвакуации, доступный проход к пожарным кранам, а также к первичным средствам пожаротушения.

Первичными средствами пожаротушения являются: ящики с песком, углекислотные огнетушители для тушения материалов и установок до 1000 В. При обнаружении пожара каждый работник должен немедленно сообщить администрации цеха, принять меры по эвакуации людей и тушению пожара имеющимися на участке средствами пожаротушения. Работникам женского пола тушение пожара собственноручно запрещается.

Для работы на металлорежущих станках рабочим выдается спецодежда. На станке с ЧПУ используется следующие средства индивидуальной защиты: костюм вискозно-лавсановый, ботинки хромовые, очки защитные. На станке с ЧПУ категорически запрещается работать в рукавицах или перчатках. На протяжении всего производственного цикла соблюдать основные правила безопасности труда.

Для обеспечения безопасных условий труда, станки с ЧПУ оборудованы специальными защитными устройствами и ограждениями рабочих органов и станков. А также есть различные предохранительные устройства для защиты от стружки и СОЖ, ограждения опасных зон; блокировочные устройства. Существует блокировка на включение вращения шпинделя и подачи возможно только после закрытия ограждений. При внештатных ситуациях и аварийном открытии штор ограждения прекращается подача СОЖ и происходит остановка всех узлов станка.

На предприятии предусмотрена пятидневная рабочая неделя (5 через 2). В соответствии с этим продолжительность рабочей смены 8 часов, с перерывом на обед и отдых 1 час.

5.3 Расчёт искусственного освещения на участке ГПС

При разработке искусственного освещения применяют две системы освещения, общее и местное. Общее освещение в свою очередь разделяют на общее равномерное освещение, где световой поток распределяется по всему помещению равномерно, и общее локальное, где освещение распределено с учетом расположения рабочих мест и оборудования в цехе. Существует также местное освещение, которое пре освещает только лишь поверхности рабочих мест. Есть два основных показателя: количественный и качественный, по которым и определяется достаточность освещения в цехе.

Количественными показателями являются: сила света, световой поток, яркость, освещенность и коэффициент отражения.

При разработке искусственного освещения основная задача выбрать тип источника света, системы освещения, виды светильников; определить нужную высоту установки светильников и размещения их в цехе; определить количество светильников и мощность ламп, необходимых для создания положенной освещенности на рабочих местах, и в конце разработки проверить конечный вариант освещения на соответствие его нормам.

При помощи коэффициента использования светового потока ведется расчет общего равномерного искусственного освещения.

Коэффициент использования светового потока, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23-05-95 в зависимости от типа светильника, отражательной способности стен и потолка, размеров помещения, определяемых индексом помещения.

Рассчитаем световой поток одной лампы по формуле (5.1).

, (5.1)

где g - светоотдача лампы: для люминесцентных ламп: g = 65 лм/Вт;

Pл - мощность лампы: люминесцентные лампы ЛБ-18 мощностью Pл = 18 Вт;

Таким образом, световой поток лампы:

.

Произведем расчет количества ламп, обеспечивающих требуемую освещенность помещения по формуле (5.2).

шт., (5.2)

где EH - норма освещенности, СНиП 23-05-95 устанавливает норму освещенности в цехе 300 Лк для общего освещения и работах малой точности;

k - коэффициент запаса лампы, необходимый для компенсации потерь освещения из-за ее запыленности (в России, коэффициент запаса равен 1,2 - для галогеновых ламп и ламп накаливания; 1,4 - для разрядных ламп. В Европе применяется единственный коэффициент для всех типов ламп, и он равен 1,25);

Sп - площадь помещения, определяемая по формуле (5.3).

, (5.3)

где а - длина помещения;

b - ширина помещения.

Z - коэффициент минимальной освещенности, определяемый отношением Еср/Еmin значения которого для ламп накаливания и газоразрядных ламп высокого давления (ДРЛ, МГЛ, НЛВД) - 1,15, для люминесцентных ламп - 1,1;

h - коэффициент использования светового потока (коэффициент использования светового потока лампы (%), зависящий от типа лампы, типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и индекса помещения i, который определяется по формуле:

, (5.4)

где - площадь помещения, м²;

- высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, Нр = 0,58 м.

После подстановки исходных данных в формулу (5.2), получим.

.

Остановимся на светильниках с люминесцентными лампами ЛСП 02 2/90, они обеспечат освещенность в производственном помещении цеха согласно норм. В каждом светильнике размещается по 4 лампы типа ЛБ-18, поэтому необходимо 53 светильника.

Для нашего участка ГПС необходимо установить 53 светильника с люминесцентными лампами, расположив их по всему периметру участка и обеспечив необходимое освещение помещения. Так же на участке есть местное освещение, необходимое для освещения индивидуально рабочих мест.

5.4 Меры по охране окружающей среды

Основными показателями экологичности предприятий производственного оборудования и технологических процессов являются ПДВ в атмосферу и ПДС в гидросферу и твердые отходы [30].

Основными источниками образования отходов производства являются, металлорежущие, газо-нагревательные и кузнечно-прессовое оборудование - металлолом и станочное оборудование - отработанная СОЖ.

Так же, в незначительных количествах образуются отходы макулатуры, текстильных материалов, изношенных шин, ртутных ламп, отходы лакокрасочных материалов.

Примером утилизации мусора является его сортировка и использование для вторичной переработки. Больше всего отлажена технология переработки металла, бумаги. Для этих целей на территории крупных городов построены и запущены в работу мусоросжигательные заводы и заводы по утилизации вторичного сырья.

Но до сих пор до конца направление по утилизации и переработке отходов не развито и основным направлениям является вывоз и захоронение на полигонах, складирование и хранение на территории промышленного предприятия до появления возможности использования их.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды отходами производства необходимо ежегодно разрабатывать и проводить план мероприятий по снижению объемов вредных выбросов в атмосферу и гидросферу. Очистку выбросов вентиляции от механических примесей производят аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами. Аппаратами инерционной очистки являются пылеосадительные камеры, циклоны, центробежные пылеуловители ротационного действия; к аппаратам мокрой очистки - насадочные и полые газопромыватели, тарельчатые, барботажные и пенные аппараты, а также газопромыватели с подвижной насадкой, ударно-инерционного и центробежного действия, механические, скрубберы вентуры и эжекторные.

В качестве фильтров используют различные фильтрующие, тонко- и грубоволокнистые материалы. Кроме того, на предприятиях машиностроения широкое применение нашли электрофильтры, которые в зависимости от способа удаления осажденных на электродах частиц подразделяются на сухие и мокрые. При работе токарных автоматов, которые должны отводиться вентиляционными системами. Транспортировка пылевоздушного потока через систему вентиляции обеспечивается вентилятором. Отходящие газы проходят, цикл последовательной очистки от пыли и вредных газообразных соединений, которые нейтрализуются в замкнутой оборотной системе циркуляции известкового молока. На производстве ежемесячно проводят замеры концентрации пыли и паров СОЖ для проверки качества работы вентиляции. Так же если уровень концентрации высок, принимаются меры для устранения проблем с вентиляцией.

После выполнения цикла, СОЖ собирают в специальные емкости. Затем, после очистки водную и масляную части используют вторично в качестве составляющих для приготовления эмульсий. А масляная часть поступает на переработку или утилизацию по согласованию с местными экологическими органами. Отходы титановых сплавов собирают в специальную закрытую и герметичную металлическую тару с надписью: "Отходы титана" и хранятся в специально отведенном сухом месте.

Производят озеленение как внутри, так и на территории предприятия. Так как растительность благоприятно влияет на психофизическое состояние работников.

5.5 Меры по обеспечению устойчивой работы участка ГПС в условиях чрезвычайных ситуаций

Хоть город Вологда и находится далеко от зоны стихийных бедствий, но нельзя исключать возможность вихрей, ураганов, штормовых ветров, наводнений. При некоторых погодных условиях может возникнуть возможность радиационного заражения в городе Вологде в случае аварии на АЭС Ленинградской или Мурманской областей.

В городе Вологде возможны чрезвычайные ситуации техногенного характера: пожары, взрывы, производственные аварии. Это связано с тем, что некоторые предприятия города Вологды хранят и перерабатывают сильнодействующие, ядовитые вещества, легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества. Такими потенциально опасными предприятиями являются Мясокомбинат, Льнокомбинат, очистные сооружения и канализация, ПО "Облводоканал", Хладокомбинат и др. Эти предприятия хранят запасы хлора и аммиака.

А так как железная дорога проходит в черте города, утечка возможна и при ЧП на ней.

Выход из строя Вологодской ТЭЦ, котельной ВОМЗ, ПЗ-23 также может привести к возникновению чрезвычайной ситуации (т.к. они работают на газе).

Возможно возникновение локальных пожаров. Наиболее опасными при этом являются Нефтебаза и железная дорога.

На производственном участке предприятия возможны следующие чрезвычайные ситуации:

- размораживание в период суровых условий зимы системы водоснабжения и отопления. Эту проблему можно обойти путем заправки систем отопления незамерзающими жидкостями и установки дополнительных независимых приборов отопления;

- удар молнии при грозе может привести к выходу из строя подстанции и обесточиванию производственных помещений. Для этого необходимо иметь исправную электростанцию способную работать на жидком топливе;

- пожар в результате неосторожного обращения с огнем, замыкание в электропроводке. Устранение: при небольшом возгорании - потушить с помощью подручных средств (огнетушители, песок), при значительной площади возгорания - вызвать пожарную команду и эвакуировать людей;

- разрушение крыши здания в результате избыточного количества снега, что может привести к замыканию кабелей, гибели людей, остановке работы участка. Для этого при постройке здания должен быть применен увеличенный коэффициент запаса прочности, проведение инспекционного надзора за состоянием кровли и несущих конструкций.

Повышение устойчивости промышленного объекта достигается организационно - техническими мероприятиями, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного промышленного объекта. Под устойчивостью работы объектов понимают способность противостоять разрушительному воздействию поражающих факторов чрезвычайной ситуации, производить продукцию в запланированном объеме, обеспечивать безопасность жизнедеятельности работающих, а также способность к восстановлению в случае повреждения.

Основные меры, обеспечивающие устойчивость работы цеха, в условиях ЧС:

- строительство зданий с большим запасом прочности;

- повышение устойчивости систем энергоснабжения;

- повышение устойчивости систем теплоснабжения;

- организация локальной системы оповещения рабочих об опасности. Оповещение рабочих об опасности зависит от назначения здания, может производиться через местное радио, либо сигнализаторы в цехах.

Для обеспечения безопасности персонала в ЧС предусмотрено:

- обучение персонала с принятием зачетов действиям в ЧС;

- своевременное оповещение об угрозе возникновения ЧС;

- создание базы материальных средств для проведения спасательных работ.

Для обеспечения безопасности персонала в ЧС на объекте действуют службы:

- оповещения и связи;

- охраны общественного порядка;

- противопожарная служба и др.

Обеспечение рабочих спецодеждой и обувью.

До запуска предприятия в работу должны быть построены убежища, так как возможно возникновение ЧС, и обеспечение свободных проходов к этим помещениям.

Эвакуационные мероприятия. На случай пожара осуществление эвакуации людей за пределы территории предприятия. На случай возникновения военных действий или взрывоопасных ситуаций эвакуация людей в загородную зону.

Проведение противопожарных мероприятий: сведение до минимума возможности возникновения пожаров от светового излучения, от воспламенения, вызванных воздействием ударной волны, защите от светового излучения подлежат сгораемые кровли, деревянные стены и элементы (окраска огнезащитной краской, покрытие известковой смесью, обмазка глиной, закрашивание стекол окон), очистка территории от сгораемых материалов, сооружение противопожарных водоемов. Оснащение цеха аварийной вентиляцией для удаления дыма при пожаре для обеспечения, эвакуации людей из помещения здания в начальной стадии пожара.

Заключение

В ходе выполнения ВКР мы разработали автоматизированный производственный участок ГПС для изготовления деталей корпус оверлога.

Участок включает в себя роботизированный складской комплекс, напольный промышленный робот с многозвенной рукой, транспортную тележку и два станка. Площадь и расположение разработанного участка выбраны в зависимости от имеющихся свободных от основного производства площадей.

В планировке участка предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе изготовления изделий, исключающие возвратные движения. Планировка предусматривает возможность перестановки оборудования.

Определён состав персонала ремонтного участка и его численность. Выполнен компоновочный план участка, показывающий размещение производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, складских помещений проездов и проходов.

Разработан технологический маршрут обработки, произведён расчёт основного и штучно-калькуляционного времени. Выбрано необходимое оборудование: для операций сверления и фрезерования выбран фрезерно-сверлильно-расточной станок с ЧПУ ИР-320. В качестве склада выбираем роботизированный складской комплекс РСК50. Для перемещения деталей и заготовок между операциями применяем транспортную тележку модели С 4234. Для установки и снятия заготовки применяем робот с позиционной системой управления модели IRB-60.

В экономической части дипломного проекта произведена оценка инвестиций на разработку участка ГПС и оценка его целесообразности. Определены стоимости основных фондов, материалов, топлива, энергии и амортизации. Произведены стоимости производственных фондов, а также показателей прибыли и рентабельности.

В ходе выполнения проекта проведён анализ опасных и вредных факторов на участке ГПС; разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на участке ГПС; разработаны меры по обеспечению устойчивой и бесперебойной работы участка ГПС в условиях чрезвычайной ситуации.

Выполнен расчет искусственного освещения, в ходе которого было получено, что, для разрабатываемого участка ГПС необходимо использовать 76 светильников с люминесцентными лампами, располагающиеся по всему периметру участка и обеспечивающие необходимое освещение помещения. Так же на участке присутствует местное освещение, предназначенное для освещения рабочих мест.

Разработаны меры по охране окружающей среды, что на современном этапе развития в Российской Федерации отрасли машиностроения очень важно и актуально.

Список использованных источников

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: методические указания к выполнению курсовой работы / сост.: В.А. Глазков. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 24 с.

2. Материалы для проектирования [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://dwg.ru/dnl/1894.

3. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. - Москва: Машиностроение, 1992. - 464 с.

4. Панов, А.А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / В.В. Аникин, Н.Г. Бойм. - Москва: Машиностроение, 1988. - 736 с.

5. Допуски и посадки [Электронный ресурс]: справочник // Справочник конструктора. - Режим доступа: http://sprav-constr.ru/html/tom1/ch14.html

6. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.А. Маталин. - Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. - 496 с.

7. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1972. - 409 с.

8. Косилова, А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. - Москва: Машиностроение, 1986. - 288 с.

9. Соломинцев, Ю.М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: альбом схем и чертежей: учеб. пособие для вузов / К.П. Жуков, Ю.А. Павлов. - Москва: Машиностроение, 1989. - 89 с.

10. Ямпольский, Е.С. Проектирование машиностроительных заводов: справочник / Е.С. Ямпольский. - Москва: Машиностроение, 1975. - 223 с., ил.

11. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования: в 2 т. Т. 1 / под ред. В.И. Бакуменко, В.А. Бондаренко [и др.]. - Москва: Машиностроение, 1997. - 544 с.

12. Кузнецов, Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов: учеб. пособие для машиностроительных техникумов / Ю.Т. Кузнецов. - Москва: Машиностроение, 2012. - 112 с.

13. Алексеев, С.Ю. Машиностроительное черчение: справочник / С.Ю. Алексеев. - Ленинград: Машиностроение, 1986. - 447 с.

14. Обработка цветных металлов и сплавов давлением: учебник / под ред. В.В. Жолобов, А.Д. Ландихов, Н.Н. Постников. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Металлургия, 1973. - 470 с.

15. Оборудование б/у [Электронный ресурс]: офиц. cайт. - Режим доступа: http://oborubu.ru.

16. GLOBALROBOTS [Электронный ресурс]: офиц. сайт - Режим доступа: http://www.globalrobots.com.

17. КИП ИНДУСТРИЯ [Электронный ресурс]: офиц. сайт - Режим доступа: http://nt52.ru.

18. Техника и оборудование для склада [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://denza.ru.

19. Сибмаркет [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://sibmarket.com.

20. Технополис [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.technopolis-pk.ru.

21. ООО "Экспресс-аналит" [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://01-oil.ru.

22. TRAM-EXPRESS [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://tram-express.ru.

23. Вологдаэнергосбыт [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vscenergo.ru.

24. Работа Вологда [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://rabota.vologda-portal.ru.

25. ЗАО "Кубаньдормаш" [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.zdm.ru.

26. АВАНГАРД [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://s-awangard.ru.

27. Градостройтельство и городское хозяйство Вологды [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://nashdom.vologda-portal.ru.

28. Интернет-магазин "Прицелься.ру" [Электронный ресурс]: офиц.сайт. - Режим доступа: http://pricelsya.ru.

29. Охрана окружающей среды: учеб. пособие для студентов вузов / под ред. С.В. Белова. - Москва: Высшая школа, 1989. - 264 с.

30. Степановских, А.С. Охрана окружающей среды: учебник для вузов / А.С. Степановских. - Москва: ЮНИТИ - ДАНА, 2013. - 559 с.

Приложение 1

Спецификация

Приложение 2

Размещено на Allbest.ru

...