Резьбы. Разъемные соединения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тверской государственный технический университет

Кафедра инженерной графики

Реферат

На тему:

Резьбы. Разъемные соединения

Выполнил: Воронов М.А.

Студент группы ХТ.БТ-1503

Проверил: Федоров Б.А.

Тверь - 2015

Содержание

Введение

1. Определения разъёмных соединений

1.1 Основные термины и определения

1.2 Классификация резьб

1.3 Типы резьб

1.4 Соединение труб

2. Виды разъемных резьб

2.1 Резьбовые

2.2 Штифтовые

2.3 Шпоночные

2.4 Шлицевые

2.5 Клеммовые

3. Обозначение резьб

4. Изображение основных параметров резьбы на чертеже

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Изображение различных предметов -- рисунки появились как средство общения между людьми еще до создания письменности. С тех пор как научились возводить сначала простейшие, а потом более сложные сооружения, мастера стали использовать при строительстве рисунки, а затем и чертежи. При строительстве жилищ, крепостей и других сооружений появились первые чертежи, которые назывались «планами». Эти чертежи обычно выполнялись в натуральную величину непосредственно на земле, на месте будущего сооружения.

Для построения таких чертежей были созданы первые чертежные инструменты -- деревянный циркуль-измеритель и веревочный прямоугольный треугольник. В дальнейшем такие планы-чертежи стали выполнять на пергаменте, дереве и холсте в уменьшенном виде. На чертежах старались показать как форму, так и размеры предметов.

Часто на одном изображении совмещались вид сверху и вид спереди какого-либо сооружения. Неудобство такого совмещения заставило разъединить оба вида. Позднее русские зодчие, под руководством которых строились крепости и другие сооружения в Киеве, Пскове, Новгороде, Суздале, умели уже выполнять и использовать достаточно сложные чертежи.

С развитием кораблестроения потребовались более точные, вычерченные в строгом масштабе чертежи. В 1798 г. французский инженер Гаспар Монж опубликовал свой труд «Начертательная геометрия», который лег в основу проекционного черчения. Задолго до появления начертательной геометрии в отдельных чертежах русских умельцев использовался метод прямоугольного проецирования.

В XVIII в. чертежи выполнялись чрезвычайно тщательно, с обводкой цветной тушью. На этих чертежах делались условные разрезы изделий с раскраской места разреза разными цветами в зависимости от вида материалов изделий, чертежи часто окаймляли замысловатой рамкой с виньетками. С развитием машинного производства, переходом к серийному выпуску изделий возникла необходимость взаимозаменяемости частей изделия. Определение размеров путем обмера чертежа не могло обеспечить выпуск изделий с взаимозаменяемыми частями. Поэтому на чертежах стали указывать размеры -- сначала, только основные, а затем все размеры изображенного объекта.

Однако почти до начала XX в. на чертежах помещался линейный или поперечный масштаб. Развитие науки и техники повышает требования к надежности, долговечности, экономичности изделий и возводимых сооружений, что в свою очередь усложняет техническую документацию, насыщая чертежи разными условными знаками и символами. В чертежи стали включать указания о точности, с какой должны быть выдержаны размеры, требования к качеству поверхностей, требования к геометрии изделия и др.

1. Определение разъёмных соединений

Любой прибор радиоэлектроаппаратуры состоит из отдельных деталей, которые соединены между собой тем или иным способом.

Соединения могут быть разъёмными и неразъёмными. Разъёмными называются такие соединения, разборка которых возможна без повреждения деталей.

Разъёмные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей.

К разъёмным соединениям относят соединения винтом, шпилькой, штифтом, резьбовыми деталями и др.

1.1 Основные термины и определения

Профиль - форма плоского контура, перемещением которого образована резьба. В соответствии с этим различают виды резьб: треугольную, прямоугольную, трапецеидальную.

Наружный диаметр d - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.

Шаг резьбы Р - измеренное вдоль оси расстояние между ближайшими выступами или впадинами винтовой нитки. Шаги резьб стандартизованы и зависят от типа резьбы и ее наружного диаметра.

Ход резьбы Ph - величина, равная перемещению винта вдоль оси при повороте его на один оборот в неподвижной гайке.

Число заходов - равно количеству одинаковых профилей, одновременно перемещающихся по винтовой линии.

Однозаходный винт - образован винтовым перемещением единичного профиля. Шаг резьбы равен ходу.

Двух - или многозаходный винт образован одновременным перемещением двух или многих одинаковых профилей. Если п - число заходов, то ход резьбы Ph равен Ph= Р х п

1.2 Классификация резьб

Резьбы классифицируется:

1. по форме поверхности, на которой они нарезаны:

- цилиндрические

- конические

2. по расположению резьбы на поверхности

- наружная

- внутренняя

3. по форме профиля

- треугольные

- прямоугольные

- трапецеидальные

- круглые

4. по назначению

- крепежные

- крепежно-уплотнительные

- ходовые

- специальные

5. левые или правые

6. однозаходные и многозаходные

1.3 Типы резьб

Метрическая резьба ГОСТ 9150-81. Имеет профиль в виде равностороннего треугольника. Используется в основном для неподвижного разъемного соединения деталей.

Трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81 имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с закругленными вершинами и впадинами. Используется для обеспечения герметичности соединения

Трапецеидальная (ГОСТ 9484-81) и упорная (ГОСТ 10177-82) резьбы имеют профиль в виде трапеций с различными углами и служат для преобразования вращательного движения в поступательное с восприятием больших осевых усилий

Прямоугольная нестандартная резьба имеет профиль в виде квадрата и применяется так же, как трапецеидальная и упорная резьбы. Способна выдерживать повышенные осевые нагрузки.

Дюймовая резьба. В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резьбы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

Трубная коническая резьба. Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211-81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы. Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности ср/2 = 1°47'24" (как и для метрической конической резьбы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

Круглая резьба. Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля а = 30°. Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.4 Соединение труб

Разъёмные соединения труб посредствам резьбы применяют в трубопроводах, где должна быть обеспечена плотность и прочность соединений и простота их сборки и разборки. Резьбовые соединения труб осуществляют с помощью резьбы на трубах и промежуточных деталях: к ним относят муфты, угольники и т.д.

Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической резьбой обеспечивают применением уплотняющих средств. Соединения конической резьбой специальных уплотнений не требуют.

Определяющим размером всякого соединения труб служит условный проход трубы D_y

Соединение двух труб муфтой состоит из соединяемых труб и, муфты (муфта короткая ГОСТ 8954 - 59), контргайки (ГОСТ 8968 - 59) и прокладки.

Контргайка в некоторых случаях может отсутствовать. На концах труб (и в отверстии муфты) нарезают резьбу, которой осуществляют соединение. Изображение соединения труб муфтой (или угольником) слагается из изображений соединяемых труб, муфты (угольника), контргайки, уплотняющей прокладки и соединяемых труб.

Конструкцию соединения показывают в разрезе плоскостью, проходящей через ось трубы и муфты (допускается совмещение разреза с видом), и дополняют сечение плоскостью, перпендикулярной оси соединения.

Линию конца резьбы на трубе I условно совмещают с торцом муфты. Уплотняющую прокладку изображают утолщенной линией (~2 S).

Длина резьбы трубы I задается ГОСТом на трубу. Длина резьбы (L_}) трубы является суммой трех величин; L₁=L+h+I

L - длина муфты из ГОСТ 8954 - 59;

Н - высота контргайки из ГОСТ 8968 - 59;

I - сбег резьбы (2 ~ 3 Р) из ГОСТ 10549 - 63.

Подробнее об оформлении сборочных чертежей трубопроводов изложено в Гост 2.411-72.

2. Виды разъемных соединений

1. резьбовое соединение

2. штифтовое соединение

3. шпоночное соединение

4. шлицевое (зубчатое) соединение

5. байонетное соединение

6. клеммовое соединение

7. конусное соединение

8. профильное соединение

9. бугельное соединение

10. соединение шип-проушина

Соединение -- процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём физического объединения в одно целое. Показатели работоспособности соединения -- это прочность и(ли) герметичность, а также технологичность. Является основной частью производственного процесса сборки.

2.1 Резьбовые соединения

Резьбовое соединение - крепёжное соединение в виде резьбы. Используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Достоинства:

*технологичность;

*взаимозаменяемость;

*универсальность;

*надёжность;

*массовость.

Недостатки:

*раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).

*отверстия под крепёжные детали, как резьбовые, так и гладкие, вызывают концентрацию напряжений.

*для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

Виды резьбовых соединений

Название	Изображение	Примечание
Болтовое соединение		Используется для скрепления деталей небольшой толщины. При обрыве резьбы легко заменяется.
Винтовое соединение		Винт может иметь любую головку. Резьба нарезается непосредственно в корпусе детали. Недостаток - резьба в корпусе может быть повреждена, что приводит к замене всего корпуса.
Соединение шпилькой		Затяжка осуществляется гайкой. Шпилька закручена в корпус. При обрыве резьбы в корпусе, нарезается новая резьба большего диаметра или, если это невозможно, то заменяется весь корпус.
Соединение шпилькой		Затяжка производится двумя гайками. При обрыве резьбы легко заменяется

2.2 Штифтовые соединения

Штифт -- крепёжное изделие в виде цилиндрического или конического стержня, предназначенное для неподвижного соединения. Штифт плотно вставляется в отверстие, проходящее через обе детали, предотвращая их взаимное смещение.

Штифтовое соединение распространено в машиностроении, стоматологии. В столярном деле штифты называются шкантами.

Виды штифтов

разъемный резьбовый шпоночный клеммовый

Цилиндрический

Зазубренный

Сцепляющий

Конический

2.3 Шпоночное соединение

Шпоночное соединение -- соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки. Шпоночное соединение позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси. Классификация соединений в зависимости от формы шпонки: соединения призматическими шпонками, соединения клиновыми шпонками, соединения тангенциальными шпонками, соединения сегментными шпонками, соединения цилиндрическими шпонками.

Основной критерий работоспособности шпоночного соединения -- прочность на смятие.

2.4 Шлицевое (зубчатое) соединение

Шлицевое (зубчатое) соединение -- соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, с возможностью осевого перемещения детали вдоль оси.

Классификация

1. По форме профиля шлицев (зубьев):

a. прямобочные;

b. эвольвентные

c. треугольные.

2. По передаваемой нагрузке:

a. Лёгкая серия;

b. Средняя серия;

c. Тяжёлая серия.

3. По способу центрирования сопрягаемых деталей:

a. по наружному диаметру зубьев;

b. по внутреннему диаметру зубьев;

c. по боковым поверхностям зубьев.

4. По степени подвижности:

a. подвижное;

b. нормальное;

c. неподвижное.

2.5 Клеммовое соединение

Клеммовое соединение-- соединение валов и осей со ступицей, имеющей один или 2 продольных разреза, которая стягивается одним или несколькими винтами или болтами с гайками.

Соединения применяются для передачи крутящего момента или осевой силы на вал или на ось со стороны ступицы, или наоборот.

Соединение обеспечивается силами трения, действующими между поверхностями вала и отверстия детали.

Достоинства

· относительная простота конструкции, простота сборки или монтажа, возможность передачи большого крутящего момента или осевой силы.

· В отличие от шпоночного и зубчатого соединений, может служить также для крепления частей механизма под произвольным углом, а не только соосно, а также крепить деталь к валу в произвольном месте его длины.

Недостатки

· затруднена точная установка ступицы относительно вала.

· предельная осевая сила и крутящий момент ограничены силами трения сцепления.

3. Обозначение резьб

Тип резьбы	Условное обозначение типа резьбы	Размеры, указываемые на чертеже	Обозначение резьбы на чертежах
			на изображениях в плоскости, параллельной оси резьбы	на изображениях в плоскости, перпендикулярной оси резьбы
			на стержне	В отверстии	на стержне	В отверстии
Метрическая с крупным шагом ГОСТ 9150-81	M	Наружный диаметр (мм)
Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81	M	Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)
Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78)	Tr	Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)
Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78)	G	Условное обозначение в дюймах
Коническая дюймовая ГОСТ 6111-52	K	Условное обозначение в дюймах
Трубная коническая ГОСТ 6211-81 (СТ СЭВ 1159-78): наружная и внутренняя	RRc	Условное обозначение в дюймах

4. Изображение основных параметров резьбы на чертеже



Изображение резьбы на чертеже

На чертежах резьбу изображают условно в соответствии с ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76). Условное изображение одинаково для всех резьб. Наружная резьба (на стержне) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру d и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру d1. При изображении на плоскости, параллельной оси резьбы, эта тонкая линия должна пересекать границу фаски на конце стержня и доходить до сплошной линии, ограничивающей резьбу (рис. 6, а,б). При изображении на плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, тонную линию окружности внутреннего диаметра резьбы d1 проводят в виде дуги, примерно равной 3/4 этой окружности. Разрыв окружности допускается в любом месте. Расстояние между сплошными основной и тонкой линиями принимают равным не менее 0,8 мм и не более шага резьбы.

Внутреннюю резьбу (в отверстии) в разрезах изделий показывают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру (рис. 6, в, г)

В изображениях на плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят в виде дуги, приблизительно равной 3/4 окружности и разомкнутой в любом месте. При изображении резьбы как наружной, так и внутренней на плоскости, перпендикулярной к оси, фаску не показывают. Линию, определяющую границу резьбы, проводят до линии наружного диаметра резьбы. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, если она видима, либо штриховой линией, если она невидима (рис. 6). Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

При изображении резьбы в несквозном (глухом) отверстии показывают только длину ее полного профиля (рис. 6, г). В резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рис. 7, а, б). При изображении резьбы с нестандартным профилем обязательно указывают ее профиль и размеры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучение курса «Инженерная графика» и выполнение чертежных работ научили меня не только «читать» чертежи, но и достаточно грамотно оформлять их. Эти знания несомненно пригодятся мне в будущем. Чтение чертежей является не только профессиональной необходимостью для инженера, но и пригодится любому мужчине в быту. Как уже говорилось, жизнь человека немыслима без чертежа, пусть и в современном электронном виде, поэтому полученные знания будут использованы. Да, всему не возможно выучится за столь не долгий срок, но для этого есть книги и другие источники информации.

Список используемой литературы

Проекционное черчение: учеб.-метод. разработка для задания №2 по дисциплине "Инженерная графика" для технол. спец. сост.: В.Е. Гребенников, Б.А. Федоров; Тверской гос. техн. ун-т, Каф. ИГ - Тверь: ТвГТУ, 2015.

И.Ф. Малежик Справочное руководство по черчению М. Машиностроение 1989

Под ред. Вяткина Г.П. Машиностроительное черчение. М. машиностроение 1985г.

Методическое указание по курсу «Инженерная графика» Соединение деталей. №1493. Сост. Голованова Л.Д., Карасёва Л.И., Кобзева Г.П.

Размещено на Allbest.ru

...