Особенность изготовления детали "Стакан"

Обоснование выбора метода получения заготовки. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали "Стакан". Выбор оборудования и краткие паспортные данные станка. Избрание режущего инструмента и технологической оснастки.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 23.12.2016
Размер файла 469,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Описание материала детали и её свойства

1.2 Обоснование выбора метода получения заготовки

1.3 Анализ технологичности детали

1.4 Обоснование выбора оборудования и краткие паспортные данные станка

1.5 Обоснование выбора режущего инструмента и технологической оснастки

1.6 Обоснование выбора режущего инструмента и технологической оснастки

2. Организационная часть

2.1 Охрана труда и пожарная безопасность на предприятие

Введение

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы контрукции заготовок и деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала и т.д. Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочное оборудование из-за его высокой стоимости должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени. Повышение производительности станка, оцениваемое уменьшением калькуляционного времени изготовления конкретных изделий, достигается путем сокращения основного времени (повышение режимов резания: увеличения частоты вращения шпинделей и скоростей движения подач) и вспомогательного времени (автоматизация, установка заготовки и снятие детали за счет применения промышленных роботов и автооператоров, повышение скорости холостых ходов сокращения пути, перемещения инструмента) уменьшения времени на переналадку оборудования (использования цифровой индикации и программного управления).

Повышение точности обработки на станках. Стремительное совершенствование машиностроительной продукции, повышение мощности, быстроходности и точности машин, высокие требования к экологии окружающей среды и к надежности при функционирование, к точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, волнистости и шероховатости, обработанных на станках. Станки с ЧПУ занимают основное место в общем парке оборудования. Особое внимание уделяется созданию металлорежущих станков с объединением функций сверлильно-фрезерно-расточного и токарного станков с ЧПУ, переходу на многошпиндельные конструкции.

1. Технологическая часть

1.1 Описание материала детали и её свойства

Описание материала детали и её свойства для изготовления детали «Стакан» берём материал сталь 45 ГОСТ 1050-88. Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,45%

Углерод (C) - 0,42-0,50%

Кремний (Si) - 0,17-0,37%

Марганец (Mn) - 0,50-0,80%

Хром (Cr) - до 0,25%

• Углерод - повышает твердость, прочность, упругость, хрупкость, снижает пластичность.

• Кремний - повышает прочность и упругость, повышает коррозийную стойкость и жаростойкость.

• Марганец - повышает твердость и износостойкость.

• Хром - повышает прочность и пластичность.

Закалка стали производится при температуре 8400С, отпуск производится при 6000С, охлаждение на воздухе.

1) Чем быстрее охлаждается сталь, тем она малозернистее, тем выше её твёрдость.

2) Чем медленнее охлаждается сталь, тем она крупнозернистее, тем ниже её твердость.

При термической обработке, химический состав стали, не меняется, а

изменяется только величина зерна, а вместе с тем и механические свойства стали.

Технологические свойства.

Хорошо обрабатывается резцами на токарно-винторезных станках. Наиболее эффективными являются твёрдые сплавы Т15К6, Т30К4, ВК8.

1.2 Обоснование выбора метода получения заготовки

В зависимости от материала заготовки, формы и размеров деталей, производство применяет следующие виды обработки деталей: прокатку, волочение, прессование, ковку, полировку, основная масса выплавляемой в сталеплавильных цехах стали поступает в прокатные цеха в виде слитков квадратного или прямоугольного сплава.

Прокат применяют в тех случаях, когда конфигурация детали близко соответствует какому либо виду сортового материала (круглого, 6-ти гранного, квадратного, прямоугольного). Широко используют такие горячекательные бестовые трубы, различной толщины и диаметра, а так же профильный прокат (угловая сталь, швеллера, балки).

Прокат выпускают горячекательные и колибровальных холоднотянутых. При изготовлении деталей из колибровального проката возможна обработка без применения лезвийного инструмента, т.е. только шлифовальные. При выборе размера прокатного материала следует пользоваться стандартами на материал, учитывая конфигурацию детали, точность выполнения размеров и необходимость экономии металла. Прокатка заключается в пропускании нагретого или холодного металла в виде слитка между вращающимися валками соответствующего профиля. Между валками расстояние меньше толщины обрабатываемого слитка, поэтому его размеры в сечении уменьшаются.

Для изготовления данной детали наиболее рационально выбрать заготовку - прокат т.к. деталь имеет цилиндрическую форму и для обработки ее используются наименьшие припуски.

1.3 Анализ технологичности детали

Для обработки не требуются специальные приспособления, специальные режущие инструменты. Деталь простой формы, прочная. По качественной оценке деталь считается технологичной. Изготовление детали не требует доводочных операций, следовательно, и по шероховатости технологична.

Размер на чертеже

Номинальный размер

Наибольший размер

Наименьший размер

Допуск

?38-0,62

38

38

37,38

0,62

?24-0,52

24

24

23,48

0,52

М24х2-0,52

24

24

23,48

0,52

?22-0,52

22

22

21,48

0,52

М20х1,5-0,52

20

20

19,48

0,52

М18х1,5+0,52

18

18,52

18

0,52

?15-0,43

15

15

14,57

0,43

L=44-0,62

44

44

43,38

0,62

L=34-0,62

34

34

33,38

0,62

L=28-0,52

28

28

27,48

0,52

L=23-0,52

23

23

22,48

0,52

L=18-0,52

18

18

17,48

0,52

L=6-0,36

6

6

5,64

0,36

Допуск -- разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства.

1.4 Обоснование выбора оборудования и краткие паспортные данные станка

SINUMERIK 802D модели Б16Н220Ф3 с ЧПУ

Станок токарный модели Б16Р220Ф3 предназначен для чистовой обработки деталей типа «тел вращения» по управляющей программе с автоматической сменой инструмента (количество позиций смены инструмента зависит от типа револьверной головки, установленной на станке).

Станок может применяться в различных отраслях промышленности для штучного и серийного выпуска деталей из различных материалов (металл, фторопласт и пр.). В связи с этим, обслуживание станка следует производить с учётом специфики его эксплуатации.

Основные технические данные и характеристики

SINUMERIK 802D модели Б16Н220Ф3-01.

Характеристики

Ед.

изм.

Б16Н220Ф3-01/

SBL 500-460v1/

Наибольший диаметр устанавливаемого

изделия над станиной

мм

500

Наибольший диаметр устанавливаемого

изделия над суппортом

мм

220

Расстояние между центрами

мм

460

Максимальный диаметр обработки

мм

180

Угол наклона станины

град

30

Ось Х

мм

215

Ось Z

мм

520

Шпиндель

Скорость вращения

Об/мин

6000

Конус шпинделя

-

А2-5/А2-6/А2-6

Диаметр отверстия

мм

42

Мощность двигателя

кВт

11

Гидравлический патрон

мм

170

Гидравлическое давление min/max

Кгс/смІ

5/30

Тип револьверной головки

гидравлическая

Кол-во инструмента

8

Размер хвостовика инструмента квадратного сечения

мм

25х25

16к25.

Станки модели 16к25 предназначены для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевых резьб.

Технические характеристики станка 16К25.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной мм 500

Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом мм 290

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 53

Наибольшая длинна обрабатываемого изделия мм 710, 1000, 1400, 2000

Предел числа оборотов шпинделя об/мин 12,5-1600.

Пределы подач.

- продольных мм/об 0,05-2,8

- поперечных мм/об 0,025-1,4

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре.

- продольное кгс 800

- поперечное кгс 460

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце.

- продольное кгс 600

- поперечное кгс 360

Мощность электродвигателя главного движения кВт 11

Габариты станка (Длинна).

- длинна мм 2505, 2795, 3195, 3795

- ширина мм 1190

- высота мм 1500

1.5 Обоснование выбора режущего инструмента и технологической оснастки

Выбор режущего инструмента, его вид, конструкция, размер в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой заготовки. заготовка станок деталь оснастка

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент. Когда целесообразно следует применять специальный, комбинированный инструмент, фасонный, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор режущего инструмента имеет большое значение для производительности труда и снижения себестоимости обработки.

Для обработки детали, СТАКАН выбираем следующий режущий инструмент:

Проходной упорный 90* ГОСТ 18877-73

Отрезной резец ГОСТ 18882-73

Центровочное сверло ГОСТ 14952-75

Сверло ГОСТ 10903-77

Расточной резец ГОСТ 18873-73

Проходной упорный резец ГОСТ - 18879-73

Проходным упорным резцом можно подрезать торцы и обрабатывать уступы при продольной подаче.

Отрезной резец ГОСТ18884-73

Отрезной резец предназначен для отделения детали от заготовки

Сверло ГОСТ 10903-77

Центровочное сверло ГОСТ 14952-75

Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80.

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырёхкулачковые патроны. В трёхкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют детали круглой и шестигранной формы или круглые прутки большего диаметра. Кулачковые патроны выполняются с ручным и механическим приводом зажимов.

В самоцентрирующемся трёхкулачковом патроне кулачки перемещаются одновременно по спирали на диске, в витки которой заходят кулачки нижними выступами. На обратной стороне диска нарезано коническое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами. При повороте ключом одного из колес поворачивается диск который с помощью спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса патрона. В зависимости от направления вращения колес, кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют обычно трехступенчатыми, для повышения износостойкости их закаливают. Различают кулачки для закрепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям. При закреплении заготовки по внутренней поверхности, заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

Измерительный инструмент.

Для контроля детали СТАКАН применяем следующий измерительный инструмент.

Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89.

Калибр пробка ГОСТ 14810-69.

Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89.

Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей после черновой и получистовой обработки является штангенциркуль типа ШЦ-1. Губки предназначены для измерения наружных, а также внутренних поверхностей, с помощью ножки измеряют уступы и углубления.

Размер с погрешностью 1 мм отсчитывают по линейке, а с погрешностью до 0,1 мм-по нониусу на каретке. После замера губки фиксируются винтом.

Переходная втулка ГОСТ 2682-48.

Для закрепления сверл и зенкеров с коническим хвостовиком применяют переходные втулки. Конические хвостовики имеют стандартный курс Морзе № 1, 2, 3, 4, 5. Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и зенковки, и удерживает их от проворачивания. Неточная установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конический хвостовик сверла и отверстие пиноли загрязнены. Поэтому, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также пиноли.

Гладкая калибр - пробка ГОСТ 14810-69.

Калибр- пробки применяют в серийном и массовом производстве для контроля отверстий. Их изготавливают двусторонними (полными) для отверстий до 100мм и односторонними (неполными) для отверстий свыше 100мм.

2. Организационная часть

2.1 Охрана труда и пожарная безопасность на предприятие

На каждом промышленном предприятие должны быть обеспечены безопасные условия труда для работающих.

Улучшение условий и охраны труда, научной его организации, сокращение доли тяжелого, монотонного физического труда на основе широкой комплексной механизации и автоматизации технологических и производственных процессов позволяют значительно повысить эффективность производства. Человек в процессе трудовой деятельности находиться под воздействием определенных производственных факторов, отрицательно влияющих на его здоровье и оптимальную работоспособность. Эти факторы называются вредными и опасными. Опасными считают производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях вызывает травму или внезапное резкое ухудшение здоровья. Вредным считается фактор, воздействие которого приводит к снижению работоспособности или заболеванию. Случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнение им трудовых обязанностей или задания руководителя называют несчастным случаем на производстве. Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда осуществляют специально уполномоченные органы инспекции, не зависимости в своей деятельности об администрации предприятия и их вышестоящих органов, профессиональные союзы и состоящие в их ведение техническая и правовая инспекция труда.

Высший надзор за соблюдением законов о труде возложен на генерального прокурора Российской Федерации и подчиненных ему прокуроров.

Охрана труда и техника безопасности на участке.

Охрана труда- комплекс мероприятий направленных направленных на сохранение жизни и здоровья человека во время его производственной деятельности.

Мероприятия:

1.Правовые.

2.Санитарно гигиенические.

3.Социально экономические.

4.Организационно технические.

5.Лечебно профилактические.

Права работающего:

-Условия труда должны соответствовать законодательству.

-Возмещение ущерба причиненного при частичной или полной потере здоровья.

-Равное вознаграждение за равный труд.

-Нормальная продолжительность рабочего дня и отдыха.

-Социальное обеспечение по возрасту.

-Судебную защиту своих прав.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Описание конструкции и служебного назначения детали "Стакан подшипника главной муфты". Выбор типа производства. Обоснование способа получения заготовки. Маршрутный план обработки детали с выбором оборудования. Конструирование режущего инструмента.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016

  • Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.

    дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016

  • Конструкция детали "Стакан" и её назначение. Анализ конструкции детали на технологичность, технологический контроль ее чертежа. Анализ типа производства. Маршрут технологической обработки. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента.

    курсовая работа [960,3 K], добавлен 17.06.2014

  • Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.

    дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014

  • Краткое описание и назначение детали "Стакан", анализ ее конструктивных особенностей и используемого материала. Обоснование способа получения заготовки, этапы ее производства и обработки. Расчет и конструирование специального станочного приспособления.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 30.08.2009

  • Технические требования и материал на изготовление детали. Метод получения заготовки. Составление маршрутной технологии. Определение припусков, межоперационных размеров. Расчет фрезерного приспособления для обработки криволинейного контура детали "Стакан".

    дипломная работа [261,9 K], добавлен 25.11.2010

  • Технологический анализ детали "Стакан". Особенность определения коэффициента точности обработки. Расчет годовой программы выпуска деталей. Технико-экономическое сравнение заготовок. Разработка маршрутного технологического процесса обработки резанием.

    дипломная работа [862,7 K], добавлен 17.01.2022

  • Назначение и основные условия работы детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "корпус рычага".

    контрольная работа [126,2 K], добавлен 13.03.2015

  • Описание конструкции и служебного назначения детали, ее технологический контроль. Выбор и характеристика принятого типа производства, способ получения заготовки. Составление управляющей программы для станка. Расчет и конструирование режущего инструмента.

    дипломная работа [426,8 K], добавлен 14.07.2016

  • Анализ рабочего чертежа и технических условий изготовления детали "стакан". Выбор материала и способа изготовления. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания и норм времени на обработку.

    курсовая работа [227,1 K], добавлен 25.12.2014

  • Формирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Фланец". Нормирование операций, выбор оборудования и оснастки. Сведения по точности обработки и качеству поверхностей. Расчет припусков на механическую обработку.

    курсовая работа [361,7 K], добавлен 16.11.2014

  • Описание конструкции и работы детали. Обоснование типа производства. Способ получения заготовки. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. Расчет измерительного и режущего инструмента.

    дипломная работа [532,0 K], добавлен 24.05.2015

  • Составление чертежа и эскиза детали "Стакан". Определение припусков на механическую обработку отливки. Правила выполнения чертежа отливки с элементами литниковой системы. Составление технологического маршрута механической обработки данной детали.

    курсовая работа [784,5 K], добавлен 08.06.2015

  • Описание служебного назначения детали. Определение типа производства от объема выпуска и массы детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудования. Разработка техпроцесса изготовления корпуса.

    курсовая работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011

  • Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.

    курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015

  • Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.

    курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011

  • Мелкосерийное производство детали фланец на универсальном оборудовании. Разработка технологического чертежа. Выбор способа получения заготовки и метода обработки отдельных поверхностей, оборудования, инструментов и оснастки. Назначение режимов резания.

    курсовая работа [544,4 K], добавлен 31.10.2014

  • Анализ рабочего чертежа детали "Шестерня" и технических требований к ней. Характеристика материала детали и выбор способа её заготовки. Подбор станочного оборудования и разработка маршрутно-операционного технологического процесса по изготовлению детали.

    курсовая работа [380,9 K], добавлен 18.12.2014

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента.

    курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.