Влияние качества сырья и технологических параметров на качество йогурта

4. Обсуждение результатов

При выполнении экспериментальной части работы были исследованы десять образцов йогуртов различных производителей (табл.4.1.).

Таблица 4.1

В представленных образцах йогурта определяли следующие показатели: массовую доли жира, общего сахара, сухих обезжиренных веществ молока, массовую долю общего азота по Кьельдалю и массовую долю белка в йогурте, а также титруемую кислотность йогурта и эффективность термической обработки по фосфатазе.

Йогурт в зависимости от нормируемой массовой доли жира подразделяют на молочный нежирный; молочный пониженной жирности; молочный полужирный; молочный классический; молочно-сливочный; сливочно-молочный; сливочный /4/.

Массовая доля жира должна составлять для йогурта молочного нежирного - не более 0,1 %, для пониженной жирности - не менее 1,0 %, для полужирного - не менее 2,5 %, для классического - не менее 3,2 %, для молочно-сливочного - не менее 4,7 %, для сливочно - молочного - не менее 7,5 %, для сливочного - не менее 10 %.

Для исследования было использовано: один образец йогурта пониженной жирности (образец №9), шесть образцов полужирного йогурта (образцы №№1,2,4,5,7,10) и три образца классического йогурта (образцы №№3,6,8). Как видно из результатов исследований (табл.4.2.) пять образцов йогуртов (№№ 1,2,5,6,7,9,10) соответствуют нормам стандарта по массовой доли жира, а в пяти образцах (№№1,2,3,4,8) результаты значительно меньше нормы.

Рис.4.1 Массовая доля жира в образцах полужирных йогуртов

Рис.4.2 Массовая доля жира в образцах классических йогуртов

Как видно из диаграммы, приведенной на рис.4.1. три образца из шести т.е. 50 % продукции полужирных йогуртов не соответствуют требованиям стандарта и не могут быть отнесены к данной категории йогуртов.

Как видно из диаграммы, приведенной на рис.4.2. два образца из трех классических йогуртов не соответствуют требованиям стандарта и также не могут быть отнесены к данной категории йогуртов.

Содержание массовой доли жира в йогурте зависит от правильности проведения технологического процесса на стадии нормализации молока. Нормализацию молока проводят по массовой доле жира, сухих веществ или сухих обезжиренных веществ в целях получения молочных продуктов стандартного качества.

Нормализацию молока по массовой доли жира можно выполнять периодическим и непрерывным способами. При периодическом способе нормализации молока смешивают обезжиренное молоко и сливки с цельным молоком или между собой в количествах необходимых для получения молока с заданной массовой долей жира. При непрерывном способе нормализация молока осуществляется в потоке на сепараторе-сливкоотделителе с нормализующим устройством. На большинстве предприятий молочной промышленности, в том числе и на ООО "Ивмолокопродукт" используется периодический способ нормализации молока, в котором отсутствует автоматический контроль за массовой долей жира, в результате продукция имеет заниженное содержание жира.

Нормализация молока в потоке на сепараторах сливкоотделителях полностью автоматизирована и на сегодняшний день наиболее прогрессивна. На сепараторах сливкоотделителях установлен регулятор соотношения, который в необходимой пропорции смешивает сливки с постоянной массовой долей жира с обезжиренным молоком. В результате получается нормализованное молоко с заданной массовой долей жира. Массовую долю жира в нормализованном молоке регулируют с помощью клапана постоянного давления, расположенного на выходе обезжиренного молока. Для обеспечения стабильного значения массовой доли жира в нормализованном молоке необходимо контролировать такие параметры процесса, как массовая доля жира поступающего цельного молока, объем молока, проходящего через сепаратор в единицу времени, температура поступающего в сепаратор молока. Большинство этих параметров взаимосвязаны, и отклонения от одного из них ведет к изменению других.

В данном проекте для производства йогурта полужирного с массовой долей жира не менее 2,5 %, используют молоко цельное с массовой долей жира 3,4 %. При этом массовая доля жира в нормализованном молоке меньше, чем в исходном цельном молоке. При нормализации к цельному молоку добавляют определенное количество обезжиренного молока для снижения концентрации жира. В данном проекте предлагается ввести нормализацию молока в потоке на сепараторах сливкоотделителях с целью повышения качества продукции.

Массовую долю сухих обезжиренных веществ молока или сухой обезжиренный молочный остаток (СОМО) определялся по ГОСТ 3626 - 73. Восемь образцов исследуемых йогуртов соответствуют нормам стандарта. В двух образцах (№№2,7) содержание СОМО занижено.

Уровень СОМО по стандартам сравним с его значением в натуральном молоке и служит мерой защиты потребителя от разбавления.

Разбавление молока водой, снятие сливок, добавление посторонних примесей (формалин, борная кислота, сода, крахмал) с целью консервации, искусственного снижения кислотности или придания более вязкой консистенции изменяют не только относительную плотность, кислотность, но и величину сухого остатка. При разбавлении водой он уменьшается, так как это снижает количество плотных веществ в единице объема. В случае добавления примесей сухой остаток, наоборот, возрастает.

Сопоставляя показатели относительной плотности, кислотности, содержания жира и сухого остатка, можно установить не только свежесть, но и натуральность молока.

С точки зрения производителя очень важны физические свойства йогурта, в частности, вязкость, которая напрямую связана с консистенцией продукта. Чем выше содержание сухих веществ в исходной смеси, тем выше вязкость конечного продукта. В питательном отношении сухой остаток является самой ценной частью молока.

Для получения йогурта хорошего качества могут быть использованы следующие способы повышения содержания сухих веществ в молоке:

добавление 1…2 % сухого обезжиренного молока (СОМ);

смешивание натурального молока с восстановленным в соотношении 1У1;

замена половины воды, необходимой для восстановления СОМ, несоленой сывороткой;

добавление СОМ с высоким содержанием белка для увеличения содержания последнего в молоке.

Для нормализации исходного сырья по СОМО и белку используют сухое обезжиренное молоко. Молоко сухое обезжиренное обычно имеет массовую долю белка 33,2 %, СОМО 95 %. В образце №2 отмечается низкая массовая доля по молочному белку и жиру, следовательно можно предположить, что в данном случае нарушен технологический процесс на стадии нормализации молока. В образце №7 низкое значение сухого обезжиренного молочного остатка может быть связано с низким качеством исходного молочного сырья, так называемых фальсификаций на основе добавок немолочных компонентов, например в сухое молоко /52/.

По ГОСТ 23327 - 98 была определена массовая доля молочного белка в исследуемых образцах. Согласно ГОСТ Р 51331-99 в йогуртах массовая доля белка должна составлять не менее 2,8 %. Из исследуемых образцов девять соответствуют требованиям стандарта. Образец №2 имеет заниженное содержание массовой доли молочного белка. Как было отмечено выше пониженное содержание молочного белка может быть связано с варьированием функциональных свойств СОМ, в том числе связанных с особенностями самого сырья и их производства. Согласно современным требованиям, белок подлежит обязательной стандартизации, поскольку существенно определяет потребительские характеристики готового продукта.

При использовании СОМ в качестве нормализующей добавки, его вносят в молоко в количестве 1…2 %, доводя плотность смеси до требуемых величин и увеличивая массовую долю белка на 0,3…0,6 %.

Относительно небольшое количество вносимого СОМ существенно влияет на суммарный белок нормализованной смеси, повышая его относительное значение на 10…20 %. Поэтому важно, чтобы функциональные свойства белков, находящихся в СОМ были постоянны и обеспечивали получение хорошего, ровного сгустка с достойной органолептикой, что в большинстве случаев практики не достигается /7/.

Для определения массовой доли общего сахара было использовано: пять образцов йогурта с массовой долей общего сахара не менее 5,0 % (образцы №№5,7,8,9,10) и пять образцов с массой долей общего сахара не менее 11,0 % (образцы №№1,2,3,4,6).

Как видно из результатов исследований (рис.4.3 и рис.4.4.) пять образцов йогуртов (№№ 1,2,3,9,10) соответствуют нормам по массовой доле общего сахара требованиям ГОСТ Р 51331-99, а в пяти образцах (№№4,5,6,7,8) результаты значительно меньше нормы. Наибольшие расхождения наблюдаются для йогуртов с массовой долей общего сахара не менее 5,0 %.

Заниженное содержание общего сахара в йогурте может быть связано с тем, что производители вместе с обычным сахаром добавляют некоторое количество подсластителей. Синтетических подслащивающих веществ требуется намного меньше, чем обычного сахара. Добавление подсластителей не гостировано и на потребительской таре их наличие не указывается, что является нарушением потребительских прав.

В производстве йогурта могут использоваться такие синтетические подслащивающие вещества как: сахарин (Е 954), цикломат натрия (Е 952), аспартам (Е 950), сукралоза (Е 955), ацесульфам калия (Е 951) /51/. Характеристики некоторых из подсластителей приведены ниже.

Сахарин (Е 954) - имид 2-сульфобензойной кислоты, бесцветные. кристаллы сладкого вкуса.

(4.1.)

Сахарин в 400…500 раз слаще сахарозы, имеет неприятный горько-металлический привкус, в организме не подвергается метаболизму, выводится с мочой. Применяется в виде натриевой соли для подслащивания. В некоторых странах применение сахарина запрещено.

Натрия цикламат (Е 952) представляет собой белые кристаллы. Температура разложения 260 ?С, растворим в хлороформе и диэтиловом эфире. Вкус сладкий, сладость по отношению к 2 % раствору сахарозы - 30.

(4.2)

Аспартам Е950 - это дипептид фенилаланин-аспарагин. 1 г смеси аспартама и ацесульфама калия в равных количествах по массе дает такую же сладость, как 400 г сахарозы. Аспартам противопоказан людям, страдающим фенилкетонурией (пировиноградной олигофренией).

(4.3.)

Рис.4.3 Массовая доля сахара в образцах йогуртов с нормой не менее 5,0 %

Рис.4.4 Массовая доля сахара в образцах йогуртов с нормой не менее 11,0 %

Кислотность в йогурте по ГОСТ Р 51331-99 должна находиться в пределе 75…140 єТ. Как видно из результатов исследований (табл.4.2.) девять образцов йогуртов (№№ 1,2,4,5,6,7,8,9,10) соответствуют нормам по кислотности и лишь в одном образце (№3) результаты значительно выше нормы.

Из литературы известно, что повышенная кислотность йогурта может быть связана с тем, что задерживается процесс охлаждения сгустка. После достижения требуемого уровня кислотности начинается охлаждение сгустка, температура снижается от 40…45 єС до 20 єС. Основная цель охлаждения - это замедление метаболической активности S.thermophilus, L.delbrueckee подвида bulgaricus и био-заквасок. Поэтому рекомендуется /7/, начинать охлаждение примерно при содержании молочной кислоты 0,8…1,0 г/100 г для того, чтобы кислотность охлажденного йогурта составляла 1,2…1,4 г/100 г молочной кислоты.

Контроль кислотности лучше проводить до внесения фруктов и наполнителей, так как они тоже могут повысить кислотность.

Также к увеличению титруемой кислотности вдвое может привести увеличение значения СОМО в молоке в 2 раза./7/. Кислотность повышается вследствие буферного действия добавленных белков, фосфатов, цитратов, лактатов и других компонентов молока. Данные, приведенные на рис. 4.5. подтверждают эту зависимость. С увеличением массовой доли сухих обезжиренных веществ молока, титруемая кислотность нарастает, но не так значительно как она увеличилась в образце №3. Нарастание кислотности в данном образце может быть связано либо с нарушением технологического процесса на стадии заквашивания молока, либо с нарушениями условий хранения йогурта.

В молоке содержатся более 20 ферментов. Большая часть ферментов образуется в клетках молочной железы животного и попадает в молоко во время секреции, другая часть попадает из крови животного. Они относятся к группе нативных ферментов. Микроорганизмы молока в процессе своей жизнедеятельности также выделяют много ферментов - это микробные ферменты.

Рис. 4.5 Зависимость значений кислотности от значений СОМО

В технологии ферменты играют важную роль. На действии ферментов основано производство сыра и кисломолочных продуктов. Однако ферменты могут приводить к нежелательным изменениям составных частей молока и молочных продуктов при хранении, вызывая пороки качества.

Определение эффективности термической обработки молока проводят по фосфатазе.

Фосфатазы катализируют гидролиз сложных эфиров фосфорной кислоты, образующихся в организме при обмене веществ. Они попадают в молоко из клеток молочной железы и разделяются по своему действию на щелочную (рН около 9,0) и кислую (рН около 4,5) фосфатазы. Щелочная фосфатаза адсорбируется на поверхности жировых шариков, кислая фосфатаза связана с белками молока. В связи с достаточно высокой термостойкостью кислой фосфатазы определение ее активности используют в случае контроля высокотемпературной пастеризации молока /8/. В случае низкотемпературной пастеризации молока, которая более широко применяется на молокозаводах, контроль за пастеризацией ведут по щелочной фосфатазе. Температуры, вызывающие тепловую денатурацию щелочной фосфатазы (63 °С в течение 30 мин, 72 0С в течение 15 с и 80 0С без выдержки), сопоставимы с температурами, вызывающими денатурацию белков клеток патогенной микрофлоры молока при пастеризации. Поэтому она выбрана в качестве индикатора для определения эффективности пастеризации (проба на фосфатазу).

Как видно из результатов исследований (табл.4.2.) девять образцов йогуртов (№№ 1,2,4,5,6,7,8,10) соответствуют норме по ГОСТ Р 51331-99, а в одном образце (№9) фосфатаза присутствует.

Считают /1/, что бактериальная щелочная фосфатаза более термостойкая, чем нативная. Она инактивируется только после 5-минутной выдержки молока при 70 0С. Увеличение содержания сухих веществ в молоке способствует ее термостойкости. В случае значительного обсеменения молока микрофлорой, продуцирующей щелочную фосфатазу, остаточная активность фермента может стать причиной положительной пробы на активность щелочной фосфатазы при контроле длительной и кратковременной пастеризации молока.

Как видно из таблицы 4.2. именно в образце №9 значительная доля сухих обезжиренных веществ молока. Поэтому можно предположить, что в данном случае исходное молоко было значительно обсеменено микрофлорой, продуцирующей щелочную фосфатазу, а увеличение содержания сухих веществ в молоке только способствовало ее термостойкости.

Наличие фосфатазы в йогурте говорит о том, что в йогурте присутствует в остаточном количестве патогенная микрофлора, что способно вызвать у потребителей данной продукции появление заболеваний, в частности, к возникновению туберкулеза.

Туберкулез относится к особо опасным заразным хроническим инфекциям человека и домашних животных. Его возбудителями являются туберкулезные бактерии антропогенного, бычьего и птичьего типов Люди болеют, в основном, антропогенным типом возбудителя туберкулеза, однако, примерно треть из них заражаются бычьим типом. Коровы восприимчивы к бычьему и человеческому типам. Это заболевание распространено как у работников, ухаживающих за скотом, так и среди городского населения.

В соответствии с действующим ГОСТом, режимом пастеризации молока, идущего на производство, является температура 63…65 °С с выдержкой 30 мин или 72…74 °С с выдержкой 15…20 секунд. Названные режимы не могут гарантировать полного уничтожения патогенной микрофлоры в молоке, в том числе и туберкулезной палочки, так как последняя погибает при кипячении в течение 8…10 минут. Анализ динамики заболеваемости людей за 2000-2006 гг. свидетельствует об устойчивой тенденции роста инфицирования возбудителями туберкулеза как животных, так и населения /53/.

Проблема туберкулеза является одной из важнейших в медицинской и ветеринарной практике. Удельный вес этой болезни в целом по России составляет 37 % от общей инфекционной патологии у крупного рогатого скота - основного источника сырья для молочной промышленности. В соответствии с Федеральной целевой программой "Неотложные меры борьбы с туберкулезом в России на 1998-2004 гг." в стране зарегистрировано более 1 тысячи неблагополучных молочных ферм, в которых содержится 44,2 тысячи коров и ежегодно их количество увеличивается на 8 тысяч животных /54/. Поэтому определение эффективности термической обработки молока по фосфатазе является гарантом его качества.

Таким образом, система качества любого современного молокоперерабатывающего предприятия с перечисленными выше методами инструментальной оценки качества является надежной гарантией для переработчиков и потребителей продукции.

Заключение

йогурт потребительский рынок ассортимент

В данном дипломном проекте проведен анализ потребительского рынка йогуртов г. Иваново на предмет их соответствия требованиям стандарта.

Установлено, что 90 % йогуртов не соответствуют требованиям стандарта. В основном несоответствия выявлены по следующим показателям - это массовая доля жира и массовая доля общего сахара в продукте.

С учетом этого модернизирована технологическая линия участка по производству биойогурта резервуарным способом, действующая на ООО "Ивмолокопродукт". В отличие от действующего производства в схему внесены следующие изменения:

нормализацию молока по жирности предлагается осуществлять в потоке на сепараторе-сливкоотделителе с нормализующим устройством, что позволит отрегулировать выпуск продукции с заданной степенью жирности;

на стадии пастеризации предлагается использовать установку пастеризационно-охладительную пластинчатую А1-ОПК-5 с автоматизированной системой отслеживания хода технологического процесса, что позволит повысить микробиологические показатели качества молока, используемого для производства йогурта;

на стадии гомогенизации установлен многоступенчатый гомогенизатор YUMIX V 5,5, что позволит повысить сопротивляемость масложировой эмульсии к расслоению, и будет способствовать увеличению срока хранения продукта;

на стадии дозирования сыпучих компонентов установлены весовые дозаторы, что позволить повысить точность дозирования и такие показатели качества йогуртов как массовой доли общего сахара, сухих обезжиренных веществ молока и массовую долю белка в йогурте.

Список используемой литературы

1. Справочник технолога молочного производства: В 3 кн.: Учеб. для техникумов молочной промышленности / Л.И. Степанова.- СПб.: ГИОРД, 2000-2001. Кн.1. - 376с.:ил. - Предм. указ.: с.372-376. - ISBN 5-901065-14-Х;

2. Федеральный закон Российской Федерации от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию"

3. Шепелев, А.Ф. Товароведение и экспертиза молока и молочных продуктов: учебное пособие/А.Ф. Шепелев, О.И. Кожухова; Ростов н/Д: издательский центр "МартТ", 2001. - 128с.

4. Лайдинен, Н.В. Потребление молока и молочной продукции гражданами России/Н.В. Лайдинен - http://www.romir.ru (2.04.09).

5. ГОСТ Р 51331-99. Йогурт и Биойогурт. Общие технические требования. - Введ. 2000-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1999.

6. Могильный, В.Г. Про йогурты и стабилизаторы/ Владимир Могильный//Молочная промышленность. - 2006. - №3.

7. Томим А.Й. Йогурт и другие кисломолочные продукты./ А.Й. Томим, Р.К. Робинсон/ Пер. с англ. Л.А.Забодаловой.-Изд.:Профессия,2003.-704с.

8. Аппаратурно-процессовое оснащение производства молочных продуктов: учебное пособие /В.И. Трухачев, В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, М.А. Ткаченко, О.Ю. Толмачев.- Ставрополь: Изд. СтГАУ "АГРУС", 2005.- 456 с.

9. Традиционные и нетрадиционные фруктово-ягодные наполнители на российском рынке // Империя холода. - 2006. - Февр. - С. 98. - Рус. РЖХ 08.01-19Р1.167.

10. Различие в превращении всех рацемических изомеров б-токоферола в образцах коровьего молока и влияние на его окислительную стабильность. The difference in transfer of all-rac-б-tocopherol stereo-isomers to milk from cows and the effect on its oxidative stability / Slots Tina, Skibsted Leif H., Nielsen Jacob Holm // Int. Dairy J. - 2007. - 17, № 7. - С. 737-745. - Англ. РЖХ 08.02-19Р1.161.

11. Состав и физические свойства йогуртов, полученных из концентрированных ультрафильтрацией молока и подсырной сыворотки. Compositional and physical properties of yogurts manufactured from milk and whey cheese concentrated by ultrafiltration / Magenis Renata B., Prudкncio Elane S., Amboni Ranata D. M., Cerqueira Jъnior Noel G., Oliveira Ricardo V. B., Soldi Valdir, Benedet Honуrio D. // Int. J. Food Sci. and Technol. - 2006. - 41, № 5. - С. 560-568. - Англ. РЖХ 08.02-19Р1.178.

12. Изучение возможности использования сиропа лактулозы в составе пробиотических молочных продуктов / Гуреева Ю. В. // Молоч. дело. - 2006. - № 5. - С. 16-17. - Рус. РЖХ 08.03-19Р1.182.

13. "Протелак" - сухой жировой компонент для производства молочных продуктов / Веселовский С. Ю. // Перераб. молока. - 2006. - № 4. - С. 6. - Рус. РЖХ 08.05-19Р1.162.

14. Разработка технологии йогурта низколактозного маложирного: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук / Носкова В. И. - ВНИИ маслоделия и сыроделия, Углич, 2006. - 18 с.: ил. - Рус. РЖХ 08.07-19Р1.174Д.

15. Влияние частичной замены сухого обезжиренного молока на сухую сыворотку в производстве йогурта. The effect of partially-replacing skim milk powder with whey powder in set-type yogurt manufacture / Bakirci I., Arslaner A. // Milchwissenschaft. - 2007. - 62, № 4. - С. 434-438. - Англ.; рез. нем. РЖХ 08.09-19Р1.207.

16. Выбор вида и количественных доз вкусовых ингредиентов для йогуртных продуктов с пробиотическими свойствами / Жданеева Н. П., Степанова И. П., Гаврилова Н. Б. (644008, г. Омск, Институтская пл., 2) // Перспективы производства продуктов питания нового поколения: Сборник материалов 2 Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию факультета технологии молочных продуктов Омского государственного аграрного университета, Омск, 22-23сент., 2005. - Омск, 2005. - С. 67-72. - Рус. РЖХ 08.12-19Р1.197.

17. Исследование влияния стабилизационных систем на качественные характеристики йогуртных продуктов / Жданеева Н. П. (644008, г. Омск, Институтская пл., 2) // Инновационные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции: Материалы Научно-практической конференции, Омск, 2006: К 85-летию образования Института заочного обучения и повышения квалификации ОмГАУ. - Омск, 2006. - С. 221-224. - Рус. РЖХ 08.23-19Р1.188.

18. Исследование процесса восстановления сухого цельного молока и характеристика его сыропригодности / Германская Л. Г. // Ползуновский альм.: Наука, образование, экономика, производство, бизнес, культура. - 2006. - № 2. - С. 22-25. - Рус. РЖХ 08.02-19Р1.169.

19. Влияние обработки молока на кислотообразование, физико-химические характеристики и содержание клеток пробиотиков в низкожирном йогурте. Effect of milk treatment on acidification, physicochemical characteristics, and probiotic cell counts in low fat yogurt / Penna A. L. B., Rao-Gurram Subba, Barbosa-Cбnovas G. V. // Milchwissenschaft. - 2007. - 62, № 1. - С. 48-52. - Англ.; рез. нем. РЖХ 08.02-19Р1.179.

20. Исследование процесса накопления биомассы микроорганизмов заквасок при производстве йогурта / Бурыкина Т. П., Кузнецова Ж. Ю., Бурыкина И. М. (650060, г. Кемерово, б-р Строителей, 47) // Техника и технология пищевых производств: Сборник научных работ / Кемер. технол. ин-т пищ. пром-сти. - Кемерово, 2005. - С. 43-45. - Рус. РЖХ 08.20-19Р1.184.

21. Влияние жира, белка и перемешивания на зернистость, вязкость и синерезис низкожирного перемешанного йогурта. Effect of fat, protein and shear on graininess, viscosity and syneresis in low-fat stirred yoghurt / Rasmussen M. A., Janhшj Th., Ipsen R. // Milchwissenschaft. - 2007. - 62, № 1. - С. 54-58. - Англ.; рез. нем. РЖХ 08.02-19Р1.180.

22. Получение стойкой эмульсии при производстве молокосодержащих продуктов / Степанова Л. И., Забодалова Л. А. // Перераб. молока. - 2006. - № 9. - С. 40-41. - Рус. РЖХ 08.06-19Р1.170.

23. Особенности технологии йогурта питьевого типа / Пономарев А. Н., Мерзликина А. А., Смирных А. А., Полянский К. К. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Молоч. пром-сть. - 2006. - № 8. - С. 46. - Рус. РЖХ 08.06-19Р1.188.

24. Пастеризация сырого молока под высоким гидростатическим давлением. Pasteurisation of raw milk by high hydrostatic pressure / Koncz Б., Mйszбros L., Farkas J., Pбsztor-Huszбr K., Helt R., Lechner N. // Acta alim. - 2007. - 36, № 4. - С. 471-481. - Англ. РЖХ 08.16-19Р1.175.

25. Обработка молока пульсирующим электрическим полем - альтернатива термообработке. Behandlung der Milch mit gepulsten elektrischen Feldern - eine Alternative zur Wдrmebehandlung / Eberhard Pius, Sieber Robert // Mitt. Lebensm.- Untersuch. und Hyg. - 2006. - 97, № 6. - С. 407-432. - Нем.; рез. англ., фр. РЖХ 08.19-19Р1.180.

26. Свойства кислотной коагуляции и пригодность коровьего молока, подвергнутого гомогенизации при высоком давлении, для получения йогурта. Acid coagulation properties and suitability for yogurt production of cows' milk treated by high-pressure homogenisation / Serra M., Trujillo A. J., Quevedo J. M., Guamis B., Ferragut V. // Int. Dairy J. - 2007. - 17, № 7. - С. 782-790. - Англ. РЖХ 08.21-19Р1.190.

27. Удаление соматических клеток из молока центрифугированием / Викинг У. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Молоч. пром-сть. - 2006. - № 5. - С. 44. - Рус. РЖХ 08.02-19Р1.170.

28. Винтовые насосы в молочной промышленности // Молоч. дело. - 2006. - № 5. - С. 48. - Рус. РЖХ 08.03-19Р1.154.

29. Дезодорация молока в роторном распылительном испарителе / Попов Д. М., Сорокопуд А. Ф. (650060, г. Кемерово, б-р Строителей, 47) // Совершенствование существующего и разработка нового оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов. Вып. 1 / Кемер. технол. ин-т пищ. пром-сти. - Кемерово, 2006. - С. 9-12. - Рус. РЖХ 08.04-19Р1.177.

30. Бактофугирование как способ очистки молока-сырья / Пономарев А. Н., Мерзликина А. А., Ершова Л. П. // Хранение и перераб. сельхозсырья. - 2007. - № 6. - С. 14-16, 4. - Рус.; рез. англ. РЖХ 08.04-19Р1.178.

31. Молочные фильтры / Пшунетлев В. А. // Перераб. молока. - 2006. - № 6. - С. 34. - Рус. РЖХ 08.10-19Р1.178.

32. Ионообменные колонны для повышения термоустойчивости молока / Донская Г. А., Бродский Ю. А., Гусев Е. М. // Молоч. дело. - 2005. - № 12. - С. 16-17. - Рус. РЖХ 08.10-19Р1.179.

33. Новое оборудование в производстве регенерированного молока / Бакин И. А., Маньянов В. И. (644008, г. Омск, Институтская пл., 2) // Перспективы производства продуктов питания нового поколения: Сборник материалов 2 Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию факультета технологии молочных продуктов Омского государственного аграрного университета, Омск, 22-23сент., 2005. - Омск, 2005. - С. 250-253. - Рус. РЖХ 08.10-19Р1.190.

34. Насосы для молочного производства / Макаров А. О. // Перераб. молока. - 2007. - № 2. - С. 19. - Рус. РЖХ 08.11-19Р1.170.

35. Фильтрующее оборудование в молочном секторе / Бережной А. В. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Молоч. пром-сть. - 2007. - № 7. - С. 65. - Рус. РЖХ 08.24-19Р1.193.

36. Пищевые добавки: энциклопедия/ Авт. - сост.Л.А. Сарафанова. - 2-е изд., испр. И доп. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 792с.:ил. - Библиогр.:с.755-765 - Алф.указ.русско-языч.назв.: с.766-776. - ISBN 5-901065-79-4.

37. Дмитриченко, М.И. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов: учеб. пособие для вузов/ М.И. Дмитриченко, Т.В. Пилипенко; Издат. программа 300 лучших учеб. для высш. шк. в чесь 300-летия СПб. - СПб.: Питер, 2004.-352с. - (учебное пособие).- Библиогр.: с352. - ISBN 5-94723-680-X.

38. Физическая химия. В 2 кн. Кн.1. Строение вещества. Термодинамика: Учебник для вузов/ К.С. Краснов, Н.К.Воробьев, И.Н.Годнев и др.; Под ред. К.С. Краснова - 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2001. - 512с., ил. ISBN 5-901065-16-6.

39. Гаврилова, В.А. Емкостное оборудование молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1987. - 183,[1] с.: ил.; 20см.

40. Машины и аппараты пищевых производств: В 2 кн.: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т.Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. В.А. Панфилова.- М.: Высш.шк., 2001. - ISBN 5-06-004074-7. Кн.1. - 703с.:ил. - Предм. указ.: с.699-703. - ISBN 5-06-004168-9; Кн.2. - 680с.:ил. - ISBN 5-06-004169-7.

41. Золотин, Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности: Учеб. для техникумов молочной промышленности/ Ю.П. Золотин, М.Б. Френклах, Н.Г. Лашутина. - М.: Агропромиздат, 1985. - 270с., ил.; 22см. - Библиогр.: с.263 (10назв). Предм. указ.: с. 264-266

42. Бурыкин, А.И., Панкратов, Н.В. Диспергаторы РПА для непрерывного растворения сухого молока/ Александр Бурыкин//Молочная промышленность. - 2006. - №7

43. Русских, В.М., Игнатьев М.Я. Исследование конструктивных схем деаэраторов/ Виталий Русских//Молочная промышленность. - 2006. - №7

44. Кавецкий, Г.Д., Васильев В.В. Процессы и аппараты пищевой технологии: Учеб. для вузов; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2000. - 551с. - Библиогр.: с.546-547. - ISBN 5-10-003174-3.

45. ГОСТ 5867-90. Определение массовой доли жира. - Введ. - 1991-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1990.

46. ГОСТ 3624-92. Определение титруемой кислотности. - Введ. 1992-08-11. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1992.

47. ГОСТ 3628-78. Определение массовой доли сахара. Введ. 1978-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1978.

48. ГОСТ 23327-98. Определение массовой доли общего азота по Кьельдалю и определение массовой доли белка. - Введ. 1998-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1998.

49. ГОСТ 3626-73. Определение массовой доли сухих обезжиренных веществ молока. - Введ. 1973-18-09. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1973.

50. ГОСТ 3623-73. Определение показателя эффективности термической обработки. - Введ. 1974-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1973.

51. Яровенко, В.Г. Испольование подсластителей в производстве молочных родуктов/В.Г. Яровенко - http://www.yaventa.ru (5.05.09).

52. Коваленко, Д.Н. Лаборатория против фальсификации: молоко и молочное сырье / Д.Н. Коваленко //Методы оценки соответствия. - 2008. - №4

53. О санитарном благополучии населения Ставропольского края. Отчет Ставропольской ГСЭН за 2006 год.

54. Оноприйко, А.В. Производство молочных продуктов: учебное пособие/А.В. Оноприйко, А.Г. Храмцов; Ростов н/Д: издательский центр "МартТ", 2004. - 230с.

Размещено на Allbest.ru