Ц = G · ц = 600 · 5,55 = 3330, тыс. руб.,/год.

Затраты на производство (по цеховым затратам) равны: (см. пункт 4.1.4)

З_пр. = 2179,07, тыс. руб.,

Операционная прибыль:

П = Ц - З_пр. = 3330-2179,07 = 1150,93, тыс. руб.,/год.

Налог на имущество:

Н_ИМ. = ш_ИМ.· U_ин.пр. = 0,022 · 4361,2 = 95,95, тыс. руб.,/год.

Налог на прибыль:

Н_Пр. = (П - Н_ИМ.) · 0,24 = (1150,93-95,95) · 0,24 = 253,19, тыс. руб.,/год.

Чистая прибыль:

П_О. = П - Н_ИМ. - Н_Пр. = 1150,93-95,95-253,19 = 801,79, тыс. руб.,/год

Д = П_О. + З_АМ.. - доход,

З_АМ.= б_.· U_ин.пр. - амортизационные отчисления,

где б - 10 %, 15 %, 20 % - норма амортизации.

Произведём расчёт при б = 10 %:

З_АМ. = 0,1 · 4361,2 = 436,12, тыс. руб.,

Д = 801,79 + 436,12 = 1179,22, тыс. руб.,/год,

ф = U_ин.пр. /Д = 4361,2 / 1179,22 = 3,7, года

ф = U_ин.пр. /З_АМ. = 4361,2 / 436,12 = 10, лет.

Произведём расчёт при б' = 15 %:

З'_АМ. = 0,15 · 4361,2 = 654,2, тыс. руб.,

Д' = 743,1 + 654,2 = 1237,91, руб.,/год,

ф = U_ин.пр. /Д' = 4361,2 / 1237,91= 3,52, года,

ф = U_ин.пр. /З'_АМ. = 4361,2 / 654,2 = 6,7, лет.

Произведём расчёт при б'' = 20 %;

З''_АМ. = 0,2 · 4361,2 = 872,24, тыс. руб.,

Д'' = 743,1 + 872,24 = 1615,34, руб.,/год,

ф = U_ин.пр. /Д'' = 4361,2 / 1615,34 = 2,7, года,

ф = U_ин.пр. /З''_АМ. = 4361,2 / 872,24 = 5 лет.

Представим зависимость срока окупаемости проекта от нормы амортизации на рисунке 4.2 (приложения 2)

4.1.1 Расчёт стоимости основных фондов и амортизации

Основные фонды включают стоимость:

- зданий (производственных и бытовых помещений);

- оборудования;

- транспортных средств;

- инструмента;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий рассчитывается исходя из стоимости 1м ³ или 1м ². Принимаем стоимость 1м ² производственной площади - 0,2 руб.,/м ² и стоимость 1м ² бытовых площадей - 0,2 руб.,/м ².

Для определения стоимости оборудования и транспортных средств необходимо использовать прейскурантные цены.

При расчёте первоначальной стоимости необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж, которые могут быть определены в процентном отношении к цене в размере 1,051,2; для транспортных средств 1,3.

Стоимость инструмента может быть принята в размере 1 % от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Первоначальная стоимость технологического оборудования равна 3892,8 тыс. руб.

, тыс. руб., (4.1)

С_инстр,тыс. руб.,

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1 % от первоначальной стоимости здания и оборудования.

, тыс. руб., (4.2)

,

Необходимое количество погрузчиков определяется по формуле:

,

где m_заг. - масса деталей (максимальная), m_заг. = 350 кг;

М_гр. - грузоподъёмность погрузчика, м_гр.=1500 кг;

v - скорость перемещения погрузчика, v = 10 км/ч;

P - периметр здания, Р = 132 м.

Также необходимо учитывать, что погрузчик тратит 20 % рабочего времени на простой, загрузку и разгрузку.

, шт.

Принимаем N_погр.= 1 шт.

Сумма амортизации определяется на основании действующих норм амортизационных отчислений.

Произведённые расчёты заносим в таблицу 4.1 (приложения 5).

4.1.2 Расчёт стоимости материалов, топлива и энергии

Стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых на технологические цели, определяется исходя из действующих на предприятии норм расхода материалов и планово-учётных цен за вычетом стоимости возвратных отходов по формуле:

руб., (4.4)

где М_е - стоимость каждого вида материалов, в рублях на единицу продукции;

Ц_п - планово-учётная цена 1 кг материала, Ц_п. = 26, руб.,/кг.;

Ц_о - цена 1 кг отходов (120 руб.,/т.);

m_п - норма расхода материалов на единицу продукции, в кг;

m_о - вес отходов, в кг.

руб., (4.5)

где Ц - оптовая цена материала, в руб. по прейскуранту;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается в пределах 1,031,05).

Ц_в^, руб.,

М_в^, руб.

Стоимость основных материалов на программу (М_п) определяется по формуле:

руб., (4.6)

М_п тыс. руб.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для содержания оборудования, может быть определена исходя из установленных на заводе норм расхода на 1 станок или 1 рабочего, а также в размере 1 % стоимости основных материалов.

руб., (4.7)

М_{всп.мат.}тыс. руб.

Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для содержания зданий, сооружений, инвентаря, может быть определена в процентах (примерно 1 %) от первоначальной стоимости здания.

(4.8)

.

Затраты на силовую энергию определяются:

руб., (4.9)

где М = 26,0 - суммарная мощность, квт;

Т = 1992 - среднее время работы оборудования в год, час;

Ц = 0,76 - цена стоимости одного квт/ч, руб.;

К_n = 0,9 - средний коэффициент использования оборудования во времени.

З_э^,тыс. руб.,

Расчёт осветительной энергии производится по действующим на заводе нормам расхода на 1 м ² площади здания. В среднем принимают 15 вт в час на 1 м ²площади пола цеха (с включением служебно-бытовых помещений).

Величина годовой осветительной нагрузки составляет 2100-2400 часов. Стоимость электроэнергии равна 0,6 руб.

Э_ос^, тыс. руб.,

При определении затрат на сжатый воздух необходимо использовать действующие на заводе нормы на обдувку станков, на пневматические инструменты, зажимы и т.д. (норма расхода на расчётную единицу - 4 м ³/ч). Время на обдувку станка принимают в пределах 5 % действительного фонда времени в часах.

С_{сж.возд.}=5 % •Ф_д •Ц_{сж.возд.} •V_потр., руб., (4.10)

С_сж.воз^,тыс. руб.

Расход воды на производственные нужды состоят из потребностей на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей, на охлаждение и т.д.

Средний расход воды на охлаждение металлорежущего станка - 0,6 л в час или 0,610^-3 м ³ в час.

Р_{в.пр.нужды}^,тыс. руб.,

Расчёт расхода воды на бытовые нужды:

- для хозяйственно-санитарных нужд - 25 л на каждого работающего;

- для душевых - 40 л на каждого пользующегося душем.

Р_{в.пр.нужды} ^,тыс. руб.

Стоимость топлива для отопления определяется по формуле:

руб., (4.11)

где О_т - стоимость топлива для отопления;

Д_т - расход топлива в ккал/час на 1 м³ здания;

Н_ч - количество часов в отопительном периоде (принимается равным 180 дням или 18024 = 4320 часов);

В_з - объем здания в м³;

К_т - теплотворная способность (для пара малого давления можно принять 240 ккал/кг);

Ц_т - стоимость 1 тонны пара (281,82 руб.,).

^,тыс. руб.

4.1.3 Расчёт затрат на оплату труда работающих

Фонд заработной платы по участку рассчитывается в следующей последовательности:

? фонд заработной платы основных рабочих;

? фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

? фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих.

При расчёте фонда заработной платы рабочих необходимо определить систему оплаты труда.

Для основных рабочих - сдельно-премиальная. Доплаты до часового фонда - 180 %, дополнительная ЗП - 20 %. Расчёты вносим в таблицу 4.2 (приложения 5)

Для вспомогательных рабочих - повременно-премиальная. Премии и доплаты до часового фонда 150 %, дополнительная ЗП - 15 %. Расчёты вносим в таблицу 4.3 (приложения 5)

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается на основе должностных окладов и численности работников по категориям. Расчёты представлены в таблице 4.4.

Общий фонд заработной платы по участку представляет собой сумму всех рассчитанных фондов, представлен в таблице 4.5.

Таблица 4.4 - Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Наименование должностей и категорий работников	Численность	Месячный оклад, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Начальник цеха	0,45	10,0	54,0
Старший мастер	0,25	8,0	24,0
Сменный мастер	0,35	7,0	29,4
Бухгалтер	0,25	7,0	21,0
Уборщица	0,8	4,0	38,4
Итого:	2	-	166,8

Таблица 4.5 - План по труду и заработной плате

Наименование должностей и категорий работников	Численность	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Рабочие - ВСЕГО: - основные - вспомогательные	8 3 5	691,29 47,30 643,99
Руководители, специалисты, служащие	2	166,8
Итого:	10	858,09

4.1.4 Расчёт накладных расходов

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования оформлена в таблице 4.6 для неё дополнительно рассчитан ряд затрат:



Таблица 4.6 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п	Наименование статей	Характеристика и содержание расходов	Сумма, тыс. руб.
1.	Содержание оборудования и рабочих мест	1. Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для обслуживания оборудования.	0,33
		2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	571,0
		3. Страховые фонды (30 %)	171,3
		4. Стоимость силовой энергии	35,43
		5. Стоимость воды для содержания оборудования	0,01
		6. Стоимость сжатого воздуха	0,77
		Итого:	830,24
2.	Ремонт основных фондов (ремонтный фонд)	1. Затраты на ремонт оборудования	194,6
		2. Затраты на ремонт транспортных средств	39,0
		3. Затраты на ремонт инструмента	5,84
		Итого:	239,44
3.	Амортизационные отчисления	1. Амортизация оборудования	389,28
		2. Амортизация транспортных средств	50,7
		3. Амортизация инструмента	5,84
		Итого:	445,82
4.	Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	5,84
5.	Прочие расходы (5 %):	75,78
ВСЕГО по смете:	1544,95

Расходы на текущий ремонт транспортных средств можно принять следующими: для дизельного погрузчика - 10 % от балансовой стоимости.

Р_{тек.рем.тран} руб., (4.12)

Р_{тек.рем.тран} тыс. руб.

Затраты за год на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимаются в размере 10-20 % его первоначальной стоимости.

Р_{тек.рем.инстр} руб., (4.13)

Р_{тек.рем.инстр} ^, тыс. руб.,

Затраты на ремонт оборудования принимаются в размере 45 % от первоначальной стоимости оборудования.

Р_{рем.обор} руб., (4.14)

Р_{рем.обор} ^,тыс. руб.,

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по действующим на заводе нормам расхода их на 1 станок в год или в размере 0,1-0,2 % от первоначальной стоимости оборудования.

руб., (4.15)

руб.,

Далее составляем смету цеховых расходов.

К цеховым расходам относятся расходы, связанные с управлением, организацией производства и обслуживанием цеха.

Расходы по содержанию инвентаря приблизительно равны 1 % от первоначальной стоимости зданий и оборудования.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2 % их первоначальной стоимости.

(4.16)

тыс. руб.

Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству составляет 15003000 руб. На одного работающего в год.

(4.17)

тыс. руб.

Расходы по охране труда можно принять в размере 100-120 руб. В месяц на 1 работающего.

Р_охр.тр руб., (4.18)

Р_охр.тр тыс. руб.

Сумма износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря может быть определена из расчёта 1000-2000 руб. на 1 работающего в год.

руб., (4.19)

С_из.мби тыс. руб.

Прочие расходы принимаются в размере до 5 % от суммы ранее рассчитанных расходов.

руб., (4.20)

где k - количество ранее рассчитанных расходов.

Данные заносим в смету цеховых расходов таблица 4.7.

После составления смет расходов составляется смета затрат на производство (по цеховым затратам) табл. 4.8, а затем контрольная ведомость таблица 4.9 и калькуляция табл. 4.10 (приложения 5)

Таблица 4.7 - Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей	Характеристика и содержание расходов	Сумма, тыс. руб.
1.	Содержание цехового персонала	1. Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих.	166,8
		2. Страховые фонды (30 %)	50,04
		3. Основная и дополнительная заработная плата рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования	72,89
		4. Амортизация основных фондов (39 %)	28,42
		Итого:	318,15
2.	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	1. Стоимость вспомогательных материалов на хозяйственные нужды	0,58
		2. Стоимость топлива	184,2
		3. Стоимость осветительной энергии	5,7
		4. Стоимость воды на санитарно-бытовые нужды	0,04
		Итого:	190,52
3.	Затраты на ремонт зданий, сооружений, инвентаря	40,7
4.	Амортизационные отчисления	1. Амортизация зданий	0,69
		2. Амортизация инвентаря	5,1
		Итого:	5,79
5.	Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям	20,0
6.	Расходы по охране труда	14,4
7.	Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	15,0
8.	Прочие расходы (5 %):	31,0
ВСЕГО по смете:	594,86

Таблица 4.8 - Смета затрат на производство

№ п/п	Наименование элементов	Сумма, тыс. руб.
1.	Материальные затраты - ВСЕГО: в том числе:	259,76
	основные материалы;	32,7
	вспомогательные материалы;	0,91
	топливо;	184,2
	энергия;	41,95
2.	Затраты на оплаты труда	858,09
3.	Страховые фонды (30 %)	257,427
4.	Амортизация основных фондов	451,61
5.	Прочие затраты - ВСЕГО: в том числе:	352,18
	возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструмента и инвентаря;	20,84
	отчисления в ремонтный фонд;	280,14
	расходы по охране труда;	14,4
	расходы по испытаниям, опытам и исследованиям;	20,0
	прочие расходы (5 %):	16,8
ИТОГО по смете:	2179,067

Для составления калькуляции необходимо рассчитать:

- общезаводские расходы в размере 80-100 % от основной ЗП производственных рабочих;

- внепроизводственные расходы в размере 1-2 % от фабричнозаводских прямых производственных затрат;

- прибыль может быть принята в размере 20-50 % от всех производственных затрат.

руб., (4.21)

Р_{общезав}^, тыс. руб.,

^, руб., (4.22)

Р_{внепроз}^, тыс. руб.,

^, руб., (4.23)

Пр^, тыс. руб.,

НДС=20 %·Опт·Цена_предпр, руб., (4.24)

НДС^, тыс. руб.

4.1.5 Расчёт норматива оборотных средств и стоимости производственных фондов

В основе нормирования производственных запасов лежат нормы расхода сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. [20]

а) Норматив оборотных средств по запасам сырья, основным материалам, топлива, малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю, в денежном выражении определяется по формуле:

, руб., (4.25)

где Н - норматив в данном виде производственных запасов;

Р - годовая потребность в данном виде оборотных средств в рублях;

Н_з - норма запаса в днях (по основным материалам - 30 дней, по вспомогательному и топливу - 60 дней, по малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю - 120 дней).

руб.,

Н_{осн.мат}^,тыс. руб.,

руб.,

Н_{всп.мат} тыс. руб.,

руб.,

Н_топтыс. руб.,

руб.,

Н_инстр руб.

б) Величина оборотных средств в годовой продукции на складе предприятия определяется объёмом среднесуточного выпуска продукции, а также нормой хранения готовой продукции в днях:

руб., (4.26)

где С_з - фабрично-заводские прямые производственные затраты единицы продукции;

Н_з - норма запаса на готовую продукцию (5 дней).

Н_г.п.тыс. руб.

в) Расходы будущих периодов принимаются укрупнено равными 1,5 % прямых производственных затрат всей продукции:

руб., (4.27)

Н_{б.период} тыс. руб.

г) норматив оборотных средств в незавершённом производстве определяется по формуле:

руб., (4.28)

где Н_нп. - норматив по незавершённому производству;

С_ф. - фабрично-заводские прямые производственные затраты единицы продукции;

З_общ. - сумма общего задела.

Н_пл тыс. руб.

д) норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях (спецодежда, обувь, запчасти и т.д.) при отсутствии данных прямого счета укрупнено принимается равным 7 % от суммы нормативов по предыдущим статьям.

руб., (4.29)

где к - количество предыдущих статей нормативов.

Н_{пр.мат.цен}^,тыс. руб.

Общая сумма норматива:

руб., (4.30)

где n - общее количество всех статей нормативов.

Н_общтыс. руб.

Сводим данные расчётов стоимости производственных фондов в таблицу 4.11.

Таблица 4.11 - Расчёт стоимости производственных фондов

Наименование показателей	Ед. измерения	Сумма
Стоимость основных фондов: ВСЕГО в том числе:	тыс. руб.	4418,8
здание	тыс. руб.	57,6
оборудование	тыс. руб.	3892,8
транспортные средства	тыс. руб.	390,0
инструмент	тыс. руб.	38,9
производственный и хозяйственный инвентарь	тыс. руб.	39,5
Норматив оборотных средств	тыс. руб.	749,46
Стоимость производственных фондов	тыс. руб.	5168,26

4.1.6 Расчёт показателей прибыли и рентабельности

При выполнении работы за балансовую может быть принята прибыль от реализации продукции, которая определяется как разность между объёмом продукции в оптовых ценах и прямыми производственными затратами этой продукции [21].

, (4.31)

где П_б - балансовая прибыль;

Ц_опт. - оптовая цена;

С_п. - прямые производственные затраты.

П_бтыс. руб.,

Общая рентабельность производства определяется отношением суммы балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

(4.32)

где Р_б - общая рентабельность;

Ф_ср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

О_ср.г. - среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств, руб.

.

Рентабельность продукции (Р_прод.) определяется по формуле:

(4.33)

.

Анализируем полученные результаты организационно-экономической части и выводим структуру затрат на производство базового и инновационного проекта, лист № 10 (приложение 6).



5. Безопасность и экологичность проекта

Основным законом, обеспечивающим охрану труда в нашей стране, является Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" от 17 июля 1999г. N181-Ф 3. Он устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Также этот закон определяет нормативные документы, на которых основывается Законодательство Российской Федерации об охране труда.

Правовая сторона охраны окружающей среды представлена требованиями конституции Российской Федерации, федеральными законами, постановлениями правительства, министерств и ведомств, правилами, инструкциями и ГОСТами.

Санитарные нормы и правила устанавливают величины, которые уровни вредных и опасных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать. Согласно ГОСТ 12.4.011-89 средства индивидуальной защиты выдаются работающим в соответствии с установленными на предприятии нормами.

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при работе на токарном оборудовании

В механическом цехе производятся все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемого материала, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещённость рабочей зоны, наличие прямой и отражённой блёскости, повышенная пульсация светового потока. При обработке пластмасс происходит интенсивное её нагревание и в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150-940 мг/дм ², аэрозоля масел 7-45 мг/м ³, загрязнение одежды составляет 800-900 мг/дм ².

Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависит от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств.

Наиболее характерными источниками опасности при работе на токарных станках являются: стружка, образующаяся в процессе обработки металлов, режущий инструмент, подвижные части производственного оборудования. К механическим повреждениям может привести замена и установка режущего инструмента, патронов и планшайб, обрабатываемой детали.

Прежде чем приступить к работе на станке, следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Для предупреждения захвата спецодежды токаря ходовыми винтами и валиками применяют ограждения. Кроме того, во время работы необходимо соблюдать правила ношения спецодежды (отсутствие свисающих концов).

Режимы резания должны строго соответствовать технологической документации, так как одной из причин травмирования вследствие разрушения режущих инструментов является нарушение режимов обработки (особенно твёрдосплавными пластинами).

Резцовая головка должна отводиться на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрирование деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали задний центр (заднюю бабку) отодвигают подальше от рабочей зоны. При отрезании тяжёлых частей детали или заготовки нельзя придерживать отрезаемый конец руками.

При опиловке или зачистке деталей на станке запрещается:

? прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

? производить указанные операции с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки надо предварительно заделывать деревянными пробками);

? стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь.

Обрабатываемую деталь необходимо устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

К физическим производственным факторам в металлообрабатывающих цехах относятся: движущиеся машины и механизмы, незащищённые подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия (заготовки, полуфабрикаты, материалы), аэрозоли фиброгенного действия (пыли), опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, пожароопасность и взрывоопасность при работе с легко воспламеняющимися материалами.

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съёме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием (участок ГПС), соответствуют требованиям СНИП 11-2-96, СНИП 11-89-80. Все помещения оборудованы средствами пожаротушения по гост 12.4.009-83.

Для участка ГПС, тип, мощность и габариты устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, используемых транспортных средств и средств механизации, а также организация цеховых складов приняты в зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых технологий.

Размещение основного и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием и стенами здания соответствуют действующим нормам технологического проектирования (ОНТП), строительным нормам и правилам, утверждённым в установленном порядке, и выполнено не менее 0,7 м.

Планировка рабочего места обеспечивает свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и отвечает требованиям ГОСТ 12.3.002-91 и ГОСТ 22269-76 к организации рабочего места. Эргономические требования к рабочему месту при выполнении работ сидя соответствуют гост 12.2.032-78, при выполнении работ стоя - ГОСТ 12.2.033-78.

На оборудование для механической обработки металлов установленное на территории участка ГПС имеется нормативно-техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.), содержащая требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 и гост 2.601-95.

Температура наружных поверхностей основного и вспомогательного оборудования в местах, доступных для обслуживающего персонала, не превышает + 45° С.

Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, подвергаются проверке и клеймению органами государственного контроля. Контрольно-измерительные приборы, кроме обязательной государственной проверки, периодически проверяются в организации в сроки, установленные планом-графиком.

Слесарные верстаки и столы имеют жесткую, прочную и устойчивую конструкцию. Верхняя часть верстаков обита листовым железом без выступающих кромок и острых углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака, выполнены с потайными головками. Ширина верстака запланирована не менее 750мм, а высота - 800-1000мм. Для защиты работников от отлетающих осколков на верстаках установлены сплошные или из металлической сетки (с ячейкой не более 3мм) щиты выстой не менее 1м. При двухсторонней работе на верстаке щиты установлены в середине, а при односторонней - со стороны, обращённой к рабочим местам, проходам, окнам.

Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений выполнены с отсутствием острых кромок и заусенцев, способных травмировать рабочего.

Рабочие места расположены вне линии движения грузов, переносимых грузоподъёмными средствами. На каждом рабочем месте около станка на полу предусмотрены деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6м от наиболее выступающих частей станка. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ Р.12.4.026-2001.

Рабочие места, проходы, оборудование и ограждения не загромождаются заготовками, деталями, материалами и отходами производства. Для хранения и временного складирования заготовок, в цехе отведены специальные площади.

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства соответствуют требованиям ГОСТ 14861-91, ГОСТ 19822-88 и ГОСТ 12.3.010-82, а эксплуатация тары - гост 12.3.010-82. Тара рассчитана на необходимую грузоподъёмность, имеет надпись о её назначении, о весе и максимально допустимой нагрузке и периодически подвергается проверкам.

Абразивный и эльборовый инструмент храниться в соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 в сухих, отапливаемых помещениях.

Хранение и транспортировка СОЖ осуществляется по ГОСТ 1510-84 в стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в ёмкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного железа, нержавеющей стали или пластмасс. Бензин, керосин, растворители и другие горючие материалы, находящиеся на участке ГПС, хранятся в отдельном помещении с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-88.

Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение грузов производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80, Правил перевозок грузов автомобильным транспортом, Типовых отраслевых правил безопасной эксплуатации внутризаводского транспорта. Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ установлены в нормативно-технической документации на эти виды работ, утверждённых в установленном порядке в соответствии с требованиями с ГОСТ 3.1120-83. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ оборудованы знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Угол строповки не должен превышать 90°.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1,5м, построены специальные площадки.

Электрическая аппаратура и токоведущие части надёжно изолированы и укрыты в корпусах станков или электрошкафов и защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала. Для отключения оборудования от сети в электрических схемах управления установлен вводный отключающий аппарат (вводный выключатель), расположенный в удобном и безопасном месте.

Штепсельные соединения (розетки, вилки) ручного электрифицированного инструмента и переносных светильников, применяемые на напряжении 12-42в, для исключения ошибочных включений по своему конструктивному выполнению и окраске отличается от штепсельных соединений, предназначенных для более высоких напряжений, и имеют заземляющий контакт.

Дверцы шкафов станций управления запираются с помощью специального ключа или блокируются с вводного выключателем таким образом, чтобы дверцы не открывались при его включенном состоянии и оборудование нельзя было включить при открытых дверцах. Для осмотра, ремонта, наладки и проверки работы электроаппаратуры электротехническим персоналом предусмотрена возможность отключения блокировки. На всех дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением свыше 42в, а также на кожухах, закрывающих электроаппаратуру, нанесены предупредительные значки "высокое напряжение" по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления, и др.), которые могут оказаться под напряжением свыше 42в, а также электрифицированные приспособления в соответствии с правилами устройства электроустановок занулены или оснащены устройствами защитного заземления, выполняемым по ГОСТ 21130-75, и легкодоступны для визуального контроля за их состоянием.

Каждый заземляющий элемент оборудования присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного отверстия.

Электроинструмент, переносные электрические лампы, понижающие трансформаторы и преобразователи частоты тока перед применением проверяются на отсутствие замыкания на корпус, исправность заземляющего провода и изоляция питающих проводов. Проверка на отсутствие замыкания на корпус, состояние изоляции проводов и заземляющего проводника электроинструмента и переносных электрических ламп производится не реже одного раза в месяц электротехническим персоналом с квалификационной группой не ниже третьей.

При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы предварительно обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах вывешиваются плакаты: "не включать - работают люди". При необходимости, в соответствии с правилами по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, питающий кабель электродвигателя должен быть заземлён, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков, или плакатов.

Подключение оборудования к электросети и его пуск производится только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха (участка).

Оборудование, на котором при обработке материалов (например, при абразивной обработке, резании чугуна, графита, пластмасс и других неметаллических материалов) образуются пыль, мелкая стружка, вредные для здоровья аэрозоли, газы, концентрация которых в рабочей зоне превышает предельно допустимые нормы (ГОСТ 12.1.005-88), оснащены устройствами, включающими пылестружкогазоприемники и отсасывающие устройства (аспирационные установки), обеспечивающие полное удаление из зоны обработки загрязнённого воздуха и его очистку.

Запрещается подключать к вентиляционным установкам большее количество приёмников, чем это предусмотрено проектом. Приёмники необходимо использовать по возможности в комбинации с ограждением режущего инструмента.

Вентиляционные установки, регулирующая и запорная аппаратура систем отопления установлены в местах, легко доступных для обслуживания.

На участке ГПС предусмотрено естественное, через оконные проёмы, искусственное местное и общее освещение.

Для обеспечения пожаробезопасности на участке ГПС установлены огнетушители. Для предотвращения возгорания электропроводки предусмотрено включение в цепь термодатчиков.

Работники участка ГПС для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Для защиты кожного покрова от воздействия от СОЖ и пыли токсичных материалов применяют дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068-79.

К эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов механической обработки металлов на участке ГПС допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

Инструктаж по охране труда проводится на основе инструкций по охране труда для каждой профессии, разработанных и утверждённых в соответствии с положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и оформляется записью в журнале. Рабочий персонал при поступлении на работу проходит профессиональный отбор и обучение межотраслевым правилам по охране труда в цехах механической обработки металлов ПОТ РМ-006-97, а также первичный инструктаж по технике безопасности.

Персонал, участвующий в процессах обработки металлов, проходит повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца. Рабочие один раз в год проходят обучение по типовым программам по охране труда и пожарной безопасности.

Продолжительность рабочего дня на предприятии составляет 8 часов (с 8.00 до 17.00). Обеденный перерыв - 1 час (12.00 до 13.00).

В работе на предприятии предусмотрены регламентированные перерывы по 10 мин, через каждые 2 часа работы.

План участка и меры по обеспечению безопасности показаны на листе ватмана № 11 (приложение 7).

5.3 Расчёт освещения на участке ГПС

Безопасность и здоровые условия труда в большой степени зависят от освещённости рабочих мест и помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом. Предпочтительным считается естественное освещение, т.к. Солнечный свет наиболее благоприятен для человека.

Согласно санитарным нормам все помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. Искусственное освещение осуществляется в тёмное время суток при помощи осветительных приборов, состоящих из светильников.

Задачи светотехнического расчёта:

? определение мощности ламп для получения заданной освещённости при выбранном расположении светильников;

? определение числа светильников известной мощности для получения заданной освещённости;

? определение расчётной освещённости при известном типе, мощности и расположении светильников.

Расчёт освещения на участке ГПС ведётся методом светового потока (коэффициента использования), т.е. определяем поток, необходимый для создания заданной освещённости горизонтальной поверхности при общем равномерном освещении с учётом света, отраженного стенами и потолком.

Исходные данные для расчёта:

? помещение участка ГПС;

? площадь - 288 м ²;

? габариты помещения - 24 x 12 x 6 м.

Задачей расчёта является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещённости.

Необходимый световой поток лампы в каждом светильнике равен:

,

где Е - нормируемая (заданная) минимальная освещённость лампы, лк;

k - коэффициент запаса, для люминесцентных ламп по СНиП 23-05-95 равен 1,5;

S - освещаемая площадь, м ²;

N - число светильников в помещении;

z - коэффициент минимальной освещённости (отношение средней освещённости к минимальной), для люминесцентных ламп равен 1,1;

з - коэффициент использования светового потока в долях единицы (отношение светового потока, падающего на расчётную поверхность, к суммарному потоку всех ламп).

Коэффициент использования - зависит от высоты подвеса светильника, от коэффициентов отражения потолка - _п., стен - _с., индекса помещения - i.

(5.2)

где h - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, h = 6м;

В - длина помещения, В = 24м;

А - ширина помещения, А = 12м.

i ? 2.

Для светлого фона принимаем: _п. = 70 %, _с. = 50 %, _р. = 10 % = 59 %.

лк.

Допускается отклонение светового потока Ф_Л выбранной лампы от расчётного от - 10 % до + 10 %.

В соответствии со СНиП 23-05выбираем лампу типа ЛХБ-80 (люминесцентная холодно-белая), мощность лампы 80Вт, напряжение на лампе 102В, ток лампы 0,865А, освещённость лампы 1940лк.

Длина лампы без штырей 1500мм, со штырями 1514,2мм, диаметр 40мм в соответствии с ГОСТ 6825-70.

Выбираем светильник типа ЛСПО-2 (спаренные люминесцентные лампы). Габаритные размеры 1540x270х 210мм. Масса 3,5кг. Ф _{1 лампы} = 1790лм.

Электрическая мощность общей осветительной системы:

Р_общВт, (5.3)

По итогам расчёта, светильники ЛСПО-2 с люминесцентными лампами ЛХБ-80 на участке ГПС располагаем рядами, параллельно длинной стороне участка: 3 ряда светильников, число светильников в одном ряду - 15шт., количество всего ламп - 90шт.

План помещения, для которого был произведён расчёт искусственного освещения показан на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1

5.4 Меры по обеспечению устойчивой работы участка ГПС в условиях чрезвычайных ситуаций

Город Череповец находится вне зоны стихийных бедствий, но нельзя исключать возможность вихрей, ураганов, штормовых ветров, наводнений. При определённых погодных условиях есть возможность радиационного заражения в городе Череповец в случае аварии на АЭС Ленинградской или Мурманской областей.

В городе Череповец возможны чрезвычайные ситуации техногенного характера: пожары, взрывы, производственные аварии. Они во многом связаны с тем, что некоторые предприятия города Вологды хранят и перерабатывают сильнодействующие, ядовитые вещества, легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества. Такими потенциально опасными предприятиями являются АО "Азот", АО "Аммофос", ПАО "Северсталь" и прочие предприятия. Эти предприятия хранят запасы хлора и аммиака.

Утечка сильнодействующих веществ может произойти и на лежащей в черте города железной дороге.

Выход из строя Череповецкой ТЭЦ, котельной, ПЗ-23 также может привести к возникновению чрезвычайной ситуации (т.к. они работают на газе).

Возможно возникновение локальных пожаров. Наиболее опасными при этом являются Нефтебаза и железная дорога.

К чрезвычайным ситуациям военного времени можно отнести использование противником современных средств массового поражения. Возможно возникновение производственных аварий, результатами, которых могут быть пожары, взрывы, разрушения и обвалы зданий.

Безопасность персонала в условиях ЧС обеспечиваются по следующим направлениям: оповещение, мероприятия противорадиационной и противохимической защиты, укрытие, средства индивидуальной защиты, эвакомероприятия, противопожарной безопасности. Оповещение производится штабом гражданской обороны в зависимости от видов чрезвычайных ситуаций различными сигналами. Сигнал воздушной тревоги, отбой воздушной тревоги, сигнал радиационной опасности, сигнал химической тревоги. На участке предусмотрено оповещении о чрезвычайной ситуации. На объединении оповещение осуществляется сиренами и громкоговорящими устройствами, рабочий следует по их указаниям в безопасное место. К средствам оповещения относится также пожарная сигнализация.

При угрозе радиационного или химического заражения наблюдения ведётся силами вологодского гидрометеоцентра, городской и областной СЭС, постами радиационного и химического наблюдения.

При угрозе заражения ядовитыми сильнодействующими веществами (хлор) персонал объединения переходит в подвал и обеспечивается противогазами типа РП-5. По сигналу "радиационная опасность" рабочие и служащие обеспечиваются респираторами или противопыльными тканевыми масками, индивидуальными средствами медицинской защиты и проходят в убежище, находящееся в подвальном помещении. Площадь, приходящаяся на одного человека, в убежище не менее 0,5м, объем 1,5м, высота убежища 2,2м. Убежище герметизировано и имеет аварийный выход на не заваливаемую территорию. При отключении электричества используется автономная дизельная электростанция. Убежище имеет все необходимые запасы и оборудование в соответствии с требованиями гражданской обороны.

При объявлении угрозы нападения противника и в других чрезвычайных ситуациях население обеспечивает средствами индивидуальной защиты. Они хранятся на рабочих щитах или вблизи их. Проектом предусмотрено, что на участке хранятся противогазы ГК-5 для защиты органов дыхания, лица и глаз и противопыльные тканевые маски ПТМ-1. Для защиты кожи предусмотрен костюм из прорезиненной ткани л-1, а также пропитки для одежды оп-4 и оп-10. В качестве медицинских средств защиты используется аптечка индивидуальная ан-2 и индивидуальный противохимический пакет.

Для эвакуации людей из очага чрезвычайной ситуации разработана схема эвакуационных путей, обеспечивающих безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещении цеха, через эвакуационные выходы. Двери на путях эвакуации открываются по направлению выхода с участка. Двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры, имеют приспособления для самозакрывания и уплотнения в притворах и не имеют запоров, препятствующих их открыванию без ключа. Ширина марша лестницы не менее ширины эвакуационного выхода (двери) в лестничную клетку. Ширина лестничных площадок не менее ширины марша. Между маршами лестниц предусмотрен зазор шириной не менее 50мм.

При непосредственной угрозе срыва рабочего процесса на период стихийного бедствия и аварий по распоряжению начальника гражданской обороны личный состав участка (завода, цеха) покидают рабочие места и уходят из зоны очага поражения за пределы территории завода. При обширных зонах поражения предусмотрена эвакуация по плану военного времени эвакуация людей в загородную зону.

На участке есть вероятность возникновения пожара. В связи с этим необходимо, чтобы проходы и проезды к пожарным кранам, а также к первичным средствам пожаротушения были свободны. Участок ГПС оборудован огнетушителями, пожарными установками, пожарными щитами, ящики с песком, а также пожарной сигнализацией. Проектом предусмотрено, что в помещении участка устанавливается тепловые оповещатели срабатывающие от воздействия тепла, в случае возникновения пожара.

Для обеспечения безопасности рабочих и служащих в ЧС на предприятии действуют специальная служба. В её непосредственные обязанности входят: обучение рабочих и служащих действиям в условиях ЧС; своевременное оповещение об угрозе возникновения чрезвычайной ситуации; создание запасов материальных средств, для проведения спасательных работ.

Основные меры по повышению устойчивости цеха:

? защита персонала и населения;

? усиление прочности зданий, сооружений, имеющих важное значение, но имеющих мало прочные элементы (закрепление оттяжками, устройство бетонных и металлических поясов, повышающих жесткость конструкции);

? повышение устойчивости наиболее ценного и уникального оборудования, эталонных контрольно-измерительных приборов, это оборудование размещается в облегченных трудно сгораемых зданиях (меньше повреждаются при разрушении) или размещаются в заглублениях, подземных или специально построенных помещениях повышенной прочности, устраиваются защитные шатры, кожухи, зонты, козырьки, сетки над оборудованием;

? повышение устойчивости технологического процесса за счёт резервирования систем автоматики, обеспечения возможности ручного управления, сокращение числа используемых станков, линий; размещения производства отдельных видов продукции в филиалах, параллельных цехах, замены сложной технологии более простой, разработки способов безаварийной остановки производства по сигналу тревоги;

? повышение устойчивости систем энергоснабжения за счёт: создания дублирующих источников электроэнергии, газа, воды, пара (прокладка дополнительных коммуникаций), принятия мер против разрушения (усиление опор, усиление перекрытий), введения передвижных электростанций, насосных установок с автономным приводом; приспособления ТЭЦ к различным видам топлива;

? повышение устойчивости водоснабжения: питание от нескольких водных источников, скважин, расположенных на достаточно большом расстоянии друг от друга, внедрение оборотного водоснабжения, защита воды от заражения (дополнительная очистка, защита водозаборов);

? повышение устойчивости систем теплоснабжения (заглубление коммуникаций, их закольцовывание);

? устойчивость управления производством: создание групп управления (по числу смен) для руководства производством, спасательных и аварийно-восстановительными работами, устройства пункта управления в одном из убежищ, дублирование связи;

? повышение устойчивости материально-технического снабжения объекта: создание запасов сырья, материалов, оборудования, топлива, обеспечение их сохранности;

? проведение противопожарных мероприятий - сведение до минимума возможности возникновения пожаров от светового излучения, от воспламенения, вызванных воздействием ударной волны, защите от светового излучения подлежат сгораемые кровли, деревянные стены и элементы (окраска огнезащитной краской, покрытие известковой смесью, обмазка глиной, закрашивание стекол окон), разборка малоценных сгораемых объектов, конструкций, очистка территории от сгораемых материалов, сооружение противопожарных водоемов, противопожарных преград.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Прогресс человечества непосредственно связан с научно-технической революцией. Благодаря достижениям науки и техники человек получил в свои руки мощные орудия воздействия на природу. Эти достижения позволяют людям вторгаться в микро- и макромиры, влиять на процессы, протекающие в биосфере.

Поэтому перед человечеством встала задача по предотвращению кризиса природной среды (экологического кризиса), осуществлению охраны природы и рациональному использованию ее ресурсов. Борьба с загрязнением окружающей среды является острой проблемой в настоящее время. [10, стр.24]

Безотходная технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных заводов.

Важными направлениями экологичности промышленного оборудования следует считать:

? Совершенствование технологических процессов, разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов, примесей и отходов в окружающую среду;

? Замена токсичных отходов на нетоксичные;

? Применение пассивных методов защиты окружающей среды.

? Пассивные методы защиты окружающей среды включают комплекс мероприятий по ограничению выбросов промышленного производства с последующей утилизаций или захоронением отходов (например: к их числу относятся очистка выбросов паров от вредных примесей в атмосферу и др.).

Заключение

В ходе выполнения дипломного проекта разработан автоматизированный производственный участок ГПС для изготовления деталей типа тел вращения.

Участок включает в себя роботизированный складской комплекс, напольный промышленный робот с многозвенной рукой, транспортную тележку и четыре станка с общей установочной мощностью 26 кВт. Площадь и расположение разработанного участка выбраны в зависимости от имеющихся свободных от основного производства площадей.

В планировке участка предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе изготовления изделий, исключающие возвратные движения. Планировка предусматривает возможность перестановки оборудования.

Определён состав персонала ремонтного участка и его численность (всего 10 человек). Выполнен компоновочный план участка, показывающий размещение производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, складских помещений проездов и проходов.

В ходе выполнения проекта определили степень подготовленности изделия (пуансон) к автоматическому производству и получили, что данная деталь подходит для автоматизированного производства.

Разработан технологический маршрут обработки, произведён расчёт основного и штучно-калькуляционного времени. Выбрано необходимое оборудование: для токарной операции токарный станок с ЧПУ 16К 20Ф 3С 5, в количестве (2 шт.), для координатно-расточной операции координатно-расточной станок с ЧПУ модели 24К 40СФ 4 (1 шт.), для шлифовальной операции выбирается внутришлифовальный станок с ЧПУ модели 3К 227АСФ 3. В качестве склада выбираем роботизированный складской комплекс РСК50. Для перемещения деталей и заготовок между операциями применяем транспортную тележку модели С 4234. Для установки и снятия заготовки применяем робот с позиционной системой управления модели IRB-60. Выбираем тару с размерами 300400 мм.

Станки и промышленные роботы формируем в робототехнологические комплексы (РТК): 1 РТК для токарной обработки, и 1 РТК для координатно-расточной и шлифовальной операций.

В ходе работы построена циклограмма работы комплекса и циклограмма последоват...