Основы метрологии, стандартизации, сертификации и контроля качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Брянский государственный инженерно-технологический университет

Контрольная работа

на тему: Основы метрологии, стандартизации, сертификации и контроля качества

Выполнил:

А.Е. Кублицкий

Брянск 2016



Содержание

Введение

1. Метрология: основные понятия, цели, задачи, разделы. Структурные элементы

2. Схемы сертификации продукции

3. Параметры и поверхности. Отклонения от круглости

4. Определение систематических погрешностей. Грубые погрешности и методы их исключения

5. Изучение порядка стадии сертификации продукции. Изучение технической документации, прилагаемой к сертифицированной продукции

6. Проверка подлинности штрих-кода

7. Качество продукции. Защита прав потребителей. Составление акта урегулирования правоотношений

Список использованных источников



Введение

Управление качеством продукции базируется на двух основных звеньях: первое -- стандартизация продукции и всех переделов технологического процесса, включая методы и средства входного, операционного и приемочного контроля, и второе -- метро логическое обеспечение процесса, т. е. обеспечение возможности количественной оценки (измерения) всех параметров процесса с необходимой точностью. Обоснованное установление основных параметров какого-либо технологического процесса и допусков на эти параметры -- первая часть задачи по достижению требуемого качества продукции, которая реализуется в стандартах. Вторая часть задачи по достижению требуемого качества продукции -- выбор измерительных средств, позволяющих контролировать установленные параметры в оптимальном режиме и с необходимой точностью, -- решается метрологией. В строительной отрасли, к сожалению, наблюдается значительное традиционное отставание в области метрологического обеспечения производства. За последние годы произошли коренные изменения в структуре, темпах и объемах строительно-монтажных работ, технологических процессах изготовления строительных материалов и конструкций, возведении зданий и сооружений. Однако средства испытаний физико-механических, теплотехнических и других важнейших свойств материалов, ограждающих и несущих конструкций, контроля соблюдения режимов производства и качества выпускаемой продукции не претерпели существенных изменений. В строительной отрасли требуются разнообразные измерительные средства для выполнения косвенных измерений на основе использования инфракрасных, рентгеновских и ионизирующих излучений, ультразвука, лазера, принципов магнитной дефектоскопии и др. В последние годы объем выпуска таких средств значительно увеличился. Разработаны методики проведения калибровок таких приборов, построения градуировочных графиков. Одним из действенных путей повышения качества строитель ной продукции и работ является их сертификация, осуществляемая аккредитованными соответствующим образом органами. Сертификация проводится по установленным методикам, к органам по сертификации предъявляются определенные требования. Учитывая серьезный вред, наносимый окружающей среде деятельностью человека, большое внимание необходимо уделять экологической сертификации строительной продукции и работ. Повышение профессионального уровня инженерно-технических работников является одним из факторов, обеспечивающих качество продукции и работ. Существование различных направлений повышения квалификации специалистов позволяет сделать выбор наиболее приемлемого для каждой организации и работника. Состояние и перспективы развития метрологии, стандартизации и сертификации в настоящих условиях являются гарантией обеспечения качества строительства и, как следствие, безопасности людей. «Метрология, стандартизация и сертификация» является, безусловно, одним из главных мероприятий, направленных на устранение отставания строительной отрасли в области управления качеством строительства.

Метрология является теоретической основой измерительной техники. «Наука начинается с тех пор, как начинают измерять» -- это высказывание Д. И. Менделеева отражает значение метрологии для познания окружающего мира. Для выполнения измерений используется измерительная техника, начиная от простейших измерительных средств и кончая сложными измерительными комплексами, позволяющими измерять физические величины с наивысшей точностью. Точные измерения неоднократно позволяли делать фундаментальные открытия. Повышение точности, расширение диапазонов измерений, повышение быстродействия измерительной аппаратуры позволяют измерять то, что ранее было неизмеримо, и стимулировать появление и развитие новых направлений в науке и технике. В свою очередь, решение научных проблем часто открывает новые пути совершенствования измерений. Оценивая роль метрологии в научно-техническом прогрессе, можно сказать, что чем крупнее научная и техническая проблема, тем большую роль в ее решении играет метрология. «Измерение есть нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств» -- данное лаконичное определение, приведенное в стандарте, конечно, не отражает в полной мере сущность понятия «измерение», но вполне пригодно для прикладной метрологии как науки об обеспечении единства и точности технических измерений. При веденное определение неоднократно изменялось, и в настоящее время продолжаются дискуссии по этому вопросу. Например, в это понятие входят специфические методы количественных оценок в психологии, социологии и др. Вместе с тем некоторые авторы справедливо отмечают, что метрология не распространяется на нефизические величины. Но физические величины также можно оценить количественно, не прибегая к помощи технических средств. Следовательно, понятие «количественная оценка» шире, чем понятие «измерение». В практике количественные оценки физических величин (без применения технических средств) используются достаточно широко, например оценка расстояния (длины) визуально -- без применения линейки или рулетки. В строительстве иногда визуально оценивается отклонение от совпадения разметочных рисок, невертикальность и другие геометрические параметры. Возможна также количественная оценка прочности бетона с использованием обычного молотка для удара по изделию и с последующей оценкой высоты звука (на слух) и упругости отскока, воспринимаемого рукой. На одном из заводов ЖБИ мастер ОТК с достаточной точностью определял неравномерность натяжения отдельных проволок в струнопакете на конвейерной линии по производству предварительно напряженных железобетонных шпал путем попеременного оттягивания отдельных проволок пальцами, ориентируясь на комплекс субъективных ощущений, в том числе на звук. При этом предназначенное для этой цели измерительное средство применялось крайне редко из-за большой трудоемкости измерений и невозможности обеспечения безопасности при проведении измерения. При забивке железобетонных свай дизель-молотом опытный копровщик оценивает с погрешностью до 1 мм отказ сваи в конце погружения без каких-либо измерительных средств. В приведенных примерах основой для возможности органолептических оценок являлись многократные измерения с помощью технических средств, а необходимость таких оценок вызвана, как правило, несовершенством этих технических средств.



1. Метрология: основные понятия, цели, задачи, разделы. Структурные элементы

Метрология -- (от греч. «metron» -- мера, «logos» -- учение) наука об измерениях, об обеспечении их единства, о методах и средствах достижения требуемой точности. Объектом дисциплины являются четыре вида деятельности: техническое регулирование, метрология, стандартизация, подтверждение соответствия (рис. 1).

Метрология включает в себя методы выполнения практически всех измерительных работ на производстве, а также их правовые и теоретические основы. метрология сертификация качество

Правовые основы (законодательная метрология) обеспечивают единообразие средств и единство измерений посредством установленных государством правил. Государственное регулирование выполняется посредством правовых актов через федеральные органы исполнительной власти (министерства и ведомства), Государственную метрологическую службу и метрологические службы предприятий и организаций.

Теоретическая (фундаментальная) метрология разрабатывает фундаментальные основы данной науки.

Прикладная (практическая) метрология освещает вопросы практического применения разработок теоретической и положений законодательной метрологии.

Для обеспечения единства измерений выполняются следующие условия:

- применяются только узаконенные правилами единицы измерений;

- устанавливается допустимые погрешности измерений и пределы, за которые они не должны выходить при заданной вероятности.

Основными документами метрологии являются Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» и стандарты государственной системы обеспечения единства измерений, которые объединены в следующие группы:

- стандартные справочные данные; стандартные образцы;

- эталоны единиц физических величин; методики и условия измерений; измерения геометрических, механических, электрических и других величин (например, объем, физико-химический состав и свойства материала);

- методы поверки, калибровки и аттестации. В настоящее время действует более 3 тысяч государственных стандартов на методы контроля и испытаний различных видов продукции.

Под метрологическим обеспечением понимается установление научных основ, применение технических средств, правил и норм, необходимых для достижения требуемой точности измерений.

Оценку качества продукции проводят при предпродажном контроле (оценка производителя -- «первого лица»), при эксплуатации или после ремонта (оценка потребителя -- «второго лица») и при сертификации (оценка, независимая от производителя и потребителя -- «третьего лица»). Оценка качества необходима и при проведении технологических процессов различных отраслей экономики.

Метрологическое обеспечение необходимо при экспертизе технической документации, выборе средств измерений, разработке систем обслуживания и пр.

Метрологическое обеспечение присутствует на всех уровнях управления производством:

- нормативном (корпоративном), когда определяются основные принципы, цели, используемые инструменты и внутренние правила, относящиеся к системе менеджмента качества;

- стратегическом, когда принимаются решения по выбору направлений деятельности, будущей конкурентоспособности продукции и управлению предприятием;

- эксплуатационном (производственная деятельность), когда принимаются оперативные решения и дается оценка товаров и услуг, предлагаемых потребителю.

Законодательно установлено, что потребитель не обязан обладать профессиональными знаниями о потребляемых товарах и услугах, его компетенция ограничивается преимущественно правилами пользования ими. В этом заключается гуманитарная составляющая качества товара. Именно правила его использования позволяют определить возможности товара в конкретной потребительской ситуации. Например, безопасность является базовым свойством, допускающим товар на рынок, а надежность гарантирует исключение возникновения негативных ситуаций. Для потребителя эти параметры в системе потребительской ценности не являются синонимами качества, а служат лишь условиями, необходимыми и достаточными для его использования.

В условиях рыночных отношений и разработчик, и производитель продукции вынуждены с максимальной приближенностью прогнозировать реальные условия ее эксплуатации и с их учетом назначать набор необходимых для этой продукции функций.

Итоговой оценкой продукции служит соотношение «цена -- качество», характеризующее потребительский эффект товара.

Указанные виды деятельности определяют деление дисциплины соответственно на четыре раздела. В рамках каждого вида деятельности рассматриваются структурные элементы: цели и задачи, принципы, объекты, субъекты, средства, методы, база.

Предметом дисциплины" являются те сферы технического регулирования, стандартизации, метрологии, подтверждения соответствия, которые связаны с организацией и управлением профессиональной деятельностью специалистов в области торгового дела, товароведения, маркетинга, рекламы и логистики.

Цели изучения дисциплины -- овладение теоретическими знаниями в указанных областях профессиональной деятельности, а также приобретение умений и навыков применения теоретических знаний в практических ситуациях.

Для достижения указанных целей необходимо решить следующие задачи:

* овладеть основными понятиями, уметь их применять;

* изучить структурные элементы указанных видов профессиональной деятельности;

* уяснить профессиональную значимость знаний;

* уметь применять техническое законодательство;

* овладеть умениями работы со стандартами, сводами правил, техническими условиями (ТУ) и другими нормативными документами;

* знать и уметь применять национальные единицы измерений;

Рис. 1. Триада методов и видов деятельности по обеспечению качества и безопасности (с учетом работы)

* уметь проводить измерения и определять их достоверность;

* знать и распознавать формы оценки соответствия, знать и соблюдать порядок проведения сертификации и декларирования соответствия;

* знать порядок проведения государственного надзора за соблюдением обязательных требований к продукции и порядок проведения государственного метрологического надзора в сфере строительства.

В строительстве, начиная с производства строительных материалов и кончая возведением зданий и сооружений, используются измерения различных видов. Измеряют массу и плотность, силу и давление, температуру, параметры электрического тока и другие физические величины. Для измерения основных физических величин используют стандартные измерительные средства с известными метрологическими характеристиками и отработанной организацией поверочных работ. Применяемые измерительные средства имеют, как правило, некоторый запас по точности, т. е. по грешность измерения в 5... 10, а иногда в 20...30 раз меньше, чем заданный допуск на измеряемый параметр. Однако при определении специальных свойств различных строительных материалов стандартные измерительные средства при меняются в качестве вспомогательных в комплекте со специальными измерительными приборами, разработанными только для данного испытания. Точность определения заданного параметра при этом зависит, как правило, от ряда специальных операций, выполняемых при испытаниях. Большинство методов и средств испытаний строительных материалов регламентированы только строительными стандартами и не проходили метрологическую экспертизу. Например, при определении подвижности, жесткости бетонных смесей, морозостойкости бетона, прочности с использованием некоторых неразрушающих методов погрешность измерений остается неизвестной и допуск на определяемый параметр, как правило, не задан. Однако используемые приборы имеют простые и надежные конструкции, и точность определения технологического параметра (например, подвижности) оказывается достаточной для осуществления технологического процесса. При определении наиболее ответственных функциональных параметров, например прочности бетона при разрушении контрольных кубов, учитываются возможные отклонения от значений, полученных при испытании. Область технологического рассеивания результатов здесь изучена хорошо. Погрешность стандартного измерительного средства (пресса) ничтожно мала по сравнению с рассеиванием, связанным с неоднородностью материала, и не учитывается при расчете гарантированной прочности. Качество возведения зданий и сооружений во многом определяется также точностью геометрических параметров, для контроля которых используются в основном стандартные измерительные средства. При этом геодезические средства измерений, как наиболее ответственные, полностью обеспечиваются поверкой. Разработаны новые электронные средства линейно-угловых измерений высокой точности, которые позволяют пересмотреть в сторону уменьшения некоторые допуски на разбивочные работы.

2. Схемы сертификации продукции

Схемы сертификации продукции - это определенный порядок, в котором проводится процедура подтверждения соответствия. Они могут отличаться в зависимости от вида сертифицируемой продукции, ее объема, целей, с которыми проводится сертификация.

На сегодняшний день в системе ГОСТ Р существует 10 схем сертификации. Выбор формы и схемы сертификации оговаривается с заявителем, сертификат может быть оформлен на производителя/контракт/партию.

Методы выбираются в каждом конкретном случае.

Схема сертификации 1 используется для исследования отечественной продукции ограниченного объема выпуска, либо в отношении импортной продукции, поставляемой по контракту. Эта схема, как правило, используется для сертификации изделий сложной конструкции. Одной из разновидностей является схема 1а, которая включает в себя анализ состояния производства. Данная схема используется также в отношении продукции, которая производится ограниченным тиражом либо поставляется в течение ограниченного времени.

Схема сертификации 2, как правило, используется для сертификации импортной продукции, поставляемой в Россию в течение длительного периода. Схема предусматривает проведение исследований отобранных образцов продукции, а также проведение инспекционного контроля на все время действия сертификата. Схема 2а включает в себя анализ состояния производства.

Схемы сертификации 3 используется для стабильно выпускаемой серийной продукции. Она включает в себя испытания отобранных образцов в аккредитованной лаборатории, инспекционный контроль. Схема 3а, в целом, включает в себя те же этапы, но предусматривает также анализ производства.

Схема сертификации 4 также включает в себя испытания типового образца, но инспекционный контроль проводится иным путем: образцы для испытаний отбираются как у производителя, так и у продавца. 4а, в свою очередь, включает в себя еще и анализ состояния производства, который проводится до выдачи сертификата. Эта схема используется в тех случаях, когда требуется жесткое и всестороннее исследование продукции и целесообразен инспекционный контроль.

Схема сертификации 5 включает в себя испытание образца продукции, анализ производства и инспекционный контроль. Анализ производства, как правило, осуществляется посредством процедуры сертификации менеджмента качества. При инспекционном контроле отбор образцов производится у производителя и продавца. Также обязательно проводится проверка стабильности условий производства, организованной на предприятии системы менеджмента качества.

Схема сертификации 6 имеет много общего с предыдущей схемой, она также включает в себя анализ производства и контроль над системой менеджмента качества, но если предприятие-изготовитель имеет сертификат системы качества, он может представить декларацию.

Как правило, эти схема сертификации продукции используются в тех случаях, когда объем отобранных образцов недостаточен для проведения всесторонних исследований и объективной оценки, либо в тех случаях, когда срок годности товара меньше, чем время, необходимое на проведение процедуры сертификации. Например, они могут использоваться как схемы сертификации пищевых продуктов в России.

Схема сертификации 7 включает в себя испытание и подтверждение соответствия партии продукции. Образец продукции для проведения исследований отбирается в партии продукции. Данная схема не предусматривает проведения инспекционного контроля. Эта схема сертификации может использоваться в отношении продукции, выпускаемой в единичном экземпляре.

Схема сертификации 8 также может использоваться в отношении небольших партий продукции. Она включает в себя испытания каждого образца продукции.

Эти схемы сертификации продукции используются в отношении небольших партий или единичных экземпляров, производство которых носит разовый характер, например, выставочных образцов.

В основе схем 9 - 10а лежат доказательства соответствия, представленные Заявителем. В качестве таких доказательств могут выступать декларация о соответствии или добровольный сертификат. Они предусматривают последующий инспекционный контроль сертифицируемой продукции. Как правило, эти схемы используются для малых предприятий, либо как схемы сертификации на партию по импорту, если партия имеет ограниченный объем.

Схема сертификации 9 выбирается для исследования продукции, выпуск которой осуществляется непостоянно.

Схема сертификации 10 и 10а используется для партий продукции, выпускаемых ограниченным тиражом, производство которых стабильно осуществляется в течение продолжительного времени.

В основе всех существующих схем сертификации лежит нормативно-правовая база. Новые схемы сертификации соответствия разрабатываются и утверждаются законодательно, после чего они носят обязательный характер.



3. Параметры и поверхности. Отклонения от круглости

Отклонение от круглости -- геометрическая величина, численно равная наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности. Ранее использовался термин некруглость. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.

Овальность-отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Ранее использовался термин эллипсность.

Огранка-отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка подразделяется по числу граней. В частности, огранка с нечетным числом граней характеризуется тем, что диаметры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковы.

Базами для отклонения от круглости являются: -- прилегающая окружность -- окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профилянаружной поверхности вращения, или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профильвнутренней поверхности вращения. В тех случаях, когда расположение прилегающей окружностиотносительно реального профиля неоднозначно, оно принимается по условию минимального значенияотклонения. Вместо прилегающего элемента для оценки отклонений формы допускается использовать вкачестве базового элемента среднюю окружность и окружность минимальной зоны.

--средняя окружность - окружность, имеющая такой радиус и расположение, чтоб сумма квадратов расстояний между реальным и средним элементами имела минимальное значение.

--окружность минимальной зоны-окружность, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы наибольшее расстояние между реальным профилем и окружностью минимальной зоны имело минимальное значение.

ГОСТ 24642-81 для отклонения от круглости вводит обозначение EFK.

Для измерения величины отклонения от круглости могут использоваться как универсальные инструменты (измерительные центра, измерительные головки), так и специальные (кругломеры).

В настоящее время известны методы радиусного, координатного и разностного измерения отклонения от круглости. Каждый из указанных методов имеет свои особенности и предполагает использование различных измерительных приборов и алгоритмов обработки результатов. При разностном методе измеряют не абсолютные значения интересующей функции, а разности между ее последовательными значениями, разделенными определенным промежутком. Причем аналитическая зависимость между измеряемой и искомой величиной неизвестна. Для измерения отклонения от круглости в цеховых условиях в основном применяют приборы с двухточечным контактом (микрометры и измерительные скобы) и трехточечным контактом (разнообразные комбинации призм и датчиков малых линейных перемещений).

Приборы с двухточечным контактом, например, Roll Cal фирмы Rool Test (Финляндия) измеряют только диаметры. Профиль, имеющий огранку с нечетным числом граней, имеет равные диаметры во всех направлениях, и следовательно двухточечный прибор отклонения от круглости не обнаружит. В общем случае профиль детали описывается суперпозицией большого числа гармоник, поэтому прибор типа Roll Cal обладает большой погрешностью, устранить которую конструктивно или расчетным путем нельзя.



Бесцентровое измерение поперечного профиля деталей конструктивно реализовано в виде следующих приборов (рис. 1): призма с нерегулируемым положением датчика (а), призматический «наездник» (б), прибор с мостиками-призмами для контроля внутренних поверхностей (в). Накладные седлообразные приборы типа «наездник» применяют для контроля труднодоступных профилей крупногабаритных деталей, например, входных кромок турбинных лопаток. Наиболее распространены приборы с углом призмы 60, 90 или 120°, у которых направление измерения совпадает с биссектрисой угла призмы. Известны также призмы с регулируемым углом раскрытия и изменяемым положением датчика. Данные приборы конструктивно просты, надежны в применении, но погрешность измерения отклонения от круглости по различным данным [1-3] достигает 100 %. Основная особенность бесцентрового измерения состоит в том, что показания прибора ?п связаны со значением фактического отклонения от круглости ? уравнением

?п = µ?

где µ = f (б, в, n) - коэффициент воспроизведения; б - угол призмы; в - угол, определяющий положение датчика; n - номер гармоники. В процессе измерения деталь базируется по граням призмы непосредственно измеряемой поверхностью. Поэтому погрешность установки приводит к изменению положения центра профиля детали и соответственно расстояния до измерительного датчика. Эти изменения прибор воспринимает так же, как и отклонения формы поверхности. Конкретный прибор с фиксированными значениями углов б и в имеет различные коэффициенты воспроизведения для разных гармонических составляющих профиля детали. Поскольку профиль детали описывается суперпозицией гармоник с различными амплитудами и начальными фазами, то установление коэффициента µ - сложная математическая задача.

Известная математическая модель бесцентрового измерения, описанная в работе, предполагает неизменность точек контакта детали с гранями призмы в процессе контроля. При этом полученные зависимости справедливы только для отдельных гармоник, т.е. не учитывается их начальные фазы, что нарушает принцип суперпозиции. Отсутствие строгой модели и визуализации результатов расчета затруднило оценку погрешности дан- ной модели. Более корректная модель бесцентрового измерения отклонения от круглости, ориентированная на использование численных методов анализа и компьютерную поддержку, предложена в работе. Математическое описание процесса измерения рассматривается в три этапа: нахождение центра средней окружности профиля детали после установки (для каждого текущего положения), определение радиусов измеренных датчиком точек профиля, расчёт отклонения от круглости по измеренным точкам.

Поперечный профиль детали в полярной системе координат описан тригонометрическим полиномом вида:

, (1)

где R - радиус средней окружности; an, цn - амплитуда и начальная фаза n-й гармоники; р - наибольшее число гармоник; ц - полярный угол. На первом этапе определяем погрешность установки, которая представляет собой отклонение фактически достигнутого положения детали от положения номинально цилиндрической детали радиуса R (без отклонений формы). При этом в поперечном сечении детали требуемое положение её центра (точка 0) определено радиусом R и углом призмы б (рис. 2).

Уравнение прямолинейной грани призмы в полярной системе координат:

(2)

где л - угол, задающий перпендикуляр к грани (для левой грани л1 =180°+ б/2; для правой грани л2 = 360°- б/2). Точками контакта детали с гранями призмы будут точки на профиле, которые наиболее близко расположены к плоскостям призмы. Установим зазор ?? и полярный угол г между гранью и деталью в исходном положении:

?? = {r ? r2 }> max . (3)



Считаем, что деталь одновременно и постоянно находится в точечном контакте с обеими гранями призмы. Поэтому при отклонении формы в точках контакта деталь смещается по направлениям углов г1 и г2, а фактическое смещение происходит вдоль граней призмы. Таким образом, деталь последовательно перемещается по граням призмы на величины ?1 и ?2, которые представляют собой проекции ?1 ? и ?2 ?:

(4)

Положение центра 01 детали после установки находится векторным сложением смещений ?1 и ?2:

(5)

На втором этапе определяем радиус r1 измеренных точек профиля детали после бази- рования. Исходными данными являются координаты (?, н) центра средней окружности про- филя и радиусы r точек профиля детали. Для определения зависимости между радиус- векторами r1 и r целесообразно воспользоваться численным методом. Так как измерительный датчик может перемещаться только вдоль прямой, заданной углом в, то он регистрирует точку, наиболее близко расположенную к данной прямой.



Поэтому задача сводится к поиску точки профиля, имеющей кратчайшее расстояние d до прямой перемещения датчика:

d=|yi-xi?tgв|/> min, (6)

где xi , yi - декартовы координаты i-й точки профиля детали. В результате расчётов по формулам (1)-(6) получаем измеренный профиль в декартовой системе координат. Преобразуя координаты из декартовой в полярную систему, находим искомую круглограмму. На третьем этапе определяют отклонение от круглости - максимальное расстояние от точек профиля до средней окружности. Если центр средней окружности круглограммы совпадает с началом системы координат, то отклонение от круглости - это разность максимального и минимального радиусов. В противном случае требуется дополнительно определить координаты центра средней окружности, а затем - отклонение от круглости. Изложенная методика моделирования бесцентрового измерения отклонения от круглости реализована в виде программы на языке С++ (рис. 3). Проведено сравнение результатов расчета по разработанной математической модели с данными работы для первых 12 гармоник прибором с параметрами б = 90° и в = 7,5°. Анализ показал, что расхождение результатов в среднем составляет 5 %. Погрешность модели объясняется допущением, что точки контакта всегда находятся на перпендикулярах к соответствующим граням призмы, проведенных через центр средней окружности профиля в исходном положении. Такая постановка задачи позволила получить формулы для коэффициента воспроизведения в явном виде, но без учета влияния радиуса средней окружности измеряемой детали. В общем случае точки контакта не удовлетворяют указанному условию, а величина смещения центра средней окружности нелинейно зависит от амплитуды гармоники. По результатам проведенных численных экспериментов установлено, что при использовании одной призмы с постоянными углом раскрытия и угловым положением датчика нельзя обеспечить коэффициент воспроизведения для отдельных гармоник не только близкий к единице, но и примерно постоянный для первых 20-и гармоник. Принцип суперпозиций при моделировании бесцентрового измерения не соблюдается, поэтому рекомендации по настройке прибора для отдельных гармоник не позволяют эффективно минимизировать погрешность измерения в реальных производственных условиях. Для контроля партии колец подшипников ? 30 на ОАО «Саратовский подшипниковый завод» проведен поиск оптимальной наладки прибора для бесцентрового измерения на основе метода статистического моделирования Монте-Карло и получены оценки относительной погрешности измерения. Исходными данными служили результаты предварительного измерения на кругломере Talyrond 73. В частности, установлено, что амплитуды гармоник распределены по закону Пирсона первого типа, а начальные фазы - по закону равных вероятностей, между некоторыми гармониками имеются значимые корреляционные связи. Результаты статистической обработки данных моделирования при измерении партии из 200 заготовок на призме с углом в = 60, 90° при трех положениях датчика б = 0, 15, 45° представлены на рис. 4. Исследования показали, что относительная погрешность измерения описывается нормальным или логнормальным законами с двумя параметрами - математическим ожиданием m и среднеквадратическим отклонением у. Логнормальный закон получается при учете корреляции между амплитудами отдельных гармоник.



Анализ рис. 4 показал, что минимальная погрешность измерения соответствует углу призмы б = 90° и нулевому положению датчика. Среднеарифметическое относительной по- грешности составило m = 30,9 %, а среднеквадратическое отклонение у = 22,6 %. По сравне- нию с вариантом б = 60°, в = 15° удается примерно в два раза уменьшить среднеарифмети- ческое относительной погрешности измерения, хотя при этом среднеквадратическое откло- нение не будет минимальным. Таким образом, проведённые исследования позволяют сделать вывод, что бесцентро- вое измерение эффективно использовать при контроле больших партий деталей в цеховых условиях при массовом производстве (например, в автомобильной и подшипниковой про- мышленности). Предварительный анализ законов и параметров распределения гармониче- ского состава погрешностей формы на основе эталонного измерения на прецизионном круг- ломере и статистическое моделирование по представленной в статье методике позволяют оценить погрешность измерения. В результате возможна оптимальная наладка прибора, ко- торая позволяет существенно уменьшить методическую погрешность измерения.

4. Определение систематических погрешностей. Грубые погрешности и методы их исключения

Необходимо оценить вероятность погрешности измерений двумя методами - Романовского и Диксона.

Критерий Романовского

Критерий Романовского целесообразно применить, если n ? 20.

При этом вычисляют отношение

(3.1)

и вычисленное значение в сравнивают с теоретическим в_Т - при выбираемом уровне вероятности P по таблице 3.



Таблица 3 - Уровень значимости в = f (n)

Вероятность Р	Число измерений
	4	6	8	10	12	15	20
0,01	1,73	2,16	2,43	2,62	2,75	2,90	3,08
0,02	1,72	2,13	2,37	2,54	2,66	2,80	2,96
0,05	1,71	2,10	2,27	2,41	2,52	2,64	2,78
0,10	1,69	2,00	2,17	2,29	2,39	2,49	2,62

Обычно выбирают Р = 0,01-0,05, и если в ? в_Т , то результат отбрасывают.

Измерения толщины металлического покрытия дали следующие результаты: 12,0; 12,31; 11,8; 11,94; 12,11; 12,09; 12,26; 11,84; 12,07; 11,98 мкм. Определить, содержится ли грубая погрешность в экспериментальных данных при уровне значимости 5%.

Решение:

Поскольку объём выборки мал (n?20), то для определения грубых промахов возможно использование критерия Романовского.

Критерий Романовского вычисляется по выше приведенной формуле.

Значение в_i сравнивается с табличным в_т. Если , то x_i считается промахом. Значения в_т определяются по таблице.

Определим среднее арифметическое значение измерений:

Среднее квадратическое отклонение определим для удобства с помощью таблицы.

Таблица 4 - Определение среднеквадратического отклонения

Номер измерения	хi	хi -Х	(хi -Х)2
1	12,0	-0,04	0,0016
2	12,31	0,27	0,0729
3	11,8	-0,24	0,0576
4	11,94	0,1	0,01
5	12,11	0,07	0,0049
6	12,09	0,05	0,0025
7	12,26	0,22	0,0484
8	11,84	-0,2	0,04
9	12,07	0,03	0,0009
10	11,98	-0,06	0,0036
	?ср=12,04		?=0,2424

Проверяем максимальное и минимальное экспериментальные значения:

Табличное значение критерия Романовского =2,41 для q = 5% и n = 10.

Оба расчётных значения критерия Романовского в₁ = 1,26 и в₂ = 1,42 меньше табличного значения = 2,414. Следовательно, результаты измерения толщины металлического покрытия не содержат грубых погрешностей.

Критерий Диксона.

Результаты единичных измерений записываем в вариационный возрастающий ряд.



11,8; 11,84; 11,94; 11,98; 12,0; 12,07; 12,09; 12,11; 12,26; 12,31

Критерий Диксона определяется как:

(3.2)

Если К_Д больше критического значения Z_q (см. таблицу 5) при заданном уровне значимости q (q = 1 - P), то результат x_j считают промахом.

Таблица 5 - Значения критерия Диксона

n	Zq при q, равном
	0,10	0,05	0,02	0,01
4	0,68	0,76	0,85	0,89
6	0,48	0,56	0,64	0,70
8	0,40	0,47	0,54	0,59
10	0,35	0,41	0,48	0,53
14	0,29	0,35	0,41	0,45
16	0,28	0,33	0,39	0,43
18	0,26	0,31	0,37	0,41
20	0,26	0,30	0,36	0,39
30	0,22	0,26	0,31	0,34

При измерении радиального биения шейки вала были получены значения 11,8; 11,84; 11,94; 11,98; 12,0; 12,07; 12,09; 12,11; 12,26; 12,31мкм.

Определить, является ли результат x₁₀ = 12,31 мкм промахом?

Для крайнего члена этого ряда (12,31 мкм) критерий Диксона.

Следовательно К_Д меньше Z_q , и результат 12,31 мкм не может быть отброшен как промах при любом уровне значимости q



5. Изучение порядка стадии сертификации продукции. Изучение технической документации, прилагаемой к сертифицированной продукции

В соответствии с ЕСКД составить сертификат на подтверждение соответствия щебня гранитного фракционированного требованиям ГОСТ



6. Проверка подлинности штрих-кода

Штрих-код - это своеобразный товарный знак, предназначенный для автоматического считывания. Штрих-код состоит из ряда штрихов-линий различной толщины и промежутков между ними, а под этим рисунком указаны зашифрованные в штрих-коде числа арабскими цифрами. В системе EAN шифруется 13 цифр. Первые 3 цифры представляют собой код страны, следующие 5 цифр - код производителя, далее 5 цифр - это код товара, и последняя - это цифра для контроля правильности (подлинности) указанного штрих-кода.

Последняя цифра служит для проверки подлинности штрих-кода, это так называемая контрольная сумма. Чтобы проверить штрих-код на подлинность, нужно выполнить ряд арифметических операций:

(1) сложить все цифры, стоящие в штрих-коде на четных местах и умножить это число на 3;

(2) сложить все цифры, стоящие на нечетных местах кроме последней цифры (контрольной суммы);

(3) далее нужно сложить результаты (1) и (2) и отбросить десятки, т.е. оставить от полученной суммы последнюю цифру;

(4) вычесть из 10 результат (3) и сравнить его с контрольной суммой. Если значения совпадают - все в порядке, иначе штрих-код поддельный, либо контрольная сумма вычислена неверно.

Каждый штрих-код является уникальным в мировом масштабе и содержит основную информацию о товаре. Штрих-код составляет главную часть автоматизированной технологии идентификации. Идентификация (от лат. слова identifico - отождествлять) - это опознание неизвестного объекта по совпадению признаков с известным объектом; это процесс сравнения объекта с некоторым эталоном. Само слово "код" говорит о том, что в штрих-коде зашифрована информация об объекте (товаре, документе и т.д.).

В России применяется в основном 2 вида штрих-кодов: 13-разрядные коды европейской системы EAN, введённые в 1986 г., и системы кодирования расчётных и платёжных документов, совместимые с EAN.

Задание: Вычислить контрольную цифру для определения подлинности товара по рисунку:

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Сложить все цифры, стоящие в штрих-коде на четных местах и умножить это число на 3. (8+0+2+7+0+1)?3=54

2. Сложить все цифры, стоящие на нечетных местах кроме последней цифры (контрольной суммы); 4+2+0+4+0+0=10

3. Сложить результаты (1) и (2) и отбросить десятки, т.е. оставить от полученной суммы последнюю цифру: 54+10-60=4

4. Вычесть из 10 результат (3) и сравнить его с контрольной суммой. Если значения совпадают - все в порядке, иначе штрих-код поддельный, либо контрольная сумма вычислена неверно. 10-4=6; В данном случае значения совпадают. Штрих-код подлинный.



7. Качество продукции. Защита прав потребителей. Составление акта урегулирования правоотношений

Защита прав потребителей -- комплекс мер, реализуемых государством и общественными движениями, направленных на регулирование отношений, возникающих между потребителем (физическим лицом, приобретающим товар или услугу для личных, семейных, домашних и иных нужд, не связанных с предпринимательской деятельностью) и субъектом предпринимательской деятельности -- изготовителем, исполнителем, продавцом и включающих в себя: установление конкретных прав потребителей; формы возможных нарушений прав и механизм их защиты; ответственность за нарушение прав потребителей.

Для защиты своих прав в досудебном порядке может составляться претензия.

Претензия может быть составлена в произвольной форме, однако в ней должно быть указано: кому направляется претензия, например директору магазина (указать магазин), генеральному директору (указать фирму); от кого претензия: Ф.И.О. потребителя и адрес его проживания (адрес регистрации). В тексте претензии изложить существо дела, например: «21 ноября 2003 г. я приобрела в Вашем магазине холодильник» или «Я заключил с Вами договор на оказание туристических услуг». Далее изложить обстоятельства дела и существо претензий, для обоснования претензий желательно ссылаться на соответствующие статьи законов, например: «Согласно ст. 29 Закона „О защите прав потребителей" я вправе расторгнуть договор на оказание услуг, поскольку были допущены существенные недостатки оказанной услуги». Необходимо четко формулировать свои требования, например: «Прошу расторгнуть договор от 21.11.2003 и вернуть мне уплаченные по договору 7000 рублей». В конце претензии необходимо указать, какие намерения предпримет потребитель в случае, если требования не будут удовлетворены в добровольном порядке, например: «В противном случае я буду вынужден обратиться в суд»; «В исковом заявлении, помимо вышеизложенного, я буду просить суд взыскать с вашего предприятия неустойку и компенсацию морального вреда». Далее ставится дата составления претензии и подпись потребителя, а также перечисляются документы, которые были приложены к претензии, например: копия товарного чека, копия гарантийного талона, копия справки из гарантийной мастерской. Претензия (заявление) должна быть написана в двух экземплярах, один из которых передается в магазин, а на втором работники магазина должны поставить свою подпись. Этот экземпляр остается у заявителя (потребителя) как подтверждение того, что претензия получена магазином.

Если продавец (изготовитель, исполнитель) отказывается подписывать экземпляр претензии (заявления) или просто его не принимает, его необходимо отправить по почте (заказным письмом с описью вложения и уведомлением о вручении).

Отказ выполнить требования должен быть изложен в виде резолюции на экземпляре претензии или в отдельном документе. Если продавец (изготовитель, исполнитель) откажется выполнить требования, потребитель имеет право воспользоваться правом на судебную защиту.

В работе необходимо составить претензию на определенный вид услуг с целью защиты прав потребителей.

ООО «Рога и Копыта » Москва, Самотечный проезд, 5

Руководителю (ЗАО Москва-Холод)

от Петрова Леонида Ильича

ПРЕТЕНЗИЯ (ТРЕБОВАНИЕ)

21 февраля 2015 г. я приобрел в Вашем магазине холодильник марки Финляндия стоимостью 15000 рублей. На холодильник был установлен гарантийный срок продолжительностью 12 месяцев.

После 10 дней работы в холодильнике обнаружена неисправность: аппарат перестал работать, вследствие чего я не могу пользоваться товаром.

В соответствии со ст.18 Закона РФ «О защите прав потребителей» прошу устранить возникшую неисправность , обеспечив при необходимости доставку некачественного товара за Ваш счет и в соответствии со ст. 20 Закона РФ «О защите прав потребителей» предоставить мне в трехдневный срок безвозмездно на время ремонта холодильник, обладающий такими же основными потребительскими свойствами, также обеспечив доставку за свой счет.

В случае, если будет принято решение о проведении проверки качества (экспертизы), прошу заблаговременно письменно проинформировать меня о месте и времени ее проведения для реализации мной права участвовать при проведении проверки или экспертизы товара.

Приложение:

· Копия чека

· Копия гарантийного талона

· Копия технического паспорта

· Документы, расчет убытков, документы, подтверждающие заключение договора займа/кредита ( в случае приобретения товара за деньги, полученные в кредит у банка или иной организации)

Дата: _____ ______2013г. ________________________подпись



Список использованных источников

1. Гончаров А.А., Копылов В.Д. - Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Академия, 2008. - 241 с.

2. ГОСТ 25347-82 Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. М.: ИПК Издательство стандартов,2001. - 54 с.

3. ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. М.: ИПК Издательство стандартов. 1981. - 166 с.

4. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов/ Аристов А.И., Карпов Л.И и др.- 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2008 г.

5. Медведев В.Т, Каралюнец А.В., Макаров А.К. Методы и средства защиты от шума (учебное пособие). М.: Изд-во МЭИ, 1997. - 134 с.

6. Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов 4 курса заочной форм обучения, обучающихся по направлению 08.03.01 - Строительство. Профиль подготовки - «Автомобильные дороги и аэродромы» / Брянск. гос. инж. - технолог. университет. Сост. Д.И. Гайлитис. - Брянск: БГИТУ, 2016. - 26 с.

Размещено на Allbest.ru

...