Взаємозамінність типових елементів

Размещено на http://www.allbest.ru/

Черкаський державний технологічний університет

Кафедра комп'ютеризованих та інформаційних технологій у приладобудуванні

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

З "Метрологія"

на тему: Взаємозамінність типових елементів

Котенка А.І.

Керівник: к.т.н., доцент

Трембовецька Р.В.

Черкаси

2016



Відомость курсової роботи

ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Завдання 1. Гладке циліндричне з'єднання

Визначити до якого типу посадок відноситься з'єднання 35.

Розрахувати посадку: визначити номінальні і граничні розміри; граничні і

середні відхили, граничні зазори, натяги; допуски отвору, валу і посадки. Побудувати схеми полів допуску за граничними розмірам

(повну та спрощену) А1, проставити розміри на кресленні А1.

Завдання 2. Розрахунок посадок для підшипника кочення

Підібрати посадку для внутрішнього та зовнішнього кільця підшипника

104 класу точності Р6. Розрахувати посадку. Радіальне навантаження

R=5кН (обертається 4 корпус). Накреслити схеми розташування полів допусків

з'єднання підшипника з валом та корпусом. Позначити посадки

підшипників кочення на складальних кресленнях і полів допусків на кресленнях деталей А1.

Завдання 3 Розрахунок допусків і посадок для шпоночного з'єднання

Вибрати тип шпоночного з'єднання і підібрати шпонку для з'єднання

втулки з валом Ш18 (нормальне).

Намітити посадки за спряженими розмірам. Розрахувати граничні зазори і натяги. Накреслити схему розташування полів допусків. Визначити розміри і граничні відхили не спряжених розмірів шпонки і пазу. Вказати на кресленні шпоночного з'єднання граничні відхили А1.

Завдання 4 Розрахунок допусків і посадок різьбового з'єднання

Визначити допуски і граничні відхили, розміри, зазори і натяги для заданої посадки М10х1,25 - (різьба метрична). Накреслити ескізи полів допуску по профілю і основним діаметрам різьбового з'єднання А1.

Завдання 4.1 Виконати креслення різьбового з'єднання А1

Завдання 5. Розрахунок виконавчих розмірів калібрів

Визначити виконавчі і граничні розміри калібру - скоби та калібру - пробки для контролю валу і отвору і контрольних калібрів до нього. Накреслити схему розташування полів допусків цих калібрів (повну та спрощену) А1.

*Примітка. Вихідні дані для розрахунку калібрів взяти із завдання 1

Завдання 6 Взаємозамінність напівпровідникових приладів та інтегральних мікросхем

1. Підібрати аналог для заданого типу діода КД210А. Розшифрувати умовне позначення діода. Виписати основні технічні характеристики діода

2. Розшифрувати умовне позначення заданого напівпровідникового

приладу КС600А.

3. Підібрати аналог для заданого типу транзистора ГТ810А. Розшифрувати умовне позначення транзистора. Виписати основні технічні характеристики транзистора

4. Підібрати аналог для заданого типу мікросхеми К140УД13. Розшифрувати умовне позначення. Виписати основні технічні характеристики. Зобразити схему.

5. Розшифрувати умовне позначення заданої інтегральної мікросхеми К175УВ2.

Завдання 7 Вибір засобу вимірювання для вимірювання зовнішніх та внутрішніх поверхонь

Вибрати вимірювальний засіб для вимірювання отвору і валу за заданим розміром (вихідні дані для гладкого циліндричного з'єднання завдання 1).

*Розрахувати граничну похибку вимірювання для трьох засобів

вимірювання для кожної деталі. Кожен вимірювальний засіб

знайти в Internet із технічним характеристиками.

Завдання 8. Виконання креслення деталі



План

Завдання 1. Гладке циліндричне з'єднання

Завдання 2. Розрахунок посадок для підшипника кочення

Завдання 3 Розрахунок допусків і посадок для шпоночного з'єднання

Завдання 4 Розрахунок допусків і посадок різьбового з'єднання

Завдання 5. Розрахунок виконавчих розмірів калібрів

Завдання 6. Взаємозамінність напівпровідникових приладів та інтегральних мікросхем

Завдання 7. Вибір засобу вимірювання для вимірювання зовнішніх та внутрішніх поверхонь

Завдання 8. Виконання креслення деталі



Завдання 1. Гладке циліндричне з'єднання

Визначити до якого типу посадок відноситься з'єднання

35.

Розрахувати посадку: визначити номінальні і граничні розміри; граничні

і середні відхили, граничні зазори, натяги; допуски отвору, валу і посадки. Побудувати схеми полів допуску за граничними розмірам

(повну та спрощену) А1, проставити розміри на кресленні А1.

Задана посадка 35 в системі валу, тому послідовність розрахунку

наступна.

1. Визначаємо граничні відхили отвору і валу ДСТУ 2500-94

[табл. 1, 2, 3], [2, табл.3.7, 3.10, 3.11]:

35F7 IT 7 = 25мкм; EI = +25 мкм , ES = EI + IT 7 = 25 + 25 = 50 мкм

35h6 IT 6 = 16 мкм; es = 0мкм, ei = es - IT 6 = 0 - 16 = -16 мкм

2. Визначаємо граничні розміри отвору і валу:

Dmax = D + ES = 35 + 0,050 = 35,050 мм Dmin = D + EI = 35 + 0,025 = 35,025 мм

dmax = d + es = 35+ 0 = 35 мм

dmin = d + ei = 35 + ( -0,016 ) = 34,984 мм

3. Визначаємо граничні зазори:

Smax = Dmax - dmin = 35.050 - 34.984 = 0,066 мм

Smin = Dmin - dmax = 35,025 - 35 = 0,025 мм

Smax = ES - ei = 50- (-16) = 66 мкм

Smin = EI - es = 25 - 0 = 25 мкм

4. Визначаємо допуски розмірів деталей:

Td = es - ei = 0 - (-16) = 16 мкм

Td = dmax - dmin = 35 - 34.984 = 0,016 мм

TD = ES - EI = 50 - 25 = 25 мкм

TD = Dmax - Dmin = 35,050- 35,025 = 0,025мм

5. Визначаємо допуск посадки:

TS = Smax - Smin = 66 - 25 = 41 мкм

TS = TD + Td = 25 +16= 41 мкм

Креслимо схему розташування полів допусків на форматі А1.

Завдання 2. Розрахунок посадок для підшипника кочення

Підібрати посадку для внутрішнього кільця підшипника 104 класу точності Р6. Розрахувати посадку. Радіальне навантаження R=5 кН (обертається корпус).

Накреслити схеми розташування полів допусків з'єднання підшипника з валом.

1. Умовне позначення підшипника 104 - маємо посадковий діаметр на вал 12мм. Із довідника [10] або бібліотеки КОМПАС визначаємо розміри підшипника.

Підбираємо поле допуску внутрішнього кільця підшипника.

2. Спочатку приблизно за [2, табл.3.51]:

· Вид навантаження - циркуляційне (обертається корпус);

· Режим роботи -важкий або нормальний Р =0,15 ?С =0,15 ?9.3 кН =1.4 кН ;

· Різновид підшипника - кульковий;

· Діаметр отвору підшипника - до 100 мм

· Клас точності підшипника 6

Маємо поле допуску g6, js6 , h6.

Уточнюємо поле допуску розрахунком:

Визначаємо інтенсивність навантаження за формулою:

PR = Ч K1 Ч K2 Ч K3 = Ч1Ч1Ч1 = 500 = 500

де R - розрахункова радіальна реакція опори = 5 кН;

B - ширина підшипника = 12 мм;

b - робоча ширина посадкового місця, мм;

для шарикових підшипників

b = B - 2 Ч r = 12 - 2 Ч 1 = 10 мм ;

r - радіус закруглення кільця підшипника = 1 мм;

K1 = 1;

К2 - коефіцієнт, що враховує степінь послаблення посадкового натягу при порожнистому валу чи тонкостінному корпусі = 1 табл.2.2;

К3 - коефіцієнт нерівномірності розподілу радіального навантаження між рядами роликів у дворядних конічних роликопідшипниках, чи між подвоєними радіальноупорнимим шариковими підшипниками, при наявності осьового навантаження на опору = 1 табл. 2.3.

Для отриманої інтенсивності навантаження за тал.2.4 підбираємо поле допуску валу: маємо js6

Визначаємо граничні відхили діаметру циліндричного отвору внутрішнього кільця підшипника Ш20 для класу точності Р6 за [2, табл. 3.45]:

EI = - 8мкм; ES =0мкм

Визначаємо граничні відхили поля допуску валу Ш20js6 [2, табл.3,7; 3.10]

20 js6 IT 6 =13 мкм; ei = 6.5мкм, es = =6.5мкм

Характеристика посадки: утворена посадка 12 перехідна в системі отвору.

Визначаємо граничні розміри деталей з'єднання:

dmmax = d + ES = 20 + 0 = 20 мм

dmmin = d + EI = 20 + ( -0,008 ) = 19,992 мм

dmax = d + es = 20 + 0,0065 = 20,0065 мм

dmin = d + ei = 20 - 0,0065 = 19,9935 мм

3. Визначаємо допуски розмірів деталей:

Td = es - ei = 6,5 - ( 6,5 ) = 13 мкм

Td = dmax - dmin = 20,0065 - 20,9935 = 0,013 мм

TD = ES - EI = 0 - ( -8 ) = 8 мкм

TD = dmmax - dmmin = 20 - 19,992 = 0,008 мм

6. Визначаємо граничні зазори і натяги:

Smax = dmmax - dmin = 20 - 19,9935 = 0,0065 мм

Smax = ES - ei = 0 - ( -6,5 ) = 6,5 мкм

Nmax = dmmin - dmax = 19,992 - 20,0065 = 0,0145 мм

Nmax = es - EI = 6,5 - ( -8 ) = 14,5 мкм

TSN = Smax + Nmax = 6,5 + 14,5 = 21 мкм

TN = TD + Td = 8 + 13 = 21 мкм

Креслимо схему розташування полів допусків на форматі А1

Розрахунок посадки зовнішнього кільця підшипника в корпус

Підібрати посадку в корпус для зовнішнього кільця підшипника 104 класу точності Р6. Розрахувати посадку. Радіальне навантаження R=5 кН (обертається корпус).

Накреслити схеми розташування полів допусків з'єднання підшипника з корпусом.

1. В залежності від виду навантаження та режиму роботи підшипника підбираємо рекомендоване поле допуску для посадки підшипника в корпус [2, табл.3.51].

Вид навантаження - місцеве навантаження зовнішнього кільця (обертається вал).

Режим роботи - важкий або нормальний 0,07<P<0,15 C.

Різновид підшипників - кулькові.

Рекомендоване поле допуску для класу точності

P6 ,K7 .

2. Визначаємо граничні відхили діаметру циліндричного отвору зовнішнього кільця підшипника, Ш42 для класу точності Р6 за [2, табл. 3.46]:

es = 0 мкм

ei = -9 мкм

3. Визначаємо граничні відхили поля допуску корпусу 42K7 [2, табл. 3.7, 3.10]:

42K 7 IT 7 = 25 мкм; EI = 3 мкм ,ES = EI + IT 7 = 3 + 25 = 28 мкм

Характеристика посадки: утворена посадка

42

з натягом в системі валу.

4. Визначаємо граничні розміри деталей з'єднання:

Dmmax = Dm + es = 42 + 0 = 42 мм

Dmmin = Dm + ei = 42 + ( -0,009) = 41,991 мм

Dmax = D + ES = 42 + 0,028 = 42,028 мм

Dmin = D + EI = 42 + 0.003 = 42,003 мм

5. Визначаємо допуски розмірів деталей:

TDm = es - ei = 0 - ( -9) = 9 мкм

TDm = Dmmax - Dmmin = 42 - 41,991 = 0,009 мм

TD = ES - EI = 28 - 3 = 25 мкм

TD = Dmax - Dmin = 42,028 - 42,003 = 0,025 мм

6. Визначаємо граничні зазори і натяги:

Smax = ( Dmax - Dmmin ) = 42,028 - 41,991 = 0,037 мм

Smin = ( Dmin - Dmmax ) = 42,003 - 42 = 0,003 мм

Smax = ( ES - ei ) = 28 - ( -9) = 37 мкм

Smin = ( EI - es ) = 3 - 0 = 3 мкм

7. Креслимо схему розташування полів допусків на форматі А1

Завдання 3 Розрахунок допусків і посадок для шпоночного з'єднання

Підібрати шпонку для з'єднання Ш18 (нормальне). Тип шпонки

сигментна. Намітити посадки по спряженим розмірам. Розрахувати

граничні зазори і натяги. Накреслити схему полів допусків. Вказати на кресленні шпоночного з'єднання граничні відхили. Визначити розміри і граничні відхили не спряжених розмірів шпонки і пазу.

Для заданого діаметру з'єднання визначаємо геометричні розміри шпонки за [2, табл.6.2]:

b ґ h ґ l=3ґ6,5ґ16, глибина пазу t1=5.3мм, t2=1.5мм,

За завданням з'єднання нормальне, тому назначаємо допуск:

на ширину пазу у втулці назначаємо - JS9;

на ширину пазу на валу назначаємо - N9;

на ширину шпонки назначаємо поле допуску - h9.

Таким чином утворилися посадки по ширині пазу:

Шпонки з валом 3

Шпонки з втулкою 3

Визначаємо граничні відхили для утворених посадок за [2, табл.3.7; 3.10, 3.11]:

3h9 IT 9 = 25 мкм; es = 0 мкм, ei = es - IT 9 = 0 - 25 = -25 мкм

3N 9 IT 9 = 25 мкм; ES = -4 мкм, EI = ES - IT 9 = -4 - 25 = -29 мкм

3JS9 IT9 =25 мкм; ES= =12,5 мкм, EI =- = -12,5 мкм

Визначаємо граничні зазори та натяги для з'єднання 3

Smax = ES - ei = -4 - ( -25 ) = 21 мкм

Smin = EI - es = -29 - ( -0 ) = -29 мкм

Smin = Nmax = 29 мкм

Визначаємо граничні зазори та натяги для з'єднання 3:

Smax = ES - ei = 12,5 - (-25) = 37.5 мкм

Smin = EI - es = -12,5 - (-0) = -12,5 мкм

Smin = N max = 12,5 мкм

Назначаємо поле допуску на другорядні і не спряжені розміри шпоночного з'єднання:

на висоту шпонки h = 6,5 мм назначаємо поле допуску h11, оскільки h ›6 мм

6.5h11 IT 11 = 90 мкм; es = 0 мкм, ei = es - IT 11 = 0 - 90 = -90 мкм

на довжину шпонки l = 16 мм назначаємо поле допуску h14:

16h14 IT14 = 360 мкм; es = 0 мкм, ei = es - IT14 = 0 - 360 = -360 мкм

на довжину пазу на валу l = 16мм назначаємо поле допуску H15:

Визначаємо граничні відхили на глибину пазу валу і втулки відповідно

[2, табл.6.3]:

t1 = 5,3( +0.2 ) мм, t2 = 1.5(-0,2 ) мм .



Завдання 4 Розрахунок допусків і посадок різьбового з'єднання

Визначити допуски і граничні відхили, розміри, зазори і натяги для заданої посадки М10х1,25 - (різьба метрична). Накреслити ескізи полів допуску по профілю і основним діаметрам різьбового з'єднання А1.

Різьбове з'єднання із зазором. Встановлюємо поля допуску:

d ѕвѕстанѕовлѕен о ® 6d

d2 ѕвѕстанѕовлѕен о ® 6d

d1 - не встановлено

1. Визначаємо номінальні розміри різьби [2, табл.4.7]:

гвинт М 10ґ 1,25 - 6d

P = 1,25

гайка М 10 ґ 1,25 - 5Н

d = 10 мм

D = 10 мм

d1 = 8,647 мм

D1 = 8,647 мм

d2 = 9,188 мм

d3 = 8,466 мм

D2 = 9,188 мм

2. Визначаємо основні відхили зовнішньої різьби [2, табл.4.8]:

d : es = -95 мкм

d2 : es2

= -95 мкм

3. Визначаємо допуск для зовнішньої різьби:

[ табл.4.10 ]

[ табл.4.11]

Td ( 6 ) = 212 мкм

Td2 ( 5 ) = 118 мкм

4. Визначаємо нижні відхили зовнішньої різьби:

ei = es - Td ( 6 ) = -95 - 212 = -307 мкм

ei2 = es2 - Td2 ( 5 ) = -95 - 118 = -213 мкм

5. Перевіряємо отримані значення по [2, табл.4.15]:

d:es = -95 мкм,ei = -307 мкм d2:es2= -95 мкм,ei2 = -213 мкм

d1:es1 = es2 = -95 мкм,ei1 = -( формі впадини )

для плоскорізаної впадини [ 2, табл.4.6 ]= 0.1353 мм, =0,2706 мм

6. Визначаємо основні відхили внутрішньої різьби [2, табл.4.8]:

D1 : EI1 =0

D2 : EI2 =0

7. Допуск внутрішньої різьби:

[ табл.4.10 ] TD1 ( 5 ) = 212 мкм

[ табл.4.11] TD2 ( 5 ) = 125 мкм

8. Визначаємо верхні відхили внутрішньої різьби:

D1 : ES1 = EI1 + TD1= 0 + 212 = 212 мкм

D2 : ES2= EI 2 + TD2 = 0 + 125 = 125 мкм

9. Перевіряємо отримані значення відхилів по [2, табл.4.16]:

D : EI = EI 2 = 0 мкм,

ES - не встановлено

D1 : EI1 = 0 мкм, ES1 = 212 мкм

D2 : EI 2 = 0 мкм, ES2 = 125 мкм

10. Визначаємо граничні розміри внутрішньої різьби:

Dmax - не встановлено

Dmin = D + ES = 10 + 0= 10 мм

Dmax1 = D1 + ES1 = 8.647 + 0,212 = 8,859 мм

Dmin1 = D1 + EI1 = 8,647 + 0 = 8,647 мм

Dmax2 = D2 + ES2 = 9,188 + 0,212 = 9,4 мм

Dmin2 = D2 + EI2 = 9,188 + 0= 9,188 мм

11. Розраховуємо граничні зазори за основними діаметрами різьбового з'єднання: по зовнішньому діаметру різьби d ,D

Smin = EI - es = 0 - ( -95 ) = 95 мкм

Smax = ES - ei = не нормується

по середньому діаметру різьбиd2 ,D2

S2 max= ES2 - ei2= 212 - ( -213 ) = 425 мкм

S2 min = EI 2 - es2= 0 - ( -95 ) = 95 мкм

по внутрішньому діаметру різьби d1 ,D1

D2max = D2 + ES2 = 9,026 + 0,125 = 9,151 мм

D2min = D2 + EI2 = 9,026 + 0 = 9,026 мм

Розраховуємо граничні зазори за основними діаметрами різьбового з'єднання:

по зовнішньому діаметру різьби d ,D

Smin= EI - es = 0 - ( -95 ) = 95 мкм

Smax= ES - ei = не нормується

по середньому діаметру різьбиd2 ,D2

S2 max = ES2 - ei2 = 125 - ( -213 ) = 338 мкм

S2 min = EI 2 - es2 0 - ( -95 ) = 95 мкм

по внутрішньому діаметру різьби d1 ,D1

S1max = ES1 - ei1 = 0,212 - ( -0,1353 ) = 0,3473 мм = 347,3 мкм

S1max = ES1 - ei1 = 0,212 - ( -0,2706) = 0,4826 мм = 482,6 мкм

S1min = EI1 - es1 = 0 - ( -95 ) = 95 мкм

12. Креслимо схему розташування полів допусків по основним діаметрам для різьбового з'єднання

Завдання 5. Розрахунок виконавчих розмірів калібрів

Визначити виконавчі і граничні розміри калібру - скоби та калібру - пробки для контролю валу і отвору і контрольних калібрів до нього. Накреслити схему розташування полів допусків цих калібрів (повну та спрощену).

Визначити виконавчі і граничні розміри калібру - пробки для контролю отвору 35Н6

Визначаємо граничні відхили отвору, що контролюється 35Н6 :

EI = 0 мкм, ES = +25 мкм

Визначаємо максимальний і мінімальний граничний розмір отвору:

Dmax = D + ES = 35,025 мм

Dmin = D + EI = 35 мм



Визначаємо граничні відхили і допуски калібру-пробки за [2, т.2 табл. 1.3, 1.5]

Н = 4 мкм; Z = 3 мкм; Y = 3 мкм.

Розраховуємо виконавчі розміри калібру-пробки:

Найбільший розмір прохідного нового калібру-пробки

ПРmax = D + EI + Z + = 35 + 0 + 0,003 + = 35,005 мм

ПРmin= D + EI + Z - = 35 + 0 + 0,003 - = 35,001 мм

Розмір прохідного калібру, що проставляється на кресленні ПР 35.005( -0.004) .

Найменший розмір зношеного прохідного калібру

ПРзнош = Dmin -Y = 35 - 0,003 = 34,997 мм

Якщо прохідний калібр має цей розмір, його необхідно вилучити з експлуатації.

Найменший розмір непрохідного нового калібру:

НЕ max= Dmax + = 35,025 + = 35,027 мм

НЕmin = Dmax - = 35,025 - = 35,023 мм

Розрахунок виконавчих розмірів калібру-скоби та контрольних калібрів до нього.

Визначити виконавчі і граничні розміри калібру-скоби для контролю валу

35f 6 і контрольних калібрів до нього.

Визначаємо граничні відхили для поля допуску 35f 6 :

es = -25 мкм; ei = -50 мкм

Визначаємо максимальний і мінімальний граничний розмір контролюємого валу:

dmax = d + es = 35 +(-0,025) = 34,975 мм

dmin = d + ei = 35 + ( -0,050 ) = 34,950 мм

Визначаємо граничні відхили і допуски калібру-скоби за [2, т.2 табл. 1.3, 1.5]:

Н1 = 4 мкм; Z1 = 3 мкм; Y1 =3 мкм Нр=1,5 мкм

Розраховуємо виконавчі розміри калібру-скоби:

Прохідна нова сторона

Р - ПР max = d max - Z1+ = 34,975 - 0,003 + = 34,974 мм

Р - ПР min = d max - Z1- = 34,975 - 0,003 - = 34,97 мм

Розмір калібру, що проставляється на кресленні 34,97( 0,004 ) .

Непрохідна робоча сторона

Р - НЕ max = d min + = 34,950 + = 34,952мм

Р - НЕ min = d min - = 34,950 - = 34,948мм

Розмір калібру, що проставляється на кресленні 34.948( 0,004 ) .

· Розраховуємо розміри контрольних калібрів

К - ПР max = d max - Z1+ = 34,975 - 0,003 + = 34,97275 мм

К - ПР min = d max - Z1- = 34,975 - 0,003 - = 34,97125 мм

Розмір калібру, що проставляється на кресленні 34.9727(-0,0015 ) .

К - НЕ max = d min + = 34,950 + =34.95075 мм

К - НЕ min = d min - = 34,950 - = 34,94925 мм

Розмір калібру, що проставляється на кресленні 34.95075(-0.0015 ) .

Контрольний калібр зносу прохідної сторони:

К-И= dmax+Y1+= 34,975 + 0,003+= 34,97875 мм

Завдання 6. Взаємозамінність напівпровідникових приладів та інтегральних мікросхем

1. Підібрати аналог для заданого типу діода КД210А. Розшифрувати умовне позначення діода. Виписати основні технічні характеристики діода.

Основні параметри випрямляючих діодів:

Максимально допустима зворотна напруга діода Uобр.max - значення напруги, що прикладено у зворотному напрямку, яку діод може витримати протягом тривалого часу без порушення його працездатності (десятки-тисячі вольт)

Середній випрямлений струм діода Івп.ср - середнє за період значення випрямленого постійного струму, що протікає через діод (сотні міліампер - десятки ампер).

Імпульсний прямий струм діода Іпр и - пікове значення імпульсу струму при заданій максимальній тривалості, скважності і формі імпульсу.

Середній зворотний струм діода Іобр ср - середнє за період значення зворотного струму (долі мікроампер - декілька міліампер)

Середня пряма напруга діода при заданому середньому значенні прямого струму Uпр ср (частки вольт)

Середня розсіювана потужність діода Рср д - середня за період потужність, що розсіюється діодом, при протіканні струму в прямому і зворотному напрямку (сотні міліват - десятки ват)

Диференційний опір діода rдиф - відношення приросту напруги на діоді до приросту струму (одиниці - стоні ом)

КД210А - розшифрування:

К - матеріал кремній

Д - діод випрямляючий

2 - середньої потужності , номінальний прямий струм 5 А

1 0 - номер розроблення

А - розподіл параметричної групи.

Підбираємо аналог для заданого типу діода

Розшифрувати умовне позначення заданого напівпровідникового

приладу КС600А.

К - матеріал кремній

С - тип діода - стабілітрон

6 - напруга стабілізації в межах 100 - 199 В.

00 - порядковий номер розроблення

А - номінальна напруга стабілізації 100 В

Підібрати аналог для заданого типу транзистора ГТ810А. Розшифрувати умовне позначення транзистора. Виписати основні технічні характеристики транзистора

Основні параметри біполярних транзисторів і їх орієнтовні значення:

Коефіцієнти передачі емітерного і базового струму (диференційні коефіцієнти передачі, котрі в першому наближенні вважають рівними інтегральним) h21э, h21б.

Диференційний опір емітерного переходу (одиниці- десятки Ом).

Зворотній струм колекторного переходу при заданій зворотній напрузі (декілька наноампер - десятки міліампер) ІКБО, UКБ<0.

Об'ємний опір бази r?( десятки - сотні Ом);

коефіцієнт внутрішнього зворотного зв'язку по напрузі h12б (10-3 - 10-4).

Вихідна провідність h22 або диференційний опір колекторного переходу (частки-сотні мкСм) rк диф.

Максимально допустимий струм колектора ІК max (сотні міліампер - десятки ампер).

Напруга насичення колектор-емітер U КЭ нас (десяті частки - один вольт).

Найбільша потужність розсіювана колектором РК max (міліват - десятки ват).

Ємність колекторного переходу СК (одиниці - десятки пікофірад).

Тепловий опір між колектором транзистора і корпусом RT.

Гранична частота коефіцієнта передачі струму fh21 , на якій коефіцієнт передачі струму h21 зменшується до 0,7 свого статичного значення (одиниці кілогерц - сотні мегагерц).

Максимальна частота генерації fmax - це найбільша частота, при якій

транзистор може працювати в схемі автогенератора.

ГТ810А розшифрування

Г - матеріал германій

Т - тип транзистора - біполярний

8 - потужний низькочастотний транзистор

10 - номер розроблення

А - класифікація параметрів

Підбираємо аналог для заданого типу транзистора

Підібрати аналог для мікросхеми К140УД13. Розшифрувати умовне позначення. Виписати основні технічні характеристики. Зобразити схему.

К140УД13 розшифрування

К - мікросхема широкого використання

1 - тип мікросхеми - напівпровідникова

40 - номер розроблення

УД - операційний підсилювач

13 - порядковий номер розроблення в даній серії.

Параметри і характеристики ОП можна умовно розділити на вхідні, вихідні і характеристики передачі.

До вхідних параметрів відносять: напруга зміщення нуля; вхідні струми; різниця вхідних струмів; вхідний опір; Коефіцієнт ослаблення синфазних вхідних напруг; діапазон синфазних вхідних напруг; температурний дрейф напруги зміщення нуля.

1. Напруга зміщення нуля Ucм - це потенціал на виході підсилювача при нульовому вхідному сигналі, котрий поділений на коефіцієнт підсилення підсилювача. Даний параметр показує, яке джерело напруги необхідно підключити до входу ОП для того, щоб на виході отримати Uвих=0.

2. Вхідні струми зумовлені необхідністю забезпечити нормальний режим роботи вхідного диференційного каскаду на біполярних транзисторах.

3. Вхідний опір Rвх в залежності від характеру подаваного сигналу розділяють на диференційний і синфазний.

Вхідний опір для диференційного сигналу - це повний вхідний опір зі сторони будь-якого входу, в той час як другий вхід з'єднаний з загальним виводом. Значення його лежить в межах від декількох десятків кОм до сотень МОм.

Вхідний опір для синфазного сигналу характеризує зміну середнього струму при прикладенні до входів синфазної напруги. Він на декілька порядків більший опору для диференційного сигналу.

Коефіцієнт ослаблення синфазного KОС сф сигналу визначається як відношення напруги синфазного сигналу, поданого на обидва входи, до диференційної вхідної напруги.

Схема включення циліндричний з'єднання підшипник шпоночний

1. Підбираємо аналог для заданого типу мікросхеми

Розшифрувати умовне позначення заданої інтегральної мікросхеми К175УВ2.

К175УВ2 розшифрування.

К - мікросхема широкого використання

1 - тип мікросхеми - напівпровідникова

75 - номер розроблення

УВ -підсилювач високої частоти

2 - порядковий номер розроблення в даній серії

Завдання 7. Вибір засобу вимірювання для вимірювання зовнішніх та внутрішніх поверхонь

Вибрати конкретний вимірювальний засіб в залежності від вимірюваного розміру 35h6 , допуску на виготовлення і допустимої похибки вимірювання.

Вибрати конкретний вимірювальний засіб можна за допомогою [2, т.2 табл.1.16, 1.17] в залежності від вимірюваного розміру, допуску на виготовлення і допустимої похибки вимірювання.

По [2, т.2 табл.1.19] вибираємо станкові засоби вимірювання зовнішніх розмірів (із умови

(35h6 ). Маємо 7д, 9а, 11б, 12а,13б, 14б,20а, 31, 32а, в, 36а..

14б. Головка вимірювальна пружинна малогабаритна (мікатор) з ціною поділки 0,002мм та межею вимірів ±0,1мм.

1. Клас кінцевих мір 3;

2. Гранична похибка вимірювання 3 мкм.

3. Д?lim=3.203мкм д = 5 мкм

Internet, наприклад http://zapadpribor.com/01igpv

32а Мікроскоп вимірювальний універсальний.

Гранична похибка вимірювання 4,5 мкм.

Д?lim=4,501 мкм д = 5 мкм

Internet, наприклад http://www.microtech-ua.com/index.php?lang=ua&module=catalog&category=777

Завдання 8. Виконання креслення деталі

36а Прилади, які показують з індуктивними перетворювачамизі змінною ціною поділки 0.1, 0.2, 0.5, 1.0, 2.0 мкм та межею вимірювання ±3, ±6, ±15, ±30, ±60 мкм при роботі з одним перетворювачем.

1. Клас кінцевих мір 2;

2. Гранична похибка вимірювання 2,5 мкм.

3. Використана ціна поділки 2 мкм

4. Д?lim=2,84мкм д = 5 мкм

Internet, наприклад http://www.pribor.at/tolshinomer/

Размещено на Allbest.ru

...