Електропривод змішувача кормів скоф-6-1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Однією з головних галузей народного господарства є енергетика. Широке використання електричної енергії в сільському господарстві є однією з основних умов постійного розвитку сільськогосподарського виробництва. Сьогоденний етап розвитку енергетики сільського господарства характеризується переходом до комплексної електрифікації та автоматизації - вищої економічно ефективнішої і раціональнішої стадії електрифікації виробничих процесів.

Завдяки цьому забезпечується гармонійне поєднання прогресивної механізованої технології виробництва, раціональної організації праці і виробництва, автоматизації електрифікованих машин при всебічному використанні електричної енергії, що забезпечує значне зростання продуктивності праці, збільшення підвищеної якості сільськогосподарської продукції. У сільському господарстві елнектромеханізація і автоматизація технологічних процесів набула розвитку лише з 60-х років. Цьому сприяли успіхи в комплексній механізації та електрифікації сільського господарства. Спочатку автоматизація набула лише часткового значення, тобто автоматизувались лише окремі процеси та установки. Згодом почали створювати системи комплексної автоматизації, за яких автоматизувались не лише основні, а й допоміжні виробничі процеси та операції. Виникли автоматизовані потокові лінії, а також виробничі об'єкти.

Автоматизація виробничих процесів, це етап комплексної механізації, який характеризується звільненням робочої сили від безпосереднього виконання функцій управління технологічними процесами і передачу їх автоматичним пристроям.



Опис роботи кінематичної і функціональної схеми установки (агрегату, машини).

Уніфіковані одновальні змішувачі СКО-Ф-3 і СКО-Ф-6 призначені для змішування кормів вологістю60-80% із запарюванням і без запарювання на свинофермах і комплексах, а також у підсобних господарствах промислових підприємств. СКО-Ф-6 виготовляється у двох виконаннях: СКО-Ф-6-1для використання у комплекті обладнання кормоцеху; СКО-Ф-6-ІІ для застосування як самостійна машина. В останньому випадку змішувач комплектується завантажувальним і вивантажувальним транспортерами типу ТС-40, ОМ-О1, драбиною, шафою керування і перехідником.

Змішувач типу СКО-Ф-6 складається з корпусу, одновальної мішалки, завантажувального люка, вивантажувального шнека, вивантажувальної горловини з заслінкою, зрошувачів, системи паророзподілу, оглядового люка, кришки корпусу і електроприводів. Зовнішній вигляд змішувача зображений на рисунку 1

Рисунок 1. Зовнішній вигляд змішувача СКО-Ф -6-1



Рисунок 2. а - кінематична схема; б - функціональна схема; 1 - електродвигун мішалки; 2 - пасова передача; 3 - редуктор; 4 - шків;5 мішалка; 6 - привод засувки; 7 - електродвигун приводу засувки; 8 - засувка; 9 - шнек вивантажувальний; 10 - муфта; 11 - мотор-редуктор приводу шнека вивантажувального; 12 - шків.

Для приготування кормо сумішей без запарювання вмикають привод мішалки і завантажують резервуар змішувача компонентами корму. При необхідності суміш зволожують. Рідкими кормовими дріжджами, розчином патоки та іншими добавками корми збагачують після заповнення резервуару основним продуктом. Через 10-18 хвилин готову суміш вивантажують.

При приготуванні кормів із запарюванням у змішувач заливають розрахункову кількість води. Потім подають пару, якою нагрівають воду до 90 °С. Вмикають електродвигун мішалки і завантажують корми, призначені для запарювання. Після цього перекривають подачу пари, а корми витримують гарячими 1-3години. Готову суміш вивантажують у транспортні засоби.

Таблиця 1 - Технічна характеристика змішувача СКО-Ф-6.

Продуктивність при приготуванні кормових сумішей, т / год. із запарюванням 1,4 без запарювання 4,5 Місткість, м3 3,0 Встановлена потужність, кВт: без транспортерів 7,17 із транспортерами 12,57 Електродвигуни приводу: змішувача 4АМ132S6БСУ1 5,5 кВт, ІМ1081 механізму засувки 4ААМ63В4СУ 0,37 кВт, ІМ3081 вивантажувального шнека мотор-редуктор 1МПз2-40-56-ЦУ1 1,5 кВт завантажувального транспортера 4АМ90L4БСУ1 2,2 кВт; ІМ3081 вивантажувального транспортера 4АМ100S4БСУ1 3 кВт; ІМ3081 Частота обертання мішалки, об/хв. 18 Рівномірность змішування, % 90 Витрати пари при змішуванні на 1 тону корму, кг/т 160 - 200 Питомі витрати електроенергії, кВт • год/т: змішувач з транспортерами 3,0 змішувач без транспортерів 1,8 Габаритні розміри, мм: з транспортерами: довжина 4000 ширина 8700 висота 4600 без транспортерів: довжина 3600 ширина 1900 висота 2400

Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна.

Визначаємо номінальний момент статичного опору Мс.н. по формулі:

Мс.н.=Рм/щм,(1.1)

де Рм - споживана потужність машини чи механізму, Вт;

щм - номінальна кутова швидкість приводного вала машини, с-1.

Рм = (Рм1 · t1 + Pм2 · t2 + Pм3 · t3) / (t1 + t2 + t3)(1.2)

Рм = (5000 · 60 + 6200· 25 + 6400 · 45) / (60 + 25 +45)=5715

Мс.н. = 5715 / 1,75= 3265,1Н·м

(отриманий результат записується до таблиці 1)

2.Визначаємо момент опору тертя Мо в рухомих частинах машини, який не залежить від швидкості щ, Н·м по формулі: Мо=к·Мс.н., (1.3)

де к-коефіцієнт, що характеризує відношення Мо/Мс.н. (довідникове значення)

Приймаємо к= 0.9

Мо =0,9· 3265,1 = 2938,6 H·м

(отриманий результат записується до таблиці 1)

3.Механічна характеристика робочих машин описується за такою емпіричною формулою:

Мс = Мо + ( Мс.н. - Мо )·( щ / щм )х, (1.3)

де Мс - поточні значення моментів статичних опорів, при кутовій швидкості щ, Н·м;

х - показник ступеня, що характеризує зміну статичного моменту, при зміні кутової швидкості.

Для побудови механічної характеристики машини знаходимо кілька значень Мс.

Визначаємо значення моменту статичного опору Мс при значенні щ=0, аналогічно підраховуємо інші значення, результати заносимо в таблицю 1.

Мс 0 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 0 /1,75 ) 1.1 = 2938,6 Н·м

Мс 0,2 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 0,2/1,75 ) 1.1 = 2968,6 Н·м

Мс 0,4 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 0,4/1,75 ) 1.1 = 3002,9 Н·м

Мс 0,6 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 0,6/1,75 ) 1.1 = 3039,2Н·м

Мс 0,8 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 0,8/1,75 ) 1.1 = 3076,6 Н·м

Мс 1 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1/1,75 ) 1.1 = 3115,01Н·м

Мс 1,2 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1,2/1,75 ) 1.1 = 3154,2 Н·м

Мс 1,4 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1,4/1,75 ) 1.1 = 3194,03 Н·м

Мс1,6 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1,60/1,75 ) 1.1 = 3234,5 Н·м

Мс 1,7 =2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1,7/1,75 ) 1.1 = 3254,8 Н·м

Мс 1,75 = 2938,6 + ( 3265,1- 2938,6 ) · ( 1,75/1,75 ) 1.1 = 3265,1Н·м

Аналогічно розраховуємо інші значення, результати заносимо в таблицю 1.

Результати розрахунків.

Таблиця 1

щ, с-1	щ=0	0.1·щм	0.2·щм	0.3·щм	0.4·щм	0.5·щм	0.6·щм	0.7·щм	0.8·щм	0.9·щм	щ =щм
	0	0,2	0,4	0,6	0,8	1	1,2	1,4	1,6	1,7	1,75
Мс, Н·м	2938,6	2968,6	3002,9	3039,2	3076,6	3115,01	3154,2	3194,03	3234,5	3254,8	3265,1

Рисунок 1. Графік механічної характеристики змішувача СКО-Ф-6

Визначення потужності і вибір типу електродвигунів.

Робочі машини приводяться в рух від електродвигунів.

Для правильного вибору електродвигунів до приводу робочих машин потрібно порівняти параметри навколишнього середовища та конкретні умови роботи двигуна з його технічними даними з метою забезпечення надійної роботи електроприводи протягом установленого часу.

Вибірелектродвигунів провожу згідно завдання на прикладі електродвигуна змішувача.

Моменти на валу машини - Р м1 = 5 кВт, Р м2 = 6,2 кВт, Р м3 = 6,4 кВт.

Час роботи - t1 = 60 хв, t2 = 25 хв, t3 = 45 хв.

Частота обертання вала машини - щМ = 1,75 с -1 .

Визначаю еквівалентні потужності машини та електродвигуна

Еквівалентна потужність машини за робочий період

( 1 )

РЕ.М. Вт

Еквівалентна потужність двигуна на валу

РЕ = РЕ. М / зП, ( 2 )

де зП - коефіцієнт корисної дії передачі (приймаю 0,95)

РЕ = 5800 / 0,95 = 6105 Вт.

Вибираю електордвигун за умовою РН. Д ? РЕ, тобто РН. Д ? 6105Вт.

Проаналізувавши результати розрахунків і потужність електродвигуна змішувача СКО-Ф-6 згідно технічних характеристик очевидно що потрібно замінити електродвигун на електродвигун більшої потужності.

Згідно каталогом вибираю електродвигун типу 4АМ132М6БСУ1 з Рн = 7,5 кВт,

Ін = 16,5 А, n, = 970 об/хв.(щН = 102 с -1 ), cosц = 0,81, Кі = 7, з = 85 %.

Для інших електродвигунів змішувача кормів провожу аналогічно перевіркові розрахунки і вибрані електродвигуни звожу в таблицю 2.

Таблиця 2 - Технічні дані технологічного і електрообладнання.

Технологічне обладнання	Електрообладнання
№	Назва	Тип	Продуктивність, т/год	Тип	Рн, кВт	Ін, А	n, об/хв	cosц	Кі	з, %
1. 2. 3. 4. 5.	Змішувач Механізм заслінки Вивантажувальний шнек Завантажувальний транспортер Вивантажувальний транспортер	-- ШВС-40 ТС-40 ТС-40	4,5 -	4АМ132М6БСУ1 4ААМ63В4СУ1 АИР90L4СУ1 4АМ100S4БСУ1 4АМ100S4БСУ1	7,5 0,37 2,2 3 3	16,5 1,2 5 6,7 6,7	970 1365 1400 1410 1410	0,81 0,69 0,83 0,83 0,83	7 5 6,5 6,5 6,5	85 68 81 82 82

Визначення зведених до валу двигуна моменту статичних опорів і моменту інерції приводу.

Номінальний момент електродвигуна:

Момент статичного опору двигуна приведеного до вала електродвигуна:

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Визначаємо максимально-допустимий зведений до вала електродвигуна момент інерції робочої машини:

де К=0,045 - коефіцієнт, який враховує конструктивні особливості електродвигуна, для закритих електродвигунів, [3, с.8];

Km = 0,85 - коефіцієнт, який визначає залежність статичного опору від кутової швидкості; для електродвигунів із висотою осі обертання 160...250 мм ;

Рном = 4/2=2- кількість пар полюсів;

; - показники степеня;

Jmax=0,045•0,85•7,51•22=1,1475кг•м2.

Визначимо зведений до вала електродвигуна момент інерції робочої машини:

J звед = F j · J p - J p (4.2)

де Jp = 445•10-3 кг•м3 - момент інерції ротора;

Fj = 15 - коефіцієнт інерції, для змішувачів [3, с.8].

J звед = 15·445·10-3 - 445·10-3 = 6,23 кг · м3.

Виходячи з виразу Jmax= 1,1475 кг•м2 Jм.зв= 6,23 кг•м3 видно, що дана умова виконується.

Визначення тривалості пуску двигуна

Тривалість пуску системи електродвигун - робоча машина, розраховуємо графоаналітичним методом.

1. У першому квадраті прямокутної системи координат будуємо механічну характеристику робочої машини Мс.з=(). Для зведення моментів до вала електродвигуна беремо з таблиці 2.1 значення моментів Мс та поточні значення кутової швидкості , користуючись формулами (5.1) та (5.2) зводимо їх до вала електродвигуна.

кінематичний електродвигун установка пуск

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Результати розрахунків заносимо до таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 - Результати розрахунку зведення моментів до вала електродвигуна

с, с-1	0	0,2	0,4	0,6	0,8	1	1,2	1,4	1,6	1,7	1,75
д, с-1	0	11.00	22.00	33.00	44.00	55.00	66.00	77.00	88.00	93.50	96.25
, Н·м	2938,6	2968,6	3002,9	3039,2	3076,6	3115,01	3154,2	3194,03	3234,5	3254,8	3265,1
, Н·м	56,24	56,8	57,47	58,16	58,82	59,617	60,4	61,13	61,9	62,3	62,5

2. В першому квадраті прямокутної системи координат будуємо механічну характеристику електродвигуна Мд=(); будуємо за координатами характеристик точок з використанням каталожних даних двигуна;

Координати точки А:

Мд = 0; S=0; 

(5.3)

де nc =1000 об/хв - синхронна частота обертання ротора електродвигуна.

Координати точки В:

(5.4)

де nн=970 об/хв - номінальна частота обертання електродвигуна.

(5.5)

(5.6)

Координати точки С:

(5.7)

де =2,4 - кратність максимального моменту електродвигуна.

(5.8)

(5.9)

Координати точки D:

Smin=0,8; (5.10)

(5.11)

де =1,2 - кратність мінімального моменту.

2.5. Координати точки Е:

S=1; п= (5.12)

де =1,5 - кратність пускового моменту.

3. Графічно знаходимо будуємо графік динамічного моменту Мдин=(). Поділяємо на ряд ділянок через малі проміжки швидкості ?, визначаємо приріст часу на кожній ділянці:

с , (5.13)

де = 0,09 кг•м3 -момент інерції робочої машини, кг• м2•10-3;

- середнє значення динамічного моменту на і- й ділянці, Н•м.

Таблиця 5.2 - Розрахунок тривалості пуску системи електродвигун-робоча машина

Nділ.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
,с-№	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	9
	10	9	8	9.1	9.4	9.8	10	10.5	10.9	11.3	8
, с	0,108	0,11	0,135	0,118	0,114	0,110	0,108	0,102	0,099	0,095	0,067
, с	0,108	0,218	0,353	0.471	0.585	0.695	0.803	0.905	1.04	1.099	1.166

tп=tн1+ tн2+ tн3+ tн4+ tн5+ tн6+ tн7+ tн8+ tн9+ tн10+ tн11=7,443 с

Перевірка вибраного електродвигуна на перенавантажувальну здатність

При нерівномірному навантаженні перевіряємо на перевантажувальну здатність:

де kmax= 2,4 - кратність максимального моменту;

Отже:

Визначення повної, активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі

Активна потужність споживану електродвигуном з електричної мережі:

де Кз=0,8 - коефіцієнт завантаження;

= 0,95 - номінальне значення ККД електродвигуна.

Реактивна потужність, яка споживається електродвигуном:

де = 0,51- тангенс кута при номінальному значенні cosн = 0,81.

Повна потужність:



Як видно з розрахунку умова виконується.

Розробка (вибір) схеми керування електроприводом установки, опис роботи схеми

Схема керування працює так. При вімкнених автоматичних вимикачах QF1-QF4 вмикають пакетний вимикач QS після чого загоряється сигнальна лампа НL. Якщо кришка оглядового люка закрита (замкнений SQ1) замикається вихідний контакт пристрою температурного захисту ВК. Для запуску двигуна мішалки М1 натискують на кнопку SВ2. Після спрацювання пускача КМ1 кнопкою SВ4 запускають двигун завантажувального конвеєра М2. При досягненні заданого рівня корму в корпусі змішувача розмикається контакт кінцевого вимикача SQ4 і завантажувальний конвеєр зупиняється. Після закінчення визначеного часу змішування двигун мішалки зупиняється натисканням кнопки SB1. Для автоматичного вимикання двигуна М1 мішалки після закінчення заданої витримки часу передбачені реле часу КТ1 і КТ2 з регульованими витримками 1-10 год. і 0,1-1 год. відповідно, що вмикаються перемикачем SА2.

Для вивантаження кормосуміші із змішувача кнопкою SВ6 вмикають двигун вивантажувального конвеєра М3, при цьому замикається контакт КМ3 у колі котушки KМ4.1. Кнопкою SB8 вмикають двигун М4, який відкриває засувку змішувача. Коли засувка відкривається повністю, кінцевий вимикач SQ2 перемикає контакти, внаслідок чого вимикається двигун привода засувки М4 і вмикається двигун вивантажувального шнека М5. Після вивантаження корму кнопкою SВ5 вимикають двигун вивантажувального транспортера, а кнопкою SВ9 вмикають двигун привода засувки М4 на обертання у бік її закривання. При цьому автоматично вимикається вивантажувальний шнек, а після закривання засувки контактом SQ3 вимикається двигун її привода. Силові кола від коротких замикань захищаються автоматичними вимикачами QF1-QF4, кола керування -- запобіжниками FU1 - FU2. Від перегрівання двигуни конвеєрів і мішалки захищені пристроєм вмонтованого температурного захисту ВК. Для вмикання переносного світильника передбачено розетку ХS, що живиться від знижувального трансформатора ТV.

Вибір апаратів керування і захисту, комплектних пристроїв

Відповідно розробленої принципової електричної схеми керування змішувачем кормів, розраховую і вибираю її елементи.

Ввідний вимикач QS вибираю з врахуванням всіх споживачів схеми за наступними умовами:

По напрузі: Uав?Uм,

де: Uв - номінальна напруга вимикача, В;

Uм - напруга мережі, В;

По струму: Ін.в?Ір,

де: Ін.в - номінальний струм вимикача, А;

Ір - розрахунковий струм, А;

Ін.в= 1,25 (ІНД1+ІНД2+ІНД3+ІНД4+ІНД1),

де - 1,25 коефіцієнт запасу.

Ін.в= 1,25 (16,5+1,2+5+6,7+6,7) =45,1 А.

За каталогом вибираємо пакетний кулачковий вимикач типу ПКП Е9

зІн.в= 63 А.

Розрахунок та вибір автоматичних вимикачів QF1…QF4 проводжу на прикладі виборі автоматичного вимикача QF1 до електродвигуна М1.

Не дивлячись на те, що в схемі використовується пристрій температурного захисту ВК, вибираю автоматичні вимикачі враховую, що вони будуть захищати електродвигуни М1…М5 від перевантаження і від струмів короткого замикання.

При виборі автоматичного вимикача QF1 враховую, що він буде захищати електродвигун М1 від перевантаження і від струмів короткого замикання. Попередньо вибираю автоматичний вимикач серії ВА47-29 4Р, враховуючи найбільші характеристики електродвигуна ІНД1 = 16,5 А; Кі = 7.

Спочатку визначаю розрахунковий струм теплового розчіплювача автоматичного вимикача, виходячи із умови:

ІН,Р ? 1,15 ІНД1

де 1,15 - коефіцієнт, який враховує неточності спрацювання теплового розчіплювала;

ІНД1 - номінальний робочий струм електродвигуна, А (ІНД1 = 16,5 А).

ІН,Р = 1,15 • 16,5 = 19 А.

Вибираю автоматичний вимикач ВА47-29 4Р 20 А з ІН.Р.= 20 А

Проводжу перевірковий розрахунок спрацювання електромагнітного розчіплювала вимикача відносно пускового струму електродвигуна.

Визначаю розрахунковий струм спрацювання електромагнітного розчіплювача:

Іспр.р ? 1,25 ІР Кі

де 1,15 - коефіцієнтзапасу

Іспр.р ? 1,25 • 16,5 • 7 = 145 А

Виходячи із умови, каталожне значення струму спрацювання електромагнітного розчіплювача Ікат. повинно бути більшим розрахункового струму спрацювання Іспр.р.

Ікат. ? Іспр.р

Визначаю каталожне значення стуму спрацювання електромагнітного розчіплювача:

Ікат. = 10 ІТ.Р.



Ікат.= 10•20 = 200 А

Умова виконується ,так як :

Ікат. ? Іспр.р; 200 >145 А

Автоматичний вимикач вибрано вірно і тому при пуску електродвигуна помилкових спрацювань електромагнітного розчіплювача не буде.

Автоматичні вимикачі QF2…QF4 вибрано аналогічно згідно номінальних струмів М2…М4 і звожу в таблицю 3.

Електромагнітні пускачі вибираємо з [3] згідно наступних умов:

По напрузі:

Uм.п?Uм,

де: Uм.п - номінальна напруга магнітного пускача, В;

По струму: ІН.П.? Кі ІНД1 / 6 ,

де: ІН.П - номінальний струм пускача, А;Ір=Ін.дв;

По напрузі котушки: Uк=Uм

По конструктивному виконанні і каталозі розміщення.

Електромагнітні пускачі вибираю на прикладі КМ1для М1 ( дані наведені вище) виходячи із умови:

ІН.П.? Кі ІНД1 / 6 ,

Розраховую та вибираю електромагнітний пускач КМ1.

ІН.П.1. ? 7 • 16,5 / 6 = 19,3 А

За [Л-6] вибираю електромагнітний пускач ПМЛ210004.

Інші електромагнітні пускачі вибираю аналогічно і звожу в таблицю 3.



Таблиця 3 - Дані розрахунку і вибору ввідного вимикача іавтоматичних вимикачів.

Поз. познач.	серія	Uн, В	Ін, А	Ін.р, А	Ір, А	Тип
QS QF1 QF2 QF3 QF4	ПКПВА47-29 ВА47-29 ВА47-29 ВА47-29	660 660 660 660 660	63 25 25 25 25	- 20 16 2 6	45,1 16,5 13,4 1,2 5	ПКП- Е9 ВА47-29 4Р 20А ВА47-29 4Р 16 А ВА47-29 4Р 2 А ВА47-29 4Р 6 А

Для подачі і зняття напруги на електродвигуни, як в ручному так і в автоматичному режимі використовують електромагнітні пускачі.

Таблиця 4 - Дані вибору магнітних пускачів.

Поз. розпоч.	Серія	Uм.п, В	Ім.п, А	Uк.м.п., В	Іроз, А	Тип магнітного пускача
КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5	ПМЛ ПМЛ ПМЛ ПМЛ ПМЛ	660 660 660 660 660	25 10 10 10 10	220 220 220 220 220	16,5 6,7 6,7 1,2 5,0	ПМЛ-2100 ПМЛ-110 ПМЛ-110 ПМЛ-150 ПМЛ-110

Для автоматичного керування, сигналізації і контролю проходження технологічного процесу використовують технічні засоби автоматизації.

Технічні засоби автоматизації вибираємо на основі функціональної схеми автоматизації і принципіальної електричної схеми керування.

Керування змішувачем в автоматичному режимі здійснюють реле часу, а також регулятори з датчиками температури і рівня.

Реле часу вибирають згідно витримки часу на подачу і зняття сигналу на виконавчі механізми при виконанні виробничого процесу, а також напруги живлення і комутуючої здатності контакторів за виразом:

Ік?Іроз



де: Ік - комутуюча здатність контакторів, рис. А;

Іроз - розрахунковий струм, А.

,

де: Sм.п - потужність котушки електромагнітного пускача.

З [5] вибираємо реле часу КТ1 типу ВС-43-63.

А

4А>0,52А; Uн=220В.

Решту реле часу вибираємо аналогічно, а дані вибору заносимо в таблицю 5.

Для контролю заповнення ємності змішувача водою використовуємо датчик рівня.

Вибір датчика рівня здійснюємо за умовами:

По діапазону вимірювання

По напрузі. Us?Uн

де: Uн - номінальна напруга датчика, В.

По комутаційні здатності. Іком?Іроз

,

де: Sкм - потужність електромагніту, ВА.

Вибираємо датчик рівня SL1 типу СУС13, діючі вимірювання 0,01-2 м; 220В=220В.

А

3А>1,14А.

Датчики рівня SL2 вибираємо аналогічно, а дані вибору заносимо в таблицю.

Автоматичне реверсування заслінки у змішувачі при вивантажуванні корму використовують шнекові вимикачі.

Шнековий вимикач SQ1 вибираємо згідно з наступних умов:

По напрузі. Uв?Uм

де: Uв - номінальна напруга шнекового вимикача, В.

По струму. Іком.в?Іроз

де: Іком.в - номінальний струм контакторів, А.

А

По кількості замикаючих і розмикаючи контактів

По кліматичному виконанні і категорії розміщення

З [5] вибираємо шнековий вимикач типу ВМ21-21.

660В>220В. 10А>0,38А

Шнековий вимикач SQ2 вибираємо аналогічно, а технічні дані заносимо в таблицю 5.

Температуру заповнення регулюють датчиком-реле, який вибирають за наступними умовами:

Діапазон вимірювання по комутуючій потужності.

Sд?Sроз

де: Sд - комутуюча потужність датчика, ВА;

Sроз - розрахункова потужність, ВА.

Sроз=Sел.м+Sр.ч

де: Sел.м - потужність електромагнітної заслінки;

Sр.г - потужність реле часу.

Sроз=250+80=330 ВА

З [ 5 ] вибираємо датчик-реле температури ТУДЕ-3

діапазон вимірювання500С - до 1500С

2200ВА>330ВА

для роз положення сигналу керування використовуємо реле напруги, яке вибираємо за умовами:

По напрузі. Uр?Uм

По кількості контактів

По комутаційній здатності контакторів. Іком?Іроз

По напрузі котушки

З [5] вибираємо реле напруги KV1 типу РП21-210

380В>220В

2 - замикаючі контакти; 1 - розмикаючі;

5А>1,52А. Uком=220В

Реле напруги KV2 вибираємо аналогічно, а технічні дані заносимо в таблицю 5.

Дистанційне керування установкою здійснюємо за допомогою кнопкових постів керування.

Пости керування вибираємо за умовами:

По напрузі Uк.п?Uм

де: Uк.п - номінальна напруга кнопкового поста, В

По струмі контактів Ік?Іроз

По кількості штовхачів

По кліматичному виконанні і категорії розміщення.

З [ 6 ] вибираємо кнопковий пост SB1 типу ПКЕ-112-1У3

660В>220В; 10А>0,54А

Вибір решту кнопочних постів проводимо аналогічно, а технічні дані заносимо в таблицю 5.

Перемикання режимів роботи установки здійснюють перемикачем SA, який вибирають за умовами:

По напрузі Uп?Uм

де: Uп - номінальна напруга перемикача, В

По струмі контактів Ікон?Іроз

По кількості комутуючих кіл

По кліматичному виконанні і категорії розміщення.

З [6] вибираємо перемикач типу ПКУ3. 660В>220В; 10А>1,52А

Таблиця 5 - Дані вибору технічних засобів автоматизації.

Поз. розпоч.	Назва приладу	Тип	Технічні дані приладу
SF SA SB1 SB15 SQ1 SQ2 KT1 KT3 KT2	Автоматичний вимикач Перемикач Кнопкові Пости Шнекові вимикачі Реле часу Реле часу	АЕ 1031 ПКУ3 ПКЕ-112-1У3 ВП21-21 ВС-4-63 ВС-43-64	Ін=25; Іп.р=6 А; Івідс=90 А Ін=10 А; Uн=660 В; кількість пакетів 16 Uн=660 В; Ін=10 А; кількість штовхачів - 1 Uн=660 В; Ін=10 А Uн=220 В, кількість контактів з витримкою часу - 6; без витримки - 1; межі витримки часу від 1 до 60 хв. Uн=220 В, кількість перемикаючих контактів з витримкою часу - 3; без витримки - 1; межі витримки часу від 0,15-9 год.

Вибір провідників і кабелів силової проводки

Вибір провідників і кабелів проводжу з урахуванням номінального робочого струму споживачів змішувача кормів, який буде 36 1 А, згідно проведених розрахунків і вибраного електродвигуна , способу монтажу та умов експлуатації, електробезпеки.

Силова мережа від розподільчої шафи до шафи керування кормороздавачем виконуються мідним проводом ПВ4 (1х6), який прокладають в трубі сховано в підлозі, а від шафи керування до електродвигунів і технічних засобів автоматизації мідними провідниками з врахуванням робочих струмів в метало рукаві з кріпленням скобами по конструкціях враховуючи робочий струм кожного електроспоживача. Так наприклад для електродвигуна М1 змішувача при І Н. Д.1 = 16,5 А проектую живлення проводом ПВГ4 (1х2,5).

Розробка конструкції схеми внутрішніх з'єднань пристрою керування.

Для вибраних апаратів керування і захисту розробляю металоконструкцію враховуючи розміщення апаратів.

На лівій стінці встановлюємо ввідні: автоматичні вимикачі QF і силовий клемник W1.

На задній стінці будуть розміщені:

чотири автоматичні вимикачі, шість електромагнітних пускачів, клемники ХТ1, ХТ2;кінцевий вимикач, запобіжник, блок А;

на дверях шафи встановлюю:

сигнальну арматуру HL, кнопки керування SB1…SB, реле часу КТ1, КТ2, перемикач SА.

На корпусі шафи керування і на дверях передбачаються кріплення провідників, занулення ХF1, XF2.

Монтажна схема шафи керування розробляється на основі принципової схеми і розміщення апаратів в шафі керування методом зустрічного маркування провідників - комплектної шафи керування. На схемі над провідником ставлю

номер провідника згідно принципової схеми а в торці провідника адресу апарата куди провідник потрібно підключити.

Монтаж виконується проводом ПВ1 - 1,5 мм2 а при переході з задньої стінки на передню гнучким проводом ПВ4 - 0,75 мм2, на кінцях провідників встановлюються бірки для маркування провідників згідно схеми.

Схема з розміщенням апаратури та приєднанням провідників, схема внутрішніх з'єднань шафи керування способом зустрічного маркування, приводиться на аркуші 2 графічної частини проекту.



Висновок

В курсовій роботі на тему: „Електропривід змішувача кормів СКО-Ф-6-1

були проведені розрахунки побудови механічної характеристики робочої машини, розроблено навантажувальну діаграму, описано роботу кінематичної і функціональної схеми установки, визначено режим роботи двигуна, розраховано потужність і вибрано тип електродвигуна. Виконано розрахунок зведених до вала двигуна моментів статичних опор і моментів інерції приводу, визначено тривалість пуску двигуна, вибраний електродвигун, перевірено на перевантажувальну здатність. Визначено повну, активну та реактивну потужності споживаної електродвигуном з електричної мережі. Вибрано схему керування електродвигунами робочої машини, описано її роботу, розраховано і вибрано пускозахисну апаратуру, силові електропроводки для підключення електроприладів, розроблено конструкцію і схему внутрішніх з'єднань електроспоживачів змішувача СКО-Ф-6-1.

Список використаної літератури

1. Автоматизація технологічних процесів сільськогосподарського виробництва / І.І. Мартиненко, Б.Л. Головинський, В.П. Лисенко та ін.; За ред. І.І. Мартиненка. -К.: Урожай, 1995. -224 с.

2. Електропривід сільськогосподарських машин, агрегатів та потокових ліній \ Є.Л. Жулай, Б.В. Зайцев, Ю.М. Лавріненко, О.С. Марченко, Д.Г. Войтюк, За ред., Є.Л. Жулай. - К.: Вища освіта, 2011. - 288 сс.

3. Довідник сільського електрика. В.С. Олійник, В.М. Гайдук, В.Ф. Гончар та ін.; За ред. В.С. Олійника. -К.: Урожай, 1989. -261 с.

4. Омельченко О.О., Ткач В.Д. Довідник з механізації тваринницьких і птахівничих ферм та комплексів. - К.: Урожай,2008. - 272 с.

5. Механізація та автоматизація у тваринництві та птахівництві / О.С. Марченко, О.В. Дацішин, Ю.М. Лавріненко та інш., За ред. О.С. Марченка. - К.: Урожай, 2009. - 416 с.

6. Каталоги електротехнічної продукції.

Размещено на Allbest.ru

...