Анализ технических требований вала первой передачи коробки скоростей МТЗ-82

020 - Вертикально-сверлильная.

, мин;

где -- подготовительно-заключительное время, мин;

n -- размер партии деталей, шт;

-- основное время, мин;

-- вспомогательное время, мин;

-- поправочный коэффициент (для крупносерийного производства k=1,5);

-- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин.

, мин;

где -- время на установку и снятие заготовки, мин;

-- время на зажим и разжим заготовки, мин;

-- время на управление станком, мин;

-- время на измерение, мин;

, мин;

где -- оперативное время, мин;

-- затраты обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного, %.

, мин.;

мин, шт, мин.

мин.

, мин.

мин.

мин.

Технологическая документация

Технологическая документация разрабатывается в соответствии с ГОСТами и методическими указаниями источника.

В соответствии с ГОСТ 3.1118-82 - формы и правила оформления маршрутных карт, маршрутный технологический процесс по изготовлению детали вала первой передачи занесён в маршрутную карту, которая приводится в Приложении А.

5. Расчет и проектирование технологической оснастки

На токарных операциях станка модели 1Н713 применяется самозажимной инерционный патрон (рисунок 5.1).

Рисунок 5.1. - Схема самозажимного инерционного патрона.

Патрон состоит из корпуса 1, в котором расположен плавающий центр со стопорящим стальным шаром 6. Кулачок 9, имеющий на своей рабочей части насечку, установлен на оси с помощью пальца 12 и закреплен винтом 13. Центр имеет заднюю коническую шейку и при работе входит в коническое гнездо корпуса патрона, что позволяет его точно центрировать. Усилие пружины 10 регулируется винтом 4. Снаружи патрон закрыт передней крышкой 6 и заднией крышкой 7, закрепленной на его корпусе винтами. В нерабочем положении балансиры 3 установленные с помощью пальца 14 и закрепленный винтом, под действием пружин 11 стянуты к центру патрона, обеспечивая тем самым разведение кулачков 9 для свободной установки заготовки. Поэтому даже в самый начальный момент обработки кулачки хорошо прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и исключают возможность ее проворота в патроне. После того, как обработка детали заканчивается и шпиндель станка останавливается, действие сил резания и центробежных сил прекращается. Под действием пружин 11 балансиры 3 возвращаются в первоначальное положение; вместе с ними занимают исходное положение и кулачки, освобождающие при этом обрабатываемую деталь.

При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь.

В момент включения станка шпиндель с патроном начинает вращаться кулачки под действием центробежных сил от противовесов, мгновенно поворачиваясь на пальцах, предварительно зажимают деталь, предупреждая ее привертывание в начале резания. Окончательный зажим детали производится в начальный момент резания от составляющей силы резания Р. После обработки детали станок выключается, шпиндель не вращается, кулачки поворачиваются на пальцах в исходное положение и деталь разжимается. Спецификация на сборочный узел приведена в Приложении В. Чертеж приспособление приведен в листе 7 Приложения Г.

Расчет усилия заготовки:

где R - расстояние от центра тяжести груза до оси вращения ни трона,

U - линейная скорость вращения центра тяжести груза.

где G - вес вращающегося груза,

q - угловая скорость вращения груза относительно оси вращения шпинделя станка

Где n - число оборотов шпинделя.

Сила зажима детали одним кулачком патрона рассчитывается по формуле

W3 =Pц •cos30°

где 30° - угол между силой зажима W3 и направлением действием

центральной силы

Подставим Р.,

Wз = 0,00I•G•Rn2•cos30°,

Сила зажима тремя кулачками патрона

Wсум=Рц Z соs 30

где Z - число кулачков патрона

Wзсум = 0,001•40•3•0,042•10002 cos30°= 5040 Н.

Заключение

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе -- элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой технологический процесс, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. И замена потерянных признаков на более технологичные для соответствующего производства.

В курсовом проекте представленном выше нами были рассмотрены размерные цепи и разработана схема его сборки; выполнены анализ технологичности конструкции изделия и детали; проведен анализ базового технологического процесса и найдены его минусы, в связи с этим была усовершенствованная технология изготовления вала первой передачи в условиях крупносерийного производства. Так же был выполнен размерный анализ разработанного технологического процесса, который показал, что требуемая точность детали обеспечивается выбранными методами обработки; рассчитаны припуски и межоперационные размеры; назначены режимы резания по операциям: проведено нормирование этих операций; выбрано оборудование; спроектировано приспособление для операции.

Список использованной литературы

1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на станках с числовым программным управлением. Часть 2 ''Нормативы режимов резания''. - изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974 - 416 с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на станках с числовым программным управлением. Часть 1 ''Нормативы времени''. - изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974 - 416 с.

3.Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск «Высшая школа», 1983.

4. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин и др.--2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Машиностроение, 1988. - 416 с: ил.

5. Солонин И.С., Солонин С.И. - Расчет сборочных и технологических размерных цепей. - М.: Машиностроение, 1980. -320 с: ил.

6. Размерный анализ технологических процессов. / В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. М. Бойков и др. - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.

7. Дунаев П. Ф., Леликов О. П., Варламова Л. П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. пособие. -- М.: Высш. шк. 1984. - 112 с, ил.

8. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1980. - 298 с.

9. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для студентов вузов. Л., "Машиностроение", 1985 год.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 Т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

11. Проектирование и производство заготовок в машиностроении / П.А. Руденко. - Киев, Выща шк. 1991. - 237 с, ил.

12. Косилова А. Г., Мещереяков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуска в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с., ил.

13. Худобин Л. В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с., ил.

Размещено на Allbest.ru